JPH10213087A - ロータリコンプレッサ - Google Patents
ロータリコンプレッサInfo
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- JPH10213087A JPH10213087A JP1697797A JP1697797A JPH10213087A JP H10213087 A JPH10213087 A JP H10213087A JP 1697797 A JP1697797 A JP 1697797A JP 1697797 A JP1697797 A JP 1697797A JP H10213087 A JPH10213087 A JP H10213087A
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- Japan
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- rotary compressor
- partition plate
- cylinder
- compressor according
- muffler chamber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２シリンダタイプの騒音レベルの低下を図
る。 【解決手段】 密閉ケース１内に、仕切板２３を挟んで
並設された複数のシリンダ１５，１７と、各シリンダ１
５，１７内で偏心回転が与えられ、吸込ポート２１，２
２から取入れた作動ガスを吐出ポート４７，４８から吐
出するローラ３３，３４とを有し、各シリンダ１５，１
７から吐出された作動ガスが、各シリンダ１５，１７に
挾まれ遮音性の高い仕切板２３内に設けたマフラ室４３
を通過させるようにする。
る。 【解決手段】 密閉ケース１内に、仕切板２３を挟んで
並設された複数のシリンダ１５，１７と、各シリンダ１
５，１７内で偏心回転が与えられ、吸込ポート２１，２
２から取入れた作動ガスを吐出ポート４７，４８から吐
出するローラ３３，３４とを有し、各シリンダ１５，１
７から吐出された作動ガスが、各シリンダ１５，１７に
挾まれ遮音性の高い仕切板２３内に設けたマフラ室４３
を通過させるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、２シリンダタイ
プのロータリコンプレッサに関する。
プのロータリコンプレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、空気調和機や冷凍機等に用いら
れる圧縮機としてロータリコンプレッサが知られてい
る。２シリンダタイプのロータリコンプレッサの概要
は、仕切板を挟んで並列された２つのシリンダと、各シ
リンダ内で偏心回転が与えられ、吸込ポートから取入れ
た作動ガスを吐出ポートから吐出するローラとを有し、
吐出ポートから吐出される作動ガスは、マフラ室を通る
ことで消音が図られる構造となっている。
れる圧縮機としてロータリコンプレッサが知られてい
る。２シリンダタイプのロータリコンプレッサの概要
は、仕切板を挟んで並列された２つのシリンダと、各シ
リンダ内で偏心回転が与えられ、吸込ポートから取入れ
た作動ガスを吐出ポートから吐出するローラとを有し、
吐出ポートから吐出される作動ガスは、マフラ室を通る
ことで消音が図られる構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】消音を図るマフラ室
は、板金により、圧縮機構部を構成する軸受部材の外側
に作られ、マフラ室の内部空間は、小さい容積と相俟っ
て消音材等を組込むことができない構造となっており、
十分な消音効果が得られないのが現状である。特に、２
シリンダタイプの場合は、シングルタイプに比べて騒音
も大きくなる所から、騒音の低減が望まれていたもので
ある。
は、板金により、圧縮機構部を構成する軸受部材の外側
に作られ、マフラ室の内部空間は、小さい容積と相俟っ
て消音材等を組込むことができない構造となっており、
十分な消音効果が得られないのが現状である。特に、２
シリンダタイプの場合は、シングルタイプに比べて騒音
も大きくなる所から、騒音の低減が望まれていたもので
ある。
【０００４】そこで、この発明は、２シリンダタイプの
騒音の低減を図ると共に、組付性及び加工性の面で優れ
たロータリコンプレッサを提供することを目的とする。
騒音の低減を図ると共に、組付性及び加工性の面で優れ
たロータリコンプレッサを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、密閉ケース内に、仕切板を挟んで並設
された２つのシリンダと、各シリンダ内で偏心回転が与
