JP7426280B2 - 圧縮機 - Google Patents

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Description

本開示は、圧縮機に関する。
圧縮機は、一方向（圧縮機の高さ方向）に延びる中空部を区画するハウジングと、冷媒を圧縮して圧縮冷媒を生成する圧縮機本体と、ハウジングと同じ方向（圧縮機の高さ方向）に延び、圧縮機本体を回転駆動させるシャフトと、シャフトを回転させるモータと、シャフトを回転可能に支持する軸受部と、を有する。圧縮機本体、シャフト、モータ、及び軸受部は、ハウジング内に収容されている。
モータ及び圧縮機本体は、シャフトが延びる方向（圧縮機の高さ方向）に配置されている。
モータは、モータステータと、モータロータと、を有する。モータとしては、例えば、ラジアルギャップモータやアキシャルギャップモータ（特許文献１参照）が用いられる。
特許文献１には、圧縮部（圧縮機本体）の上方に、モータを構成するモータロータを配置させ、モータロータの上方にモータを構成するモータステータを配置させた圧縮機が開示されている。
また、特許文献１には、圧縮部とモータロータとの間に、スペースを設けることが開示されている。
特開２００６－２８３６９５号公報
モータとしてラジアルギャップモータを用いる場合、シャフトが延びる方向（圧縮機の高さ方向）にモータステータを構成するコイルエンドが配置される。このため、圧縮機本体とモータとの間にスペースを確保する必要があり、圧縮機の高さが高くなる可能性がある。
また、特許文献１に開示されたアキシャルギャップモータを備えた圧縮機では、圧縮部とモータロータとの間にスペースを設けていたため、圧縮機の高さが高くなる可能性がある。
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、高さを低くすることの可能な圧縮機を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本開示に係る圧縮機は、軸線方向に延びるハウジングと、前記ハウジング内の下部に収容され、冷媒を圧縮することで圧縮冷媒を生成する圧縮機本体と、前記軸線方向に延び、前記圧縮機本体を貫通するとともに、前記ハウジングの下部から前記ハウジングの上部まで配置され、前記圧縮機本体を回転駆動させるシャフトと、前記圧縮機本体の上面に配置され、前記シャフトを回転可能に支持する軸受部と、前軸受部の上方に位置する前記ハウジングに設けられ、前記シャフトの上部の外周面を囲むモータステータ、及び前記モータステータの上面側に配置されたモータロータを有するモータと、を備え、前記軸線方向において、前記モータステータの下面と前記軸受部の上面とを接触させるとともに、前記シャフトと前記モータステータとの間に、前記軸線方向に延び、かつ前記圧縮冷媒が流れる流路空間が形成されており、前記軸受部は、前記圧縮機本体の上面に配置され、前記シャフトの径方向に延びる板状部と、前記シャフトの外周面に沿って、前記板状部から上方に延び、前記シャフトの径方向において、前記モータステータの下部と向かい合う突出部と、を有しており、 前記流路空間は、前記突出部と前記モータステータの下部との間に形成された下部空間と、前記突出部と前記モータロータとの間に位置する前記シャフトと前記モータステータの上部との間に形成され、前記下部空間と連通する上部空間と、を含み、 前記径方向において、前記下部空間の幅は、前記上部空間の幅よりも狭い。
本開示の圧縮機によれば、圧縮機の高さを低くすることができる。
本開示の第１の実施形態に係る圧縮機を模式的に示す断面図である。 図１に示す圧縮機のＡ１－Ａ２線方向の断面図である。 本開示の第２の実施形態に係る圧縮機を模式的に示す断面図である。
＜第１の実施形態＞
図１及び図２を参照して、第１の実施形態の圧縮機１０について説明する。図１では、圧縮機１０の一例として、ロータリ圧縮機を例に挙げて図示する。図１では、説明の便宜上、圧縮機１０の構成要素ではない吸入管５，６も図示する。
