CN220227189U - 一种自带排气腔的上缸盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带排气腔的上缸盖，包括缸盖体，所述缸盖体的底面中心设有一个定位柱，所述定位柱上穿设有排气消音盖板，所述缸盖体的底面上开设有排气槽，所述排气槽环绕于所述定位柱的底部外壁周边，所述排气消音盖板通过锁紧螺钉连接所述缸盖体，所述排气消音盖板贴接于所述排气槽的上方并覆盖所述排气槽，所述排气消音盖板上设有排气孔，所述排气孔与所述排气槽相连通。通过本申请的结构在对排气进行缓冲的同时，可降低了电机的安装高度，进而降低了压缩机的重心，提高设备工作的稳定性。

Description

一种自带排气腔的上缸盖

技术领域

本实用新型涉及缸盖的技术领域，具体来说，涉及一种自带排气腔的上缸盖。

背景技术

现有旋转式压缩机的排气系统一般采用上缸盖及排气腔组成，如图5所示为现有的一种用于旋转式压缩机的上缸盖，包括缸盖体，缸盖体通过螺杆连接排气消音盖板，其中缸盖体中设置有排气阀组，排气消音盖板通常为薄板冲压件，其上有一定形状的内腔，该内腔与缸盖体贴合后形成排气腔，压缩的高压制冷剂由排气孔排出后经过排气腔，再由排气消音盖板上的排气孔排入壳体内腔。此种结构是为了降低噪音，排气腔向外凸出有一定的高度形成一个缓冲空间对排出的低温气体进行缓冲，因此如图6所示电机的安装高度一般在排气腔上3mm～5mm,这样会使整个压缩机的高度增加，压缩机重心也随之增高，压缩机的振动就会恶化。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种自带排气腔的上缸盖，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自带排气腔的上缸盖，包括缸盖体，所述缸盖体的底面中心设有一个定位柱，所述定位柱上穿设有排气消音盖板，所述缸盖体的底面上开设有排气槽，所述排气槽环绕于所述定位柱的底部外壁周边，所述排气消音盖板通过锁紧螺钉连接所述缸盖体，所述排气消音盖板贴接于所述排气槽的上方并覆盖所述排气槽，所述排气消音盖板上设有排气孔，所述排气孔与所述排气槽相连通。

进一步的，所述排气消音盖板为圆形的平板结构，所述排气消音盖板上对称设有两个排气孔，所述排气消音盖板上还对称设有四个与所述锁紧螺钉相适配的连接孔一。

进一步的，所述排气槽中设有一个排气阀组，所述排气阀组包括限位板，所述限位板的一端通过铆钉连接于所述排气槽中，另一端连接有用于封闭排气孔的排气阀片，所述限位板为弹性件。

进一步的，所述排气槽为花瓣形，所述排气槽的槽深大于所述限位板的厚度。

进一步的，所述缸盖体的底面周边设有若干减重孔，所述缸盖体的底面上还设有四个与所述锁紧螺钉相适配的连接孔二，所述缸盖体的外圆壁上均匀设有若干凹坑。

进一步的，所述定位柱的中心设有一个曲轴孔。

本实用新型的有益效果：通过本申请的结构在对排气进行缓冲的同时，可降低了电机的安装高度，进而降低了压缩机的重心，提高设备工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种自带排气腔的上缸盖的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的排气消音盖板拆开后的缸盖体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的缸盖体的俯视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种自带排气腔的上缸盖与电机连接的主视图；

图5是现有的一种用于旋转式压缩机的上缸盖的结构示意图；

图6是现有的一种用于旋转式压缩机的上缸盖与电机连接的主视图。

图中：

100、缸盖体；110、定位柱；111、曲轴孔；120、排气槽；130、减重孔；140、连接孔二；150、凹坑；200、排气消音盖板；210、排气孔；220、连接孔一；310、限位板；320、铆钉；330、排气阀片；400、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种自带排气腔的上缸盖，包括缸盖体100，所述缸盖体100的底面中心设有一个定位柱110，所述定位柱110上穿设有排气消音盖板200，所述定位柱110的底部外壁周边环绕有一圈排气槽120，所述排气消音盖板200通过锁紧螺钉连接所述缸盖体100，所述排气消音盖板200贴接于所述排气槽120的上方，所述排气消音盖板200上设有排气孔210，所述排气孔210与所述排气槽120相连通。

本实用新型的一个实施例中，本申请中的缸盖体100的底面上开设有一圈排气槽120，排气消音盖板200穿过定位柱110贴接在排气槽120的上方，并覆盖整个排气槽120，锁紧螺钉穿过连接孔一220、连接孔二140将排气消音盖板200与缸盖体100安装在气缸上，被排气消音盖板200覆盖后的排气槽120形成一个排气腔，则此结构就不需在排气消音盖板200上设置一定形状的内腔，那么排气消音盖板200可为厚度增加的冲压平板件，也可为粉末冶金的平板件。如图4所示，因排气消音盖板200没有向外凸出的内腔，则在与电机400连接时就可以降低电机400的连接高度。在排气的过程中，高压制冷剂顶压排气阀片330进入到排气腔中进行缓冲，然后通过排气孔210排出进入到电机壳体内。

本实用新型的一个实施例中，缸盖体100的底面周边设有若干减重孔130，用于对整个上缸盖减重，缸盖体100的外圆壁上均匀设有若干凹坑150（便于熔化焊接于主壳体上）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自带排气腔的上缸盖，包括缸盖体（100），所述缸盖体（100）的底面中心设有一个定位柱（110），所述定位柱（110）上穿设有排气消音盖板（200），其特征在于，所述缸盖体（100）的底面上开设有排气槽（120），所述排气槽（120）环绕于所述定位柱（110）的底部外壁周边，所述排气消音盖板（200）通过锁紧螺钉连接所述缸盖体（100），所述排气消音盖板（200）贴接于所述排气槽（120）的上方并覆盖所述排气槽（120），所述排气消音盖板（200）上设有排气孔（210），所述排气孔（210）与所述排气槽（120）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自带排气腔的上缸盖，其特征在于，所述排气消音盖板（200）为圆形的平板结构，所述排气消音盖板（200）上对称设有两个排气孔（210），所述排气消音盖板（200）上还对称设有四个与所述锁紧螺钉相适配的连接孔一（220）。

3.根据权利要求1所述的一种自带排气腔的上缸盖，其特征在于，所述排气槽（120）中设有一个排气阀组，所述排气阀组包括限位板（310），所述限位板（310）的一端通过铆钉（320）连接于所述排气槽（120）中，另一端连接有用于封闭排气孔的排气阀片（330），所述限位板（310）为弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种自带排气腔的上缸盖，其特征在于，所述排气槽（120）为花瓣形，所述排气槽（120）的槽深大于所述限位板（310）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种自带排气腔的上缸盖，其特征在于，所述缸盖体（100）的底面周边设有若干减重孔（130），所述缸盖体（100）的底面上还设有四个与所述锁紧螺钉相适配的连接孔二（140），所述缸盖体（100）的外圆壁上均匀设有若干凹坑（150）。

6.根据权利要求1所述的一种自带排气腔的上缸盖，其特征在于，所述定位柱（110）的中心设有一个曲轴孔（111）。