JPH09158878A

JPH09158878A - ロータリコンプレッサ

Info

Publication number: JPH09158878A
Application number: JP32182895A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Iizuka; 博計飯塚; Hideki Kobayashi; 秀喜小林; Kazuo Shibata; 一夫柴田
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba AVE Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba AVE Co Ltd
Priority date: 1995-12-11
Filing date: 1995-12-11
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】吐出口及び吐出弁取り付け部を予め一体に形成
した弁座板を用いることにより、量産に的した高圧縮効
率のロータリーコンプレッサを提供する。【解決手段】電動機により駆動されるロータリ式圧縮機
構を密閉ケーシング内に収容し、圧縮機構のシリンダ２
２内周面に吐出口３１を形成するとともに、吐出口３１
を覆う吐出弁機構４１を設けたロータリコンプレッサ。
シリンダ２２内周面の一部を弁座板４０により構成し、
この弁座板４０に吐出口３１と吐出弁機構取り付け用の
吐出弁取り付け部４６とを形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種冷凍機械や冷
蔵庫，空気調和機等の冷凍サイクルに組み込まれるロー
タリコンプレッサに係り、特に、鋳造にて型成形された
シリンダ内に吐出室を形成したタイプのロータリーコン
プレッサに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のロータリコンプレッサ
は、各種冷凍機械や冷蔵庫，空気調和機等に備えられる
冷凍サイクルに組み込まれている。このロータリコンプ
レッサは、電動機により駆動されるロータリ式圧縮機構
を密閉ケーシング内に収容しており、ロータリ式圧縮機
構で圧縮された冷媒を吐出室から密閉ケーシング内を通
して冷凍サイクルに吐出するようになっている。

【０００３】従来のロータリコンプレッサは、ロータリ
式圧縮機構のシリンダが鋳造にて型成形され、このシリ
ンダの吸込口から吸い込まれた冷媒をシリンダ内で圧縮
し、このシリンダ内で圧縮された冷媒（圧縮気体）を、
シリンダーの上部のメインベアリング（主軸軸受）又は
シリンダー下部のサブベアリング（副軸受）方向に吐出
する構造のものが知られている。例えば、このタイプの
ロータリーコンプレッサの内、冷媒をメインベアリング
側へ吐出するタイプを図１６に示す。すなわち、図１６
に示すように、シリンダー１００内で圧縮された冷媒
は、吐出弁１０１を介してメインベアリング１０２方向
へ吐出され、当該メインベアリング１０２に隣接された
メインマフラー室１０３に案内されるようになってい
る。なお、サブベアリング１０４方向へ吐出するタイプ
のロータリーコンプレッサも吐出方向以外は略同様の構
成であり、シリンダー内で圧縮された冷媒は、吐出弁を
介してサブベアリング１０４方向へ吐出され、当該サブ
ベアリング１０５に隣接されたサブマフラー室１０５に
案内されるようになっている。

【０００４】一方、ロータリコンプレッサの中には、鋳
造にて型成形されたシリンダ内に吐出室を形成したもの
がある。このロータリコンプレッサでは、シリンダ内に
シリンダボアと平行にドリル等で穴を穿設し、このドリ
ル穴を吐出室に用いており、この吐出室にカール弁と呼
ばれる吐出弁を収容させ、吐出室を吐出口を通じてシリ
ンダボアに連通させている。

【０００５】ところで、上述した従来のロータリコンプ
レッサでは、シリンダブロック（鋳物）を鋳造により型
成形した後、吐出口部分及び当該吐出弁を取り付けるた
めの吐出弁取り付け部分を、切削治具等により切削加工
して所要形状に形成していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ロータリコンプレッサ
では、吐出口部分及び吐出弁取り付け部分を理想的な形
状にしてトップクリアランスの低減を図ることが、大変
重要である。

【０００７】上述したように、従来のロータリーコンプ
レッサでは、鋳物を切削加工して吐出口部及び吐出弁取
り付け部分を形成しているが、吐出口付近は、機械的・
物理的強度を確保することが必要不可欠であり、また、
切削刃物の形状等は予め定められている。つまり、吐出
口部分及び弁取り付け部分の切削加工は、上記強度確保
や刃物形状等により規制され、当該吐出口部分及び弁取
り付け部分を理想的な形状に切削加工することが難しか
った。

【０００８】また、シリンダ内に吐出室を形成したシリ
ンダ吐出構造のコンプレッサの場合では、その切削加工
過程において加工形状精度，量産性の面等から困難な点
が多く、シリンダ内吐出構造のロータリーコンプレッサ
がロータリーコンプレッサの主流商品となるまでには至
らなかった。