図１において、Ｏ１はシャフト１３の軸線（以下、「軸線Ｏ１」という）、Ｘはシャフト１３の径方向（以下、「径方向Ｘ」という）、Ｙ方向は軸線Ｏ１が延びる方向（圧縮機１０の高さ方向）である軸線方向（以下、「軸線方向Ｙ」）をそれぞれ示している。
また、図１において、Ｗ１は径方向における下部空間６２の幅（以下、「幅Ｗ１」という）、Ｗ２は径方向における上部空間６３の幅（以下、「幅Ｗ２」という）をそれぞれ示している。
図１及び図２において、同一構成部分には同一符号を付す。
（圧縮機の全体構成）
圧縮機１０は、ハウジング１１と、吐出管１２と、シャフト１３と、下部軸受部１５と、圧縮機本体１６と、上部軸受部１８（軸受部）と、モータ１９と、流路空間２０と、を備える。
（ハウジングの構成）
ハウジング１１は、密閉型のハウジングであり、軸線方向Ｙに延びている。ハウジング１１は、軸線方向Ｙに延びる内部空間１１Ａを区画している。
ハウジング１１は、筒状部２１と、底部２２と、蓋部２３と、を有する。筒状部２１は、軸線方向Ｙに配置された両端（上端及び下端）が開放端とされた円筒状の部材である。
底部２２は、一部が筒状部２１の下端側に挿入された状態で、筒状部２１と接続されている。これにより、底部２２は、筒状部２１の下端側に配置された開放端を塞いでいる。底部２２は、筒状部２１の下端から下方側に突出している。
蓋部２３は、蓋部本体２６と、貫通部２７と、を有する。
蓋部本体２６は、一部が筒状部２１の上端側に挿入された状態で、筒状部２１と接続されている。これにより、蓋部本体２６は、筒状部２１の上端を塞いでいる。蓋部本体２６は、筒状部２１の上端から上方に突出している。
貫通部２７は、蓋部本体２６に形成されており、軸線方向Ｙに蓋部本体２６を貫通している。貫通部２７は、その軸線がシャフト１３の軸線Ｏ１と一致する位置に形成されている。
（吐出管の構成）
吐出管１２は、貫通部２７に挿入されている。吐出管１２は、ろう材により、蓋部本体２６にろう付けされている。吐出管１２は、内部空間Ａのうち、蓋部２３側に配置された吐出空間１１ＡＡに連通している。
吐出管１２は、圧縮機本体１６により生成され、吐出空間１１ＡＡに導かれた圧縮冷媒を圧縮機１０の外部（圧縮冷媒の使用先）に吐出させる。
（シャフトの構成）
シャフト１３は、ハウジング１１内に収容されており、シャフト本体３１と、偏心軸部３３，３４と、を有する。
シャフト本体３１は、軸線方向Ｙに延びており、ハウジング１１の下部から上部まで配置されている。シャフト本体３１は、その軸線が軸線Ｏ１と一致する位置に配置されている。シャフト本体３１は、下部軸受部１５、圧縮機本体１６、及び上部軸受部１８を軸線方向Ｙに貫通している。
偏心軸部３３，３４は、シャフト本体３１の下部に設けられている。偏心軸部３４は、偏心軸部３３が設けられた位置よりも下方に配置されている。偏心軸部３３，３４は、圧縮機本体１６内に収容されている。偏心軸部３３，３４は、シャフト本体３１の軸線Ｏ１からオフセットされた位置に配置されている。
上記構成とされたシャフト１３は、回転させられることで、圧縮機本体１６を回転駆動させる。
（下部軸受部の構成）
下部軸受部１５は、シャフト本体３１の下端部を囲むように配置されている。下部軸受部１５は、シャフト本体３１を回転可能な状態で支持している。下部軸受部１５は、ボルトにより、圧縮機本体１６に固定されている。
（圧縮機本体の構成）
圧縮機本体１６は、ハウジング１１内の下部に位置する内部空間１１Ａに設けられている。圧縮機本体１６は、下部軸受部１５上に配置されている。これにより、圧縮機本体１６の下端面は、下部軸受部１５の上面と接触している。
圧縮機本体１６は、ツインロータリー式であり、ディスク状のシリンダ３６，３７と、円筒状のピストンロータ３８，３９と、ブレード（図示せず）と、セパレータ４１と、を有する。
シリンダ３６，３７は、軸線方向Ｙにおいて間隔をあけて配置されている。シリンダ３７は、シリンダ３６の下方に配置されている。
