CN212535997U - 一种应用于制冷压缩机的阀板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于制冷压缩机的阀板组件，包括吸气阀片，所述吸气阀片包括分体式设计的簧片和外填充片，所述簧片的中部设有内填充片，所述内填充片上设有排气孔；所述内填充片的一端为固定端、一体成型在所述簧片上，另一端为自由端；所述簧片及所述内填充片均装配于所述外填充片的内侧；通过采用分体式的吸气阀片的设计，分开加工后使得所述簧片的弧形外轮廓及所述外填充片的弧形内轮廓得到更好的滚抛精加工，不存在受抛丸直径的限制，使得尺寸和形状更精确；而且所述外填充片与所述簧片之间的缝隙可做到很小，有效的减少了该部分的余隙容积，从而提高压机的效率；两者的材质也能设置为不同，降低材料成本。

Description

一种应用于制冷压缩机的阀板组件

技术领域

本实用新型涉及到制冷压缩机技术领域，具体涉及到一种应用于制冷压缩机的阀板组件。

背景技术

吸气阀片是压缩机的重要组成部分，是压缩机低压侧与气缸之间的簧片，吸气时打开，排气时关闭，用来控制进入压缩机气缸的气体流量，吸气阀片的性能好坏直接影响到压缩机的吸气效率。吸气阀片一般由固定部、弯曲部与密封部组成，在压缩机吸气和排气过程中，吸气阀片的两侧产生压力差，气体通过吸气孔穿过阀板并推动簧片产生形变，因此簧片的强度、连接方式和结构形状决定着吸气阀片的使用寿命和稳定性。

现有电冰箱压缩机的阀组结构，其吸气阀片，包括阀片簧片、内填充片、外填充片、排气孔、安装孔，簧片设于外填充片的内侧，内填充片设于簧片的内侧，排气孔设于的内填充片上，内填充片与簧片及外填充片是一个整体，阀片的定位方式直接由四个角上的安装孔来定位。

由于吸气阀片是整体式的，至少有两点不足：

由于吸气阀片在滚抛时受抛丸直径限制不能太小，簧片与内填充片之间的缝隙会比较大，浪费了一定的余隙容积，影响了压缩机效率；

为保证关键部位簧片的可靠性，其材料要求很高，由于是整体式结构，非关键部位内外填充片材料必须保持一致，从而成本上造成一定的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种应用于制冷压缩机的阀板组件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种应用于制冷压缩机的阀板组件，包括吸气阀片，所述吸气阀片包括分体式设计的簧片和外填充片，所述簧片的中部设有内填充片，所述内填充片上设有排气孔；所述内填充片的一端为固定端、一体成型在所述簧片上，另一端为自由端；所述簧片及所述内填充片均装配于所述外填充片的内侧。

本应用于制冷压缩机的阀板组件采用分体式的吸气阀片的设计，便于所述簧片和所述外填充片的单独成型和机械加工，分开加工后使得所述簧片的弧形外轮廓及所述外填充片的弧形内轮廓得到更好的滚抛精加工，不存在受抛丸直径的限制，使得尺寸和形状更精确，两者互不干涉，加工的操作更加方便、质量较好，从而得到可靠性更高的吸气阀片；

同时，由于采用分体式加工，不需要考虑连体加工时存在的干扰和下刀的问题，使得所述外填充片与所述簧片之间的缝隙可做到很小，有效的减少了该部分的余隙容积，从而提高压机的效率。

所述簧片与所述内填充片的连体设置，能够确保所述簧片的结构强度，也便于所述簧片的安装和定位；同时所述簧片与所述内填充片之间能够形成开合结构，使得所述簧片形成类似于双舌的结构，即所述簧片的舌部(头部)相连，缩小了悬臂(簧片的两侧壁)的宽度，降低了开启刚度，使得所述簧片的结构即紧凑又可靠；

所述簧片的舌部相连形成了较大面积的可启闭头部，设计阀板时对应的吸气口面积能够增加30％以上，提升了吸气时的流量和效率。

进一步的，所述内填充片靠近所述固定端的一侧弧形收缩设置、另一侧为腰圆形设置；所述固定端设有一对圆形起点，一对所述圆形起点对称的沿所述内填充片的外轮廓向所述自由端加工形成第一间隙；所述排气孔设置在所述内填充片的中部位置。

