JPH08240189A - ロータリコンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ロータリ式圧縮機構を密閉ケースに安定的にロ
ーコストで固定し、圧縮機効率の低下を防止できるロー
タリコンプレッサを提供することにある。 【構成】ロータリコンプレッサ１０は、電動機１２によ
り駆動されるロータリ式圧縮機構１３を密閉ケース１１
内に収容する。この密閉ケース１１に圧縮機構１３のシ
リンダ２２を固定する。ロータリ式圧縮機構１３は、シ
リンダ２２の外周面に密閉ケース１１への溶接固定部２
２ａ〜２２ｃを複数箇所設ける。各溶接固定部２２ａ〜
２２ｃの少なくとも一部を溶接用板２４で構成する。こ
の溶接用板２４をシリンダ外周面から外側方に突出する
ように下駄を履かせて設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種冷凍機械や冷蔵
庫，空気調和機等の冷凍サイクルに使用されるロータリ
コンプレッサに係り、特にロータリ式圧縮機構のシリン
ダを密閉ケースに固定させるタイプのロータリコンプレ
ッサに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のロータリコンプレッサは冷凍シ
ョーケースのような各種冷凍機械や冷蔵庫，空気調和機
等に組み込まる冷凍サイクルに用いられる。このロータ
リコンプレッサは電動機により駆動されるロータリ式圧
縮機構を密閉ケース内に収容しており、ロータリ式圧縮
機構で圧縮された冷媒を密閉ケース内を経て冷凍サイク
ルに吐出させるようになっている。

【０００３】従来のロータリコンプレッサ１は、図５に
示すように、ロータリ式圧縮機構２を構成するシリンダ
（シリンダブロック）３やメインベアリング４，サブベ
アリング５を鋳造による型成形で製造している。メイン
ベアリング４およびサブベアリング５により電動機６か
らの回転シャフト７を回転自在に支持し、この回転シャ
フト７のクランク部７ａに軸装されるローラピストン８
をシリンダ３内に収容してロータリ式圧縮機構２が組み
立てられる。

【０００４】そして、このロータリ式圧縮機構２のシリ
ンダ３にサポートフレーム９を固定し、このサポートフ
レーム９を密閉ケース１ａ内に圧入し、溶接にて固定す
ることにより、ロータリ式圧縮機構２を密閉ケース１ａ
に固定している。

【０００５】また、ロータリ式圧縮機構をサポートフレ
ーム９を介して密閉ケース１ａに固定する代りに、ロー
タリ式圧縮機構２を構成する鋳物製シリンダを密閉ケー
スに直接溶接にて固定し、ロータリ式圧縮機構を密閉ケ
ースに固定したものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ロータリ式圧縮機構２
を密閉ケース１ａにサポートフレーム９を介して固定し
たロータリコンプレッサ１では、ロータリ式圧縮機構２
を組み立てた後に、この圧縮機構２にサポートフレーム
９をボルト締め等で固定させる組立作業が必要となり、
ロータリ式圧縮機構２の組付作業数が増加し、組付作業
に手間が掛かったり、部品点数が多く、部品管理が面倒
でコストアップの要因となっていた。

【０００７】また、ロータリ式圧縮機構の鋳物製シリン
ダを密閉ケースに溶接にて複数箇所で直接固定したロー
タリコンプレッサでは、鋳造によるシリンダの鋼性が強
く、剛性が大きいため、このシリンダを密閉ケースに溶
接にて固定させると、シリンダは溶接による熱歪みの影
響を受け、強度的に弱いブレード溝に寸法変形が生じる
おそれがある。

【０００８】このブレード溝の寸法変形による悪影響を
防止するために、ブレード溝とブレードとのクリアラン
スを大きくとる必要があるが、ブレードとブレード溝と
のクリアランスを大きくとると、メカロスが生じ、ロー
タリコンプレッサの圧縮機効率を低下させる問題があっ
た。

【０００９】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、ロータリ式圧縮機構を密閉ケースに安定的に
ローコストで固定し、圧縮機効率の低下を防止できるロ
ータリコンプレッサを提供することを目的とする。

