CN203962397U - 制冷循环系统及其外转子旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷循环系统及其外转子旋转式压缩机，所述外转子旋转式压缩机包括：壳体、电机、压缩机构以及支撑部件，所述电机设在所述壳体内，所述电机包括定子和转子，所述转子可转动地设在所述定子外；所述压缩机构包括主轴承、气缸、副轴承和曲轴，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸的两端，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述气缸、所述副轴承，且所述曲轴与所述转子固定；所述支撑部件连接在所述主轴承上，其中所述定子支撑在所述支撑部件上。根据本实用新型的外转子旋转式压缩机，简化了电机定子的安装工艺，操作简单，从而节约了成本。

Description

制冷循环系统及其外转子旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种制冷循环系统及其外转子旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中指出，传统的外转子旋转式压缩机的电机的定子的固定方式操作复杂，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种外转子旋转式压缩机，所述外转子旋转式压缩机的电机的定子的固定方式操作简单，且成本低。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述外转子旋转式压缩机的制冷循环系统。

根据本实用新型第一方面的外转子旋转式压缩机，包括：壳体；电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机包括定子和转子，所述转子可转动地设在所述定子外；压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸、副轴承和曲轴，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸的两端，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述气缸、所述副轴承，且所述曲轴与所述转子固定；以及支撑部件，所述支撑部件连接在所述主轴承上，其中所述定子支撑在所述支撑部件上。

根据本实用新型的外转子旋转式压缩机，简化了电机定子的安装工艺，操作简单，从而节约了成本。

可选地，所述外转子旋转式压缩机进一步包括：第一螺纹件，所述第一螺纹件穿过所述定子且与所述支撑部件连接。

或者可选地，所述外转子旋转式压缩机进一步包括：第二螺纹件，所述第二螺纹件穿过所述定子且与所述主轴承、所述气缸和所述副轴承中的至少一个连接。

可选地，所述支撑部件的顶部设有凸台，所述定子的底部形成有凹槽，所述凹槽与所述凸台配合以将所述定子支撑在所述支撑部件上。

可选地，所述支撑部件与所述主轴承采用热压、焊接或压接的方式固定。

进一步地，所述支撑部件的底部形成有定位槽，其中所述主轴承伸入所述定位槽内且与所述定位槽固定。

可选地，所述外转子旋转式压缩机内的冷媒为HCFC、HFC或HC类冷媒。

根据本实用新型第二方面的制冷循环系统，包括：根据本实用新型上述第一方面的外转子旋转式压缩机；冷凝器，所述冷凝器的一端与所述外转子旋转式压缩机的排气口相连；蒸发器，所述蒸发器的一端与所述外转子旋转式压缩机的吸气口相连；以及节流装置，所述节流装置连接在所述冷凝器的另一端和所述蒸发器的另一端之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的外转子旋转式压缩机的示意图；

图2是图1中所示的支撑架的立体图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的外转子旋转式压缩机的示意图；

图4是图3中所示的支撑架的立体图。

附图标记：

100：外转子旋转式压缩机；

1：壳体；21：定子；22：转子；

221：转子壳；222：铁芯；

31：曲轴；311：偏心部；32：主轴承；33：气缸；34：副轴承；35：活塞；

4：支撑部件；41：凸台；42：螺纹孔；

51：第一螺纹件；52：第二螺纹件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的外转子旋转式压缩机100，外转子旋转式压缩机100可以立式压缩机。在本申请下面的描述中，以外转子旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，根据本实用新型的外转子旋转式压缩机100还可以为卧式压缩机(图未示出)。

如图1和图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的外转子旋转式压缩机100，包括壳体1、电机、压缩机构以及支撑部件4。

需要说明的是，这里的立式压缩机是相对于卧式压缩机来说的，也就是说，卧式压缩机内的曲轴31的旋转轴线与压缩机的放置平面是平行的，相应地，立式压缩机内的曲轴31的旋转轴线与其放置平面垂直。