シリンダ３６の中央部には、軸線方向Ｘに軸線を有する円筒状のシリンダ内壁面３６Ａが形成されている。シリンダ３６の内側には、シリンダ内壁面３６Ａの内径よりも小さな外径を有する円筒状のピストンロータ３８が配置されている。シリンダ３６には、アキュムレータ（図示せず）内の気相冷媒が導入される吸入ポート３６Ｂが形成されている。吸入ポート３６Ｂには、圧縮機本体１６内に気相冷媒を供給する吸入管５が接続されている。
シリンダ３７の中央部には、軸線方向Ｘに軸線を有する円筒状のシリンダ内壁面３７Ａが形成されている。シリンダ３７の内側には、シリンダ内壁面３７Ａの内径よりも小さな外径を有する円筒状のピストンロータ３９が配置されている。シリンダ３７には、アキュムレータ（図示せず）内の気相冷媒が導入される吸入ポート３７Ｂが形成されている。吸入ポート３７Ｂには、圧縮機本体１６内に気相冷媒を供給する吸入管６が接続されている。
ピストンロータ３９は、軸線Ｏ１に沿ったシャフト１３の偏心軸部３４に挿入された状態で固定されている。これにより、シリンダ内壁面３７Ａとピストンロータ３９の外周面との間には、三日月状の断面を有する圧縮室Ｒ２が形成されている。圧縮室Ｒ２には、吸入ポート３７Ｂを介して、気相冷媒が導入され、気相冷媒が圧縮される。
偏心軸部３３、３４の外径は、ピストンロータ３８，３９の内径よりもわずかに小さくなるように構成されている。これにより、シャフト１３が回転すると、偏心軸部３３，３４がシャフト１３の軸線Ｏ１周りに旋回し、ピストンロータ３８，３９がシリンダ３６，３７内で偏心転動する。
このとき、第１及び第２のブレードがコイルバネにより押圧されているため、先端部は、ピストンロータ３８，３９の動きに追従して進退し、ピストンロータ３８，３９に常に押し付けられる。
セパレータ４１は、シリンダ３６とシリンダ３７との間に設けられている。シリンダ３６には、圧縮室Ｒ１を２つに区切る第１のブレード（図示せず）が設けられている。第１のブレードは、シリンダ３６の径方向に延在して形成された挿入溝（図示せず）に保持されている。
第１のブレードは、ピストンロータ３８に対して接近及び離間する方向に進退自在な可能な構成とされている。第１のブレードは、コイルバネ（図示せず）により押圧されている。シリンダ３６の所定の位置には、圧縮冷媒を吐出する吐出穴（図示せず）が形成されている。また、吐出穴には、リード弁（図示せず）が設けられている。
シリンダ３７には、圧縮室Ｒ２を２つに区切る第２のブレード（図示せず）が設けられている。第２のブレードは、シリンダ３７の径方向に延在して形成された挿入溝（図示せず）に保持されている。
第２のブレードは、ピストンロータ３９に対して接近及び離間する方向に進退自在な可能な構成とされている。第２のブレードは、コイルバネ（図示せず）により押圧されている。シリンダ３７の所定の位置には、圧縮冷媒を吐出する吐出穴（図示せず）が形成されている。また、吐出穴には、リード弁（図示せず）が設けられている。
上記構成とされた圧縮機本体１６では、圧縮室Ｒ１、Ｒ２に気相冷媒が導入されると、ピストンロータ３８，３９の偏心転動により、圧縮室Ｒ１、Ｒ２の容積が徐々に減少して気相冷媒が圧縮され、圧縮冷媒が生成される。
そして、圧縮冷媒の圧力が高まると、リード弁（図示せず）が押し開かれて、シリンダの外部に圧縮冷媒が吐出される。
上記構成とされた圧縮機本体１６は、ボルトにより、上部軸受部１８に固定されている。
（上部軸受部の構成）
上部軸受部１８は、圧縮機本体１６上に設けられている。上部軸受部１８は、シャフト本体３１の外周面を囲むように配置されている。上部軸受部１８は、シャフト本体３１を回転可能な状態で支持している。
上部軸受部１８は、板状部４５と、突出部４６と、を有する。
板状部４５は、圧縮機本体１６の上面に配置されており、シャフト１３の径方向に延びている。板状部４５の外周部は、筒状部２１の内周面２１ａに固定されている。
突出部４６は、板状部４５の上面側に配置されている。突出部４６は、シャフト本体３１の外周面３１ａに沿って、板状部４５の上方に延びている。突出部４６の外径は、板状部４５の外径よりも小さい。突出部４６は、板状部４５と一体に構成されている。突出部４６は、モータ１９から離れた状態で、モータ１９の内側に配置されている。