【０００９】一方、シリンダ内吐出構造のロータリーコ
ンプレッサの一つであるシリンダ円周方向に吐出口を設
けたサイド吐出方式のロータリーコンプレッサでは、シ
リンダの厚さ内に吐出口、吐出弁や弁押さえ等の吐出弁
機構、吐出室、及びこの吐出室の上下方向遮蔽のための
シリンダ鋳物（ブロック）等を収容する必要があるた
め、吐出口付近の冷媒通路経路は弁押さえブレードとの
間の１箇所になってしまい、冷媒通路面積が小さかっ
た。このため、冷媒が流通する際に流通抵抗が増大し、
圧縮効率を低下させてしまった。

【００１０】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、その第１の目的は、吐出口及び吐出弁取り付
け部を予め一体に形成した弁座板を用いることにより、
量産に的した高圧縮効率のロータリーコンプレッサを提
供することである。

【００１１】また、本発明の第２の目的は、冷媒通路面
積を拡大することにより、冷媒流通抵抗を減少させ、圧
縮効率を向上させるロータリーコンプレッサを提供する
ことである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係るロータリコ
ンプレッサは、上述した課題を解決するために、請求項
１に記載したように、電動機により駆動されるロータリ
式圧縮機構を密閉ケーシング内に収容し、前記圧縮機構
のシリンダ内周面に吐出口を形成するとともに、前記吐
出口を覆う吐出弁機構を設けたロータリコンプレッサに
おいて、前記シリンダ内周面の一部を弁座板により構成
し、この弁座板に前記吐出口と前記吐出弁機構取り付け
用の吐出弁取り付け部とを形成している。

【００１３】請求項２に記載したロータリーコンプレッ
サでは、前記シリンダに半径方向外方に延びるブレード
溝を形成し、同シリンダの前記吐出口の吐出側部分に吐
出室を形成する一方、前記弁座板のブレード側部を当該
ブレード溝に沿って折曲し、その折曲側先端を前記吐出
室側内方にさらに折曲して折曲部を形成し、当該折曲部
がブレード溝の溝側壁の一部を構成している。

【００１４】請求項３に記載したロータリーコンプレッ
サでは、前記吐出弁取り付け部として、前記弁座板の前
記吐出弁機構取り付け部分に当該吐出弁機構取り付け用
のネジ穴を形成し、このネジ穴の周辺の少なくとも一部
に、当該吐出弁機構の幅方向寸法を規制するための切り
起こし部を形成している。

【００１５】請求項４に記載したロータリーコンプレッ
サでは、前記ネジ穴を、その径の寸法が当該ネジ穴に係
合される取り付けネジ径の寸法より長くなるように前記
弁座板に形成し、前記取り付けネジが前記シリンダ内周
面に直接螺入するように構成している。

【００１６】請求項５に記載したロータリーコンプレッ
サでは、回転シャフトに設けられたローラーピストンを
前記シリンダ内に収容するとともに、前記吐出口のうち
少なくとも前記ローラーピストンの回転方向上流側の吐
出口縁を、前記回転シャフトの軸線に略平行な直線状に
形成している。

【００１７】請求項６に記載したロータリーコンプレッ
サでは、前記吐出口の前記吐出弁機構との接触部を前記
シリンダの軽方向に沿って凸状に形成し、前記シリンダ
の内周面を形成する前記弁座板における前記凸状部に対
応する内周面を、前記シリンダの中心から見て当該凸部
と略同一の凹状に形成している。

【００１８】請求項７に記載したロータリーコンプレッ
サでは、電動機により駆動されるロータリ式圧縮機構を
密閉ケーシング内に収容し、前記圧縮機構のシリンダ内
周面に吐出口を形成するとともに、前記吐出口を覆う吐
出弁機構を設けるとともに、前記シリンダ内周面の一部
を弁座板により構成し、この弁座板に前記吐出口と前記
吐出弁機構取り付け用の吐出弁取り付け部とを形成した
ロータリコンプレッサであって、前記シリンダの前記吐
出口の吐出側部分に、当該吐出口付近の幅の長さが前記
吐出弁取り付け部付近の幅の長さより長い吐出室を形成
するとともに、前記吐出室に隣接する前記弁座板を、そ
の吐出口付近の幅が前記吐出弁取り付け部付近の幅より
長くなるように形成している。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るロータリコン
プレッサの実施形態について添付図面を参照して説明す
る。

【００２０】（第１実施形態）図１は本発明に係るロー
タリコンプレッサの第１実施形態を示す縦断面図であ
る。このロータリコンプレッサは、冷凍ショーケース等
の冷凍機械や冷蔵庫，空気調和機等に備えられる冷凍サ
イクルに組み込まれる。

【００２１】ロータリコンプレッサ１０は縦型をなし、
コンプレッサケースとしての密閉ケーシング１１内上部
に電動機１２が、この電動機１２により駆動されるロー
タリ式圧縮機構１３が下部にそれぞれ収容される。電動
機１２は密閉ケーシング１１内に圧入して固定されるス
テータ１５とこのステータ１５内に収容されるロータ１
６とから構成される。ロータ１６は出力シャフトである
回転シャフト１７に軸装され、回転自在に支持される。
電動機１２は電源端子１８を電源に接続し、通電するこ
とにより回転駆動される。

