CN207813931U - 压缩机构、压缩机及制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机构、压缩机及制冷装置。压缩机构，包括：气缸，气缸上形成有气缸腔、滑片槽和安装槽，气缸腔形成为圆柱形腔，滑片槽的内端连通气缸腔，安装槽设在滑片槽的外端且与滑片槽连通，安装槽的用于设置与滑片槽相连的连通口的表面构成安装端面；活塞，活塞可滚动地设在气缸腔内；滑片，滑片设在滑片槽内，滑片的内端铰接连接在活塞上；阀板，阀板设在安装槽内；垫片，垫片设在阀板和安装端面之间；其中，气缸腔的内周面、活塞的外周面以及滑片之间为第一工作腔，滑片槽内位于滑片和阀板之间为第二工作腔。本实用新型的压缩机构中，在阀板与安装端面之间设置垫片，有效防止滑片撞击阀板，避免阀板上部件失效。

Description

压缩机构、压缩机及制冷装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机构、压缩机及制冷装置。

背景技术

目前滚动转子压缩机行业内，出现一种在滑片尾端进行压缩的结构，具体为将滑片槽尾部密封起来，通过滑片的往复运动实现压缩气体的功能。现有技术中该压缩部分包括吸气结构、排气结构、密封结构等。

这种压缩机中活塞与滑片铰接相连，活塞与滑片的制造难度高。其中，活塞上的铰接槽需要加工成内圆，而滑片头部的圆弧部为中心角大于180度的接似半圆形状，所以用常规的加工方法难以保证其精度。另外该结构的气缸尾部用于放置阀板的槽为非开口槽，所以加工性较差。上述因素导致活塞、滑片、气缸装配完后，容易发生滑片在运动过程中撞击吸气阀片的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机构，可以避免滑片撞击阀板。

本实用新型还旨在提出一种具有上述压缩机构的压缩机。

本实用新型还旨在提出一种具有上述压缩机的制冷装置。

根据本实用新型的压缩机构，包括：气缸，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和安装槽，所述气缸腔形成为圆柱形腔，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述安装槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通，所述安装槽的用于设置与所述滑片槽相连的连通口的表面构成安装端面；活塞，所述活塞可滚动地设在所述气缸腔内；滑片，所述滑片设在所述滑片槽内，所述滑片的内端铰接连接在所述活塞上；阀板，所述阀板设在所述安装槽内；垫片，所述垫片设在所述阀板和所述安装端面之间；其中，所述气缸腔的内周面、所述活塞的外周面以及所述滑片之间为第一工作腔，所述滑片槽内位于所述滑片和所述阀板之间为第二工作腔。

本实用新型实施例的压缩机构中，在阀板与安装端面之间设置垫片，有效防止滑片撞击阀板，避免阀板上部件失效。

在一些实施例中，所述阀板上设有用于限制所述垫片的限位槽。

在一些实施例中，所述垫片上设有定位部，所述阀板上设有对应所述定位部的定位槽。

可选地，所述垫片为两个且位于所述滑片槽的两侧，两个所述垫片的尺寸不同。

在一些实施例中，所述垫片与所述安装端面相接触，所述阀板通过所述垫片与所述安装端面完全间隔开。

可选地，所述垫片的宽度大于等于2mm。

在一些实施例中，所述垫片为金属橡胶复合材料片。

根据本实用新型的压缩机，包括根据本实用新型上述实施例所述的压缩机构。由于设置了上述压缩机构，从而有利于提高压缩机的整体性能及可靠性。

根据本实用新型的制冷装置，包括根据本实用新型上述实施例所述的压缩机。由于设置了上述压缩机，从而有利于提高制冷装置的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机构的内部装配主视图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机构在第二工作腔处各部件装配局部示意图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机构在滑片运动到上止点时的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的阀板的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的阀板的主视图；

图6是配合至图4所示阀板的其中一个限位槽处的垫片示意图；

图7是配合至图4所示阀板的另一个限位槽处的垫片示意图。

附图标记：

压缩机构100、

气缸1、滑片槽11、气缸腔12、安装槽13、安装端面131、第一工作腔14、第一吸气口141、第一排气口142、第二工作腔15、第二吸气口151、

活塞2、滑片3、滑片的头端31、滑片的尾端32、轴体33、

阀板5、限位槽51、定位槽52、吸气阀54、

垫片7、定位部71。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的压缩机构100。

如图1所示，根据本实用新型的压缩机构100，包括：气缸1、活塞2、滑片3、阀板5和垫片7。

如图1所示，气缸1上形成有气缸腔12、滑片槽11和安装槽13，气缸腔12形成为圆柱形腔，滑片槽11的内端连通气缸腔12，安装槽13设在滑片槽11的外端且与滑片槽11连通，安装槽13的用于设置与滑片槽11相连的连通口的表面构成安装端面131。这里，安装槽13至少在气缸1的轴向一侧敞开以安装阀板5，安装槽13在滑片槽11的厚度方向上的尺寸大于滑片槽11的厚度，这样安装槽13的内壁才能形成具有连通口的安装端面131。