【００１０】また、本発明の他の目的は、シリンダ溶接
歪みに起因するブレード溝の寸法変形を防止したロータ
リコンプレッサを提供するにある。

【００１１】さらに、本発明の他の目的は、溶接用板を
シリンダ鋳造時に一体に組み込んでシリンダとの接合力
を高め、シリンダの生産性を向上させたロータリコンプ
レッサを提供するにある。

【００１２】さらにまた、本発明の他の目的は、シリン
ダと溶接用板との接合強度を向上させ、溶接用板がシリ
ンダから外れにくいロータリコンプレッサを提供するに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係るロータリコ
ンプレッサは、上述した課題を解決するために、請求項
１に記載したように、電動機により駆動されるロータリ
式圧縮機構を密閉ケース内に収容し、この密閉ケースに
圧縮機構のシリンダを固定したロータリコンプレッサに
おいて、前記シリンダの外周面に密閉ケースへの溶接固
定部を複数箇所設け、上記溶接固定部の少なくとも一部
を溶接用板で構成し、この溶接用板をシリンダ外周面か
ら外側方に突出するように下駄を履かせて設けたもので
ある。

【００１４】また、上述した課題を解決するために、本
発明に係るロータリコンプレッサは、請求項２に記載し
たように、ロータリ式圧縮機構のシリンダを鋳造による
型成形で構成し、前記シリンダに形成されるブレード溝
を跨ぐ両側の溶接固定部のうち一方に溶接用板を用いた
ものである。

【００１５】さらに、上述した課題を解決するために、
本発明に係るロータリコンプレッサは、請求項３に記載
したように、溶接用板は断面コ字状の鋼板で構成し、溶
接用板の両側支持脚部をシリンダ鋳造時にシリンダに組
み込んで一体に型成形したり；請求項４に記載したよう
に、溶接用板の両側支持脚部は漸次拡開あるいは縮小す
るように角度を持たせたものである。

【００１６】

【作用】本発明に係るロータリコンプレッサにおいて
は、ロータリ式圧縮機構の外周部に密閉ケースへの溶接
固定部を複数箇所設け、上記溶接固定部の少なくとも一
部を溶接用板で構成し、この溶接用板をシリンダ外周面
から外側方に突出するように下駄を履かせて設けたの
で、ロータリ式圧縮機構を密閉ケースに固定させるサポ
ートフレームが不要となり、ロータリ式圧縮機構のシリ
ンダを密閉ケースに直接溶接にて固定させることがで
き、組付固定作業が簡素化され、コストダウンを図るこ
とができる一方、ローコストで安定的に溶接固定させる
ことができる。

【００１７】ロータリ式圧縮機構のシリンダを密閉ケー
スに直接溶接にて固定しても、溶接用板は下駄を履かせ
て外側方に突出し、この溶接用板を密閉ケースに溶接に
て固定することにより、シリンダ溶接歪みに起因する変
形を溶接用板の変形で吸収でき、ブレード溝に寸法変形
を生じさせるのを防止することができ、ブレード溝はブ
レードとのクリアランスを適正に保つように精度よく加
工できるので、圧縮機効率を損うことがなく、充分に維
持できる。

【００１８】特に、シリンダに形成されるブレード溝を
跨ぐ両側に形成される溶接固定部のうち一方に溶接用板
を用いることにより、剛性の大きなシリンダに溶接歪み
に伴うブレード溝の寸法変形が生じる前に、溶接用板の
変形でブレード溝の寸法変形の発生を有効的に抑えるこ
とができ、ブレード溝の寸法変形が万一生じても最小限
に抑えることができる。

【００１９】また、溶接用板は断面コ字状の鋼板で構成
され、シリンダ鋳造時にシリンダに組み込まれて一体成
形されるので、シリンダ外周部に溶接用板を後付けで取
り付ける作業が不要となり、シリンダと溶接用板の接合
力を高めて生産性が向上し、量産に適したものとなる。

【００２０】さらに、溶接用板に備えられる両側の支持
脚部が漸次拡開したり、縮小するように角度を持たせる
ことで、溶接用板とシリンダとの接合力（結合力）をよ
り一層高めることができる。溶接用板の支持脚部の拡開
や縮小は一側の脚部の折曲角を大きくしたり、小さくす
ることにより形成しても、また、支持脚部をノコギリ歯
や波形のように凹凸加工して形成したものも含む。