采用该结构的内填充片，使得所述簧片的开启部分宽度较小且均匀，便于吸气时开启，所述簧片固定部分的尺寸较大，易于固定安装，保证连接强度；

一对圆形起点的设置，便于加工所述内填充片，根据设计的轮廓形状从一个起点到另一点即可完成所述内填充片的加工；所述内填充片将会紧贴所述阀板，不论是在吸气还是排气，均保持固定位姿不变。

进一步的，所述簧片包括活动部和矩形的安装部；所述活动部的外轮廓两侧弧形倾斜设置、头部为外弧形，所述活动部的外轮廓与所述外填充片之间具有第二间隙；所述安装部卡合、粘合或嵌合在所述外填充片的内侧；所述固定端设置在所述安装部上。

矩形的安装部的横向宽度较大，有利于所述簧片的安装和固定，所述安装部一旦固定即可确保所述簧片在频繁启闭的过程中始终有一部分与阀板保持稳定、牢固的连接，提升吸气阀片的使用寿命；

所述第一间隙和所述第二间隙的设置便于所述簧片的活动部分频繁启闭，同时又能够保持较小的缝隙大小，减少四周余隙，降低噪音、提高压缩机效率。

进一步的，所述安装部的两侧和顶部分别设有若干凹槽，所述外填充片上设有若干与所述凹槽一一对应设置的凸起，所述凹槽与所述凸起相适配。

所述凹槽和所述凸起的配合设置，起到装配时预固定的作用，同时起到类似定位的作用，提高装配精度和便利性。

进一步的，所述活动部为舌片状，所述活动部与所述安装部弧形过渡设置；所述第二间隙的起始点位于所述弧形过渡处。避免在形变处设置尖角或锐角，减少应力集中，有利于提高频繁形变处的工作寿命。

进一步的，所述簧片与所述内填充片的材质相同，所述簧片与所述外填充片的材质相异。

由于分体式设计，使得所述簧片和所述外填充片能够采用两种材料的组合设置，关键部位的所述簧片采用性能较好但价格较贵的金属材料，而起装配作用的所述外填充片能够采用性能够用但价格较低的普通材料，从而有效的降低了材料成本。

进一步的，所述簧片与所述内填充片采用的材料性能好于所述外填充片采用的材料，厚度均达到图纸工艺要求；如所述簧片与所述内填充片采用高韧性的合金材料；所述外填充片采用普通的硅钢片材料。

进一步的，所述外填充片的四角处分别设有安装定位孔；所述内填充片及簧片均对应压缩机的缸孔设置。

进一步的，所述阀板组件还包括安装所述吸气阀片的阀板，所述内填充片与所述外填充片均通过激光焊接的方式固定在所述阀板上，所述外填充片的侧壁设有与所述阀板侧壁上轮廓一致的缺口；所述内填充片靠近所述固定端的一侧至少设有一对对称的焊点，所述外填充片的两侧设有多个焊点，所述焊点与所述阀板的表面平整贴合。

所述阀板和所述外填充片上的缺口的设置一方面便于装配时定位，另一方面起到防错的作用，由于所述吸气阀片为对称式设置，其中一侧设有缺口，能够有效避免所述外填充片装反；

点焊的方式，连接强度高、速度快，一致性较好；不同位置的焊点的设置，分别确保所述外填充片及所述簧片的牢固安装；其中所述簧片焊点的设置不会影响簧片的启闭，而且其焊点的数量和大小均满足焊接牢固的要求。

进一步的，所述阀板组件的一种生产装配方式如下：

步骤一：通过冲压成型的方式获得连接在一起的簧片和内填充片，第一间隙、排气孔和凹槽均一同冲压而出，或者所述第一间隙通过机加切割而来；然后对所述簧片和内填充片的轮廓进行滚抛打磨；