【００２２】電動機１２のロータ１６を支持する回転シ
ャフト１７はロータリ式圧縮機構１３のメインベアリン
グ２０とサブベアリング２１により回転自在に支持され
る。メインベアリング２０とサブベアリング２１は鋳物
製シリンダ（シリンダブロック）２２を両側から挟むよ
うにして設けられ、締付ボルト２３等の固定具で一体に
組み立てられる。シリンダ２２はサポートフレーム２４
を介して密閉ケーシング１１に固定支持される一方、サ
ポートフレーム２４は密閉ケーシング１１に圧入され、
溶接等で固定される。

【００２３】ロータリ式圧縮機構１３のシリンダ２２内
には図１ないし図３に示すように、シリンダボアにより
画成されるシリンダ室２５が形成され、このシリンダ室
２５にローラピストン２６が収容される。ローラピスト
ン２６は回転シャフト１７のクランク部１７ａに軸装さ
れ、回転シャフト１７の回転駆動に伴い、シリンダ室２
５内を転動しつつ偏心回転せしめられ、コンプレッサ作
用をするようになっている。

【００２４】ロータリ式圧縮機構１３は、図３に示すよ
うに、シリンダボアの内周面（シリンダ内周面）より半
径方向外方に延びるブレード溝２７が形成され、このブ
レード溝２７に図３に示すブレード２８がローラピスト
ン２６を押圧するようにばね付勢されて収容され、この
ブレード２８によりシリンダ室２５内には吸込側と圧縮
側チャンバ２５ａ，２５ｂに区画される。上記シリンダ
２２にはブレード溝２７を挟んだ両側に吸込口３０と吐
出口３１がそれぞれ形成される。

【００２５】吸込口３０は図１に示すように、吸込パイ
プ３２を介してアキュムレータ３３に接続され、このア
キュムレータ３３で気液分離されたガス冷媒がシリンダ
室２５の吸込側チャンバ２５ａに吸い込まれるようにな
っている。

【００２６】また、吐出口３１は、後述するように、予
めシリンダブロック２２と一体に成形された弁座板４０
に形成されている。そして、この吐出口３１は、リード
バルブ等の吐出弁機構４１を介して吐出室４２に連通さ
れ、シリンダ室２５の圧縮側チャンバ２５ｂで圧縮され
た冷媒が吐出されるようになっている。この吐出口３１
は、少なくとも回転シャフト１７の回転方向上流側縁部
Ａが当該シャフト１７の軸方向に平行な直線状になるよ
うに弁座板４０に形成されている（図４参照）。すなわ
ち、通常の吐出口は、図４中破線で示すように円形に形
成されるが、本実施形態の吐出口は、回転シャフト１７
の回転方向上流側縁部Ａが当該シャフト１７の軸方向に
平行な直線状となる長方形に形成されているため、ロー
ラピストン２６による圧縮終了点をΔＬだけ遅くするこ
とができる。

【００２７】つまり、弁座板４０に形成される吐出口３
１の開口形状を長方形とすることにより、従来の円形の
吐出口に較べ、吐出断面積を同一とした場合にも、ロー
ラピストン２６による圧縮終了点を遅くすることがで
き、その分だけ圧縮効率の向上が図れる。

【００２８】吐出弁機構４１には逆止弁として例えばリ
ードバルブが用いられ、このリードバルブは吐出口３１
を開閉可能に覆う吐出弁４３とこの吐出弁４３の開閉を
ガイドする弁押え４４を共締めにより固定している。吐
出弁機構４１はボリュームのある吐出室４２のチャンバ
カバー４５を外した状態で、取り付けネジ部４６（取り
付けネジ４６ａ、ネジ穴４６ｂ等）により弁座板４０及
びシリンダ２２に組み付けることができ、吐出弁機構４
１の組付を簡単かつ容易に行なうことができる。

【００２９】吐出室４２は図２及び図３に示すようにシ
リンダ２２内に画成される。吐出室４２の外周側は開口
しているが、この開口はチャンバカバー４５により閉塞
される。チャンバカバー４５はシリンダ２２の外周側か
らプレート製の板ばねやコイルばね等の弾性押え手段４
７によりワンタッチで装着され、図示しないシリンダ２
２の係止爪等に掛止めされる。

【００３０】吐出室４２はシリンダ２２の吐出口３１よ
り半径方向外方にボリュームをもって形成される（サイ
ド吐出方式）。シリンダ２２の外側から吐出室４２を覆
うチャンバカバー４５とシリンダ２２との接触部には、
弾力性を有するゴム部材等のシール手段４８が介装され
る。