【００２１】

【実施例】以下、本発明に係るロータリコンプレッサの
一実施例について添付図面を参照して説明する。

【００２２】図１は本発明に係るロータリコンプレッサ
の一例を示す縦断面図である。このロータリコンプレッ
サは、冷凍ショーケース等の冷凍機械や冷蔵庫，空気調
和機等に備えられる冷凍サイクルに組み込まれる。

【００２３】ロータリコンプレッサ１０は縦型をなし、
コンプレッサケースとしての密閉ケース１１内上部に電
動機１２が、この電動機１２により駆動されるロータリ
式圧縮機構１３が下部にそれぞれ収容される。電動機１
２は密閉ケース１１内に圧入して固定されるステータ１
５とこのステータ１５内に収容されるロータ１６とから
構成される。ロータ１６は出力シャフトである回転シャ
フト１７に軸装され、回転自在に支持される。電動機１
２は電源端子１８を電源に接続し、通電することにより
回転駆動される。

【００２４】電動機１２のロータ１６を支持する回転シ
ャフト１７はロータリ式圧縮機構１３のメインベアリン
グ２０とサブベアリング２１により回転自在に支持され
る。メインベアリング２０とサブベアリング２１はシリ
ンダ（シリンダブロック）２２を両側から挟むようにし
て設けられ、締付ボルト２３等の固定具で一体に組み立
てられる。シリンダ２２は密閉ケース１１に溶接にて直
接固定される。

【００２５】一方、シリンダ２２はその外周部に周方向
に所定の間隔をおいた溶接固定部２０ａ，２０ｂ，２０
ｃが複数箇所、例えば３箇所形成される。複数箇所の溶
接固定部２０ａ〜２０ｃのうち少なくとも一部には、溶
接用板２４が設けられる。溶接用板２４は断面コ字状の
薄肉鋼板で形成され、シリンダ２２の外周面より外側方
に突出するように下駄を履かせて設けられ、新しいシリ
ンダ外周面の一部を構成する。

【００２６】断面コ字状の溶接用板２４は密閉ケース２
２の内面に接合して溶着される溶接接合部２４ａとこの
溶接接合部２４ａを外側方に下駄を履かせた状態に保持
する両側の支持脚部２４ｂとを有し、支持脚部２４ｂは
シリンダ鋳造時にシリンダ２２に埋設され、シリンダ２
２と一体に型成形される。したがって、シリンダ２２を
鋳造により型成形した後、溶接用板２４を後付け作業で
シリンダ２２に固定させる作業が不要となり、作業が簡
素化される。

【００２７】溶接用板２４は、シリンダ２２の後述する
ブレード溝２７を跨ぐ両側の溶接固定部２２ａ，２２ｃ
のうち一方に設けられる。両側の溶接固定部２２ａ，２
２ｃの双方に溶接用板２４を設けてもよい。この溶接用
板２４は、ブレード溝２７に対応するシリンダ外周面を
溶接固定部２２ｄに構成し、この部分に設けてもよい。
ブレード溝２７に対応するシリンダ外周面は、通常密閉
ケース１１の内周側に係合する位置合せ用係合面として
形成されている。

【００２８】また、ロータリ式圧縮機構１３のシリンダ
２２内には図１および図２に示すように、シリンダボア
により画成されるシリンダ室２５が形成され、このシリ
ンダ室２５にローラピストン２６が収容される。ローラ
ピストン２６は回転シャフト１７のクランク部１７ａに
軸装され、回転シャフト１７の回転駆動に伴い、シリン
ダ室２５内を転動しつつ偏心回転せしめられ、コンプレ
ッサ作用をするようになっている。

【００２９】ロータリ式圧縮機構１３は、図３に示すよ
うに、シリンダボアの内周面（シリンダ内周面）より半
径方向外方に延びるブレード溝２７が形成され、このブ
レード溝２７にブレード２８がローラピストン２６を押
圧するようにばね付勢されて収容され、このブレード２
８によりシリンダ室２５内には吸込側と圧縮側チャンバ
２５ａ，２５ｂに区画される。上記シリンダ２２にはブ
レード溝２７を挟んだ両側に吸込口３０と吐出口３１が
それぞれ形成される。

