CN111120319B - 用于压缩机的气阀组件、压缩机构和压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压缩机的气阀组件、压缩机构和压缩机，气阀组件包括：阀板，阀板为大体方形板，阀板具有长度S5、宽度L5和厚度，阀板沿压缩机的轴线方向尺寸为阀板的宽度尺寸，阀板在朝向滑片的一侧表面设有阀板槽，阀板槽为与阀板形状对应的方形槽，阀板槽具有长度S1、宽度L1及深度H1，且S1≤S5，0.1mm≤H1≤1mm，阀板槽的底壁上设有吸气孔及排气孔；吸气阀片，设在阀板槽内，吸气阀片上设有堵头，吸气阀片上设有对应排气孔的通孔；两个垫片，均设在阀板槽内，在阀板的长度方向上分别位于吸气阀片的两侧。根据本发明实施例的用于压缩机的气阀组件，保证在装配完成后吸气阀片不会受到撞击，阀板槽和垫片配合具有便于加工、安装和密封效果好的功能。

Description

用于压缩机的气阀组件、压缩机构和压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种用于压缩机的气阀组件、压缩机构和压缩机。

背景技术

目前，滚动转子式压缩机具有在滑片尾部进行压缩的结构，将滑片槽尾部密封起来，通过滑片的往复运动实现压缩气体的功能。该压缩部分包括吸气结构、排气结构、密封结构等。

相关技术中，由于压缩机的活塞与滑片铰接在一起，制造难度高，在活塞上的铰接槽为内圆加工，而滑片头部的圆弧部为大半圆形状，故用常规加工方法难以保证其精度。另外，压缩机的气缸尾部用于放置阀板的安装槽为非开口槽，加工性较差，上述因素导致活塞、滑片、气缸在装配完后，容易发生滑片在运动过程中撞击吸气阀片的现象，且阀板与气缸阀板安装槽接触，施加的作用力不够时会导致背压气体进入第二压缩腔，影响性能，施加的力过大时会导致气缸强度不足、滑片槽变形等现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种用于压缩机的气阀组件，所述气阀组件的密封效果好。

本发明还提出一种具有上述气阀组件的压缩机构。

本发明还提出一种具有上述压缩机构的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的用于压缩机的气阀组件，所述气阀组件用于配合压缩机的滑片动作控制吸排气，所述气阀组件包括：阀板，所述阀板为大体方形板，所述阀板具有长度S5、宽度L5和厚度，所述阀板沿所述压缩机的轴线方向尺寸为所述阀板的宽度尺寸，所述阀板在朝向所述滑片的一侧表面设有阀板槽，所述阀板槽为与所述阀板形状对应的方形槽，所述阀板槽具有长度S1、宽度L1及深度H1，且S1、H1满足关系式：S1≤S5，0.1mm≤H1≤1mm，所述阀板槽的底壁上设有吸气孔及排气孔；吸气阀片，所述吸气阀片设在所述阀板槽内，所述吸气阀片上设有用于堵住所述吸气孔的堵头，所述吸气阀片上设有对应所述排气孔的通孔；两个垫片，所述两个垫片均设在所述阀板槽内，在所述阀板的长度方向上所述两个垫片位于所述吸气阀片的两侧。

根据本发明实施例的用于压缩机的气阀组件，通过在阀板上开设阀板槽，将两个垫片固定在阀板槽内，可以保证在装配完成后吸气阀片不会受到撞击，也能保证在加工部件精度低时压缩机的密封性，阀板槽和垫片配合具有便于加工、安装和密封效果好的功能。

根据本发明的一个实施例，所述两个垫片分别具有长度L2A和L2B，所述垫片分别沿所述压缩机的轴线方向尺寸为所述垫片的长度尺寸，所述阀板槽的宽度为L1，其中，-0.2mm≤L1-L2A≤0.3mm，-0.2mm≤L1-L2B≤0.3mm。

根据本发明的另一个实施例，所述两个垫片分别具有宽度S2A和S2B，所述阀板槽的长度为S1，所述吸气阀片的宽度为S3，其中S2A+S2B≤S1-S3，且S2A≥3mm，S2B≥3mm。