えられ、吸込ポートから取入れた作動ガスを吐出ポート
から吐出するローラとを有する圧縮機構部を備え、前記
仕切板内に、前記各シリンダから吐出された作動ガスが
通過するマフラ室を設ける。
に、この発明は、密閉ケース内に、仕切板を挟んで並設
された２つのシリンダと、各シリンダ内で偏心回転が与
えられ、吸込ポートから取入れた作動ガスを吐出ポート
から吐出するローラとを有する圧縮機構部を備え、前記
仕切板内に、前記各シリンダから吐出された作動ガスが
通過するマフラ室を設ける。
【０００６】あるいは、遮音性を高めるように、マフラ
室を各シリンダのシリンダ外形内に配置する。あるい
は、マフラ室に開口する共鳴室を設ける。
室を各シリンダのシリンダ外形内に配置する。あるい
は、マフラ室に開口する共鳴室を設ける。
【０００７】あるいは、マフラ室と連通し合う第２のマ
フラ室を、各シリンダを保持するいずれか一方の軸受部
材側に設ける。
フラ室を、各シリンダを保持するいずれか一方の軸受部
材側に設ける。
【０００８】これにより、吐出ポートから吐出される作
動ガスは、遮音性の高い仕切板内に設けられたマフラ室
を必ず通過するため、外部へ漏れる騒音は小さく抑えら
れるる。この結果、騒音レベルを低くできる。
動ガスは、遮音性の高い仕切板内に設けられたマフラ室
を必ず通過するため、外部へ漏れる騒音は小さく抑えら
れるる。この結果、騒音レベルを低くできる。
【０００９】また、マフラ室に開口する共鳴室によって
特定周波数と共鳴し、特定された周波数領域の騒音の低
減が図れる。
特定周波数と共鳴し、特定された周波数領域の騒音の低
減が図れる。
【００１０】また、この発明にあっては、マフラ室を設
ける仕切板を、密閉ケースの内壁面に直付けすると共
に、二つに分割する。仕切板の分割方向としては、軸方
向に沿って二つに分割できるようにすることが望まし
い。
ける仕切板を、密閉ケースの内壁面に直付けすると共
に、二つに分割する。仕切板の分割方向としては、軸方
向に沿って二つに分割できるようにすることが望まし
い。
【００１１】この場合、マフラ貫通孔を有する仕切板
と、マフラ貫通孔を上下から閉塞してマフラ室を形成す
る上下の閉塞板の三つの部材で形成してもよい。
と、マフラ貫通孔を上下から閉塞してマフラ室を形成す
る上下の閉塞板の三つの部材で形成してもよい。
【００１２】また、仕切板内に、各シリンダの吐出ポー
トと連通し合う吸込ガス通路を設ける。
トと連通し合う吸込ガス通路を設ける。
【００１３】そして好ましい実施形態として、吸込ガス
通路にストレーナを設ける。あるいは、各シリンダの吸
込ポートへ作動ガスを分流する分流板を設けるようにす
る。
通路にストレーナを設ける。あるいは、各シリンダの吸
込ポートへ作動ガスを分流する分流板を設けるようにす
る。
【００１４】ストレーナは、吸込ガス通路を横切るよう
設けられたシリンダのスリット内に挿入する。
設けられたシリンダのスリット内に挿入する。
【００１５】これにより、マフラ室、吐出ポート、吐出
弁及び吸込ガス通路が仕切板内に、コンパクトに集約さ
れた構造に成ると共に、組付け、加工が容易となる。一
方、吸込ガス通路からの作動ガスは、ストレーナの通路
時に、瀘過される。また、作動ガスは、分流板により、
各シリンダの吸込ポートへ分流され、ほぼ均等に送り込
まれる。
弁及び吸込ガス通路が仕切板内に、コンパクトに集約さ
れた構造に成ると共に、組付け、加工が容易となる。一
方、吸込ガス通路からの作動ガスは、ストレーナの通路
時に、瀘過される。また、作動ガスは、分流板により、
各シリンダの吸込ポートへ分流され、ほぼ均等に送り込
まれる。
【００１６】また、この発明にあっては、マフラ室と連
通し合う吐出ポート及び吐出ポートを開閉する吐出弁を
仕切板内に対向して設け、吐出弁と吐出弁の間に、一体
形状の弁ストッパを配置固定する。
通し合う吐出ポート及び吐出ポートを開閉する吐出弁を
仕切板内に対向して設け、吐出弁と吐出弁の間に、一体
形状の弁ストッパを配置固定する。
【００１７】そして、一体形状とした弁ストッパの先端
を、仕切板に固定支持して、先端と基部側とを両端支持
とする。
を、仕切板に固定支持して、先端と基部側とを両端支持
とする。
【００１８】これにより、部品点数の削減が図れると共
に、弁ストッパの構造を簡単にできる。また、弁ストッ
パの確実な支持状態が得られる。
に、弁ストッパの構造を簡単にできる。また、弁ストッ
パの確実な支持状態が得られる。
【００１９】また、この発明にあっては、まず仕切板を
挟んで配置された２つのシリンダを同芯となるように仕
切板に組付ける。さらに各シリンダを保持する軸受部材
を、軸受部材及びシリンダを貫通し仕切板に螺合される
取付ボルトにより固定支持する。