【００３０】吸込口３０は図１に示すように、吸込パイ
プ３２を介してアキュムレータ３３に接続され、このア
キュムレータ３３で気液分離されたガス冷媒がシリンダ
室２５の吸込側チャンバ２５ａに吸い込まれるようにな
っている。

【００３１】また、吐出口３１はリードバルブ等の吐出
弁機構３５を介して吐出室３６に連通され、シリンダ室
２５の圧縮側チャンバ２５ｂで圧縮された冷媒が吐出さ
れるようになっている。吐出室３６は図２および図３に
示すようにシリンダ２２内に画成される。吐出室２６の
外周側は開口しているが、この開口は制振鋼板製等のチ
ャンバカバー３７により閉塞される。チャンバカバー３
７はシリンダ２２の外周側からプレート製の押えスプリ
ング３８によりワンタッチで装着され、シリンダ２２の
係止爪３９に掛止めされる。

【００３２】シリンダ２２の吐出室３６にはサブマフラ
ー室４０に通じる吐出室出口孔４１が穿設されており、
サブマフラー室４０はシリンダ２２に形成される連絡孔
４３を介してメインマフラー室４４に連通される。上記
吐出室出口孔４１および連絡孔４３はシリンダ軸線とほ
ぼ平行になるようにシリンダ２２に穿設される一方、メ
インマフラー室４４およびサブマフラー室４０はメイン
ベアリング２０およびサブベアリング２１にそれぞれ外
側から装着されるベアリングカバー４５，４６により画
成される。各ベアリングカバー４５，４６はメインベア
リング２０およびサブベアリング２１に締付ボルト２３
等で共締めされ、固定される。

【００３３】メインマフラー室４４はメインベアリング
２０に形成されたポート４７を介して密閉ケーシング１
１内に連通される。しかして、シリンダ室２５で圧縮さ
れた冷媒は吐出口３１から吐出弁機構３５を経て吐出室
３６内に吐出される。吐出された冷媒は続いてサブマフ
ラー室４０およびメインマフラー室４４に順次案内され
て多段階にマフラー作用を受け、冷媒の圧力脈動が平滑
化されて密閉ケーシング１１内に案内され、密閉ケーシ
ング１１の頂部に設けられた吐出パイプ５５を経て外部
に吐出される。

【００３４】ところで、ロータリ式圧縮機構１３を構成
するシリンダ２２やメインベアリング２０，サブベアリ
ング２１は鋳物材を鋳造にて型成形して構成される。こ
のうち、シリンダ２２を鋳造にて型成形する際、予め成
形された溶接用板２４および弁座板５０を図示しない鋳
型内に組み込んで鋳造することにより、シリンダ鋳物と
溶接用板２４および弁座板５０とがシリンダ鋳造時に接
合されて一体化される。その際、溶接用板２４および弁
座板５０は図３に示すようにシリンダ外周面およびシリ
ンダ内周面（シリンダボアの内周面）の一部を構成する
ように鋳型に組み込まれて鋳造され、溶接用板２４およ
び弁座板組込式シリンダ２２が製造される。

【００３５】溶接用板２４および弁座板５０は例えば
０．５mm〜３mm程度の板厚の薄肉鋼板で形成される一
方、弁座板５０には吐出口３１が形成される。溶接用板
２４および弁座板５０を構成する鋼板には、ニッケル
（Ｎｉ）成分が３重量％（ｗｔ％）以上含まれている。

【００３６】溶接用板および弁座板組込式シリンダ２２
を型成形する際、シリンダ鋳物は溶湯温度が約１４５０
℃付近で鋳造されるが、溶接用板２４および弁座板５０
にＮｉ成分を含ませることにより、鋳造時に溶接用板２
４や弁座板５０のＮｉ成分が溶けてシリンダ鋳物に融合
し、シリンダ鋳物と一体となった接合力の大きな結合が
可能となる。このため、シリンダ鋳物と溶接用板２４お
よび弁座板５０の接合部分が一体化して高強度の結合と
なり、多量生産に適し、生産性の高い弁座板組込式シリ
ンダの製造が可能となる。