根据本发明的又一个实施例，所述两个垫片分别具有厚度H2，所述阀板槽的深度为H1，其中60％H2≥H1。

根据本发明的又一个实施例，所述吸气阀片具有长度L3，所述吸气阀片分别沿所述压缩机的轴线方向尺寸为所述吸气阀片的长度尺寸，所述阀板槽的宽度为L1，其中L1-L3≤0.1mm。

根据本发明的再一个实施例，所述吸气阀片具有宽度S3，所述吸气阀片尾部具有两个孔体，所述两个孔体之间的中心距为S4，其中S3≥1.5S4。

根据本发明的再一个实施例，所述垫片的厚度H2、所述阀板槽的深度H1和所述吸气阀片的厚度H3满足关系式：H3≤H1≤0.7H2。

根据本发明可选的实施例，所述吸气阀片的厚度H3，其中0.1mm≤H3≤0.5mm。

根据本发明第二方面实施例的压缩机构，包括：气缸，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和气阀安装槽，所述气缸腔形成为圆柱形腔，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述气阀安装槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通；气阀组件，所述气阀组件为根据上述实施例中所述的用于压缩机的气阀组件，所述气阀组件安装在所述气阀安装槽内，所述阀板槽朝向所述滑片槽设置；活塞，所述活塞可转动地设在所述气缸腔内；滑片，所述滑片可活动地设在所述滑片槽内，且所述滑片的头端连接所述活塞；其中，所述气缸腔内位于所述活塞外侧的部分形成第一工作腔，所述滑片槽内位于所述滑片和所述气阀组件之间的部分形成第二工作腔。

根据本发明实施例的压缩机构，通过在阀板上开设阀板槽，将两个垫片固定在阀板槽内，可以保证在装配完成后吸气阀片不会受到撞击，也能保证在加工部件精度低时压缩机的密封性，阀板槽和垫片配合具有便于加工、安装和密封效果好的功能。

根据本发明第三方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例中所述的压缩机构。

根据本发明实施例的压缩机，通过在阀板上开设阀板槽，将两个垫片固定在阀板槽内，可以保证在装配完成后吸气阀片不会受到撞击，也能保证在加工部件精度低时压缩机的密封性，阀板槽和垫片配合具有便于加工、安装和密封效果好的功能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机构的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的压缩机构的装配图；

图3是根据本发明实施例的用于压缩机的气阀组件的剖视图；

图4是根据本发明实施例的用于压缩机的气阀组件的俯视图；

图5是根据本发明实施例的用于压缩机的气阀组件的阀板的立体图；

图6是根据本发明实施例的用于压缩机的气阀组件的吸气阀片的立体图；

图7是根据本发明实施例的用于压缩机的气阀组件的一个垫片的立体图；

图8是根据本发明实施例的用于压缩机的气阀组件的另一个垫片的立体图；

图9是根据本发明另一个实施例的用于压缩机的气阀组件的剖视图；

图10是根据本发明另一个实施例的用于压缩机的气阀组件的俯视图；

图11是根据本发明另一个实施例的用于压缩机的气阀组件的阀板的立体图；

图12是根据本发明另一个实施例的用于压缩机的气阀组件的一个垫片的立体图；

图13是根据本发明另一个实施例的用于压缩机的气阀组件的另一个垫片的立体图。

附图标记：

100：压缩机构；

10：气阀组件；11：阀板；111：阀板槽；1111：吸气孔；1112：排气孔；12：吸气阀片；121：堵头；122：通孔；123：孔体；13：垫片；14：排气阀片；15：升程限位器；

20：气缸；21：气缸腔；22：滑片槽；23：安装槽；24：第一工作腔；

30：活塞；40：滑片；41：头端；50：固定件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图13描述根据本发明第一方面实施例的用于压缩机的气阀组件10。

