CN213808004U - 低压进排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低压进排气阀，包括阀盖、阀座、阀片和弹簧件；阀盖设置有排气口；两个排气口的中心设置有安装槽；弹簧件的一端固定在安装槽的槽底，另一端固定在阀片的上表面；阀片的横向尺寸延伸至两个排气口内；阀座设置有气流通道；在所述弹簧件的作用下，阀片的上表面远离安装槽表面且下底面盖在气流通道的顶部；在阀片与阀座的接触面增加橡胶垫，当阀片盖在气流通道顶部时，能够保证阀片和气流通道之间的密封效果；另外橡胶垫的存在，能够使阀片下降时，有一定的缓冲作用，从而避免阀片的下表面磨损；阀片的上表面设置有弹性组件，弹性组件能够在阀片上升的过程中，起到缓冲和避免阀片撞击阀盖的作用，从而避免阀片受损。

Description

低压进排气阀

技术领域

本实用新型涉及压缩机的技术领域，尤其涉及低压进排气阀。

背景技术

中压压缩机的低压气阀放在压缩机气缸的进出口、靠近活塞的位置，起到单向进出气的作用，对实现压缩机的空气压缩起到重要的作用。

进排气阀需要根据压缩机设计排量的大小设计排量相当的气阀，进气阀和排气阀需要分别设计，在布置时安装尺寸不一样，阀座和阀腔结构复杂，制造难度大，因此现在已有技术能够使进气阀作为排气阀使用，例如公开号CN203161493U的实用新型，但此种结构在使用过程中，阀片会经常性撞击阀盖，导致阀片磨损严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种低压进排气阀，能够避免阀片撞击阀盖带来的磨损。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

低压进排气阀，包括阀盖、阀座、阀片和弹簧件；所述阀盖和阀座通过紧固件可拆卸连接为一个整体；所述阀盖设置有至少两个贯穿阀盖的排气口且两个排气口分别位于阀盖中心的两侧；两个所述排气口的中心设置有自阀盖底面向上延伸的安装槽；所述弹簧件的一端固定在安装槽的槽底，另一端固定在阀片的上表面；所述阀片的横向尺寸延伸至两个排气口内；所述阀座设置有至少一个贯穿阀座的气流通道；在所述弹簧件的作用下，阀片的上表面远离安装槽表面且下底面按压在气流通道的顶部；所述阀座的上顶面粘贴有橡胶垫；所述阀片的上表面设置有若干个位于两个排气口之间的弹性组件；所述弹性组件包括限位板、缓冲弹簧和橡胶块；所述阀片的上顶面设置有向下延伸的凹槽；所述缓冲弹簧的一端固定在凹槽内，另一端固定在限位板的下表面；所述限位板的上表面粘贴有橡胶块且限位板的直径大于凹槽的直径。

优选地，当所述阀片下底面盖在气流通道的顶部时，所述阀盖的下表面与阀片的下底面位于同一水平面。

优选地，所述阀座和阀盖之间设置有密封垫。

优选地，所述阀片的外表面自内而外依次设置有耐高温层和耐腐蚀层。

优选地，所述气流通道有多个且与排气口一一对应；所述气流通道与排气口的轴线平行且两者上下平移后部分交叉重叠。

优选地，所述弹性组件以弹簧件为中心围绕成内环和外环。

优选地，所述内环和外环之间设置有导向件。

优选地，所述导向件是导向柱；所述导向柱固定在阀片的上端面；所述安装槽槽口的两边设置有向上延伸的导向槽；所述导向柱的一端始终位于导向槽内且能够在外力作用下沿着导向槽升降。

与现有技术相比，本实用新型应用于压缩机后具备下列优点：

(1)进气阀和出气阀的结构相同，仅安装方向不同，实现了进气阀和排气阀的互换。

(2)阀片的上表面设置有弹性组件，弹性组件能够在阀片上升的过程中，起到缓冲和避免阀片撞击阀盖的作用，从而避免阀片受损；在阀座的上表面设置有橡胶垫，即在阀片与阀座的接触面增加橡胶垫，当阀片盖在气流通道顶部时，能够保证阀片和气流通道之间的密封效果；另外橡胶垫的存在，能够使阀片下降时，有一定的缓冲作用，从而避免阀片的下表面磨损。