【００３７】一方、溶接用板２４および弁座板５０はＮ
ｉを３ｗｔ％以上含ませる代りに、溶接用板２４の少な
くとも支持脚部２４ｂや弁座板５０の板表面にニッケル
（Ｎｉ）メッキを施してもよい。この場合にも、溶接用
板２４や弁座板５０を組み込んでシリンダ鋳物を鋳造す
る際に、Ｎｉ成分が溶出して融合して融合化が図れ、シ
リンダ鋳物と溶接用板２４および弁座板５０とが一体化
される。

【００３８】他方、溶接用板２４および弁座板５０は融
点が約１８９０℃のクロム（Ｃｒ）を１０ｗｔ％以上含
むステンレス鋼板を用いてもよい。このステンレス鋼板
を使用することにより、鋳造時における溶接用板２４お
よび弁座板５０の熱変形が極めて小さいので、溶接用板
２４および弁座板５０を精度よく組み込んで一体化さ
せ、弁座板組込式シリンダを精度よく製造でき、多量生
産に適したものとなる。

【００３９】また、溶接用板および弁座板組込式シリン
ダ２２は、図３に示すように構成され、溶接用板２４お
よび弁座板５０はシリンダ２２に一体に組み付けられ
る。その際、弁座板５０のブレード溝２７側がほぼＬ字
状に折曲され、このＬ字状折曲部がブレード溝２７の溝
側壁の一部を構成している。弁座板５０のＬ字状折曲部
の先端はブレード溝２７の途中で終端しているが、ブレ
ード溝２７と吐出室３６とは弁座板５０で仕切られてい
る。吐出室３６とブレード溝２７との仕切を強度の大き
な弁座板５０で構成できるので、吐出口３１を図３に示
すブレード２８側に極めて接近させることができる。吐
出口３１をブレード２８側に接近させても、シリンダ２
２の機械的・物理的強度を損うことがないので、弁座板
５０の薄肉構造と相俟ってトップクリアランスを減少さ
せることができ、圧縮効率の向上を図ることができる。

【００４０】また、シリンダ２２の吐出口３１は弁座板
５０に形成され、従来のロータリコンプレッサのよう
に、シリンダ２２の鋳物部に吐出口を形成した場合に比
べ、トップクリアランスを形成する吐出口部の体積を小
さくできるので、圧縮効率を従来のロータリコンプレッ
サより大幅に改善できる。例えば、ロータリコンプレッ
サで通常用いられる成績係数（ＣＯＰ）表示で同型タイ
プのものを比較すると１０％以上の改善が可能となる。

【００４１】さらに、溶接板および弁座板組込式シリン
ダ２２は溶接用板２４がシリンダ外周面の一部を、ま
た、弁座板５０がシリンダ内周面の一部を構成するよう
に組み込まれ、弁座板５０の吐出側（シリンダ半径方向
外側）に吐出室３６が形成されるので、シリンダ２２に
形成される吐出室３６の容積を大きくすることができ
る。吐出室３６はシリンダ２２外周側が開放され、この
開口を介して吐出弁機構３５が挿入されて吐出室３６内
に収容され、固着ねじ５１等の固定具で吐出室に固定さ
れる。

【００４２】吐出弁機構３５には逆止弁機構として例え
ばリードバルブ機構が用いられ、このリードバルブ機構
は吐出口３１を開閉可能に覆うバルブプレート５２とバ
ルブプレート５２の開閉をガイドするバルブガイド５３
を共締めにより固定して構成される。

【００４３】吐出室３６の開口側はチャンバカバー３７
により覆われて閉塞される一方、チャンバカバー３７は
プレート状の押えばね３８によりシリンダ２２の係止爪
３９にワンタッチ式に装着され、保持される。また、吐
出室３６にはシリンダ軸線とほぼ平行に吐出室出口孔４
１が穿設されており、この吐出室出口孔４１を介して吐
出室３６はサブマフラー室４０に連通される。シリンダ
２２には鋳造により吐出室３６が形成されるので、吐出
室３６を後加工により成形することがない一方、吐出室
３６が鋳造時に成形されるので、吐出室出口孔４１の穿
設は容易となる。