步骤二：通过冲压成型的方式获得所述外填充片，安装定位孔、凸起和缺口均一同冲压而出；然后对所述外填充片的轮廓进行滚抛打磨

步骤三：将步骤一中得到的所述簧片和内填充片卡合在所述外填充片的内侧，定位方式由所述簧片的外轮廓与所述外填充片的内轮廓对齐确定，所述凹槽与所述凸起配合连接形成预固定；两者配合好后即可以自然的形成第二间隙；

步骤四：根据所述安装定位孔及所述缺口的位置及对应关系将所述外填充片连同所述簧片和内填充片一同贴合在阀板上并对齐；再由激光焊接设备焊接牢固，所述簧片和所述外填充片上均布置有焊点；

其中，所述步骤一与步骤二同步进行或不分先后的进行，所述簧片与所述外填充片选用不同材质的材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本应用于制冷压缩机的阀板组件采用分体式的吸气阀片的设计，便于所述簧片和所述外填充片的单独成型和机械加工，分开加工后使得所述簧片的弧形外轮廓及所述外填充片的弧形内轮廓得到更好的滚抛精加工，不存在受抛丸直径的限制，使得尺寸和形状更精确，两者互不干涉，加工的操作更加方便、质量较好，从而得到可靠性更高的吸气阀片；2、由于采用分体式加工，使得所述外填充片与所述簧片之间的缝隙可做到很小，有效的减少了该部分的余隙容积，从而提高压机的效率；3、所述簧片与所述内填充片的结构，缩小了悬臂的宽度，降低了开启刚度，使得所述簧片的结构即紧凑又可靠；所述簧片的舌部相连形成了较大面积的可启闭头部，设计阀板时对应的吸气口面积能够增加30％以上，提升了吸气时的流量和效率；4、所述簧片和所述外填充片能够采用两种材料的组合设置，有效的降低了材料成本；5、本吸气阀片的定位准确性好、具备防错设置，易于生产和组装。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于制冷压缩机的阀板组件的吸气阀片的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于制冷压缩机的阀板组件的吸气阀片爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一种应用于制冷压缩机的阀板组件的簧片的结构示意图；

图4为本实用新型一种应用于制冷压缩机的阀板组件的吸气阀片与阀板的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型一种应用于制冷压缩机的阀板组件的焊点位置的示意图；

图中：1、簧片；101、安装部；102、活动部；2、外填充片；3、内填充片；301、固定端；302、自由端；4、排气孔；5、第一间隙；6、第二间隙；7、圆形起点；8、安装定位孔；9、凹槽；10、凸起；11、缺口；12、阀板；13、吸气口；14、外填充片焊点；15、簧片焊点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图3所示，一种应用于制冷压缩机的阀板组件，包括吸气阀片，所述吸气阀片包括分体式设计的簧片1和外填充片2，所述簧片1的中部设有内填充片3，所述内填充片3上设有排气孔4；所述内填充片3的一端为固定端301、一体成型在所述簧片1上，另一端为自由端302；所述簧片1及所述内填充片3均装配于所述外填充片2的内侧。

本应用于制冷压缩机的阀板组件采用分体式的吸气阀片的设计，便于所述簧片1和所述外填充片2的单独成型和机械加工，分开加工后使得所述簧片1的弧形外轮廓及所述外填充片2的弧形内轮廓得到更好的滚抛精加工，不存在受抛丸直径的限制，使得尺寸和形状更精确，两者互不干涉，加工的操作更加方便、质量较好，从而得到可靠性更高的吸气阀片；

同时，由于采用分体式加工，不需要考虑连体加工时存在的干扰和下刀的问题，使得所述外填充片2与所述簧片1之间的缝隙可做到很小，有效的减少了该部分的余隙容积，从而提高压机的效率。

所述簧片1与所述内填充片3的连体设置，能够确保所述簧片1的结构强度，也便于所述簧片1的安装和定位；同时所述簧片1与所述内填充片3之间能够形成开合结构，使得所述簧片1形成类似于双舌的结构，即所述簧片1的舌部(头部，如图3中下端部所示)相连，缩小了悬臂(簧片1的两侧壁)的宽度，降低了开启刚度，使得所述簧片1的结构即紧凑又可靠；