这里，需要说明的是，圆柱形的气缸腔12具有轴线，滑片槽11的内端指的是滑片槽11的朝向该轴线的一端，滑片槽11的外端指的是滑片槽11的远离该轴线的一端。

另外，在本发明的描述中，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1，活塞2可滚动地设在气缸腔12内，滑片3可滑动地设在滑片槽11内，滑片3的内端31连接在活塞2上，具体地，滑片3铰接连接在活塞2上，滑片3随活塞2的滚动而滑动。阀板5设在安装槽13内，垫片7设在阀板5和安装端面131之间。其中，气缸腔12的内周面、活塞2的外周面以及滑片3之间为第一工作腔14，滑片槽11内位于滑片3和阀板5之间为第二工作腔15。

具体地，压缩机构100还包括曲轴、轴承等，活塞2沿着气缸腔12的内壁面运转，活塞2套设在曲轴的偏心部上。在单缸的压缩机构100中，气缸1的轴向两端分别通过轴承封闭，在多缸的压缩机构100中，气缸1轴向一端由一隔板封闭，气缸1轴向另一端由另一隔板或者轴承封装，这里对压缩机构100中气缸1的数量不作具体限制。

气缸1内限定出第一工作腔14和第二工作腔15，第一工作腔14和第二工作腔15的端部由轴承或者隔板封闭。如图1所示，第一工作腔14具有第一吸气口141、第一排气口142，第二工作腔15具有第二吸气口151、第二排气口(图未示出)。第一工作腔14和第二工作腔15的设置，使气缸1内具有两处可压缩冷媒的腔体，其中第一工作腔14内由滑片3分隔成高压腔和低压腔，通过活塞2沿气缸腔12的内壁面运转而使冷媒气体压缩，第二工作腔15内气体通过滑片3来回往复直线运动吸入并压缩冷媒气体。当压缩机构100包括多个气缸1时，可以仅一个气缸1具有第一工作腔14和第二工作腔15，也可以多个气缸1具有第一工作腔14和第二工作腔15，这里不作限制。

其中，安装槽13在滑片槽11的厚度方向上的尺寸大于滑片槽11的厚度，是为了使安装槽13具有足够的空间安装阀板5，即阀板5配合在安装端面131上，能够对第二工作腔15进行密封配合。其中，阀板5上安装有控制第二工作腔15的进气和排气的部件，或者阀板5上仅安装有控制进气的部件，或者阀板5上仅安装有控制排气的部件，这里不作限制。例如，阀板5上可安装排气阀片、升程限位器，或者阀板5上安装有电控气阀等。在图2和图3示出的示例中，阀板5在朝向滑片一侧设有吸气阀54。

可以理解的是，由于活塞2与滑片3铰接相连，因此活塞2与滑片3的铰接面需要加工出中心角大于180的圆弧面，采用常规加工手段难以同时保证位置尺寸与表面精度尺寸。其中，滑片3内端31处的轴体33是优弧形状，采用常规的加工方法难以保证其精度，也难以保证位于内端31的轴体33距离滑片3的外端32的尺寸。

另外该结构的气缸1上用于放置阀板5的安装槽13为非开口槽，即安装槽13在周向上不是敞开的，刀具只能从气缸1轴向上加工出安装槽13，所以加工性较差。由于阀板5上设置有用于控制第二工作腔15进排气的部件，该部件是运动部件，而滑片3同样也是运动部件，如果滑片3在运动过程中撞击到进排气控制部件，对第二工作腔15的进排气影响非常大，甚至可能失效。但是鉴于上述各部件的加工精度不可能达到完美，因此在活塞2、滑片3、气缸1装配完后，容易发生滑片3在运动过程中撞击进排气控制部件的现象。

为此，本实用新型实施例的压缩机构100中，在阀板5与安装端面131之间设置垫片7，有效防止滑片3撞击阀板5，避免阀板5上部件失效。

在一个具体示例中，压缩机构100的装配过程如下：把气缸1、曲轴、活塞2与轴承进行调芯，根据压缩机的设计要求确定好气缸1、曲轴、活塞2与轴承的相对位置，然后把滑片3内端31的轴体33安装在活塞2的槽里面形成铰接形式，此时采用设备去测试滑片槽11外端的安装端面131与滑片3的外端端面的距离，在此测试过程中需要旋转曲轴，让滑片3运动到上止点位置，如图3所示，此时滑片3的外端32距离气缸1的中心最远，测试出滑片3的外端32与滑片槽11尾部安装端面131距离后，根据数据反馈去选择合适厚度的垫片7，把垫片7安装在阀板5与滑片槽11尾部安装端面131之间，从而即保证滑片3无法撞击到吸气阀54，也保证阀板5与滑片槽11尾部安装端面131之间的密封，最终保证了压缩的性能与可靠性。

可以理解的是，由于阀板5为独立零件安装在气缸1上，气缸1上安装槽13需加工得比阀板5略大以使阀板5可插入安装槽13内，使得阀板5在安装槽13内有了微小的活动空间。而且在第二工作腔15低压、高压交替变化状态下，阀板5也容易受压力变化而活动、磨损。而通过先安装阀板5后安装垫片7的步骤，可通过垫片7将阀板5嵌实、牢固，从而可避免阀板5活动漏气。