【００４４】しかして、溶接用板・弁座板組込式シリン
ダ２２は、弁座板５０の吐出側に大きなボリュームを有
する吐出室３６が形成され、この吐出室３６は吐出室出
口孔４１を除いてほぼ密閉構造に構成される。このた
め、吐出室３６内に発生する圧縮冷媒の圧力脈動に起因
する騒音を、吐出室３６のマフラー作用（ボリューム）
で封じ込めることができ、ロータリコンプレッサ１０外
部に騒音振動が伝達されるのを有効的に防止できる。同
型タイプのロータリコンプレッサでは、従来より騒音レ
ベルを３ｄＢ以上低減させることが可能である。

【００４５】また、溶接用板・弁座板組込式シリンダ２
２は弁座板５０のブレード溝２７と反対側が途中から図
３に示すように、シリンダ内周面から離れる方向に折曲
される。すなわち、シリンダ内周面におけるシリンダ鋳
物と弁座板５０との境界部Ａからシリンダ内周面の外方
を向くように境界面Ｂが斜めに延設されており、この境
界面Ｂは境界部Ａを通るシリンダ内周面の外接面Ｃと所
要の角度α、例えば鋭角に交差している。これにより、
交差部分のシリンダ鋳物角度βを大きくとることがで
き、シリンダ鋳物と弁座板５０との結合強度を境界部Ａ
付近において向上させて安定化させ、シリンダ鋳物の欠
落を防止することができる。したがって、良好な品質の
弁座板組込式シリンダを提供できる。

【００４６】また、図３に示すように、溶接用板２４お
よび弁座板５０を組み込んで鋳造によりシリンダ２２を
一体成形し、溶接用板２４がシリンダ外周面の一部を、
弁座板５０が吐出口３１を形成してシリンダ内周面の一
部を構成することにより、ロータリ式圧縮機構１３を密
閉ケース１１内に安定的に組み付けて固定させることが
でき、ロータリコンプレッサ１０の作動により、シリン
ダ室２５内の圧力は、ローラピストン２６の回転により
圧縮側チャンバ２５ｂが次第に高圧になり、ブレード２
８は圧縮側チャンバ２５ｂよりブレード側面に矢印方向
の作用力Ｆを受ける。ブレード２８の作用力Ｆは、ブレ
ード溝２７の２箇所の摺動面Ｄ点およびＥ点で主に支え
ることになる。

【００４７】その際、ブレード２８からの作用力Ｆを受
けるブレード溝２７の摺動面は、耐摩耗性に優れた鋳物
材で構成され、弁座板５０のＬ字状折曲部でブレード２
８の作用力Ｆを受けない。このため、弁座板組込式シリ
ンダ２２ひいてはロータリコンプレッサ１０の信頼性を
低下させることなく、コンプレッサ性能を改善すること
ができる。

【００４８】ところで、このロータリコンプレッサ１０
においては、ロータリ式圧縮機構１３に溶接用板２４お
よび弁座板５０を組み込んで鋳造した溶接用板・弁座板
組込式シリンダ２２を備え、このシリンダ２２の外周面
に複数箇所の溶接固定部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを設
け、この溶接固定部２２ａ〜２２ｃを密閉ケース１１に
嵌合させて溶接したので、ロータリ式圧縮機構１３を密
閉ケース１１に直接溶接して固定させることができ、従
来のサポートフレームが不要となる。

【００４９】また、ロータリ式圧縮機構１３のシリンダ
２２に形成される溶接固定部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの
うち、図３に示すように、ブレード溝２７を跨ぐ両側の
溶接固定部２２ａ，２２ｃの一方に薄肉鋼板製の溶接用
板２４を下駄を履かせて設け、溶接用板２４の溶接接合
部２４ａをシリンダ外周部より間隔をおいて外側方に突
出させている。この溶接接合部２４ａでシリンダ外周面
の一部を構成して密閉ケース１１に溶接に固定させたの
で、溶接による熱歪みを溶接用板２４の変形で吸収する
ことができる。

