KR200174561Y1 - 밀폐형 압축기의 헤드커버조립체 - Google Patents

Abstract

본 고안은 밀폐형 압축기의 헤드커버조립체에 관한 것이다. 본 고안에서는 헤드플레이트(20)에 헤드커버(30)의 가장자리 단부가 삽입되는 삽입홈(28)을 형성하고, 상기 헤드커버(30)를 상기 삽입홈(28)에 삽입한 상태로 브레이징용접을 하도록 하였다. 따라서, 상기 삽입홈(28)에 상기 헤드커버(30)의 가장자리 단부가 삽입된 상태로 체결작업이 이루어지므로 헤드커버(30)의 위치설정이 정확하게 되고, 헤드커버(30)에 상하 폭 치수차이가 어느 정도 있더라도 헤드플레이트(20)와의 사이를 통한 누설을 방지할 수 있게 되어 압축기의 고장이 방지되고 효율이 좋아지는 이점이 있으며, 또한 누설에 대한 관용도가 커지므로 브레이징용접부(40)를 최소로 할 수 있어 제조원가를 최소화할 수 있게 되는 이점도 있다.

Description

밀폐형 압축기의 헤드커버조립체{Head cover assembly for hermetic compressor}

본 고안은 밀폐형 압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작동유체가 압축실로 흡입되고 압축된 후 토출되는 경로를 형성하는 헤드커버조립체에 관한 것이다.

압축기는 열교환사이클에서 사용되는 작동유체를 압축하는 역할을 하는 것으로, 도 1에는 일반적인 압축기에서 압축실로 작동유체를 전달하고, 압축된 작동유체를 토출하기 위한 구성이 도시되어 있다.

이에 도시된 바에 따르면, 실린더블록(1)의 내부에는 작동유체가 압축되는 압축실(2)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 실린더블록(1)에는 상기 압축실(2)로의 작동유체의 흡입이나, 압축된 작동유체의 압축실(2) 외부로의 토출을 위한 구성이 구비된다.

즉, 밸브플레이트(5)에는 상기 압축실(2)로 작동유체를 흡입하기 위한 흡입공(5i)과 압축실(2) 외부로 토출하기 위한 토출공(5e)이 형성되어 있다. 상기 밸브플레이트(5)와 상기 실린더블록(1) 사이에는 상기 흡입공(5i)을 개폐하기 위한 흡입밸브(3)가 설치된다.

그리고, 상기 흡입밸브(3)가 설치된 반대쪽으로는 상기 밸브플레이트(5)와 밀착되게 토출밸브(6)가 설치된다. 그리고, 상기 밸브플레이트(5)와 접촉되는 반대쪽 면의 토출밸브(6)에는 헤드플레이트(8)가 설치된다. 그리고, 상기 헤드플레이트(8)에는 헤드커버(9)가 설치되어 있다. 여기서 상기 헤드플레이트(8)와 헤드커버(9)의 체결은, 도 3에 도시된 바와 같이, 평평한 판상으로 형성된 헤드플레이트(8)에 상기 헤드커버(9)를 위치시켜 블레이징용접으로 체결하게 된다.

한편, 상기 토출밸브(6)와 헤드플레이트(8)의 사이에는 누설 방지를 위한 가스켓(7)이 설치된다. 이와 같은 구성부품들은 각각 대응되는 위치에 천공되어 있는 볼트공(BH)에 볼트(B)가 관통되어 실린더블록(1)에 체결됨에 의해 조립된다.

또한, 상기 헤드플레이트(8)에는 외부로부터 흡입된 작동유체를 상기 흡입공(5i)을 통해 압축실(2)로 전달할 때, 소음을 저감시켜 주는 흡입소음기(10)가 설치되어 있다. 도면 부호 10p는 흡입파이프이다.

그리고, 상기 헤드커버(9)의 내측에는 토출방(9')이 구비되어 상기 압축실(2)에서 압축되어 상기 토출공(5e)을 통해 토출된 작동유체가 위치된다. 상기 토출방(9')과 연통되게 토출소음기(10')가 설치되는데, 상기 토출소음기(10')의 내부와 상기 토출방(9')은 맥동파이프(11)에 의해 연통된다. 상기 맥동파이프(11)는 원형으로 다수번 감겨져 있다.

한편, 상기 토출소음기(10')로 전달된 작동유체를 외부로 전달하기 위한 토출파이프(12)가 상기 토출소음기(10')에 연결설치된다.

이와 같은 구성을 가지는 종래 기술에 의한 밀폐형 압축기에서 작동유체의 압축이 이루어지는 것을 설명한다.