（モータの全体構成）
モータ１９は、上部軸受部１８の上方に配置されている。モータ１９と蓋部２３との間には、内部空間１１Ａの一部である吐出空間１１ＡＡが配置されている。
モータ１９は、モータステータ４８と、モータロータ４９と、を有する。
（モータステータの構成）
モータステータ４８は、上部軸受部１８の上方に位置する筒状部２１に設けられている。モータステータ４８は、シャフト本体３１及び上部軸受部１８との間に軸線方向Ｙに延びる流路空間２０を区画するように、シャフト本体３１及び突出部４６の外側に配置されている。
モータステータ４８は、シャフト本体３１の上部の外周面３１ａを囲むように配置されている。モータステータ４８は、コア５２と、複数のコイル５３と、を有する。コア５２は、板部５５と、複数の突出部５６と、を有する。
板部５５は、リング形状とされており、筒状部２１の内周面２１ａに固定されている。板部５５は、蓋部２３側に配置された上面５５ａと、底部２２側に配置された下面５５ｂと、を有する。
複数の突出部５６は、板部５５の上面５５ａに周方向に間隔をあけて設けられている。複数の突出部５６は、板部５５の上面５５ａから上方に突出している。複数の突出部５６は、シャフト本体３１及び突出部４６を囲むように配置されている。
上記構成とされたコア５２の材料としては、例えば、鉄を用いることが可能である。
コイル５３は、複数の突出部５６に対してそれぞれ設けられている。これにより、複数のコイル５３は、シャフト本体３１及び突出部４６を囲むように配置されている。
上記構成とされたモータステータ４８の板部５５の下面５５ｂ（モータステータ４８の下面）は、上部軸受部１８の板状部４５の上面４５ａ（上部軸受部１８の上面）と接触している。
（モータステータの下面と上部軸受部の上面とを接触させる効果）
このように、モータステータ４８の板部５５の下面５５ｂと上部軸受部１８の板状部４５の上面４５ａとを接触させることで、モータステータ４８と上部軸受部１８との間にスペースが形成されることを抑制して、モータステータ４８及び上部軸受部１８からなる構造体が配置される領域の高さを低くすることが可能となる。
これにより、モータステータ４８及び上部軸受部１８が収容されるハウジング１１の高さを低くすることが可能となるので、圧縮機１０の高さを低くすることができる。
（モータロータの全体構成）
モータロータ４９は、隙間を介して、モータステータ４８の上方に配置されている。
モータロータ４９は、モータロータ本体５８と、挿入穴５８Ａと、複数の磁石５９と、を有する。
（モータロータ本体、挿入穴、及び貫通穴の構成）
モータロータ本体５８は、円形状の板材である。モータロータ本体５８の外径は、筒状部２１の内径よりも小さい。
挿入穴５８Ａは、モータロータ本体５８の中央部に形成されている。挿入穴５８Ａは、モータロータ本体５８を厚さ方向（軸線方向Ｙ）に貫通している。挿入穴５８Ａは、シャフト本体３１の先端部に挿入されている。モータロータ本体５８は、シャフト本体３１の先端部に固定されている。
（複数の磁石の構成）
複数の磁石５９は、モータロータ本体５８の下面５８ａに設けられている。複数の磁石５９は、軸線方向Ｙにおいて突出部５６の上端面と向かい合うように、周方向に配置されている。
（流路空間の構成）
流路空間２０は、シャフト本体３１、上部軸受部１８、モータステータ４８、及びモータロータ４９で囲まれた軸線方向Ｙに延びる筒状空間である。流路空間２０は、圧縮機本体１６で生成された圧縮冷媒が上方に導かれる空間である。
流路空間２０は、下部空間６２と、上部空間６３と、を有する。
下部空間６２は、径方向がモータステータ４８と突出部４６とで区画された空間である。
上部空間６３は、下部空間６２の上方に配置された空間であり、下部空間６２と一体に構成されている。上部空間６３は、径方向が突出部４６の上方に位置するシャフト本体３１と突出部４６とで区画された空間である。
下部空間６２の幅Ｗ１は、上部空間６３の幅Ｗ２よりも狭くなるように構成されている。
（流路空間の効果）