【００５０】鋳造製シリンダ２２は鋼性が強く、剛性が
大きいために、シリンダ２２を密閉ケース１１に溶接に
て固定させると、剛性の小さな弱いブレード溝２７部分
に寸法変化が生じ易い。しかし、このロータリコンプレ
ッサ１０では、溶接用板２４がブレード溝２７より剛性
が弱いため、ブレード溝部の変形前に、ブレード溝部よ
り小さな力で変形する。したがって、溶接用板２４をブ
レード溝２７を跨ぐ両側の溶接固定部の一方２２ａに下
駄を履かせて設けることにより、溶接時の熱歪みを溶接
用板２４の変形が吸収し、ブレード溝２７の寸法変形を
有効に防止、あるいは極めて小さくすることができる。

【００５１】したがって、シリンダ２２のブレード溝２
７を正確に精度よく加工すれば、鋳物製シリンダ２２を
密閉ケース１１に溶接にて固定しても、ブレード溝２７
が寸法変形するのを防止でき、ブレード溝２７とブレー
ド２８とのクリアランスを適正に保つことができ、圧縮
機効率を低下させることなく、圧縮機効率の維持を充分
に図ることができる。

【００５２】また、このロータリコンプレッサ１０で
は、ロータリ式圧縮機構１３に弁座板５０を組み込んで
鋳造した弁座板組込式シリンダ２２を備えたので、圧縮
機構１３のシリンダ室２５で圧縮された冷媒は吐出口３
１から吐出弁機構３５を介して吐出室３６に吐出され、
ここでマフラー作用を受け、圧力脈動が軽減される。

【００５３】吐出室３６に吐出された冷媒は、続いて吐
出室出口孔４１を通ってサブマフラー室４０に案内さ
れ、その後、連絡孔４３を介してメインマフラー室４４
に導かれ、このメインフマフラー室４４から密閉ケース
１１内に案内される。各マフラー室４０，４４で多段階
のマフラー作用を受けて吐出冷媒の圧力脈動が平滑化さ
れ、密閉ケース１１内で高圧の吐出冷媒の圧力が均一化
される。密閉ケース１１内の吐出冷媒は圧力脈動が解消
され、均一化された状態で吐出パイプ５５から図示しな
い冷凍サイクル等の外部に吐出される。

【００５４】本発明の一実施例の説明においては、溶接
用板２４を断面コ字状の鋼板で構成した例を示したが、
この溶接用板は図４に示すように両側の支持脚部が漸次
拡開あるいは縮小するように角度を持たせてもよい。

【００５５】図４（Ａ）は溶接用板６０の両側支持脚部
６０ｂがテーパ状に拡開する例を、図４（Ｂ）は溶接用
板６１の支持脚部６１ｂが釣鐘状に拡開する例を、図４
（Ｃ）は溶接用板６２の支持脚部６２ｂが漸次縮小する
例をそれぞれ示す。

【００５６】溶接用板６０〜６２の両側支持脚部６１ｂ
〜６２ｂを漸次拡開したり、縮小させることにより、溶
接用板６０〜６２と鋳物製シリンダ２２との接合力（結
合力）をより一層高めることができる。

【００５７】溶接用板の支持脚部の拡開や縮小は、一側
の支持脚部の折曲角度を他側より大きくしたり、小さく
することにより形成しても、また、支持脚部にノコギリ
歯状や波形状等のジグザグ状の凹凸を形成することによ
り、溶接用板を構成してもよい。また、溶接用板の支持
脚部の先端を外側あるいは内側に折曲してフランジを形
成したり、支持脚部の先端に球状等の種々の形状の膨大
部を形成することにより、鋳物製シリンダ２２との結合
力を高めてもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明に係るロー
タリコンプレッサにおいては、ロータリ式圧縮機構の外
周部に密閉ケースへの溶接固定部を複数箇所設け、上記
溶接固定部の少なくとも一部を溶接用板で構成し、この
溶接用板をシリンダ外周面から外側方に突出するように
下駄を履かせて設けたので、ロータリ式圧縮機構を密閉
ケースに固定させる取付フレームが不要となり、ロータ
リ式圧縮機構のシリンダを密閉ケースに直接溶接にて固
定させることができ、組付固定作業が簡素化され、コス
トダウンを図ることができる一方、ローコストで安定的
に溶接固定させることができる。