【００３１】シリンダ２２の吐出室４２にはサブマフラ
ー室５０に通じる吐出室出口孔５１が穿設されており、
サブマフラー室５０はシリンダ２２に形成される連絡孔
５３を介してメインマフラー室５４に連通される。吐出
室出口孔５１および連絡孔５３はシリンダ軸線とほぼ平
行になるようにシリンダ２２に穿設される一方、メイン
マフラー室５４およびサブマフラー室５０はメインベア
リング２０およびサブベアリング２１にそれぞれ外側か
ら装着されるベアリングカバー５５，５６により画成さ
れる。各ベアリングカバー５５，５６はメインベアリン
グ２０およびサブベアリング２１に締付ボルト２３等で
共締めされ、固定される。

【００３２】メインマフラー室５４はメインベアリング
２０に形成されたポート５７を介して密閉ケーシング１
１内に連通される。シリンダ室２５で圧縮された冷媒は
吐出口３１から吐出弁機構４１を経て吐出室４２内に吐
出される。吐出された冷媒は続いて吐出室出口孔５１を
通りサブマフラー室５０およびメインマフラー室５４に
順次案内されて多段階にマフラー作用を受け、冷媒の圧
力脈動が平滑化されて密閉ケーシング１１内に案内さ
れ、密閉ケーシング１１の頂部に設けられた吐出パイプ
５８を経て外部に吐出される。

【００３３】ところで、ロータリ式圧縮機構１３を構成
するシリンダ２２やメインベアリング２０，サブベアリ
ング２１は鋳物材を鋳造による型成形で構成される。こ
のうち、シリンダ２２は鋳造にて型成形される際、予め
成形された弁座板４０を図示しない鋳型内に組み込んで
鋳造することにより、シリンダ鋳物と弁座板４０が接合
されて一体化される。その際、弁座板４０は図３に示す
ようにシリンダ内周面（シリンダボアの内周面）の一部
を構成するように鋳型に組み込まれて一体に鋳造され、
弁座板組込式シリンダ２２が製造される。

【００３４】弁座板４０は０．５mm〜３mm程度の板厚の
薄肉鋼板で形成される。この弁座板４０には、図５に示
すように、吐出口３１及び取り付けネジ部４６（取り付
けネジ穴４６ｂ等）が予め所望形状（理想形状）になる
ように一体に加工成型されている（図５では、固着ネジ
は図示していない）。なお、弁座板４０を構成する鋼板
には、ステンレスやニッケル等の材料を含んだ板が用い
られている。

【００３５】また、弁座板組込式シリンダ２２は、図３
に示すように構成され、弁座板４０はシリンダ２２と一
体に組み付けられる。その際、弁座板４０のブレード溝
２７側がほぼＬ字状に折曲され、さらに、Ｌ字状折曲部
の先端が、吐出口４２を構成するシリンダ２２の壁面に
沿わせて折曲されている。この折曲部全体がブレード溝
２７の溝側壁の一部を構成している。弁座板４０の折曲
部の先端はブレード溝２７の途中で終端しているが、ブ
レード溝２７と吐出室４２とは弁座板４０で仕切られて
おり、吐出室４２とブレード溝２７との仕切を強度の大
きな弁座板４０で構成している。また、当該弁座板４０
をブレード溝２７に沿ってＬ字状に折曲し、吐出口３１
を図４に示すように従来の円形加工形状（図中破線で示
す）に対して矩形形状に加工しているため、当該吐出口
３１をΔＬだけブレード側に接近させることができる。

【００３６】ブレード２８側に極めて接近させることが
できる。吐出口３１をブレード２８側に接近させても、
シリンダ２２の機械的・物理的強度を損うことがない。
したがって、弁座板４０の薄肉構造と相俟ってトップク
リアランスを減少させることができ、圧縮効率の向上を
図ることができる。また、弁座板４０の先端を吐出室４
２を構成するシリンダ壁面に沿うように折曲させている
ため、当該弁座板４０をシリンダ鋳物内部で容易且つ確
実に固定することが可能になり、弁座板４０が一体成型
されたシリンダ２２の品質が安定する。

【００３７】さらに、吐出口３１を図４及び図５に示し
た形状となるように予め弁座板４０に一体に形成し、さ
らに、吐出弁機構４１（吐出弁（バイブプレート）４
３）を取り付けるための吐出弁取り付け部４６を予め弁
座板４０に一体に形成したため、従来のロータリコンプ
レッサのように、シリンダ内部を切削加工する必要がな
くなり、加工工程が非常に容易になるとともに、加工精
度も非常に高まる。すなわち、シリンダ内に吐出口部分
及び吐出弁取り付け部分を非常に容易且つ精度良く設け
ることができるため、ロータリーコンプレッサの量産性
を向上させることができる。また、同じく吐出口３１及
び吐出弁機構取り付け部４６を予め弁座板４０に一体に
形成したため、従来に比べてトップクリアランスを形成
する吐出口部の体積を小さくでき、この結果、圧縮効率
を従来のロータリコンプレッサより大幅に改善できる。

