CN219141586U

CN219141586U - 冷却器

Info

Publication number: CN219141586U
Application number: CN202223600209.0U
Authority: CN
Inventors: 乔基奥·基隆迪
Original assignee: UFI Filters SpA
Current assignee: UFI Filters SpA
Priority date: 2022-12-30
Filing date: 2022-12-30
Publication date: 2023-06-06
Anticipated expiration: 2032-12-30

Abstract

本申请涉及一种冷却器，包括从上到下层叠设置的顶板、顶管板、多个中间管板、底管板和底板。所述顶板、所述顶管板、所述中间管板以及所述底管板具有流体连通的通孔，从而形成流体流动通道。其中，所述冷却器还包括进出流体用管道，所述进出流体用管道穿过所述顶板的通孔并与所述顶管板接合。本申请的冷却器具有适用性高、节约空间、结合强度高，有利于节约外形空间和增加管件连接强度等优势。

Description

冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器领域，特别是涉及一种油冷器，更具体地涉及管道与冷却器的芯体的连接结构。

背景技术

对于冷却器，尤其是油冷器来说，进出液体用管道的焊接是一道很重要的工序。进出液体的管道通常是铝管，对焊接的可靠性要求高。现有的管道焊接方式是采用对油冷器的顶板(即，顶部加强板)进行冲翻边，在顶板上形成具有翻边的通孔，而翻边也具有一定高度。在焊接前，管道预装配在具有翻边的顶板上，然后进行焊接。

图1示出了上述的现有技术的冷却器的截面图，在图1的冷却器中，顶部加强板2冲压形成具有向上的翻边4的圆孔3。顶部加强板2的下表面具有焊料，而上表面不具有焊料，以便在下表面处与下方的冷却器的上管板5进行焊接，而在上表面处不与其他部件焊接。因此，具有向上的翻边4的圆孔3的内表面上也具有焊料，以便于与进出口管1进行焊接。进出口管1插入顶部加强板2的圆孔3中并与翻边4紧密贴合。翻边4的存在增加了冷却器的高度。增加的高度不利于冷却器在狭窄的使用环境中安装和维护。

这种焊接方式适用性不高，并且由于油冷器顶部空间有限，往往难以容纳具有翻边的顶板。也就是说，如果遇到整机高度方向空间局限的情况下，可能存在布置不下油冷器的情况。

此外，进行冲翻边的通孔的位置已经靠近顶板的边缘，故难以在顶板的边缘上进行冲翻边。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种冷却器，提供了进出流体用管道与油冷器的芯体之间有效地连接方式，克服了现有技术需要进行冲翻边，使整机高度变大的技术问题。

具体地，根据本实用新型的一方面，提供了一种冷却器，包括从上到下层叠设置的顶板、顶管板、多个中间管板、底管板和底板。所述顶板、所述顶管板、所述中间管板以及所述底管板具有流体连通的通孔，从而形成流体流动通道。其中，所述冷却器还包括进出流体用管道，所述进出流体用管道穿过所述顶板的通孔并与所述顶管板接合。

进一步地，所述顶板的所述通孔与所述进出流体用管道之间具有间隙。

进一步地，所述进出流体用管道的外周表面通过焊接与所述顶管板的所述通孔的内周表面接合。

进一步地，所述进出流体用管道的外周表面通过钎焊与所述顶管板的所述通孔的内周表面接合。

进一步地，所述进出流体用管道的外周表面具有环形突起，所述环形突起的下表面与所述顶管板的上表面接合，所述顶板的通孔避让所述环形突起。

进一步地，所述进出流体用管道包括冷却剂供应管道和冷却剂排出管道，用于循环冷却剂。

进一步地，所述进出流体用管道包括进油管和出油管。

进一步地，所述冷却剂是水。

进一步地，所述顶板、所述顶管板、所述多个中间管板、所述底管板和所述底板通过焊接连接在一起，以形成所述冷却器的芯体。

进一步地，所述进出流体用管道是铝管。

根据本实用新型的冷却器，进出流体用管道不是与用于顶部加强的顶板焊接，而是与位于顶板下方的顶管板直接焊接，从而消除了冲翻边引起的高度过高的问题。在实践中，采用本申请的进出流体用管道和顶管板直接焊接的方式，减少了油冷器的整体高度7mm。