挟んで配置された２つのシリンダを同芯となるように仕
切板に組付ける。さらに各シリンダを保持する軸受部材
を、軸受部材及びシリンダを貫通し仕切板に螺合される
取付ボルトにより固定支持する。
【００２０】あるいは、各ブレードを一つのブレードス
プリングで付勢すると共に、そのブレードスプリング
を、仕切板の外周縁に設けたスプリング保持溝で保持す
る。あるいは一つのブレードスプリングを、仕切板の内
部空間に収める。
プリングで付勢すると共に、そのブレードスプリング
を、仕切板の外周縁に設けたスプリング保持溝で保持す
る。あるいは一つのブレードスプリングを、仕切板の内
部空間に収める。
【００２１】これにより、仕切板に、シリンダ及び軸受
部材を取付ボルトによって容易に、しかも、精度よく組
付けられる。また、ブレードは一本のブレードスプリン
グによって付勢することが可能となり、部品点数の削減
が図れる。
部材を取付ボルトによって容易に、しかも、精度よく組
付けられる。また、ブレードは一本のブレードスプリン
グによって付勢することが可能となり、部品点数の削減
が図れる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１０の図面を参
照しながらこの発明の実施の形態を具体的に説明する。
照しながらこの発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００２３】図１において、１はツインタイプのロータ
リコンプレッサ３の密閉ケースを示しており、密閉ケー
ス１内には電動機部５と圧縮機構部７がそれぞれ設けら
れている。
リコンプレッサ３の密閉ケースを示しており、密閉ケー
ス１内には電動機部５と圧縮機構部７がそれぞれ設けら
れている。
【００２４】電動機部５は、密閉ケース１の内側に固着
されたステータ９と、ステータ９に電流が流れることで
回転するロータ１１とから成り、ロータ１１はシャフト
１３に固着されている。
されたステータ９と、ステータ９に電流が流れることで
回転するロータ１１とから成り、ロータ１１はシャフト
１３に固着されている。
【００２５】圧縮機構部７は、前記シャフト１３が貫通
した第１のシリンダ１５と第２のシリンダ１７とから構
成され、これら第１，第２のシリンダ１５，１７は、各
吸込管１９，２０とそれぞれ連通し合う吸込ポート２
１，２２を有し、仕切板２３により仕切られ、それぞれ
独立している。
した第１のシリンダ１５と第２のシリンダ１７とから構
成され、これら第１，第２のシリンダ１５，１７は、各
吸込管１９，２０とそれぞれ連通し合う吸込ポート２
１，２２を有し、仕切板２３により仕切られ、それぞれ
独立している。
【００２６】シャフト１３は、第１のシリンダ１５を保
持する主軸受部材２５と第２のシリンダ１７を保持する
副軸受部材２７とにより回転自在に両端支持された構造
となっており、図２にその分解図を示している。
持する主軸受部材２５と第２のシリンダ１７を保持する
副軸受部材２７とにより回転自在に両端支持された構造
となっており、図２にその分解図を示している。
【００２７】即ち、第１と第２のシリンダ１５，１７
は、仕切板２３を挟んで上下に配置され、仕切板２３に
受けられた取付用のネジ孔２９に螺合される取付ボルト
３１，３１によって固定支持される。これにより、第
１，第２のシリンダ１５，１７の精度よい同芯が確保さ
れる。つまり、始めに、セットされた第１のシリンダ１
５の軸心Ｘに、合わせて第２のシリンダ１７の軸心ＸＩ
を合わせればよいため、高精度な同芯が容易に得られ
る。
は、仕切板２３を挟んで上下に配置され、仕切板２３に
受けられた取付用のネジ孔２９に螺合される取付ボルト
３１，３１によって固定支持される。これにより、第
１，第２のシリンダ１５，１７の精度よい同芯が確保さ
れる。つまり、始めに、セットされた第１のシリンダ１
５の軸心Ｘに、合わせて第２のシリンダ１７の軸心ＸＩ
を合わせればよいため、高精度な同芯が容易に得られ
る。
【００２８】このことは、後述するローラ３３，３４と
シリンダ内径ｄにできるサイドクリアランス量が管理し
やすくなり、結果として効率の高い圧縮が可能となる。
シリンダ内径ｄにできるサイドクリアランス量が管理し
やすくなり、結果として効率の高い圧縮が可能となる。
【００２９】次に、主軸受部材２５と板金製マフラ３５
は、仕切板２３の取付用のネジ孔２９に螺合される取付
ボルト３７により、第１のシリンダ１５を保持するよう
固定支持される。この場合、主軸受部材２５は、第２の
シリンダ１７を利用して調芯する。また、副軸受部材２
７にあっては、仕切板２３の取付用のネジ孔２９に螺合
される取付ボルト３９により第２のシリンダ１７を保持
するよう固定支持される。この場合、副軸受部材２７