上述したように、シャフト本体３１及び上部軸受部１８とモータステータ４８との間に軸線方向Ｙに延びる流路空間２０を形成することで、流路空間２０を流れる圧縮冷媒に対してマフラ効果を発揮させることができる。
また、下部空間６２の幅Ｗ１を上部空間６３の幅Ｗ２よりも狭くなるように構成することで、流路空間２０内において、圧縮冷媒を収縮及び膨張させることが可能となるので、マフラ効果を高めることができる。
（第１の実施形態の圧縮機の効果）
第１の実施形態の圧縮機１０によれば、モータステータ４８の下面５５ｂと上部軸受部１８の上面４５ａとを接触させることで、モータステータ４８と上部軸受部１８との間にスペースが形成されることを抑制して、モータステータ４８及び上部軸受部１８からなる構造体が配置される領域の高さを低くすることが可能となる。これにより、モータステータ４８及び上部軸受部１８が収容されるハウジング１１の高さを低くすることが可能となるので、圧縮機１０の高さを低くすることができる。
また、シャフト１３とモータステータ４８との間に軸線方向Ｙに延びる流路空間２０を形成することで、流路空間２０を流れる圧縮冷媒に対してマフラ効果を発揮させることができる。
なお、第１の実施形態において、例えば、モータロータ４９を軸線方向Ｙに貫通するとともに、流路空間２０と吐出空間１１ＡＡとを連通させる貫通穴を形成してもよい。該貫通穴は、周方向に複数配置してもよい。該貫通穴は、流路空間２０を上方に移動する圧縮冷媒を吐出空間１１ＡＡに導く。
（貫通穴を設ける効果）
このような構成とされた貫通穴を形成することで、軸線方向Ｙに延びる流路空間２０を流れる圧縮冷媒を軸線方向Ｙに流して、吐出空間１１ＡＡに導くことができる。
該貫通穴の開口径は、例えば、上部空間６３の幅Ｗ２よりも小さくするとよい。
（貫通穴の開口径を上部空間の幅よりも小さくする効果）
このように、貫通穴の開口径を上部空間６３の幅Ｗ２よりも小さくすることで、マフラ効果をさらに高めることができる。
＜第２の実施形態＞
図３を参照して、第２の実施形態の圧縮機７０について説明する。図３において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
（圧縮機の構成）
圧縮機７０は、第１の実施形態で説明した板部５５と板状部４５とを一体に構成するとともに、一体化された板部５５及び板状部４５からなる構造体７１の軸線方向Ｙの厚さＭを、図１に示す別体とされた板部５５及び板状部４５の軸線方向Ｙの合計の厚さよりも薄くしたこと以外は、圧縮機１０と同様に構成されている。
（圧縮機の効果）
第２の実施形態の圧縮機７０によれば、板部５５と板状部４５とを一体にするとともに、軸線方向Ｙにおいて、一体化された板部５５及び板状部４５の合計の厚さＭを、別体とされた板部５５及び板状部４５の合計の厚さよりも薄くすることで、ハウジング１１の高さを低くすることが可能となる。これにより、圧縮機７０の高さを低くすることができる。
以上、本開示の好ましい実施形態について詳述したが、本開示はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本開示の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
＜付記＞
各実施形態に記載の圧縮機１０，７０は、例えば、以下のように把握される。
（１）第１の態様に係る圧縮機１０，７０は、軸線方向Ｙに延びるハウジング１１と、前記ハウジング１１内の下部に収容され、冷媒を圧縮することで圧縮冷媒を生成する圧縮機本体１６と、前記軸線方向Ｙに延び、前記圧縮機本体１６を貫通するとともに、前記ハウジング１１の下部から前記ハウジング１１の上部まで配置され、前記圧縮機本体１６を回転駆動させるシャフト１３と、前記圧縮機本体１６の上面に配置され、前記シャフト１３を回転可能に支持する軸受部（上部軸受部１８）と、前記軸受部（上部軸受部１８）の上方に位置する前記ハウジング１１に設けられ、前記シャフト１３の上部の外周面を囲むモータステータ４８、及び前記モータステータ４８の上面側に配置されたモータロータ４９を有するモータ１９と、を備え、前記軸線方向Ｙにおいて、前記モータステータ４８の下面５５ｂと前記軸受部（上部軸受部１８）の上面４５ａとを接触させるとともに、前記シャフト１３と前記モータステータ４８との間に、前記軸線方向Ｙに延び、かつ前記圧縮冷媒が流れる流路空間２０が形成されている。