【００３８】（第２実施形態）本実施形態の特徴部分で
ある弁座板６０及び吐出弁取り付け分６４の構成を図６
Ａ及び図６Ｂ示す。なお、図６Ｂは、図６ＡのＶＩ−Ｖ
Ｉ矢視断面図である。なお、本実施形態の全体構成は、
第１実施形態の図１〜図５に示したロータリーコンプレ
ッサと略同様のため、その説明は省略する。

【００３９】図６Ａ及びＢには、第１実施形態で説明し
た弁座板４０、吐出弁機構４１、吐出弁４３、弁押え４
４、吐出弁取り付け部４６に対応する弁座板６０、吐出
弁機構６１、吐出弁６２、弁押え６３、吐出弁取り付け
部６４が示されている。さらに、図６Ａ及びＢに示すよ
うに、弁座板６０に吐出弁取り付け部６４を加工成型す
る際に、ネジ穴６４ｂの周囲の取り付け面の一部（例え
ば、当該ネジ穴周囲の取り付け面の内弁座板６０の幅方
向（シリンダー２２の回転シャフト１７の軸方向に沿っ
た方向（シリンダー２２の高さ方向））側に隣接する部
分を切り起こして、所定間隔Δｓの切り起こし部６５を
設けている。

【００４０】すなわち、ネジ穴６４ｂの周囲に、所定間
隔Δｓの切り起こし部６５を設けたことから、図６Ａ及
び図６Ｂに示すように、この切り起こし部６５の間隔Δ
ｓに応じた幅寸法の吐出弁６２及び弁押え６３を用いて
当該吐出弁６２を取り付けることになる。つまり、吐出
口３１の穴寸法に応じた間隔の切り起こし部６５を設け
ることにより、吐出弁６２及び弁押え６３の幅方向の寸
法規制が容易になり、吐出弁６２を吐出口３１に対して
正確に取り付けることができる。

【００４１】また、ネジ穴６４ｂの径の寸法ｄ2 を、取
り付けネジ６４ａの径の寸法ｄ1 より長くなるように構
成している。すなわち、径寸法ｄ1 の取り付けネジ６４
ａを用いた場合、ネジ穴６４ｂを、その寸法ｄ2 がネジ
径寸法ｄ1 より長くなるように加工成型している。

【００４２】第１実施形態で述べたように弁座板６０は
ステンレスやニッケル等の材料を含んだ鋼板で構成して
いるため、鋳物鋳造時に弁座板６０表面及びその表面近
傍が合金化し、タップ治具等でネジ山を製作することが
困難な堅い材質を形成している。しかしながら、弁座板
６０における吐出弁取り付け部６４のネジ穴６４ｂの径
寸法ｄ2 をネジ径寸法ｄ1 より長くし、取り付けネジ６
４ａがシリンダに直接螺入する（ネジ６４ａが弁座板６
０に接触しない）ように構成したため、取り付けネジ６
４ａ等の加工が容易になり、従来に比べて量産性に適し
た安価な吐出弁取り付け構造を実現できる。

【００４３】さらに、図７に吐出口３１近傍の弁座板６
０の拡大図を示す。図７に示すように、弁座板６０は、
吐出弁６２と当該弁座板６０とのシール性を十分確保す
るために、当該吐出弁６２が座する位置に、シリンダー
２２の径方向に沿って凸状の弁座部６０ａを加工成型に
より設けている。また、当該弁座板６０の弁座部６０ａ
に対向するシリンダー内周面を形成する面６０ｂは、当
該弁座板６０をプレス成型する必要性から、シリンダ中
心から見て上記凸部に対応する凹状に形成されている。
つまり、弁座板６０の内周面６０ｂと実際のシリンダー
ブロック２２の内径Ｒとの間に凹部７０を形成してい
る。

【００４４】すなわち、弁座板６０に弁座部６０ａを設
けたため、弁座板６０と吐出弁６２とのシール性を向上
させることができる。また、弁座板６０に対する吐出口
３１及び弁座部６０ａの成型加工は、プレス成型加工に
より実現できるため、量産に適した安価な吐出口部を製
造することが可能になる。また、弁座板６０の内周面６
０ｂと実際のシリンダーブロック２２の内径Ｒとの間に
凹部７０を形成しているため、圧縮の最終工程において
過度の圧縮を低減させることが可能となり、圧縮効率の
向上に寄与できる。

【００４５】なお、第２実施形態では、弁座板に切り起
こし部を設けること、ネジ穴寸法をネジ寸法より長くす
ること、及び弁座板に弁座部を設け、弁座板内周面とシ
リンダー内周面との間に凹部を形成することを同一の実
施形態において示したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、各特徴部分毎に個別に用いてもよい。