根据本发明实施例的用于压缩机的气阀组件10，气阀组件10用于配合压缩机的滑片40动作控制吸气和排气。

如图1、图3和图4所示，具体地，气阀组件10包括阀板11、吸气阀片12和两个垫片13，其中阀板11形成为大体方形板，阀板11具有长度S5、宽度L5和厚度，需要说明的是，阀板11沿压缩机的轴线方向尺寸为阀板11的宽度尺寸，阀板11的长度尺寸为阀板11垂直于压缩机的轴线方向的尺寸。

如图5所示，在阀板槽111的底壁上设有吸气孔1111和排气孔1112，吸气阀片12设在阀板槽111内，例如可以通过焊接的方式固定在阀板槽111内，在吸气阀片12上设有堵头121，用于堵住阀板槽111内的吸气孔1111，在吸气阀片12上设有通孔123，通孔123与排气孔1112相对应，两个垫片13均设在阀板槽111内，在阀板11的长度方向上两个垫片13位于吸气阀片12的两侧。

如图5所示，进一步地，在阀板11朝向滑片40的一侧表面设有阀板槽111，阀板槽111形成为与阀板11形状对应的方形槽，阀板槽111具有长度S1、宽度L1及深度H1，阀板槽111的长度S1、宽度L1及深度H1尺寸方向分别与阀板11的长度S5、宽度L5和厚度尺寸方向相对应，且S1、H1满足关系式：S1≤S5，0.1mm≤H1≤1mm，可以理解的是，阀板槽111的长度S1小于等于阀板11的长度S5，且阀板槽111的深度H1处于0.1mm至1mm的范围之内，H1可以为0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm和1mm，具体可以根据实际需要选取阀板槽111的深度H1值，通过将阀板槽111深度H1限定在上述范围之内，一方面吸气阀片12厚度一定时，阀板槽111的深度在上述范围之内，吸气阀片12与阀板槽111间的余隙容积较小，保证压缩机的性能，另一方面，阀板槽111深度处于上述范围之内时，可以避免阀板11端面与排气孔1112距离减小，保证结构的强度，提升压缩机的排气出口的能效。

根据本发明实施例的用于压缩机的气阀组件10，通过在阀板11上开设阀板槽111，将两个垫片13固定在阀板槽111内，可以保证在装配完成后吸气阀片12不会受到撞击，也能保证在加工部件精度低时压缩机的密封性，阀板槽111和垫片13配合具有便于加工、安装和密封效果好的功能。

需要说明的是，在阀板11上设有限定两个垫片13上下移动的阀板槽111，吸气阀片12可以通过焊接的方式固定在阀板槽111内，阀板槽111内的表面光滑无毛刺、无突起焊渣等，保证吸气阀片12的堵头121与阀板11上的吸气孔1111相对应，吸气阀片12的通孔123与阀板11上的排气孔1112相对应，两个垫片13分别安装在阀板槽111相应位置，为防止安装在阀板11上的垫片13脱落，可在两垫片13与阀板槽111之间涂覆少量粘性物。

参照图1，进一步地，气阀组件10还包括：排气阀片14和升程限位器15，将排气阀片14和升程限位器15装配好后，将气阀组件10放入压缩机的气缸20的安装槽23内，通过固定件50例如顶丝、螺钉、弹簧销等方式固定该气阀组件10，且保证气阀组件10与气缸20的接触面具有足够的面压，防止压缩机在高压环境运行中高压气体和低压气体贯通导致性能恶化的现象。

根据本发明的一个实施例，阀板11的拐角部分可以形成为直倒角、圆倒角结构，压缩机的气缸20也形成为与其配合的倒角结构，阀板槽111的拐角处设有直倒角、圆倒角结构，垫片13上也设有与之配合的倒角结构，这样，一方面便于采用顶丝、楔形块等进行固定，另一方面便于阀板槽111的铣削加工。除此之外，阀板11的棱边做成圆弧(圆倒角)结构，便于限制阀板11在安装好后沿着前后和左右方向移动，具有限位作用。

根据本发明的一个实施例，两个垫片13分别具有长度L2A和L2B，垫片13分别沿压缩机的轴线方向尺寸为垫片13的长度尺寸，阀板槽111的宽度为L1，其中，-0.2mm≤L1-L2A≤0.3mm，-0.2mm≤L1-L2B≤0.3mm。例如，阀板槽111宽度和垫片13长度的差可以为-0.2mm、-0.1mm、0mm、1mm、2mm和3mm，具体可以根据实际需要选取。