参照图1和图3，壳体1竖直放置，电机、压缩机构以及支撑部件4均设在壳体1内，例如电机可以布置在壳体1内的上部，压缩机构布置在壳体1内的下部，具体地，压缩机构包括主轴承32、气缸33、副轴承34、曲轴31、活塞35以及滑片(图未示出)，气缸33上形成有径向延伸的滑片槽，滑片可以通过弹簧(图未示出)可移动地设在滑片槽内，主轴承32和副轴承34分别设在气缸33的两端(例如，图1和图3中的上端和下端)，且主轴承32、副轴承34和气缸33之间限定出压缩腔，曲轴31的上部与转子22固定，曲轴31的下端依次穿过主轴承32、气缸33和副轴承34，曲轴31上具有偏心部311，偏心部311对应配合在压缩腔内，活塞35套设在偏心部311上，滑片适于与活塞35的外周壁止抵，当外转子旋转式压缩机100工作时，曲轴31可以由转子22驱动绕旋转轴线转动，从而带动偏心部311上的活塞35沿压缩腔的内壁滚动，由此，可以对进入到压缩腔内的冷媒进行压缩，支撑部件4用于将电机的定子21固定在壳体1内。其中，在壳体1内部工作的冷媒，可以为HCFC、HFC、HC类中的任意一种，但不限于此。

电机包括定子21和转子22，如图1所示，转子22可转动地设在定子21外，具体地，转子22包括转子壳221和铁芯222，转子壳221的底部敞开，此时转子壳221的纵向截面形状大致成倒U型，从而定子21可以自下向上地放入转子壳221内，转子壳221的顶部形成有贯通的固定孔，压缩机构的曲轴31可以穿过该固定孔并与固定孔的内周壁固定，装配完成后，曲轴31相对于转子壳221是固定不动的，铁芯222固定在转子壳221的内周壁上。此时铁芯222位于定子21和转子壳221的内周壁之间。值得注意的是，由于转子22安装在定子21的外侧，从而转子22的外周应与壳体1的内周壁之间留有间隙，以便于转子22绕旋转轴线转动。由此，通过将电机的转子22置于外侧，定子21置于内侧，极大地降低了电机的体积和高度。

支撑部件4连接在主轴承32上，例如支撑部件4与主轴承32采用热压、焊接或压接等方式固定，其中，支撑部件4可以仅由单一支撑件构成，即支撑部件4一体成型。可以理解，支撑部件4的成型方式以及与主轴承32的固定方式可以根据实际要求具体选用，本实用新型对此不作特殊限定。

如图1和图3所示，定子21支撑在支撑部件4上，支撑部件4位于定子21的下部，由于支撑部件4在上下方向上的高度较小，在高速运转伴随振动的环境下支撑部件4不会出现疲劳断裂的情况，从而提高了支撑部件4的可靠性，延长了支撑部件4的使用寿命。

根据本实用新型实施例的外转子旋转式压缩机100，简化了电机定子21的安装工艺，操作简单，从而节约了成本。

根据本实用新型的一个可选实施例，参照图1并结合图2，外转子旋转式压缩机100进一步包括：第一螺纹件51，第一螺纹件51穿过定子21且与支撑部件4连接，第一螺纹件51优选为螺钉，支撑部件4的上端面上可以形成有螺纹孔42，螺钉自上向下依次穿过定子21并与支撑部件4上的螺纹孔42螺纹配合，其中，螺钉可以邻近曲轴31布置，操作简单，装配效率高且节约了成本。进一步地，如图2所示，支撑部件4上形成有三个螺纹孔42，三个螺纹孔42在支撑部件4的周向上均匀间隔开分布，相应地，定子21通过三个螺钉连接至支撑部件4。当然，第一螺纹件51还可以为螺栓(图未示出)，以进一步提高定子21与支撑部件4连接的牢靠性。可以理解，第一螺纹件51的数量以及在定子21上的布置方式可以根据实际要求具体设计，本发明对此不作特殊限定。

根据本实用新型的另一个可选实施例，参照图3并结合图4，外转子旋转式压缩机100进一步包括：第二螺纹件52，第二螺纹件52穿过定子21且与主轴承32、气缸33和副轴承34中的至少一个连接。这里一共有以下三种情况：第一、第二螺纹件52穿过定子21且与主轴承32固定；第二、第二螺纹件52穿过定子21、主轴承32且与气缸33固定；第三、第二螺纹件52穿过定子21、主轴承32、气缸33且与副轴承34固定。

图3是上述第三种情况，与图1和图2中不同的是支撑部件4上无连接螺钉，其中，气缸33与主轴承32可以通过调芯螺钉固定成一体，副轴承34通过长螺钉与定子21固定，支撑部件4位于定子21与主轴承32之间，支撑部件4的上部可以与定子21的下端贴合，其下部与主轴承32的上部可以通过热压、焊接或压接的方式固定为一体，由于固定定子21与固定压缩机构的螺钉为同一螺钉即长螺钉，使得装配螺钉的成本下降。