所述簧片1的舌部相连形成了较大面积的可启闭头部，设计阀板时对应的吸气口13的面积能够增加30％以上，提升了吸气时的流量和效率。

进一步的，如图3所示，所述内填充片3靠近所述固定端301的一侧弧形收缩设置、另一侧为腰圆形设置；所述固定端301设有一对圆形起点7，一对所述圆形起点7对称的沿所述内填充片3的外轮廓向所述自由端302方向加工形成第一间隙5；所述排气孔4设置在所述内填充片3的中部位置。

采用该结构的内填充片3，使得所述簧片1的开启部分宽度较小且均匀，便于吸气时开启，所述簧片固定部分的尺寸较大，易于固定安装，保证连接强度；

一对圆形起点7的设置，便于加工所述内填充片3，根据设计的轮廓形状从一个起点到另一点即可完成所述内填充片的加工；所述内填充片3将会紧贴所述阀板，不论是在吸气还是排气，均保持固定位姿不变。

进一步的，所述簧片1包括活动部102和矩形的安装部101；所述活动部102的外轮廓两侧弧形倾斜设置、头部为外弧形，所述活动部102的外轮廓与所述外填充片2之间具有第二间隙6；所述安装部101卡合在所述外填充片2的内侧；所述固定端301设置在所述安装部101上。

矩形的安装部101的横向宽度较大，有利于所述簧片1的安装和固定，所述安装部101一旦固定即可确保所述簧片1在频繁启闭的过程中始终有一部分与阀板保持稳定、牢固的连接，提升吸气阀片的使用寿命；

所述第一间隙5和所述第二间隙6的设置便于所述簧片1的活动部分频繁启闭，同时又能够保持较小的缝隙大小，减少四周余隙，降低噪音、提高压缩机效率。

进一步的，所述安装部101的一侧设有一个凹槽9、顶部设有相邻的两个凹槽9，所述外填充片2上设有若干与所述凹槽9一一对应设置的凸起10，所述凹槽9与所述凸起10相适配。

所述凹槽9和所述凸起10的配合设置，起到装配时预固定的作用，同时起到类似定位的作用，提高装配精度和便利性。

进一步的，所述活动部102为舌片状，所述活动部102与所述安装部101弧形过渡设置；所述第二间隙6的起始点位于所述弧形过渡处。避免在形变处设置尖角或锐角，减少应力集中，有利于提高频繁形变处的工作寿命。

进一步的，所述簧片1与所述内填充片3的材质相同，所述簧片1与所述外填充片2的材质相异。

由于分体式设计，使得所述簧片1和所述外填充片2能够采用两种材料的组合设置，关键部位的所述簧片1采用性能较好但价格较贵的金属材料，而起装配作用的所述外填充片2能够采用性能够用但价格较低的普通材料，从而有效的降低了材料成本。

进一步的，所述簧片1与所述内填充片3采用高韧性的合金材料；所述外填充片2采用国产的普通硅钢片材料。

进一步的，所述外填充片2的四角处分别设有安装定位孔8；所述内填充片3及簧片1均对应压缩机的缸孔设置。

实施例二：

本实施例提供了一种将实施例一种的吸气阀片安装在阀板上的结构。

如图4所示，所述阀板组件还包括安装所述吸气阀片的阀板12，所述内填充片3(簧片1)与所述外填充片2均通过激光焊接的方式固定在所述阀板12上，所述外填充片2的侧壁设有与所述阀板12侧壁上轮廓一致的缺口11；所述簧片1靠近所述固定端301的一侧与所述阀板12之间至少设有一对对称的焊点，所述外填充片2的两侧与所述阀板12之间设有多个焊点，所述焊点与所述阀板12的表面平整贴合，焊接牢靠。

所述阀板12和所述外填充片2上的缺口11的设置一方面便于装配时定位，另一方面起到防错的作用，由于所述吸气阀片为对称式设置，其中一侧设有缺口，能够有效避免所述外填充片装反。