同时本申请的冷却器具有适用性高、节约空间、结合强度高，有利于节约外形空间和增加管件连接强度等优势。

此外，由于不需要对顶板进行冲翻边操作，本申请的冷却器减少了加工难度，缩短了加工周期，又能保证管道的焊接强度并保证管道的位置度。

进出流体用管道与顶板的通孔之间留有间隙，是间隙配合，这样易于实现进出流体用管道与芯体之间的预装配。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为根据现有技术的的冷却器的截面图。

图2为根据本申请的一个实施方式的冷却器的立体图。

图3为根据本申请的一个实施方式的冷却器的截面图。

图4为根据本申请的一个实施方式的冷却器的立体分解图。

其中，附图标记如下：

10：冷却器 11：冷却剂供应管道 12：冷却剂排出管道

13：进油管 14：出油管 15：底板

16：环形突起 20：芯体 21：顶板

22：顶管板 23：中间管板 24：底管板

25：通孔

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参考图2、图3和图4进一步详细地说明本申请的冷却器10。

冷却器10包括从上到下层叠设置的顶板21、顶管板22、多个中间管板23、底管板24和底板15。顶板21、顶管板22、中间管板23以及底管板24均具有通孔25，在组装在一起后，这些通孔25流体连通，从而形成流体流动的通道。流体包括冷却剂和待冷却的油。冷却剂可以包括水或其他液体冷却剂。

冷却器10还包括进出流体用管道，该进出流体用管道可以包括冷却剂供应管道11和冷却剂排出管道12，二者流体连通，从而用于循环冷却剂。

此外，进出流体用管道还可以包括进油管13和出油管14，用于使待冷却的油进入冷却器进行循环。

根据本申请的一个实施方式，进出流体用管道穿过顶板21的通孔25并与顶管板22接合，以便与冷却器10的用于流体流动的通道连通。该种连接方式避免了管道与顶板21的连接，而是管道穿过顶板21，与位于顶板21下方的顶管板22连接。这种连接方式消除了现有技术所需的顶板21上翻边结构。

顶板21的通孔25与进出流体用管道之间具有间隙，以便于进出流体用管道穿过顶板21，容易地与顶管板22焊接。

进出流体用管道穿过顶板21的通孔25，进一步向下穿过顶管板22的通孔25，从而实现进出流体用管道的外周表面与顶管板22的通孔25的内周表面接合。然后通过焊接，使进出流体用管道的外周表面与顶管板22的通孔25的内周表面结合在一起。该焊接可以是钎焊。

进一步地，进出流体用管道的外周表面具有环形突起16。该环形突起16的下表面与顶管板22的上表面接合，同时，进出流体用管道的位于环形突起16下方的外周表面与顶管板22的通孔25的内周表面接合，实现了管道与顶管板22在两个部位处的接合，从而使管道与顶管板22的焊接更稳固。

顶板21的通孔25避让环形突起16，以便于管道的安装。

此外，该环形突起16靠近进出流体用管道的端部，但并不定位在进出流体用管道的末端，而是使进出流体用管道的端部留出一部分用于与顶管板22的通孔25的内周表面进行接合。

有利地，环形突起16的下表面与顶管板22的上表面接触，使得环形突起16定位在顶管板22上。因此，环形突起16具有定位功能，在进出流体用管道插入穿过顶管板22时，通过环形突起16能够确定该进出流体用管道的位置。