【００４６】（第３実施形態）本実施形態のロータリー
コンプレッサにおける弁座板組み込み式シリンダーを図
８に示し、図８に示したシリンダにおいて、チャンバー
カバー等のカバー部分及び吐出弁機構を取り除いた状態
（すなわち、弁座板が一体成型された状態でのシリン
ダ）でのＡ方向矢視図を図９に示す。また、図９と同様
に、弁座板が一体成型された状態でのシリンダのＢ−Ｂ
矢視図（一部断面図）を図１０に示し、弁座板が一体成
型された状態でのシリンダの概略斜視図を図１１に示
す。なお、本実施形態において、第１実施形態及び第２
実施形態と同等の構成要素については、同一の符号を付
してその説明は省略する。また、本実施形態における圧
縮作用等のロータリーコンプレッサ全体の作用について
は、第１及び第２実施形態と同様であるため、その説明
は省略する。

【００４７】本実施形態のロータリーコンプレッサにお
いては、シリンダ８０を鋳造にて型成形する際、予め成
形された弁座板６０Ａを図示しない鋳型内に組み込んで
鋳造することにより、シリンダ鋳物と弁座板６０Ａを接
合して一体化する。このとき、図９，図１０及び図１１
に示すように、シリンダ８０と弁座板６０Ａとで画成さ
れる吐出室４２′形状が、略Ｔ字型（図１０のシリンダ
ブロック外周側の開放形状Ｐ参照）になっている。すな
わち、吐出室４２′の吐出口３１付近の幅が、吐出弁取
り付け部６４付近の幅より長くなるように、吐出室４
２′が画成されている。

【００４８】吐出室４２′を上述したＴ字型に画成する
ために、シリンダ８０及びそのシリンダ８０の内周側に
一体形成される弁座板６０Ａを、その吐出口３１付近の
幅が、吐出弁取り付け部６４付近の幅より長くなるよう
に成型加工している。

【００４９】次に本実施形態の作用について説明する。

【００５０】シリンダ８０内で圧縮された冷媒（圧縮気
体）は吐出口３１から吐出弁機構４１を経て吐出室４
２′内に吐出される。このとき、冷媒の吐出室４２′へ
流入する経路は大別して２箇所あり、一つは弁押さえ６
３とブレード２８との間を通る場合（図８乃至図１２中
矢印ｍ1 で示す）、もう一つは弁押さえ６３の側面側、
すなわち、弁座板６０Ａの吐出口３１付近の幅を長くし
たことにより生じた空間（吐出口３１と吐出室４２′を
形成するシリンダ壁面との隙間）を通る場合（図８乃至
図１２中矢印ｍ2 で示す）である。

【００５１】通常のサイド吐出方式のロータリーコンプ
レッサでは、冷媒の流通経路は１箇所であり冷媒通路面
積は小さかったが、本実施形態では、従来からある弁押
さえ６３とブレード２８との間を通る経路に加えて、新
たに弁押さえ６３の側面側を通る経路を構成することが
できるため、冷媒流通に伴う通路抵抗を減少させること
ができる。この結果、サイド吐出方式のロータリーコン
プレッサの圧縮効率を向上させることができる。

【００５２】なお、本実施形態では、第１及び第２実施
形態と同様に弁座板６０の先端部をＬ字型に折曲させ、
さらに、吐出口４２′を構成するシリンダ壁面に沿うよ
うに折曲させたが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、例えば、図１３乃至図１５に示すように、弁座板
６０Ａ′のＬ字型折曲部先端６０Ｂを所定曲率で吐出室
側内方へ折曲（湾曲）させてもよい。このように構成す
れば、弁押え６３とブレード２８との間を通る冷媒は、
弁座板６０Ａ′のＬ字型折曲部先端６０Ｂの内周面（曲
面）に沿って流れることになり、図８に示した平面状の
内面を有するＬ字型折曲部先端に沿って流れる場合と比
べて通路抵抗を減少させることができる。この結果、サ
イド吐出方式のロータリーコンプレッサの圧縮効率を改
善させることができる。

【００５３】上述した弁座板のＬ字型折曲部先端を所定
曲率で吐出室側内方へ折曲させる構成は、第１及び第２
実施形態で説明した各ロータリーコンプレッサにおいて
も適用することができる。

【００５４】また、上述した各実施形態では、ロータリ
ー型圧縮機構を１台備えたロータリーコンプレッサにつ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば、ロータリー型圧縮機構を２台備えたツイン
ロータリーコンプレッサ，さらにロータリー型圧縮機構
を３台以上備えたロータリーコンプレッサでもよい。

