CN100424346C - 密闭型压缩机的消音管安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明是关于密闭型压缩机的消音管安装结构。本发明的结构如下：与顶盖结合在其内部形成排出腔、在排出腔具备了排出工作流体的连通孔、在连通孔邻近位置形成了安装槽的顶板；通过连通孔与排出腔连通并与顶板结合，消除工作流体的脉动和噪音的排出消音器；消音管入口部通过连通孔与排出腔连通，消音管出口部与排出消音器的内部连通，消音管安装到顶板安装槽上。基于如上结构的本发明，因消音管设置在更准确的位置，从而提高了顶盖组装体的生产性。

Description

密闭型压缩机的消音管安装结构

技术领域

本发明是关于密闭型压缩机，更为详细地说是，把消除工作流体的脉动和噪音的消音管，设置到顶板的结构。

背景技术

压缩机的作用是压缩在热交换循环中使用的工作流体。图1是在一般压缩机中，向压缩室输送工作流体、排出压缩的工作流体的结构。

如图所示，在气缸体1的内部形成了压缩工作流体的压缩室2。气缸体1具备了阀门组件，其作用是：把工作流体吸入到压缩室2，把压缩的工作流体排出到压缩室2外部。

阀门组件由吸入阀门3、阀板5、排出阀门6及密封垫7构成。其中，在阀板5上形成了向压缩室2吸入工作流体的吸入孔5i，以及向压缩室2外部排出的排出孔5e。为了开闭吸入孔5i，在阀板5和气缸体1之间设置了吸入阀门3。

在设置吸入阀门3的反方向，紧贴阀板5设置了排出阀门6。与阀板5接触的反面，紧贴排出阀门6设置了顶板8p。在排出阀门6和顶板8p之间设置了防止泄漏的密封垫7。以上各结构部件的对应位置都打了螺钉孔BH，并通过贯通其内部的螺钉B连接，并组装到气缸体1上。

在顶板上设置了吸入消音器9。其作用是：减小从外部吸入的工作流体通过吸入孔5i传送到压缩室2时的噪音。图面符号9’是吸入软管。

在顶板8p上焊接了顶盖8，并在两者之间形成了排出腔8’。排出腔8’里通过在压缩室2压缩并通过排出孔5e排出的工作流体。在排出腔8’的内部设置了从吸入消音器9出来的工作流体引导到压缩室2的吸入导引器8g。吸入导引器8g安装在顶板8p上，通过吸入孔5i把吸入消音器9和压缩室2连通。

排出消音器10与排出腔8’连通，排出消音器10的内部和排出腔8’通过消音管11连通。如图3所示，消音管11以叠成几层圆圈的形式形成。同时，为了把输送到排出消音器10的工作流体传送到外部，具备了排出软管12。

如图2所示，由顶板8p和顶盖8形成一个组装体。又名顶盖组装体。在顶盖组装体上，顶板8p和顶盖8焊接在一起，在其内部形成了排出腔8’，并具备有向压缩室2输送工作流体的吸入导引器8g。吸入消音器9和排出消音器10另行制作后，通过焊接附着在顶盖组装体上。

但是，已有技术的顶盖组装体有如下不足之处。

已有技术的顶盖组装体上，顶盖8及消音器9、10等焊接结合在一起。在焊接过程中，因没有方法固定消音管11位置，经常发生消音管11没有焊接到指定位置的不良情况。特别是，因消音管11以重叠成几层圆圈的方式形成，在外力下容易旋转。消音管11的入口部不能正确连接到形成在顶板8的通孔上，压缩的工作流体从排出腔8’直接排出到消音器10的内部。这时，因未能消除工作流体的脉动和噪音，将产生降低压缩机的工作效率的问题。

发明内容

本发明的目的是解决已有技术中存在的不足之处，即正确设置消除工作流体脉动和噪音的消音管。

本发明为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种正确焊接到指定位置并消除工作流体脉动和噪音的密闭型压缩机消音管的安装结构

本发明为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明包括由与顶盖结合并在内部形成排出腔、在排出腔具备有排出工作流体的连通孔、在连通孔的邻近位置形成有安装槽的顶板；通过连通孔与排出腔连通并与顶板结合，消除工作流体的脉动和噪音的排出消音器；消音管入口部通过连通孔与排出腔连通的，消音管出口部与排出消音器的内部连通；消音管安装到顶板安装槽上。消音管是以重叠成几层圆圈的方式形成，顶板安装槽宽度与消音管叠层方向两端的宽度一致，顶板安装槽内周面与消音管外周面对应曲率的曲面形成。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明的密闭型压缩机的消音管安装结构，在消音管焊接时，采用了可组装到顶板的结构。因此，消音管以固定在顶板的状态下进行焊接，确保了消音管的设置状态更准确。当消音管的设置状态准确时，有最小化降低工作流体的脉动和噪音的优点。

附图说明

图1是已有技术的密闭型压缩机中部结构的分解斜视图。

图2是已有技术具备密闭型压缩机消音管的顶盖组装体结构的结构图。

图3是已有技术的消音管结构的侧面图。

图4是本发明具备密闭型压缩机的消音管安装结构的顶盖组装体的分解斜视图。

图5是本发明实施例的顶板外部结构视图。

图6a是图5的B-B’截面视图。

图6b是图5的A-A’截面视图。

主要符号说明

1：气缸体        2：压缩室

3：吸入阀门      5：阀板

6：排出阀门      7：密封垫

8p：顶板         8’：排出腔

8：顶盖          9：吸入消音器

10：排出消音器   11：消音管

30：顶板         31：安装槽

32：通孔部       33：连接孔

35：连通孔       37：安装槽

40：顶盖         41：安装部

45：排出腔       50：消音管

51：入口部       53：出口部

60：排出消音器   62：排出软管

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

图4是本发明密闭型压缩机消音管安装结构实施倒的顶盖组装体的分解斜视图；图5是本发明实施例的顶板外部结构视图；图6是图5的A-A’，B-B’线的截面视图。

如图所示，顶板30的一面安装了阀门组件，并以此状态安装到气缸体，其形状大约是长方形板状。顶板30的另一侧形成了安装部31。安装部31是安装吸入消音器70的排出部74的部分。