实施例三：

本实施例提供了吸气阀片焊接在阀板上的一种焊点设置方式。

如图5所示，所述焊点包括外填充片焊点14和簧片焊点15，所述外填充片焊点14为三处，其中两处左右对称设置；所述簧片焊点15为一对对称设置，靠近所述簧片的外轮廓的弧形过渡处设置。

进一步的，所述外填充片焊点14的直径大概为3mm，所述簧片焊点15的直径为2mm左右。

采用点焊的方式，连接强度高、速度快，一致性较好；不同位置的焊点的设置，分别确保所述外填充片2及所述簧片1的牢固安装；其中所述簧片焊点15的设置不会影响簧片1的启闭。

实施例四：

本实施例提供了一种将实施例一种的吸气阀片安装在阀板上的方式。

所述阀板组件的一种生产装配方式如下：

步骤一：通过冲压成型的方式获得连接在一起的簧片和内填充片，第一间隙、排气孔和凹槽均一同冲压而出，或者所述第一间隙通过机加切割而来；然后对所述簧片和内填充片的轮廓进行滚抛打磨；

步骤二：通过冲压成型的方式获得所述外填充片，安装定位孔、凸起和缺口均一同冲压而出；然后对所述外填充片的轮廓进行滚抛打磨

步骤三：将步骤一中得到的所述簧片和内填充片卡合在所述外填充片的内侧，定位方式由所述簧片的外轮廓与所述外填充片的内轮廓对齐确定，所述凹槽与所述凸起配合连接形成预固定；两者配合好后即可以自然的形成第二间隙；

步骤四：根据所述安装定位孔及所述缺口的位置及对应关系将所述外填充片连同所述簧片和内填充片一同贴合在阀板上并对齐；再由激光焊接设备焊接牢固，所述簧片和所述外填充片上均布置有焊点；

其中，所述步骤一与步骤二同步进行或不分先后的进行，所述簧片与所述外填充片选用不同材质的材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种应用于制冷压缩机的阀板组件，包括吸气阀片，其特征在于，所述吸气阀片包括分体式设计的簧片和外填充片，所述簧片的中部设有内填充片，所述内填充片上设有排气孔；所述内填充片的一端为固定端、一体成型在所述簧片上，另一端为自由端；所述簧片及所述内填充片均装配于所述外填充片的内侧。

2.根据权利要求1所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述内填充片靠近所述固定端的一侧弧形收缩设置、另一侧为腰圆形设置；所述固定端设有一对圆形起点，一对所述圆形起点对称的沿所述内填充片的外轮廓向所述自由端加工形成第一间隙；所述排气孔设置在所述内填充片的中部位置。

3.根据权利要求1所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述簧片包括活动部和矩形的安装部；所述活动部的外轮廓两侧弧形倾斜设置、头部为外弧形，所述活动部的外轮廓与所述外填充片之间具有第二间隙；所述安装部卡合、粘合或嵌合在所述外填充片的内侧；所述固定端设置在所述安装部上。

4.根据权利要求3所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述安装部的两侧和顶部分别设有若干凹槽，所述外填充片上设有若干与所述凹槽一一对应设置的凸起，所述凹槽与所述凸起相适配。

5.根据权利要求3所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述活动部为舌片状，所述活动部与所述安装部弧形过渡设置；所述第二间隙的起始点位于所述弧形过渡处。

6.根据权利要求1所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述簧片与所述内填充片的材质相同，所述簧片与所述外填充片的材质相异。

7.根据权利要求1或6任一所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述簧片与所述内填充片采用的材料性能好于所述外填充片采用的材料性能，厚度均达到图纸工艺要求。

8.根据权利要求1所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述外填充片的四角处分别设有安装定位孔；所述内填充片及簧片均对应压缩机的缸孔设置。

9.根据权利要求1所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述阀板组件还包括安装所述吸气阀片的阀板，所述内填充片与所述外填充片均通过激光焊接的方式固定在所述阀板上，所述外填充片的侧壁设有与所述阀板侧壁上轮廓一致的缺口；所述内填充片靠近所述固定端的一侧至少设有一对对称的焊点，所述外填充片的两侧设有多个焊点，所述焊点与所述阀板的表面平整贴合。

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