(3)阀片的外表面自内而外依次设置有有耐高温层和耐腐蚀层，耐腐蚀层将耐高温层包裹在内；耐高温层由普通纯锌镀层组成，耐高温层的表面镀有耐腐蚀层，耐腐蚀层由铝粉制成，耐腐蚀层可以有效阻止气体中携带的腐蚀物质对阀片的腐蚀，耐高温层可以提高阀片对高温的承受能力，使得阀片具有防腐和耐热两项防护功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的阀片的俯视结构示意图；

图3为实施例一的阀盖和阀座分离的结构示意图；

图4为实施例一的弹性组件的结构示意图；

图5为实施例二的整体结构示意图。

图中：1为阀盖，101为耐高温层，102为耐腐蚀层，11为排气口，12为安装槽，13为导向槽，2为阀座，21为气流通道，22为橡胶垫，3为阀片，31为凹槽，4为弹簧件，5为弹性组件，51为限位板，52为缓冲弹簧，53为橡胶块，6为密封垫，7为导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

实施例一、

请参阅图1-4所示，低压进排气阀，包括阀盖1、阀座2、阀片3和弹簧件4；

阀盖1和阀座2通过长螺钉可拆卸连接为一个整体，在阀盖1和阀座2的接触面还安装有密封垫6，从而实现阀盖1和阀座2的紧密连接；所述阀盖1设置有至少两个纵向贯穿阀盖1的排气口11；两个排气口11分别位于阀盖1中心的两侧；两个所述排气口11的中心设置有自阀盖1底面向上延伸的安装槽12；所述弹簧件4的一端固定在安装槽12的槽底，另一端固定在阀片3的上表面；所述阀片3的横向尺寸延伸至两个排气口11内，即两个排气口11之间的安装槽12的槽口所在面相对阀盖1的底面而向内凹陷；所述阀座2设置有至少一个贯穿阀座2的气流通道21；在所述弹簧件4和阀片3自身重力的作用下，阀片3的上表面远离安装槽12表面且下底面盖在两个气流通道21的顶部，以对排气管道进行封堵，为了方便安装，当所述阀片3下底面盖在气流通道21的顶部时，所述阀盖1的下表面与阀片3的下底面位于同一水平面；在阀片3的下表面施加外力后，阀片3能够上升，从而使阀片3的下表面远离气流通道21，使气流通道21能够与排气口11连通；通常情况下，所述气流通道21有多个且与排气口11一一对应；所述气流通道21与排气口11的轴线平行且两者上下平移后部分交叉重叠。

阀座2的上顶面粘贴有橡胶垫22，即橡胶垫22粘贴在阀座2上，且橡胶垫22与阀片3的下表面接触；橡胶垫22的设置能够避免阀片3撞击阀座2，造成磨损；为了进一步的提高阀片3被气体冲击的能力，阀片3的外表面自内而外依次设置有有耐高温层101和耐腐蚀层102，耐腐蚀层102将耐高温层101包裹在内；耐高温层101由普通纯锌镀层组成，耐高温层101的表面镀有耐腐蚀层102，耐腐蚀层102由铝粉制成，耐腐蚀层102可以有效阻止气体中携带的腐蚀物质对阀片3的腐蚀，耐高温层101可以提高阀片3对高温的承受能力，使得阀片3具有防腐和耐热两项防护功能。

阀片3的上表面设置有若干个位于两个排气口11之间的弹性组件5；所述弹性组件5以弹簧件4为中心围绕成内环和外环；环状结构的弹性组件5能够在阀片3上升过程中对阀片3的上表面进行保护，避免阀片3撞击阀座2造成阀片3的上表面损坏；所述弹性组件5包括限位板51、缓冲弹簧52和橡胶块53；所述阀片3的上顶面设置有向下延伸的凹槽31；凹槽31的深度很小，所述缓冲弹簧52的一端固定在凹槽31内，另一端固定在限位板51的下表面；所述限位板51的上表面粘贴有橡胶块53且限位板51的直径大于凹槽31的直径；橡胶块53磨损严重时，可更换不同的橡胶块53。