압축기와 연결된 사이클 구성요소로부터 전달된 작동유체는 상기 흡입파이프(10p)를 통해 흡입소음기(10)로 전달된다. 흡입소음기(10)에서는 상기 작동유체의 소음이 저감되고, 상기 흡입밸브(3)의 동작에 따라 상기 흡입공(5i)을 통해 압축실(2)로 작동유체가 전달된다. 상기 압축실(2) 내부에서 압축된 작동유체는 상기 토출밸브(6)의 동작에 의해 상기 토출공(5e)을 통해 상기 토출방(9')으로 전달된다.

그리고, 작동유체는 상기 토출방(9')에서 상기 맥동파이프(11)를 통해 토출소음기(10')로 전달된다. 그리고, 상기 맥동파이프(11)와 토출소음기(10')에서 맥동소음이 저감된 작동유체는 토출파이프(12)를 통해 압축기의 외부로 전달된다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 밀폐형 압축기에서는 상기 헤드플레이트(8)에 상기 헤드커버(9)가 단순히 블레이징용접됨에 의해 다음과 같은 문제점이 발생한다.

먼저, 상기 평평한 헤드플레이트(8)에 헤드커버(9)가 얹어져 블레이징용접되므로, 용접작업시에 헤드커버(9)의 정확한 위치를 설정하기가 어렵다. 따라서 상기 헤드커버(9)가 정확한 위치에 설치되지 않는 경우가 발생하여 상기 헤드플레이트(8)와 헤드커버(9)에 의해 형성되는 토출방(9')이 정확한 위치에 형성되지 않게 되어 작동유체의 토출특성이 나빠지게 된다.

그리고, 상기 헤드플레이트(8)의 표면에 밀착되는 헤드커버(9)부분의 상하폭의 치수가 정확하지 않게 되면 용접불량이 생겨 그 부분에서 누설이 발생하게 된 다. 이와 같은 누설은 특히 도 3의 a,b,c,d부위에서 많이 발생하게 된다.

상기와 같이 누설이 발생하게 되면, 압축불량이 초래되어 압축기 고장의 원인이 되며, 특히 상기와 같은 부위에서 발생하는 미세한 누설은 냉력저하를 초래하게 되어 압축기의 효율 역시 떨어지게 된다.

한편, 상기와 같은 누설을 방지하기 위해 브레이징용접 부위를 넓게 설정하게 되는데, 이와 같이 되면, 브레이징용접에 사용되는 동(銅)의 사용량이 많아져 제조원가가 높아지게 되는 문제점이 있다.

따라서 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 밀폐형 압축기를 구성하는 헤드커버조립체를 보다 간단하면서도 정밀하게 제조할 수 있도록 하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 헤드커버조립체에서 압축된 작동유체가 누설되는 것을 방지하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 적은양의 재료로 브레이징작업을 확실하게 수행할 수 있도록 하는 것이다.

도 1은 종래의 일반적인 밀폐형 압축기의 요부 구성을 보인 분해사시도.

도 2는 종래 기술에 의한 밀폐형 압축기의 헤드커버조립체와 소음부의 구성을 보인 평면도.

도 3은 종래 기술에 의한 밀폐형 압축기의 헤드커버조립체의 구성을 보인 분해사시도.

도 4는 본 고안에 의한 밀폐형 압축기의 헤드커버조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 분해사시도.

도 5는 본 고안 실시예의 구성을 보인 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1: 실린더블록 2: 압축실

4: 흡입밸브 5: 밸브플레이트

6: 토출밸브 7: 가스켓

8: 헤드플레이트 9: 헤드커버

9': 토출방 10: 흡입소음기

10': 토출소음기 20: 헤드플레이트

22: 흡입구 24: 체결공

26: 연통공 28: 삽입홈

30: 헤드커버 31: 토출방

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안은 내부에 토출실을 구비하는 헤드커버와, 상기 헤드커버의 가장자리부가 삽입되는 삽입홈을 구비하고 압축실측의 밸브조립체와 체결되는 헤드플레이트를 포함하여 구성되고, 상기 헤드커버의 가장자리부는 상기 헤드플레이트에 블레이징용접된다.

상기 삽입홈은 상기 헤드커버의 가장자리부와 대응되게 폐곡선을 이루게 된다.

이와 같은 구성의 본 고안에 의하면 헤드커버와 헤드플레이트 사이의 체결이 보다 완벽하게 되어 누설이 발생하지 않게 되고, 헤드커버를 헤드플레이트에 설치할 때, 별도의 장치없이도 정확한 설치위치를 설정할 수 있게 되는 이점이 있다.

이하 상기한 바와 같은 본 고안에 의한 밀폐형 압축기의 헤드커버조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 종래 기술의 것과 동일한 것은 동일 부호를 사용하여 설명한다.

도 4 및 도 5에 도시된 바에 따르면, 헤드플레이트(20)는 실린더블록(1)에 밸브구성요소를 사이에 게재한 상태로 체결되는 것으로, 그 일측에는 작동유체를 압축실(6')의 내부로 전달하는 흡입구(22)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 헤드플레이트(20)를 체결하기 위한 볼트가 삽입되는 체결공(24)이 다수개 형성되어 있다.