顶板21、顶管板22、多个中间管板23、底管板24和底板15通过焊接连接在一起，以形成冷却器10的芯体20。该焊接可以是钎焊。

此外，进出流体用管道可以是铝管，也可以是其他易于焊接的金属管。

下面进一步说明冷却器10的制造。本申请的冷却器10的顶板21的下表面具有焊料，而下表面不具有焊料，而顶管板22、多个中间管板23、底管板24的上表面和下表面上均具有焊料，以便于顶板板22与上方的顶板21焊接，便于顶管板22、多个中间管板23以及底管板24之间相互焊接，以及便于底管板24与下方的底板15的焊接。同时，顶管板22、多个中间管板23、底管板24的通孔25的内表面上并未预先涂覆焊料。

在制造该冷却器10时，从上到下依次叠放顶板21、顶管板22、多个中间管板23、底管板24和底板15。然后将进出流体用管道插入穿过顶板21和顶管板22的通孔，由于顶板21的通孔25与进出流体用管道之间具有间隙，因此，顶板21不会干扰管道的安装。通过环形突起16将进出流体用管道定位并预铆接在顶管板22上，即，进出流体用管道穿过顶管板22的通孔25，并使进出流体用管道的外周表面与该通孔的内周表明接合，环形突起16的下表面与顶管板22的上表面接合。利用顶管板22上表面上的焊料将进出流体用管道的环形突起16的下表面与顶管板22的上表面焊接在一起。同时，在焊接过程中，焊料会流入顶管板22的通孔25与进出流体用管道之间，从而在管道与顶管板22的通孔25之间也形成焊接。因此，将进出流体用管道和由顶板21、顶管板22、多个中间管板23、底管板24和底板15形成的芯体20通过钎焊焊接在一起，形成完整的冷却器10。

根据本实用新型的冷却器，进出流体用管道不是与用于顶部加强的顶板焊接，而是与位于顶板下方的顶管板直接焊接，从而消除了冲翻边引起的高度过高的问题。同时该冷却器具有适用性高、节约空间、结合强度高，有利于节约外形空间和增加管件连接强度等优势。

由于不需要对顶板进行冲翻边操作，本申请的油冷器减少了加工难度，缩短了加工周期，又能保证管道的焊接强度并保证管道的位置度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种冷却器，包括从上到下层叠设置的顶板(21)、顶管板(22)、多个中间管板(23)、底管板(24)和底板(15)，所述顶板(21)、所述顶管板(22)、所述中间管板(23)以及所述底管板(24)具有流体连通的通孔(25)，从而形成流体流动通道，其特征在于：

所述冷却器(10)还包括进出流体用管道，所述进出流体用管道穿过所述顶板(21)的通孔(25)并与所述顶管板(22)接合。

2.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述顶板(21)的所述通孔(25)与所述进出流体用管道之间具有间隙。

3.根据权利要求1或2所述的冷却器，其特征在于，所述进出流体用管道的外周表面通过焊接与所述顶管板(22)的所述通孔(25)的内周表面接合。

4.根据权利要求3所述的冷却器，其特征在于，所述进出流体用管道的外周表面通过钎焊与所述顶管板(22)的所述通孔(25)的内周表面接合。

5.根据权利要求3所述的冷却器，其特征在于，所述进出流体用管道的外周表面具有环形突起(16)，所述环形突起(16)的下表面与所述顶管板(22)的上表面接合，所述顶板(21)的通孔(25)避让所述环形突起(16)。

6.根据权利要求1或2所述的冷却器，其特征在于，所述进出流体用管道包括冷却剂供应管道(11)和冷却剂排出管道(12)，用于循环冷却剂。

7.根据权利要求1或2所述的冷却器，其特征在于，所述进出流体用管道包括进油管(13)和出油管(14)。

8.根据权利要求6所述的冷却器，其特征在于，所述冷却剂是水。

9.根据权利要求1或2所述的冷却器，其特征在于，所述顶板(21)、所述顶管板(22)、所述多个中间管板(23)、所述底管板(24)和所述底板(15)通过焊接连接在一起，以形成所述冷却器(10)的芯体(20)。

10.根据权利要求1或2所述的冷却器，其特征在于，所述进出流体用管道是铝管。