实施例二、

请参阅图5，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，在所述弹性组件5形成的内环和外环之间设置有导向件；所述导向件是导向柱7；所述导向柱7的底部固定在阀片3的上端面；所述安装槽12槽口的两边设置有向上延伸的导向槽13；所述导向柱7的一端始终位于导向槽13内且能够在外力作用下沿着导向槽13升降，导向柱7的设置能够使阀片3在升降过程中始终保持水平，从而避免阀片3歪斜，导致气流通道21的局部被封堵。

本实用新型的工作过程为：使用时，实施例一、当高压气体从气流通道21流动并向上推动阀片3时，弹簧件4收缩，阀片3上升，气流通道21与排气口11相通；在此过程中弹性组件5随阀片3一同上升直至橡胶块53按压在安装槽12的侧壁；当阀片3上下表面的压力保持一致时，在弹簧件4自身的弹性作用下，阀片3重新压在气流通道21的顶部；进气阀的结构和排气阀的结构相同，安装方向相反。

实施例二，在保留实施例一的基础上，当弹簧件4收缩时，导向柱7沿着导向槽13上升，当弹簧件4在自身弹力作用下恢复时，导向柱7沿着导向槽13下降。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.低压进排气阀，其特征在于：包括阀盖(1)、阀座(2)、阀片(3)和弹簧件(4)；所述阀盖(1)和阀座(2)通过紧固件可拆卸连接为一个整体；所述阀盖(1)设置有至少两个贯穿阀盖(1)的排气口(11)且两个排气口(11)分别位于阀盖(1)中心的两侧；两个所述排气口(11)的中心设置有自阀盖(1)底面向上延伸的安装槽(12)；所述弹簧件(4)的一端固定在安装槽(12)的槽底，另一端固定在阀片(3)的上表面；所述阀片(3)的横向尺寸延伸至两个排气口(11)内；所述阀座(2)设置有至少一个贯穿阀座(2)的气流通道(21)；在所述弹簧件(4)的作用下，阀片(3)的上表面远离安装槽(12)表面且下底面按压在气流通道(21)的顶部；所述阀座(2)的上顶面粘贴有橡胶垫(22)；所述阀片(3)的上表面设置有若干个位于两个排气口(11)之间的弹性组件(5)；所述弹性组件(5)包括限位板(51)、缓冲弹簧(52)和橡胶块(53)；所述阀片(3)的上顶面设置有向下延伸的凹槽(31)；所述缓冲弹簧(52)的一端固定在凹槽(31)内，另一端固定在限位板(51)的下表面；所述限位板(51)的上表面粘贴有橡胶块(53)且限位板(51)的直径大于凹槽(31)的直径。

2.根据权利要求1所述的低压进排气阀，其特征在于：当所述阀片(3)下底面盖在气流通道(21)的顶部时，所述阀盖(1)的下表面与阀片(3)的下底面位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的低压进排气阀，其特征在于：所述阀座(2)和阀盖(1)之间设置有密封垫(6)。

4.根据权利要求1所述的低压进排气阀，其特征在于：所述阀片(3)的外表面自内而外依次设置有耐高温层(101)和耐腐蚀层(102)。

5.根据权利要求1所述的低压进排气阀，其特征在于：所述气流通道(21)有多个且与排气口(11)一一对应；所述气流通道(21)与排气口(11)的轴线平行且两者上下平移后部分交叉重叠。

6.根据权利要求1所述的低压进排气阀，其特征在于：所述弹性组件(5)以弹簧件(4)为中心围绕成内环和外环。

7.根据权利要求6所述的低压进排气阀，其特征在于：所述内环和外环之间设置有导向件。

8.根据权利要求7所述的低压进排气阀，其特征在于：所述导向件是导向柱(7)；所述导向柱(7)固定在阀片(3)的上端面；所述安装槽(12)槽口的两边设置有向上延伸的导向槽(13)；所述导向柱(7)的一端始终位于导向槽(13)内且能够在外力作用下沿着导向槽(13)升降。

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