は、主軸受部材２５に対して調芯することで精度よい芯
出しが容易に得られる。
は、仕切板２３の取付用のネジ孔２９に螺合される取付
ボルト３７により、第１のシリンダ１５を保持するよう
固定支持される。この場合、主軸受部材２５は、第２の
シリンダ１７を利用して調芯する。また、副軸受部材２
７にあっては、仕切板２３の取付用のネジ孔２９に螺合
される取付ボルト３９により第２のシリンダ１７を保持
するよう固定支持される。この場合、副軸受部材２７
は、主軸受部材２５に対して調芯することで精度よい芯
出しが容易に得られる。
【００３０】したがって、従来行っていた副軸受部材２
７を第２のシリンダに調芯固定することを省くことがで
き、１シリンダ並の製造整備で２シリンダの製造が可能
となる。
７を第２のシリンダに調芯固定することを省くことがで
き、１シリンダ並の製造整備で２シリンダの製造が可能
となる。
【００３１】なお、第１と第２のシリンダ１５，１７
は、圧縮の最終行程段階において、ローラ３３，３４に
対するシリンダ内径ｄとの隙間が小さくなるように、各
シリンダ１５，１７を数十ミクロン単位でオフセットす
ることも可能である。これにより高い圧縮効率が得られ
る。
は、圧縮の最終行程段階において、ローラ３３，３４に
対するシリンダ内径ｄとの隙間が小さくなるように、各
シリンダ１５，１７を数十ミクロン単位でオフセットす
ることも可能である。これにより高い圧縮効率が得られ
る。
【００３２】仕切板２３は図３に示す如く、軸方向に上
下に２分割されると共に、外周縁は、図７に示すごとく
密閉ケース１の内壁面にスポット溶接Ｐ等の固着手段に
より直付けされている。
下に２分割されると共に、外周縁は、図７に示すごとく
密閉ケース１の内壁面にスポット溶接Ｐ等の固着手段に
より直付けされている。
【００３３】仕切板２３の中央部位には、前記シャフト
１３が貫通する軸孔４１と、上下に２分割された上位側
仕切板２３ａと下位側仕切板２３ｂの軸孔４１の外周に
沿って内側内壁面側に開口溝が形成され、重ね合わせる
ことで一つの部屋となるマフラ室４３と、前記マフラ室
４３とシリンダ内圧縮室を連通する吐出ポート４７，４
８と、前記マフラ室４３と連通し合う共鳴室４９とを有
し、その外に、複数の貫通孔５１が設けられている。
１３が貫通する軸孔４１と、上下に２分割された上位側
仕切板２３ａと下位側仕切板２３ｂの軸孔４１の外周に
沿って内側内壁面側に開口溝が形成され、重ね合わせる
ことで一つの部屋となるマフラ室４３と、前記マフラ室
４３とシリンダ内圧縮室を連通する吐出ポート４７，４
８と、前記マフラ室４３と連通し合う共鳴室４９とを有
し、その外に、複数の貫通孔５１が設けられている。
【００３４】マフラ室４３は、第１のシリンダ１５と主
軸受け部材２５とを通るガス通路５２及び板金製マフラ
３５を介して密閉ケース１の上端部に設けられた吐出管
５４と連通し合うと共に、図４に示す如く、遮音性が高
まるよう第１，第２のシリンダ１５，１７のシリンダ外
形内に配置されている。これにより、第１，第２のシリ
ンダ１５，１７によって挟みつけられ、外部へ漏れる騒
音が小さく抑えられるよう設定されている。また、共鳴
室４９は、特定周波数の騒音を低減するよう設定されて
いる。
軸受け部材２５とを通るガス通路５２及び板金製マフラ
３５を介して密閉ケース１の上端部に設けられた吐出管
５４と連通し合うと共に、図４に示す如く、遮音性が高
まるよう第１，第２のシリンダ１５，１７のシリンダ外
形内に配置されている。これにより、第１，第２のシリ
ンダ１５，１７によって挟みつけられ、外部へ漏れる騒
音が小さく抑えられるよう設定されている。また、共鳴
室４９は、特定周波数の騒音を低減するよう設定されて
いる。
【００３５】なお、仕切板２３は、必ずしも、上下二つ
に２分割するタイプでなくてもよく、例えば、図６に示
す如く、共鳴室４９と連通し合うマフラ貫通孔５３を備
えたメインの仕切板５５と、マフラ貫通孔５３を上下か
ら閉塞してマフラ室４３を形成する上下の閉塞板５６，
５６とから成る構成としてもよい。
に２分割するタイプでなくてもよく、例えば、図６に示
す如く、共鳴室４９と連通し合うマフラ貫通孔５３を備
えたメインの仕切板５５と、マフラ貫通孔５３を上下か
ら閉塞してマフラ室４３を形成する上下の閉塞板５６，
５６とから成る構成としてもよい。
【００３６】図３，図６に示す如く、仕切板２３を、上
下２つの部材で構成するタイプの場合、及び、３つの部
材で構成するタイプの場合の結合方法としては、金属治
金的に結合する方法と、ボルト又はカシメによって結合
する方法と、銅ロー付けで結合する等の方法が考えられ
る。
下２つの部材で構成するタイプの場合、及び、３つの部
材で構成するタイプの場合の結合方法としては、金属治