그리고, 아래에서 설명될 헤드커버(30)의 내부에 형성되는 토출방(32)과의 연통을 위한 연통공(26)이 형성된다. 본 실시예에서 상기 연통공(26)은 상기 체결공(24) 들의 내측에 크게 형성되어 있으나, 반드시 그러할 필요는 없으며, 설계조건에 따라서 상기 압축실(6')에서 압축되어 밸브를 통해 배출되는 작동유체가 상기 토출방(32)으로 전달될 수 있는 정도의 크기를 가질 수도 있다.

한편, 상기 헤드플레이트(20)의 표면에는 아래에서 설명될 헤드커버(30)의 가장자리 단부가 삽입되는 삽입홈(28)이 형성되어 있다. 상기 삽입홈(28)의 형상은 헤드커버(30)의 모양에 따라 달라지며, 전체 삽입홈(28)은 폐곡선을 이룬다.

다음으로 상기 헤드플레이트(20)에 헤드커버(30)가 블레이징용접을 통해 체결된다. 상기 헤드커버(30)의 내부에는 압축실(6')에서 압축된 작동유체가 토출되는 토출방(31)이 형성되어 있다. 상기 토출방(31)은 그 내면이 곡면으로 형성되는 것으로, 따라서 상기 헤드커버(30)의 외면 역시 곡면으로 형성된다.

이와 같은 구성을 가지는 헤드커버(30)는 그 가장자리가 상기 삽입홈(28)에 삽입된 상태에서 브레이징용접되어 상기 헤드플레이트(20)에 체결된다.

상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 고안의 작용을 상세하게 설명한다.

본 고안에서 헤드커버조립체를 형성하는 과정은 상기 헤드플레이트(20)의 삽입홈(28)에 상기 헤드커버(30)의 가장자리 단부를 삽입한다. 그리고, 상기 삽입홈(28)에 삽입되어 있는 헤드커버(30)의 가장자리를 둘러 외측에 브레이징용접을 실시하게 된다. 도면 부호 40은 브레이징용접부이다.

이와 같이 헤드커버(30)를 헤드플레이트(20)에 체결하게 되면, 상기 헤드커버(30)가 헤드플레이트(20)에 체결되는 위치가 정확하게 설정된다. 즉, 상기 헤드커버(30)를 상기 삽입홈(28)에 삽입한 상태로 브레이징용접을 하게 되므로, 상기 헤드커버(30)의 체결을 위한 용접작업전에 상기 헤드커버(30)의 위치를 설정하는 작업이 간단하면서도 정확하게 이루어지게 된다.

그리고, 상기 헤드커버(30)의 가장자리 단부는 상기 삽입홈(28)에 삽입된 상태로 상기 헤드플레이트(20)에 용접되므로 상기 헤드커버(30)의 상하 폭의 치수가 약간 다르더라도 누설부가 발생하지 않게 된다. 다시 말해, 상기 헤드커버(30)의 상하폭의 치수가 최대 상기 삽입홈(28)의 깊이만큼의 차이가 나더라도, 상기 헤드 커버(30)와 헤드플레이트(20)의 체결부를 통해서는 누설이 발생하지 않게 된다.

따라서, 종래와 달리 헤드커버(30)의 상하 폭 치수가 다름에 따른 누설을 방지하고자 브레이징부(40)를 넓게 형성하지 않아도 되므로 상대적으로 사용되는 용접재료의 양을 줄일 수 있다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안에 의한 밀폐형 압축기의 헤드커버조립체는 헤드플레이트에 헤드커버의 가장자리 단부가 삽입되는 삽입홈을 형성하고, 삽입홈에 헤드커버를 삽입하여 브레이징용접하였으므로 헤드플레이트와 헤드커버의 체결부사이에 누설이 발생하지 않게 된다.

그리고, 헤드커버의 가장자리 단부가 삽입홈에 삽입된 상태에서 브레이징용접되므로 헤드커버의 설치위치를 정확하게 설정할 수 있고, 브레이징용접 부위를 넓게 하지 않아도 되므로 제조원가가 대폭 절감되는 효과도 기대할 수 있다.

Claims (2)

1. 내부에 토출실을 구비하는 헤드커버와,

   상기 헤드커버의 가장자리부가 삽입되는 삽입홈을 구비하고 압축실측의 밸브조립체와 체결되는 헤드플레이트를 포함하여 구성되고,

   상기 헤드커버의 가장자리부는 상기 헤드플레이트에 블레이징용접됨을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 헤드커버조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 삽입홈은 상기 헤드커버의 가장자리부와 대응되게 폐곡선을 이룸을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 헤드커버조립체.