如图4所示，其中L5为阀板11总宽度，L4、L6为铣削阀板槽111后剩余的部分，将阀板槽111宽度和垫片13长度的差限定在-0.2mm至0.3mm之间，一方面，易变形的垫片13被压缩后产生变形，即垫片13厚度方向产生的变形量会使垫片13长度方向加长，既可以给垫片13长度方向的增加量预留有一定的间隙，又可以使垫片13过盈装配进去后，使垫片13往宽度方向变形，并保证垫片13在宽度方向上的密封距离。

需要说明的是，垫片13可以采用石棉、橡胶及金属等具有易压缩变形的材料。

根据本发明的另一个实施例，两个垫片13分别具有宽度S2A和S2B，阀板槽111的长度为S1，吸气阀片12的宽度为S3，其中S2A+S2B≤S1-S3，这样，可以给两个垫片13A和B在阀板槽111上预留足够的容纳空间，使得两个垫片13A和B可以完全安装在阀板槽111内，避免两个垫片13与吸气阀片12在装配时相互重叠，影响气阀组件10的吸气和排气效果。

进一步地，两个垫片13的宽度S2A≥3mm，S2B≥3mm，S2A可以为3mm、4mm、5mm、6mm等，S2B可以为3mm、4mm、5mm、6mm等，具体可以根据实际需要进行选定，将两个垫片13的宽度S2A和S2B分别限定在上述范围之内，保证两个垫片13分别具有足够的长度以保证密封的距离，进而起到较好的密封效果。

根据本发明的又一个实施例，两个垫片13分别具有厚度H2，阀板槽111的深度为H1，其中60％H2≥H1，由于垫片13在被压紧后会产生变形，变形后的垫片13厚度为原始垫片13厚度的0.6倍，通过将变形后的垫片13厚度60％H2限定为大于阀板槽111的深度H1，以避免阀板11直接与气缸20的安装槽23的端面接触，保证垫片13在变形前后均可以起到密封作用。

如图6所示，根据本发明的又一个实施例，吸气阀片12具有长度L3，吸气阀片12分别沿压缩机的轴线方向尺寸为吸气阀片12的长度尺寸，阀板槽111的宽度为L1，其中L1-L3≤0.1mm，例如可以为0.11mm、0.13mm、0.15mm、0.17mm或者0.1mm，具体可以根据实际情况进行选择，由于吸气阀片12的材质不易变形，通过将阀板槽111的宽度L1与吸气阀片12的长度L3的差限定在上述范围之内，可以避免吸气阀片12与阀板槽111之间的间隙不能过大而留有余隙容积。

如图4所示，根据本发明的再一个实施例，吸气阀片12具有宽度S3，吸气阀片12尾部具有两个孔体123，两个孔体123之间的中心距为S4，两个孔体123位于吸气阀片12上远离堵头121的一侧，两个孔体123位于通孔123的两侧，其中S3≥1.5S4，这样，避免由于S3过小导致吸气阀片12的整体强度降低，通过S3和S4之间的限定关系，保证吸气阀片12的结构强度。

如图3所示，根据本发明的再一个实施例，吸气阀片12的厚度H3不大于阀板槽111的深度H1，即H3≤H1，具体的，阀板槽111深度为H1，两个垫片13的厚度均为H2，吸气阀片12的厚度为H3，H1、H2和H3之间满足关系式：H1≤0.7H2，H3≤H1≤1mm，其中0.1mm≤H3≤0.5mm，具体地，通过关系式H1≤0.7H2，用于限定阀板槽111深度过深，以防止余隙容积增大。H3可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm和0.5mm，H1可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm和1mm，具体可以实际需要选取，当吸气阀片12的厚度大于阀板槽111的深度时，在垫片13被压缩后产生会产生变形，在压缩机的滑片40运动到0°时，所谓滑片40运动到0°的位置即指滑片40的尾部距离阀板11最近时的位置，此时通过限定上述关系式H3≤H1，可以有效地避免滑片40的尾部会撞击到吸气阀片12而影响吸气阀片12正常工作。