金的に結合する方法と、ボルト又はカシメによって結合
する方法と、銅ロー付けで結合する等の方法が考えられ
る。
【００３７】カシメによる方法としては、突起を有する
アルミ合金を構成しておき、その突起をカシメることで
結合する。また、金属治金的に結合する方法としては、
少なくとも一方の部材を焼結金属にしておいて焼結段階
で結合するものである。
アルミ合金を構成しておき、その突起をカシメることで
結合する。また、金属治金的に結合する方法としては、
少なくとも一方の部材を焼結金属にしておいて焼結段階
で結合するものである。
【００３８】仕切板２３内には、図１に示す如く、前記
第１のシリンダ１５の吐出ポート４７と第２のシリンダ
１７の吐出ポート４８とを開閉する第１吐出弁５７及び
第２吐出弁５８が対向して設けられている。第１，第２
吐出弁５７，５８は、弁ストッパ５９によって最大の開
度量が制限されるようになっており、前記マフラ室４３
と連通している。
第１のシリンダ１５の吐出ポート４７と第２のシリンダ
１７の吐出ポート４８とを開閉する第１吐出弁５７及び
第２吐出弁５８が対向して設けられている。第１，第２
吐出弁５７，５８は、弁ストッパ５９によって最大の開
度量が制限されるようになっており、前記マフラ室４３
と連通している。
【００３９】弁ストッパ５９は、規制面５９ａ，５９ｂ
が第１，第２吐出弁５７，５８と対向し合う断面横向き
のＶ字状に一体形成され、基部側は、遮音材を兼ねた抜
け止め部材６１によって外方（図面右側）への動きが規
制された状態で保持されている。また、弁ストッパ５９
の先端は、仕切板２３内に設けられたＶ字状の係合溝６
３内に係合し、両端支持された構造となっている。これ
により、弁ストッパ５９が一つで済むようにすると共
に、外周側開放口６５から挿入することで容易に組付け
られる手段を採用している。
が第１，第２吐出弁５７，５８と対向し合う断面横向き
のＶ字状に一体形成され、基部側は、遮音材を兼ねた抜
け止め部材６１によって外方（図面右側）への動きが規
制された状態で保持されている。また、弁ストッパ５９
の先端は、仕切板２３内に設けられたＶ字状の係合溝６
３内に係合し、両端支持された構造となっている。これ
により、弁ストッパ５９が一つで済むようにすると共
に、外周側開放口６５から挿入することで容易に組付け
られる手段を採用している。
【００４０】この場合、図５に示す如く、弁ストッパ５
９の基部側を、仕切板２３に螺合されたボルト６７，ナ
ット６８によって固定支持する手段としてもよい。この
実施形態の場合には、抜け止め部材にかえて、外周側開
放口６５を閉塞する遮音材６９を設けるようにすること
が望ましい。
９の基部側を、仕切板２３に螺合されたボルト６７，ナ
ット６８によって固定支持する手段としてもよい。この
実施形態の場合には、抜け止め部材にかえて、外周側開
放口６５を閉塞する遮音材６９を設けるようにすること
が望ましい。
【００４１】なお、図１は、仕切板２３内に、第１，第
２のシリンダ１５，１７の吐出ポート４７，４８及び吐
出弁５７，５８を設ける手段となっているが、必ずしも
前記手段にとらわれない。
２のシリンダ１５，１７の吐出ポート４７，４８及び吐
出弁５７，５８を設ける手段となっているが、必ずしも
前記手段にとらわれない。
【００４２】例えば、図９に示す如く、仕切板２３内
に、仕切板２３内のマフラ室４３と連通し合う第１のシ
リンダ１５の吐出ポート７１と、吐出ポート７１を開閉
する吐出弁７３と、吐出弁７３の開度量を制限する弁ス
トッパ７５を設ける一方、副軸受部材２７側に、連通路
７７を介して前記マフラ室４３と連通し合う第２のシリ
ンダ１７の吐出ポート７９と、吐出ポート７９を開閉す
る吐出弁８１と、吐出弁８１の開度量を制限する弁スト
ッパ８３を設け、各シリンダ１５，１７から吐出された
作動ガスが遮音性の高いマフラ室４３を必ず通過する手
段としてもよい。
に、仕切板２３内のマフラ室４３と連通し合う第１のシ
リンダ１５の吐出ポート７１と、吐出ポート７１を開閉
する吐出弁７３と、吐出弁７３の開度量を制限する弁ス
トッパ７５を設ける一方、副軸受部材２７側に、連通路
７７を介して前記マフラ室４３と連通し合う第２のシリ
ンダ１７の吐出ポート７９と、吐出ポート７９を開閉す
る吐出弁８１と、吐出弁８１の開度量を制限する弁スト
ッパ８３を設け、各シリンダ１５，１７から吐出された
作動ガスが遮音性の高いマフラ室４３を必ず通過する手
段としてもよい。
【００４３】また、図１０に示す如く吐出ポート及び吐
出弁を、遮音性の高い各シリンダ１５，１７内に配置す
るようにしてもよい。
出弁を、遮音性の高い各シリンダ１５，１７内に配置す
るようにしてもよい。
【００４４】即ち、第１のシリンダ１５内に、仕切板２
３内に設けられたマフラ室４３と連通し合う吐出ポート