このように、モータステータ４８の下面５５ｂと軸受部（上部軸受部１８）の上面４５ａとを接触させることで、モータステータ４８と軸受部（上部軸受部１８）との間にスペースが形成されることを抑制して、モータステータ４８及び軸受部（上部軸受部１８）からなる構造体が配置される領域の高さを低くすることが可能となる。これにより、モータステータ４８及び軸受部（上部軸受部１８）が収容されるハウジング１１の高さを低くすることが可能となるので、圧縮機１０の高さを低くすることができる。
また、シャフト１３とモータステータ４８との間に軸線方向Ｙに延びる流路空間２０を形成することで、流路空間２０を流れる圧縮冷媒に対してマフラ効果を発揮させることができる。
（２）第２の態様に係る圧縮機１０，７０は、（１）の圧縮機１０，７０であって、前記軸受部（上部軸受部１８）は、前記圧縮機本体１６の上面に配置され、前記シャフト１３の径方向に延びる板状部４５と、前記シャフト１３の外周面に沿って、前記板状部から上方に延び、前記シャフト１３の径方向において、前記モータステータ４８の下部と向かい合う突出部５６と、を有しており、前記流路空間２０は、前記突出部５６と前記モータステータ４８の下部との間に形成された下部空間と、前記突出部５６と前記モータロータ４９との間に位置する前記シャフト１３と前記モータステータ４８の上部との間に形成され、前記下部空間６２と連通する上部空間６３と、を含み、前記径方向において、前記下部空間６２の幅Ｗ１は、前記上部空間６３の幅Ｗ２よりも狭くしてもよい。
このように、流路空間２０を構成する下部空間６２の幅Ｗ１を上部空間６３の幅Ｗ２よりも狭くすることで、流路空間２０を流れる圧縮冷媒を収縮及び膨張させることが可能となるので、マフラ効果を高めることができる。
（３）第３の態様に係る圧縮機１０，７０は、（２）の圧縮機１０，７０であって、前記モータロータ４９の上方には、前記モータロータ４９と前記ハウジング１１とで区画され、前記圧縮冷媒が導かれる吐出空間１１ＡＡが区画されており、前記ハウジング１１には、前記吐出空間１１ＡＡに流入した前記圧縮冷媒を外部に吐出する吐出管１２が設けられており、前記モータロータ４９には、前記モータロータ４９を前記軸線方向Ｙに貫通するとともに、前記流路空間２０と前記吐出空間１１ＡＡとを連通させる貫通穴が形成されていてもよい。
このような構成とされた貫通穴を形成することで、軸線方向Ｙに延びる流路空間２０を流れる圧縮冷媒を軸線方向Ｙに移動させて、吐出空間１１ＡＡに導くことができる。
（４）第４の態様に係る圧縮機１０，７０は、（３）の圧縮機１０，７０であって、前記貫通穴の開口径は、前記径方向における前記上部空間６３の幅Ｗ２よりも小さくてもよい。
このように、貫通穴の開口径を径方向における上部空間６３の幅Ｗ２よりも小さくすることで、マフラ効果をさらに高めることができる。
（５）第５の態様に係る圧縮機７０は、（２）から（４）のうち、いずれか一項記載の圧縮機７０であって、前記モータステータ４８は、リング形状とされ、前記ハウジング１１の内周面２１ａに固定される板部５５、及び前記板部５５の上面に周方向に間隔をあけて設けられ、前記板部５５の上方に突出する複数の突出部５６を有するコア５２と、前記複数の突出部５６のそれぞれに設けられたコイル５３と、を有し、前記板部５５は、前記軸受部（上部軸受部１８）の前記板状部４５と一体とされており、前記軸線方向Ｙにおいて、一体化された前記板部５５及び前記板状部４５の合計の厚さＭは、別体とされた前記板部５５及び前記板状部４５の合計の厚さよりも薄くてもよい。
このように、板部５５と板状部４５とを一体にするとともに、軸線方向Ｙにおいて、一体化された板部５５及び板状部４５の合計の厚さＭを、別体とされた板部５５及び板状部４５の合計の厚さよりも薄くすることで、ハウジング１１の高さを低くすることが可能となる。これにより、圧縮機７０の高さを低くすることができる。