可以理解的是，吸气阀片12通常采用碳钢制作而成，现有技术中，若吸气阀片过厚，可以保证结构强度，但是降低了压缩机的性能，若吸气阀片太薄，容易在高压下开启，但是可靠性差，且存在断裂风险。本发明实施例通过将吸气阀片12的厚度H3限定在0.1mm至0.5mm之间，使得吸气阀片12的厚度既不会影响结构强度、防止出现断裂风险，又可以避免影响吸气阀片12的正常开启，提升了压缩机的能效。

根据本发明的另一实施例，为虑便于加工，将阀板11的棱边做成无圆倒角、无直倒角结构，相应地，两个垫片13A、B也可做成无倒角结构，在该实施例中，阀板槽111可做成四周有倒角或无倒角结构。其中阀板槽111、两个垫片13A、B以及吸气阀片12的尺寸，以及相应各部件的配合尺寸关系同上述实施例，此处不再赘述。

需要说明的是，两个垫片13的宽度L2A和L2B的尺寸可以相同，如图1-8所示，两个垫片13的宽度L2A和L2B的尺寸可以不同，如图9-13所示，例如其中一个垫片13(A垫片13)的宽度大于另一个垫片13(B垫片13)的宽度，具体可以根据实际情况进行选取，以满足压缩机的性能需求。

如图1和图2所示，根据本发明第二方面实施例的压缩机构100包括气缸20、气阀组件10、活塞30和滑片40，在气缸20上形成有气缸腔21、滑片槽22和气阀安装槽23，其中气缸腔21形成为圆柱形腔，滑片槽22的内端连通气缸腔21，气阀安装槽23设在滑片槽22的外端且与滑片槽22连通，滑片槽22的内端即指滑片槽22靠近活塞30的一端，滑片槽22的外端即指远离活塞30的一端。

气阀组件10为根据上述实施例中的用于压缩机的气阀组件10，气阀组件10安装在气阀安装槽23内，阀板槽111朝向滑片槽22设置，活塞30可转动地设在气缸腔21内，滑片40可活动地设在滑片槽22内，且滑片40的头端41连接活塞30；其中，气缸腔21内位于活塞30外侧的部分形成第一工作腔24，滑片槽22内位于滑片40和气阀组件10之间的部分形成第二工作腔。

可以理解的是，活塞30在滚动的过程中带动滑片40在滑片槽22内滑动或者摆动，在活塞30滚动时往复运动的滑片40可改变第二工作腔的容积，从而使第二工作腔内的气压交替地减小和增大。

不同的实施例中，气阀安装槽23的横截面可以设置成不同的形状，可以根据实际需要适当选择，只要保证气阀安装槽23的朝向气缸腔21的表面形成为光滑平面即可。

例如气阀安装槽23的垂直于轴线的截面形成为矩形，这样安装空间大，气阀组件10装配容易。

例如气阀安装槽23的垂直于轴线的截面形成为梯形，且梯形的底部朝向气缸腔21，梯形的顶部远离气缸腔21。也就是说，在远离气缸腔21的方向上气阀安装槽23的宽度逐渐减小，这样气缸20的外壁能保持一定厚度，从而保证气缸20的刚度及强度。

例如气阀安装槽23的垂直于轴线的截面形成为长圆形，即该截面基本为长方形，长方形长度两端连接半圆形。

例如气阀安装槽23的垂直于轴线的截面形成为半圆形，这种形状的气阀安装槽23能够适应半圆外形的气阀组件10。

当然，本发明实施例中，气阀安装槽23的截面还可以形成为其他形状，这里不作限制。

有利地，气阀安装槽23的内周拐角处以圆弧过渡连接，气阀安装槽23与滑片槽22的连接处以圆弧过渡连接。这样可方便气阀安装槽23的加工，避免上述连接处产生集中内应力，从而保证气缸20的整体刚度。