８５と、吐出ポート８５を開閉する吐出弁８７と、吐出
弁８７の開度量を制限する弁ストッパ８９を設ける。ま
た、第２のシリンダ１７内に、前記マフラ室４３と連通
し合う吐出ポート９１と、吐出ポート９１を開閉する吐
出弁９３と、吐出弁９３の開度量を制限する弁ストッパ
９５を設ける手段とすることも可能である。
３内に設けられたマフラ室４３と連通し合う吐出ポート
８５と、吐出ポート８５を開閉する吐出弁８７と、吐出
弁８７の開度量を制限する弁ストッパ８９を設ける。ま
た、第２のシリンダ１７内に、前記マフラ室４３と連通
し合う吐出ポート９１と、吐出ポート９１を開閉する吐
出弁９３と、吐出弁９３の開度量を制限する弁ストッパ
９５を設ける手段とすることも可能である。
【００４５】一方、シャフト１３には、前記第１，第２
のシリンダ１５，１７に対応する部分に、互いに１８０
度位相をずらせた偏心軸部９６，９７が設けられてい
る。偏心軸部９６，９７には、第１，第２のシリンダ１
５，１７内に配置された第１のローラ３３と第２のロー
ラ３４が嵌合し、各ローラ３３，３４は、各偏心軸部９
６，９７の回転により１８０度位相がずれた偏心回転が
与えられるようになる。
のシリンダ１５，１７に対応する部分に、互いに１８０
度位相をずらせた偏心軸部９６，９７が設けられてい
る。偏心軸部９６，９７には、第１，第２のシリンダ１
５，１７内に配置された第１のローラ３３と第２のロー
ラ３４が嵌合し、各ローラ３３，３４は、各偏心軸部９
６，９７の回転により１８０度位相がずれた偏心回転が
与えられるようになる。
【００４６】第１，第２のシリンダ１５，１７には、図
７に示す如く前記ローラ３１，３３の外周面と、付勢手
段となるブレードスプリング９９によって常時接触し合
うブレード１０１，１０３が設けられ、各ローラ３３，
３４及びブレード１０１，１０３とにより吸込管１９，
２０からの作動ガスを圧縮する圧縮室１０５，１０６が
作られるようになっている。
７に示す如く前記ローラ３１，３３の外周面と、付勢手
段となるブレードスプリング９９によって常時接触し合
うブレード１０１，１０３が設けられ、各ローラ３３，
３４及びブレード１０１，１０３とにより吸込管１９，
２０からの作動ガスを圧縮する圧縮室１０５，１０６が
作られるようになっている。
【００４７】付勢手段となるブレードスプリング９９
は、一本のばね材で形成され、ほぼ中央部位は、仕切板
２３の内部空間１０７で保持されることで、部品点数の
削減を図っている。
は、一本のばね材で形成され、ほぼ中央部位は、仕切板
２３の内部空間１０７で保持されることで、部品点数の
削減を図っている。
【００４８】この場合、図８に示す如く、ブレードスプ
リング９９のほぼ中央部位を、仕切板２３の外周縁に設
けられたＶ字状のスプリング保持溝１０９に保持される
手段とすることも可能である。このように構成されたロ
ータリコンプレッサによれば、各吸込ポート２１，２２
から送り込まれた作動ガスは、圧縮室１０５，１０６に
おいて圧縮され、各吐出ポート４７，４８から吐出され
る。吐出された作動ガスは、マフラ室４３を通り、吐出
管５４から外へ送り出される。
リング９９のほぼ中央部位を、仕切板２３の外周縁に設
けられたＶ字状のスプリング保持溝１０９に保持される
手段とすることも可能である。このように構成されたロ
ータリコンプレッサによれば、各吸込ポート２１，２２
から送り込まれた作動ガスは、圧縮室１０５，１０６に
おいて圧縮され、各吐出ポート４７，４８から吐出され
る。吐出された作動ガスは、マフラ室４３を通り、吐出
管５４から外へ送り出される。
【００４９】この運転時において、吐出弁５７，５８
は、吐出圧により弁ストッパ５９に当るまで開き、吐出
完了と同時に元に戻る開閉を繰返す。マフラ室４３にあ
っては、吐出ポート４７，４８からの騒音エネルギーを
拡散吸収すると共に、さらに、マフラ室４３は第１，第
２のシリンダ１５，１７に挟まれた仕切板２３内にある
ため、遮音性が向上し騒音の漏れは最少に抑えられる。
は、吐出圧により弁ストッパ５９に当るまで開き、吐出
完了と同時に元に戻る開閉を繰返す。マフラ室４３にあ
っては、吐出ポート４７，４８からの騒音エネルギーを
拡散吸収すると共に、さらに、マフラ室４３は第１，第
２のシリンダ１５，１７に挟まれた仕切板２３内にある
ため、遮音性が向上し騒音の漏れは最少に抑えられる。
【００５０】また、共鳴室４９により、特定周波数の騒
音と共鳴し、特定の周波数域の騒音を小さく抑える。こ
の結果、全体の騒音レベルを低く抑えられるようにな
る。
音と共鳴し、特定の周波数域の騒音を小さく抑える。こ
の結果、全体の騒音レベルを低く抑えられるようにな
る。
【００５１】図１１と図１２は、仕切板２３内に、第