【００５５】そして、上述した各実施形態では、縦置型
ロータリーコンプレッサについて説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、例えば、横置型のロー
タリーコンプレッサでもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上に述べたように本発明に係る請求項
１記載のロータリコンプレッサにおいては、シリンダ内
周面の一部を弁座板により構成し、この弁座板に吐出口
と吐出弁機構取り付け用の吐出弁取り付け部とを形成し
たため、従来のロータリコンプレッサのように、シリン
ダ内部を切削加工する必要がなくなり、加工工程が非常
に容易になるとともに、加工精度も非常に高まる。この
結果、シリンダ内に吐出口部分及び吐出弁取り付け部分
を非常に容易且つ精度良く設けることができることにな
り、ロータリーコンプレッサの量産性を向上させること
ができる。

【００５７】請求項２に記載のロータリコンプレッサで
は、弁座板のブレード側部を当該ブレード溝に沿って折
曲し、その折曲側先端を前記吐出室側内方にさらに折曲
して折曲部を形成し、その折曲部がブレード溝の溝側壁
の一部となるようにしたため、吐出口をブレード側に極
めて接近させることができ、トップクリアランスの減少
及び圧縮効率の向上を実現できる。また、折曲部先端を
シリンダ鋳物内部で容易且つ確実に固定することが可能
になり、弁座板が一体成型されたシリンダの品質を安定
させることができる。

【００５８】請求項３に記載のロータリーコンプレッサ
では、吐出弁取り付け部として弁座板の吐出弁機構取り
付け部分に当該吐出弁機構取り付け用のネジ穴を形成
し、このネジ穴の周辺の少なくとも一部に当該吐出弁機
構の幅方向寸法を規制するための切り起こし部を形成し
たため、吐出弁及び弁押え等の吐出弁機構の幅方向の寸
法規制が容易になり、吐出弁機構を吐出口に対して正確
に取り付けることができる。

【００５９】請求項４に記載したロータリーコンプレッ
サでは、ネジ穴を、その径の寸法が当該ネジ穴に係合さ
れる取り付けネジ径の寸法より長くなるように弁座板に
形成し、取り付けネジがシリンダ内周面に直接螺入する
ように構成したため、取り付けネジは弁座板に接触しな
い。したがって、取り付けネジの加工が容易になり、従
来に比べて量産性に適した安価な吐出弁取り付け構造を
実現できる。

【００６０】請求項５に記載したロータリーコンプレッ
サでは、回転シャフトに設けられたローラーピストンを
シリンダ内に収容するとともに、吐出口のうち少なくと
もローラーピストンの回転方向上流側の吐出口縁を、回
転シャフトの軸線に略平行な直線状に形成したため、従
来の円形の吐出口に較べローラピストンによる圧縮終了
点を遅くすることができ、その分だけ圧縮効率の向上が
図れる。

【００６１】請求項６に記載したロータリーコンプレッ
サでは、吐出口の吐出弁機構との接触部をシリンダの軽
方向に沿って凸状に形成し、シリンダの内周面を形成す
る弁座板における凸状部に対応する内周面を、シリンダ
の中心から見て当該凸部と略同一の凹状に形成したた
め、弁座板と吐出弁とのシール性を向上させるととも
に、圧縮の最終工程において過度の圧縮を低減させるこ
とが可能となる。この結果、圧縮効率の向上に寄与でき
る。また、弁座板に対する吐出口及び凸状分の成型加工
は、プレス成型加工により実現できるため、量産に適し
た安価な吐出口部を製造することが可能になる。

【００６２】一方、請求項７に記載したロータリーコン
プレッサでは、シリンダの吐出口の吐出側部分に、当該
吐出口付近の幅が吐出弁取り付け部付近の幅より長い吐
出室を形成するとともに、吐出室に隣接する弁座板を、
その吐出口付近の幅が吐出弁取り付け部付近の幅より長
くなるように形成したため、吐出口近傍の冷媒通路が複
数箇所に増える等冷媒通路面積が増大する。したがっ
て、冷媒流通に伴う通路抵抗を減少させることができ、
ロータリーコンプレッサの圧縮効率を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係わるロータリコンプ
レッサを示す縦断面図。