（６）第６の態様に係る圧縮機１０，７０は、（１）から（５）のうち、いずれか一項記載の圧縮機１０，７０であって、モータ１９としてアキシャルギャップモータを用いてもよい。
このように、モータ１９としては、アキシャルギャップモータを用いることができる。
５，６…吸入管
１０，７０…圧縮機
１１…ハウジング
１１Ａ…内部空間
１１ＡＡ…吐出空間
１２…吐出管
１３…シャフト
１５…下部軸受部
１６…圧縮機本体
１８…上部軸受部
１９…モータ
２０…流路空間
２１…筒状部
２１ａ…内周面
２２…底部
２３…蓋部
２６…蓋部本体
２７…貫通部
３１…シャフト本体
３１ａ…外周面
３３，３４…偏心軸部
３６，３７…シリンダ
３６Ａ，３７Ａ…シリンダ内壁面
３６Ｂ，３７Ｂ…吸入ポート
３８，３９…ピストンロータ
４１…セパレータ
４５…板状部
４５ａ，５５ａ…上面
４６，５６…突出部
４８…モータステータ
４９…モータロータ
５２…コア
５３…コイル
５５…板部
５５ｂ，５８ａ…下面
５８…モータロータ本体
５８Ａ…挿入穴
５９…磁石
６２…下部空間
６３…上部空間
７１…構造体
Ｍ…厚さ
Ｏ１…軸線
Ｒ１，Ｒ２…圧縮室
Ｗ１，Ｗ２…幅
Ｘ…径方向
Ｙ…軸線方向

Claims (5)

  1. 軸線方向に延びるハウジングと、
    前記ハウジング内の下部に収容され、冷媒を圧縮することで圧縮冷媒を生成する圧縮機本体と、
    前記軸線方向に延び、前記圧縮機本体を貫通するとともに、前記ハウジングの下部から前記ハウジングの上部まで配置され、前記圧縮機本体を回転駆動させるシャフトと、
    前記圧縮機本体の上面に配置され、前記シャフトを回転可能に支持する軸受部と、
    前記軸受部の上方に位置する前記ハウジングに設けられ、前記シャフトの上部の外周面を囲むモータステータ、及び前記モータステータの上面側に配置されたモータロータを有するモータと、
    を備え、
    前記軸線方向において、前記モータステータの下面と前記軸受部の上面とを接触させるとともに、前記シャフトと前記モータステータとの間に、前記軸線方向に延び、かつ前記圧縮冷媒が流れる流路空間が形成されており、
    前記軸受部は、前記圧縮機本体の上面に配置され、前記シャフトの径方向に延びる板状部と、前記シャフトの外周面に沿って、前記板状部から上方に延び、前記シャフトの径方向において、前記モータステータの下部と向かい合う突出部と、を有しており、
    前記流路空間は、前記突出部と前記モータステータの下部との間に形成された下部空間と、前記突出部と前記モータロータとの間に位置する前記シャフトと前記モータステータの上部との間に形成され、前記下部空間と連通する上部空間と、を含み、
    前記径方向において、前記下部空間の幅は、前記上部空間の幅よりも狭い圧縮機。
  2. 前記モータロータの上方には、前記モータロータと前記ハウジングとで区画され、前記圧縮冷媒が導かれる吐出空間が区画されており、
    前記ハウジングには、前記吐出空間に流入した前記圧縮冷媒を外部に吐出する吐出管が設けられており、
    前記モータロータには、前記モータロータを前記軸線方向に貫通するとともに、前記流路空間と前記吐出空間とを連通させる貫通穴が形成されている請求項１記載の圧縮機。
  3. 前記貫通穴の開口径は、前記径方向における前記上部空間の幅よりも小さい請求項２記載の圧縮機。
  4. 前記モータステータは、リング形状とされ、前記ハウジングの内周面に固定される板部、及び前記板部の上面に周方向に間隔をあけて設けられ、前記板部の上方に突出する複数の突出部を有するコアと、前記複数の突出部のそれぞれに設けられたコイルと、を有し、
    前記板部は、前記軸受部の前記板状部と一体とされている、請求項１から３のうち、いずれか一項記載の圧縮機。
  5. 前記モータは、アキシャルギャップモータである請求項１から４のうち、いずれか一項記載の圧縮機。
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