１，第２のシリンダ１５，１７へ作動ガスを送り込む吸
込ガス通路１１１を設けた手段を示したものである。
１，第２のシリンダ１５，１７へ作動ガスを送り込む吸
込ガス通路１１１を設けた手段を示したものである。
【００５２】即ち、仕切板２３内に、第１のシリンダ１
５の吸込ポート１１３と、第２のシリンダ１７の吸込ポ
ート１１５と、第１のシリンダ１５の吸込ポート１１３
及び第２のシリンダ１７の吸込ポート１１５と連通し合
う吸込ガス通路１１１とをそれぞれ設け、吸込ガス通路
１１１の先端側には、吸込ガス通路１１１からの作動ガ
スを、各吸込ポート１１３，１１５へ分流する分流板１
１７を設けるものである。
５の吸込ポート１１３と、第２のシリンダ１７の吸込ポ
ート１１５と、第１のシリンダ１５の吸込ポート１１３
及び第２のシリンダ１７の吸込ポート１１５と連通し合
う吸込ガス通路１１１とをそれぞれ設け、吸込ガス通路
１１１の先端側には、吸込ガス通路１１１からの作動ガ
スを、各吸込ポート１１３，１１５へ分流する分流板１
１７を設けるものである。
【００５３】吸込ガス通路１１１には、塵埃等を瀘過す
るストレーナ１１９が設けられている。このストレーナ
１１９は、吸込ガス通路１１１を横切るよう形成された
スリット１２１内に挿入されることで組付けられ、スリ
ット１２１は第１，第２のシリンダ１５，１７によって
シールされている。
るストレーナ１１９が設けられている。このストレーナ
１１９は、吸込ガス通路１１１を横切るよう形成された
スリット１２１内に挿入されることで組付けられ、スリ
ット１２１は第１，第２のシリンダ１５，１７によって
シールされている。
【００５４】なお、他の構成要素は図１と同一のため、
同一符号を符して詳細な説明を省略する。
同一符号を符して詳細な説明を省略する。
【００５５】かかる実施形態によれば、吸込ガス通路１
１１からの作動ガスは、分流板１１７により分流され、
一方は第１のシリンダ１５の吸込ポート１１３へ、他方
は第２のシリンダ１７の吸込ポート１１５へ送り込まれ
る。この結果、一つの吸込ガス通路１１１であっても、
各吸込ポート１１３，１１５へ円滑に、かつ、確実に作
動ガスを送り込むことが可能となり、体積効率の低下を
招くことなく作動ガスの供給が行なえる。
１１からの作動ガスは、分流板１１７により分流され、
一方は第１のシリンダ１５の吸込ポート１１３へ、他方
は第２のシリンダ１７の吸込ポート１１５へ送り込まれ
る。この結果、一つの吸込ガス通路１１１であっても、
各吸込ポート１１３，１１５へ円滑に、かつ、確実に作
動ガスを送り込むことが可能となり、体積効率の低下を
招くことなく作動ガスの供給が行なえる。
【００５６】したがって、仕切板２３内に、吸込ガス通
路１１１を始めとして、マフラ室４３，吸込ポート１１
３，１１５、吐出ポート４７，４８等の機能部品を一つ
に集約することが可能となる。これにより、各シリンダ
１５，１７の薄型化が図れるようになり、軸受部材にか
かる負荷を低減できると共に、軸受けの設計自由度が増
し、簡素化が図れる。
路１１１を始めとして、マフラ室４３，吸込ポート１１
３，１１５、吐出ポート４７，４８等の機能部品を一つ
に集約することが可能となる。これにより、各シリンダ
１５，１７の薄型化が図れるようになり、軸受部材にか
かる負荷を低減できると共に、軸受けの設計自由度が増
し、簡素化が図れる。
【００５７】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明のロー
タリコンプレッサによれば、シリンダ内で圧縮されたガ
スは、遮音性の高い仕切板内のマフラ室によって漏れが
小さくなり、騒音のレベルを低く抑えることができる。
タリコンプレッサによれば、シリンダ内で圧縮されたガ
スは、遮音性の高い仕切板内のマフラ室によって漏れが
小さくなり、騒音のレベルを低く抑えることができる。
【００５８】また、仕切板に機能を集約させることがで
きるため、弁ストッパ等の部品点数の削減が図れる。ま
た、コンパクト化が可能になると共に、シリンダの薄型
化が図れる。これにより、軸受部材にかかる軸受負荷を
小さくでき、長期間に亘り安定した支持が得られるよう
になり、信頼性が向上する。また、各シリンダの同芯度
が精度よく出せるようになると共に、圧縮機能部の組立
が容易となる。
きるため、弁ストッパ等の部品点数の削減が図れる。ま
た、コンパクト化が可能になると共に、シリンダの薄型
化が図れる。これにより、軸受部材にかかる軸受負荷を
小さくでき、長期間に亘り安定した支持が得られるよう
になり、信頼性が向上する。また、各シリンダの同芯度
が精度よく出せるようになると共に、圧縮機能部の組立
が容易となる。
【図１】この発明にかかるロータリコンプレッサの切断
概要説明図。
概要説明図。