根据本发明实施例的压缩机构100，通过在阀板11上开设阀板槽111，将两个垫片13固定在阀板槽111内，可以保证在装配完成后吸气阀片12不会受到撞击，也能保证在加工部件精度低时压缩机的密封性，阀板槽111和垫片13配合具有便于加工、安装和密封效果好的功能。

根据本发明第三方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例中的压缩机构100。

根据本发明实施例的压缩机，通过在阀板11上开设阀板槽111，将两个垫片13固定在阀板槽111内，可以保证在装配完成后吸气阀片12不会受到撞击，也能保证在加工部件精度低时压缩机的密封性，阀板槽111和垫片13配合具有便于加工、安装和密封效果好的功能。

根据本发明实施例的用于压缩机的气阀组件10、压缩机构100和压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于压缩机的气阀组件，其特征在于，所述气阀组件用于配合压缩机的滑片动作控制吸排气，所述气阀组件包括：

阀板，所述阀板为大体方形板，所述阀板具有长度S5、宽度L5和厚度，所述阀板沿所述压缩机的轴线方向尺寸为所述阀板的宽度尺寸，所述阀板在朝向所述滑片的一侧表面设有阀板槽，所述阀板槽为与所述阀板形状对应的方形槽，所述阀板槽具有长度S1、宽度L1及深度H1，且S1、H1满足关系式：S1≤S5，0.1mm≤H1≤1mm，所述阀板槽的底壁上设有吸气孔及排气孔；

吸气阀片，所述吸气阀片设在所述阀板槽内，所述吸气阀片上设有用于堵住所述吸气孔的堵头，所述吸气阀片上设有对应所述排气孔的通孔；

两个垫片，所述两个垫片均设在所述阀板槽内，在所述阀板的长度方向上所述两个垫片位于所述吸气阀片的两侧；

所述垫片的厚度H2、所述阀板槽的深度H1和所述吸气阀片的厚度H3满足关系式：H3≤H1≤0.7H2。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的气阀组件，其特征在于，所述两个垫片分别具有长度L2A和L2B，所述垫片分别沿所述压缩机的轴线方向尺寸为所述垫片的长度尺寸，所述阀板槽的宽度为L1，其中，-0.2mm≤L1-L2A≤0.3mm，-0.2mm≤L1-L2B≤0.3mm。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的气阀组件，其特征在于，所述两个垫片分别具有宽度S2A和S2B，所述阀板槽的长度为S1，所述吸气阀片的宽度为S3，其中S2A+S2B≤S1-S3，且S2A≥3mm，S2B≥3mm。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的气阀组件，其特征在于，所述两个垫片分别具有厚度H2，所述阀板槽的深度为H1，其中60％H2≥H1。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机的气阀组件，其特征在于，所述吸气阀片具有长度L3，所述吸气阀片分别沿所述压缩机的轴线方向尺寸为所述吸气阀片的长度尺寸，所述阀板槽的宽度为L1，其中L1-L3≤0.1mm。

6.根据权利要求1所述的用于压缩机的气阀组件，其特征在于，所述吸气阀片具有宽度S3，所述吸气阀片尾部具有两个孔体，所述两个孔体之间的中心距为S4，其中S3≥1.5S4。

7.根据权利要求1所述的用于压缩机的气阀组件，其特征在于，所述吸气阀片的厚度H3，其中0.1mm≤H3≤0.5mm。

8.一种压缩机构，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和气阀安装槽，所述气缸腔形成为圆柱形腔，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述气阀安装槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通；

气阀组件，所述气阀组件为根据权利要求1-7中任一项所述的用于压缩机的气阀组件，所述气阀组件安装在所述气阀安装槽内，所述阀板槽朝向所述滑片槽设置；

活塞，所述活塞可转动地设在所述气缸腔内；

滑片，所述滑片可活动地设在所述滑片槽内，且所述滑片的头端连接所述活塞；

其中，所述气缸腔内位于所述活塞外侧的部分形成第一工作腔，所述滑片槽内位于所述滑片和所述气阀组件之间的部分形成第二工作腔。

9.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求8所述的压缩机构。

Images