【図２】図１のロータリコンプレッサに組み込まれるロ
ータリ型圧縮機構を示す断面図。

【図３】図２のロータリ型圧縮機構に備えられる弁座板
組込式シリンダを示す平面図。

【図４】シリンダ中心から吐出口付近を見た際の概略構
成図。

【図５】弁座板を示す平面図。

【図６】Ａは、弁座板及び吐出弁取り付け部を示す側面
図（一部断面図）、（Ｂ）は、図６ＡのＶＩ−ＶＩ矢視
断面図。

【図７】図６Ａにおける吐出口近傍の弁座板を拡大して
示す図。

【図８】本発明の第２実施形態に係わるロータリ型圧縮
機構に備えられる弁座板組込式シリンダを示す平面図。

【図９】図８に示したシリンダにおける弁座板が一体成
型された状態でのＡ方向矢視図。

【図１０】図８に示したシリンダにおける弁座板が一体
成型された状態でのＢ−Ｂ矢視図（一部断面図）。

【図１１】図８に示したシリンダにおける弁座板が一体
成型された状態での概略斜視図。

【図１２】図８に示したシリンダにおける弁座板が一体
成型された状態でのＡ方向矢視図であり、本実施形態の
作用を説明するための図。

【図１３】第２実施形態の変形例に係わるロータリ型圧
縮機構に備えられる弁座板組込式シリンダを示す平面
図。

【図１４】第２実施形態の変形例に係わる弁座板を示す
平面図。

【図１５】第２実施形態の変形例に係わる弁座板及び吐
出弁取り付け部を示す側面図。

【図１６】従来のロータリコンプレッサの一例を示す縦
断面図。

【符号の説明】

１０，１０Ａロータリコンプレッサ１１密閉ケーシング１２電動機１３ロータリ式圧縮機構１５ステータ１６ロータ１７回転シャフト１７ａクランク部２０メインベアリング２１サブベアリング２２，８０シリンダ（弁座板組込式シリンダ）２４サポートフレーム２５シリンダ室２６ローラピストン２７ブレード溝２８ブレード３０吸込口３１吐出口３３アキュムレータ４０，６０，６０Ａ，６０Ａ′ 弁座板６０ａ弁座部６０ｂ弁座板内周面４１，６１吐出弁機構４２，４２′ 吐出室４３，６２吐出弁４４，６３弁押え４５チャンバーカバー４６，６４吐出弁取付け部４６ａ，６４ａ取り付けネジ４６ｂ，６４ｂネジ穴４７弾性押え手段４８シール手段５０サブマフラー室５１吐出室出口穴５３連絡孔５４メインマフラー室５５，５６ベアリングカバー５７ポート５８パイプ６５切り起こし部７０凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柴田一夫静岡県富士市蓼原336番地東芝エー・ブイ・イー株式会社富士事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電動機により駆動されるロータリ式圧縮
機構を密閉ケーシング内に収容し、前記圧縮機構のシリ
ンダ内周面に吐出口を形成するとともに、前記吐出口を
覆う吐出弁機構を設けたロータリコンプレッサにおい
て、前記シリンダ内周面の一部を弁座板により構成し、
この弁座板に前記吐出口と前記吐出弁機構取り付け用の
吐出弁取り付け部とを形成したことを特徴とするロータ
リコンプレッサ。
【請求項２】前記シリンダに半径方向外方に延びるブ
レード溝を形成し、同シリンダの前記吐出口の吐出側部
分に吐出室を形成する一方、前記弁座板のブレード側部
を当該ブレード溝に沿って折曲し、その折曲側先端を前
記吐出室側内方にさらに折曲して折曲部を形成し、当該
折曲部がブレード溝の溝側壁の一部を構成した請求項１
記載のロータリーコンプレッサ。
【請求項３】前記吐出弁取り付け部として、前記弁座
板の前記吐出弁機構取り付け部分に当該吐出弁機構取り
付け用のネジ穴を形成し、このネジ穴の周辺の少なくと
も一部に、当該吐出弁機構の幅方向寸法を規制するため
の切り起こし部を形成した請求項１記載のロータリーコ
ンプレッサ。
【請求項４】前記ネジ穴を、その径の寸法が当該ネジ
穴に係合される取り付けネジ径の寸法より長くなるよう
に前記弁座板に形成し、前記取り付けネジが前記シリン
ダ内周面に直接螺入するように構成した請求項３記載の
ロータリーコンプレッサ。
【請求項５】回転シャフトに設けられたローラーピス
トンを前記シリンダ内に収容するとともに、前記吐出口
のうち少なくとも前記ローラーピストンの回転方向上流
側の吐出口縁を、前記回転シャフトの軸線に略平行な直
線状に形成した請求項１記載のロータリーコンプレッ
サ。
【請求項６】前記吐出口の前記吐出弁機構との接触部
を前記シリンダの軽方向に沿って凸状に形成し、前記シ
リンダの内周面を形成する前記弁座板における前記凸状
部に対応する内周面を、前記シリンダの中心から見て当
該凸部と略同一の凹状に形成した請求項１記載のロータ
リーコンプレッサ。
【請求項７】電動機により駆動されるロータリ式圧縮
機構を密閉ケーシング内に収容し、前記圧縮機構のシリ
ンダ内周面に吐出口を形成するとともに、前記吐出口を
覆う吐出弁機構を設けるとともに、前記シリンダ内周面
の一部を弁座板により構成し、この弁座板に前記吐出口
と前記吐出弁機構取り付け用の吐出弁取り付け部とを形
成したロータリコンプレッサであって、前記シリンダの
前記吐出口の吐出側部分に、当該吐出口付近の幅の長さ
が前記吐出弁取り付け部付近の幅の長さより長い吐出室
を形成するとともに、前記吐出室に隣接する前記弁座板
を、その吐出口付近の幅が前記吐出弁取り付け部付近の
幅より長くなるように形成したことを特徴とするロータ
リコンプレッサ。