顶板30上形成有通孔部32。通孔部32是连接排出腔45和压缩室的部分。排出腔45和压缩室通过阀门组件选择性连通。图面符号33是把顶板30同阀门组件一起安装到气缸体的螺钉贯通的连接孔。

顶板30的一侧形成了贯通顶板30的连通孔35。连通孔35连通排出腔45和排出消音器60内部。

邻接连通孔35形成了安装槽37。安装槽37形成在，本实施例图4顶板30图示的反面。安装槽37上形成了消音管50。安装槽37的宽度w与消音管50叠层方向两端的宽度H一致。在安装槽37中，消音管50的宽度应以稍微压入的形式形成。

安装槽37的内周面，应与消音管50的外周面曲率对应的曲面形成。安装槽37亦可不以曲面形式形成。

顶板30的一面，即安装阀门组件的反面安装了顶盖40。在顶盖40上，与顶板30的安装部31对应的位置形成了安装部41。顶盖40与顶板30之间形成了排出腔45。排出腔45是，在气缸体压缩室压缩的工作流体在阀门组件的控制下从通孔部32出来后，通过的部分。图面符号47是与连接孔33对应的连接孔。

消音管50是把软管重叠成几圈圆圈形成的。消音管50把工作流体流动的流路相对变长，消除在压缩室压缩并周期排出的工作流体的脉动和噪音。

消音管50的入口部51通过顶板30的连通孔35与排出腔45连通，消音管50的出口部53与排出消音器60内部连通。因此，排出到排出腔45的工作流体，通过连通孔35，经过消音管50后，输送到排出消音器60的内部。

排出消音器60安装到顶板30上，有消除压缩排出的工作流体的脉动和噪音的作用。排出消音器60具备有排出软管62，向排出消音器60的外部输送工作流体。排出消音器60安装到顶板30时，封闭连通孔35和安装槽37及消音管50。

吸入消音器70消除从压缩机外部传过来的工作流体的噪音和脉动后，传送到压缩机上。吸入消音器70的一侧形成了吸入部72，起到工作流体吸入到内部通路的作用；另一侧具备了排出部74。排出部74安装在顶板30和顶盖40的安装部31、41上，通过阀门组件的控制把工作流体输送到压缩室中。

下面详细说明，基于本发明的密闭型压缩机的消音管安装结构的作用。

首先，说明顶盖组装体的组装。消音管50安装到顶板30的安装槽37上。这时，消音管50的入口部51，与连通孔35对应，把消音管50安装到安装槽37。

排出消音器60放置到顶板30上。当然，在消音管50与安装槽37之间、还有在顶板30和排出消音器60之间等地方，放置焊接时使用的焊接材料。在如上状态下，把顶板30插入到焊接机上，进行焊接。

通过焊接，顶板30和消音管50及排出消音器60相互结合后，可组装顶盖40和顶板30。这时，把吸入消音器70的排出部74放置到安装部31、41。

然后，把顶盖组装体与阀门组件一同连接到气缸体上。这时，贯通连接孔33、47，把螺钉连接到气缸体上。当然，在气缸体上钻有与连接孔33、47对应的连接孔。如上，完成了顶盖组装体和阀门组件的组装。

简略说明，在完成组装的压缩机中，工作流体压缩排出的过程。首先，工作流体从压缩机的外部输送到密闭容器内部后，工作流体通过吸入部72进入到吸入消音器70的内部。

在吸入消音器7中减小噪音的工作流体，在阀门组件的控制下，通过排出部74进入到压缩室。进入到压缩室的工作流体，在压缩室的内部压缩后，在阀门组件的控制下排出到排出腔45中。

排出到排出腔45的工作流体，通过连通孔35输送到消音管50中；经过消音管50时，工作流体将消除脉动和噪音，并输送到排出消音器60中。输送到排出消音器60工作流体，通过排出软管62输送到压缩机的外部。

本发明的范围不仅局限在上述的实施例，在本发明技术范围内，对同行业的普通技术人员来说，可以本发明思想为基础，进行多种变形。

Claims (4)

1. 一种密闭型压缩机的消音管安装结构，包括有与顶盖结合的顶板；消除工作流体的脉动和噪音的排出消音器；消音管；其特征在于：顶板与顶盖结合，在其内部形成排出腔；并形成有排出工作流体的连通孔；在连通孔邻近位置形成了安装槽；消除工作流体脉动和噪音的排出消音器通过连通孔与排出腔连通，与顶板结合；消音管入口部通过连通孔与排出腔连通，消音管出口部与排出消音器的内部连通，消音管安装到顶板安装槽上。

2. 根据权利要求1所述的密闭型压缩机的消音管安装结构，其特征在于：消音管以叠成几层圆圈的方式形成。

3. 根据权利要求2所述的密闭型压缩机的消音管安装结构，其特征在于：顶板安装槽的宽度与消音管叠层方向两端宽度相一致。

4. 根据权利要求3所述的密闭型压缩机的消音管安装结构，其特征在于：顶板安装槽的内周面是以与消音管的外周面对应曲率的曲面形成。

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