有利地，垫片7与安装端面131相接触，阀板5通过垫片7与安装端面131完全间隔开。垫片7与安装端面131之间的间隙，是对阀板5上部件的保护间隙。其中，垫片7的设置是为了避免滑片3撞击阀板5，因此垫片7的设置主要是保证滑片槽11的连通口处与阀板5间隔开，而在远离滑片槽11的位置处，如果加工需要或者阀板5意外发生变形，阀板5与安装端面31相接触也可以正常使用。

在一些实施例中，如图4和图5所示，阀板5上设有用于限制垫片7的限位槽51，这样可能对垫片7起到限位作用，保证垫片7平稳地夹在阀板5和安装端面131之间，避免在第二工作腔15低压、高压交替变化状态下垫片7晃动而窜入滑片槽11内，而且也能提高装配效率。

具体地，如图6和图7所示，垫片7上设有定位部71，如图4所示，阀板5上设有对应定位部71的定位槽52，定位部71与定位槽52的配合，也能对垫片7起到限位作用，保证垫片7平稳地夹在阀板5和安装端面131之间。在有的实施例中，定位槽52也可以形成在安装端面131上，即垫片7通过定位部71与定位槽52的配合直接定位在安装端面上。

在图4-图7的示例中，阀板5上设置有限位槽51，限位槽51的一侧设有定位槽52，而垫片7嵌合在限位槽51处，垫片7上的定位部71位于定位槽52内。即垫片7在中间位置变宽，该变宽处为定位部71。限位槽51与定位槽52的双重限位作用，使装配过程中可以更好地定位垫片7，提高装配效率。

可选地，垫片7为两个且位于滑片槽11的两侧，两个垫片7的尺寸不同，这样，两侧的垫片7就不可能相对滑片槽11对称。这种非对称结构设计，装配过程中可以避免工人拿错垫片7。其中，如图4、图6-图7所示，可以将两侧的垫片7宽度设置的不同，也可以将两侧垫片7上定位部71的尺寸设置的不同，或者采用其他方法，实现垫片7的非对称结构。

由于垫片7的主要作用之一是防止第二工作腔15的高压气体与压缩机壳体内气体相互泄漏，所以垫片7需要很好的密封性能，根据实验证明，垫片7宽度是影响密封的主要因素之一。如图6所示，假设垫片7的最窄部位宽度为L，需保证L≥2mm，才能实现良好的密封效果，保证压缩机的性能。

可选地，垫片7为金属与橡胶复合材料，该材料不含石棉，该材料更加耐高压高温。需要说明的是，压缩机的工作温度较高，有时可超过110℃。压缩机的工作压力也较高，如二氧化碳压缩机中其工作压力可超过10MPa。因此选用金属橡胶复合材料片作垫片7，垫片7不至于被高温高压的气体破坏，可以保证垫片7的可靠性。

综上，本实用新型实施例的压缩机构100，在阀板5与滑片槽11尾部的安装端面131之间设置垫片7，不仅可以保证装配后滑片3不会撞击吸气阀片，也能保证在各主要部品精度低时压缩机的密封性。其具有制造简单，安全可靠的特点。

根据本实用新型实施例的压缩机构100的其他构成例如排气阀和升程限位器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述实施例的压缩机构100。

压缩机包括壳体(图未示出)和压缩机构100，压缩机构100设在壳体内，由于设置了上述压缩机构100，从而有利于提高压缩机的整体性能及可靠性。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成例如电机和油过滤器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的制冷装置，包括根据本实用新型上述实施例的压缩机。

制冷装置包括冷凝器、蒸发器、节流元件及上述压缩机，由于设置了上述压缩机，从而有利于提高制冷装置的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种压缩机构，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和安装槽，所述气缸腔形成为圆柱形腔，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述安装槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通，所述安装槽的用于设置与所述滑片槽相连的连通口的表面构成安装端面；

活塞，所述活塞可滚动地设在所述气缸腔内；

滑片，所述滑片设在所述滑片槽内，所述滑片的内端铰接连接在所述活塞上；

阀板，所述阀板设在所述安装槽内；

垫片，所述垫片设在所述阀板和所述安装端面之间；其中，

所述气缸腔的内周面、所述活塞的外周面以及所述滑片之间为第一工作腔，所述滑片槽内位于所述滑片和所述阀板之间为第二工作腔。

2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述阀板上设有用于限制所述垫片的限位槽。

3.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述垫片上设有定位部，所述阀板上设有对应所述定位部的定位槽。

4.根据权利要求3所述的压缩机构，其特征在于，所述垫片为两个且位于所述滑片槽的两侧，两个所述垫片的尺寸不同。

5.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述垫片与所述安装端面相接触，所述阀板通过所述垫片与所述安装端面完全间隔开。

6.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述垫片的宽度大于等于2mm。

7.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述垫片为金属橡胶复合材料片。

8.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的压缩机构。

9.一种制冷装置，其特征在于，包括根据权利要求8所述的压缩机。