如图3和图4所示，支撑部件4的顶部设有凸台41，凸台41大体形成为圆环形形状，凸台41与支撑部件4优选一体成型，定子21的底部形成有凹槽，凹槽可以形成为与凸台41的外壁面的形状相适配的形状，凹槽与凸台41配合以将定子21支撑在支撑部件4上，装配时，可以将凸台41的至少部分伸入凹槽内，这样可以对定子21起到定位的作用，避免外转子旋转式压缩机100工作过程中出现由于定子21和转子22之间的间隙发生改变而造成外转子旋转式压缩机100可靠性下降的问题。其中，凸台41的高度可以高于凹槽的深度，或者凸台41的高度也可以与凹槽的深度平齐(图未示出)。

如图1和图2所示，由于定子21和支撑部件4之间采用螺钉进行了固定，从而无需在定子21上开设凹槽以保证定子21和转子22之间的间隙，此时定子21的下端面可以直接支撑在支撑部件4的凸台41的上端面上，以减轻支撑部件4的重量，从而节约了材料成本。

参照图1-图4，支撑部件4的底部形成有定位槽，定位槽由支撑部件4的底面的一部分向上凹入形成，其中，主轴承32伸入定位槽内且与定位槽固定，例如上述提到的热压、焊接或压接的方式进行固定。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷循环系统(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的外转子旋转式压缩机100、冷凝器、蒸发器以及节流装置。

例如，冷凝器的一端与外转子旋转式压缩机100的排气口相连，以使压缩后的冷媒可以通过排气口进入冷凝器内，蒸发器的一端与外转子旋转式压缩机100的吸气口相连，从而从蒸发器出来的气体可以从吸气口进入外转子旋转式压缩机100内，节流装置连接在冷凝器的另一端和蒸发器的另一端之间，以对从冷凝器出来的高压冷媒进行节流降压，可选地，节流装置为毛细管或膨胀阀。其中，在外转子旋转式压缩机100内部工作的冷媒，可以为HCFC、HFC、HC类中的任意一种，但不限于此。

制冷循环系统工作时，从压缩机排气口排出的高温高压冷媒进入冷凝器后冷凝，接着从冷凝器出来的高压冷媒通过节流装置被节流降压，变为低压液态制冷剂，节流降压后的液态制冷剂进入蒸发器，从周围介质例如空气吸热蒸发成气体，实现制冷，然后气态制冷剂再通过压缩机的吸气口进入到压缩机内部，如此循环往复。

根据本实用新型实施例的制冷循环系统，通过设置上述第一方面实施例的外转子旋转式压缩机100，操作简单，从而提高了定子21的固定效率，节约了成本，进而提高了制冷循环系统的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种外转子旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机包括定子和转子，所述转子可转动地设在所述定子外；

压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸、副轴承和曲轴，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸的两端，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述气缸、所述副轴承，且所述曲轴与所述转子固定；以及

支撑部件，所述支撑部件连接在所述主轴承上，其中所述定子支撑在所述支撑部件上。

2.根据权利要求1所述的外转子旋转式压缩机，其特征在于，进一步包括：

第一螺纹件，所述第一螺纹件穿过所述定子且与所述支撑部件连接。

3.根据权利要求1所述的外转子旋转式压缩机，其特征在于，进一步包括：

第二螺纹件，所述第二螺纹件穿过所述定子且与所述主轴承、所述气缸和所述副轴承中的至少一个连接。

4.根据权利要求3所述的外转子旋转式压缩机，其特征在于，所述支撑部件的顶部设有凸台，所述定子的底部形成有凹槽，所述凹槽与所述凸台配合以将所述定子支撑在所述支撑部件上。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的外转子旋转式压缩机，其特征在于，所述支撑部件与所述主轴承采用热压、焊接或压接的方式固定。

6.根据权利要求5所述的外转子旋转式压缩机，其特征在于，所述支撑部件的底部形成有定位槽，其中所述主轴承伸入所述定位槽内且与所述定位槽固定。

7.根据权利要求1所述的外转子旋转式压缩机，其特征在于，所述外转子旋转式压缩机内的冷媒为HCFC、HFC或HC类冷媒。

8.一种制冷循环系统，其特征在于，包括：

根据权利要求1-7中任一项所述的外转子旋转式压缩机；

冷凝器，所述冷凝器的一端与所述外转子旋转式压缩机的排气口相连；

蒸发器，所述蒸发器的一端与所述外转子旋转式压缩机的吸气口相连；以及

节流装置，所述节流装置连接在所述冷凝器的另一端和所述蒸发器的另一端之间。