【００５９】ロータリ式圧縮機構のシリンダを密閉ケー
スに直接溶接にて固定しても、溶接用板は下駄を履かせ
て外側方に突出し、この溶接用板を密閉ケースに溶接に
て固定することにより、シリンダ溶接歪みに起因する変
形を溶接用板の変形で吸収でき、ブレード溝に寸法変形
を生じさせるのを防止することができ、ブレード溝はブ
レードとのクリアランスを適正に保つように精度よく加
工できるので、圧縮機効率を損うことがなく、充分に維
持できる。

【００６０】特に、シリンダに形成されるブレード溝を
跨ぐ両側に形成される溶接固定部のうち一方に溶接用板
を用いることにより、剛性の大きなシリンダに溶接歪み
に伴う変形は、溶接用板の変形で吸収でき、ブレード溝
の寸法変形の発生を有効的に抑えることができ、ブレー
ド溝の寸法変形が万一生じても最小限に抑えることがで
きる。

【００６１】また、溶接用板は断面コ字状の鋼板で構成
され、シリンダ鋳造時にシリンダに組み込まれて一体成
形されるので、シリンダ外周部に溶接用板を後付けで取
り付ける作業が不要となり、シリンダと溶接用板の接合
力を高めて生産性が向上し、量産に適したものとなる。

【００６２】さらに、溶接用板に備えられる両側の支持
脚部が漸次拡開したり、縮小するように角度を持たせる
ことで、溶接用板とシリンダとの接合力（結合力）をよ
り一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るロータリコンプレッサの一実施例
を示す縦断面図。

【図２】図１のロータリコンプレッサに組み込まれるロ
ータリ型圧縮機構を示す断面図。

【図３】図１のIII −III 線に沿う平断面図。

【図４】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は本発明に係るロ
ータリコンプレッサのロータリ型圧縮機構に組み込まれ
る溶接用板の変形例をそれぞれ示す図。

【図５】従来のロータリコンプレッサを示す縦断面図。

【符号の説明】

１０ ロータリコンプレッサ １１ 密閉ケース １２ 電動機 １３ ロータリ式圧縮機構 １５ ステータ １６ ロータ １７ 回転シャフト １７ａ クランク部 ２０ メインベアリング ２１ サブベアリング ２２，２２Ａ シリンダ（溶接用板・弁座板組込式シリ
ンダ） ２４ 溶接用板 ２４ａ 溶接接合部 ２４ｂ 支持脚部 ２５ シリンダ室 ２６ ローラピストン ２７ ブレード溝 ２８ ブレード ３０ 吸込孔 ３１ 吐出孔 ３３ アキュムレータ ３５ 吐出弁機構 ３６ 吐出室 ３７ チャンバカバー ３８ 押えスプリング ４０ サブマフラー室 ４１ 吐出室出口孔 ４３ 連絡孔 ４４ メインマフラー室 ４５，４６ ベアリングカバー ５０ 弁座板 ５２ バルブプレート ５３ バルブガイド ５５ 吐出パイプ ６０，６１，６２ 溶接用板 ６０ｂ，６１ｂ，６２ｂ 支持脚部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機により駆動されるロータリ式圧縮
   機構を密閉ケース内に収容し、この密閉ケースに圧縮機
   構のシリンダを固定したロータリコンプレッサにおい
   て、前記シリンダの外周面に密閉ケースへの溶接固定部
   を複数箇所設け、上記溶接固定部の少なくとも一部を溶
   接用板で構成し、この溶接用板をシリンダ外周面から外
   側方に突出するように下駄を履かせて設けたことを特徴
   とするロータリコンプレッサ。
2. 【請求項２】 ロータリ式圧縮機構のシリンダを鋳造に
   よる型成形で構成し、前記シリンダに形成されるブレー
   ド溝を跨ぐ両側の溶接固定部のうち一方に溶接用板を用
   いた請求項１に記載のロータリコンプレッサ。
3. 【請求項３】 溶接用板は断面コ字状の鋼板で構成し、
   溶接用板の両側支持脚部をシリンダ鋳造時にシリンダに
   組み込んで一体に型成形した請求項１または２に記載の
   ロータリコンプレッサ。
4. 【請求項４】 溶接用板の両側支持脚部は漸次拡開ある
   いは縮小するように角度を持たせた請求項３に記載のロ
   ータリコンプレッサ。