【図２】圧縮機能部の分解図。
【図３】仕切板を上下に分けた説明図。
【図４】マフラ室をシリンダ外形内に設けた説明図。
【図５】弁ストッパの基部側をボルト・ナットで固定支
持した別の取付状態を示した説明図。
持した別の取付状態を示した説明図。
【図６】仕切板を３つの部材で構成した説明図。
【図７】各ブレードを１本のブレードスプリングで付勢
し、全体を仕切板の内部空間に収めたロータリコンプレ
ッサの説明図。
し、全体を仕切板の内部空間に収めたロータリコンプレ
ッサの説明図。
【図８】各ブレードを１本のブレードスプリングで付勢
し、中央部位を仕切板の外周縁に設けたスプリング保持
溝で保持するようにした説明図。
し、中央部位を仕切板の外周縁に設けたスプリング保持
溝で保持するようにした説明図。
【図９】第１のシリンダの吐出ポートを、マフラ室が設
けられた仕切板内に、第２のシリンダの吐出ポートを副
軸受部材側にそれぞれ設け、第２のシリンダの吐出ポー
トから吐出されたガスが前記マフラ室を通るようにした
ロータリコンプレッサの概要説明図。
けられた仕切板内に、第２のシリンダの吐出ポートを副
軸受部材側にそれぞれ設け、第２のシリンダの吐出ポー
トから吐出されたガスが前記マフラ室を通るようにした
ロータリコンプレッサの概要説明図。
【図１０】第１のシリンダ内に吐出ポートを、第２のシ
リンダ内に吐出ポートをそれぞれ設け、各吐出ポートか
ら吐出されたガスが仕切板内に設けられたマフラ室を通
るようにしたロータリコンプレッサの概要説明図。
リンダ内に吐出ポートをそれぞれ設け、各吐出ポートか
ら吐出されたガスが仕切板内に設けられたマフラ室を通
るようにしたロータリコンプレッサの概要説明図。
【図１１】仕切板内に、吸込ガス通路を設けたロータリ
コンプレッサの概要説明図。
コンプレッサの概要説明図。
【図１２】吸込ガス通路のスリット内にストレーナを設
けるようにした説明図。
けるようにした説明図。
１ 密閉ケース １５，１７ 第１，第２のシリンダ ２１，２２ 吸込ポート ２３ 仕切板 ３３，３４ ローラ ４３ マフラ室 ４７，４８ 吐出ポート
Claims (21)
- 【請求項１】 密閉ケース内に、仕切板を挟んで並設さ
れた２つのシリンダと、各シリンダ内で偏心回転が与え
られ、吸込ポートから取入れた作動ガスを吐出ポートか
ら吐出するローラとを有する圧縮機構部を備え、前記仕
切板内に、前記シリンダから吐出された作動ガスが通過
するマフラ室を設けたことを特徴とするロータリコンプ
レッサ。 - 【請求項２】 仕切板内に設けられたマフラ室は、シリ
ンダ外形の内側に配置されることを特徴とする請求項１
記載のロータリコンプレッサ。 - 【請求項３】 吐出ポート及び吐出ポートを開閉する吐
出弁を、仕切板内のマフラ室に直結して設けたことを特
徴とする請求項１記載のロータリコンプレッサ。 - 【請求項４】 吐出ポート及び吐出ポートを開閉する吐
出弁を、シリンダの内壁部に設けると共に、前記吐出ポ
ートとマフラ室を連結する通路を設けたことを特徴とす
る請求項１記載のロータリコンプレッサ。 - 【請求項５】 吐出ポート及び吐出ポートを開閉する吐
出弁を、各シリンダを保持する軸受部材内に設けると共
に、前記吐出ポートと前記マフラ室を連結する通路を設
けたことを特徴とする請求項１記載のロータリコンプレ
ッサ。 - 【請求項６】 前記マフラ室と連通し合う第２のマフラ
室を、シリンダを保持する軸受部に設けたことを特徴と
する請求項１記載のロータリコンプレッサ。 - 【請求項７】 仕切板内に、各シリンダの吸込ポートと
連通し合う吸込ガス通路を設けたことを特徴とする請求
項１記載のロータリコンプレッサ。 - 【請求項８】 吸込ガス通路に、ストレーナを設けたこ
とを特徴とする請求項７記載のロータリコンプレッサ。 - 【請求項９】 ストレーナは、吸込ガス通路を横切るよ
う設けられたシリンダのスリット内に挿入されることを
特徴とする請求項８記載のロータリコンプレッサ。 - 【請求項１０】 吸込ガス通路内に、各シリンダの吸込
ポートへ作動ガスを分流する分流板を設けたことを特徴
とする請求項７，８，９記載のロータリコンプレッサ。 - 【請求項１１】 仕切板を、密閉ケースの内壁面に直付
けしたことを特徴とする請求項１記載のロータリコンプ
レッサ。 - 【請求項１２】 仕切板内に、マフラ室と連通し合う共
鳴室を設けたことを特徴とする請求項１記載のロータリ
コンプレッサ。 - 【請求項１３】 マフラ室は、二つに分割される仕切板
によって形成されることを特徴とする請求項１記載のロ
ータリコンプレッサ。 - 【請求項１４】 仕切板は、軸方向に沿って二つに分割
されることを特徴とする請求項１３記載のロータリコン
プレッサ。 - 【請求項１５】 マフラ室は、マフラ貫通孔を有する中
間板と、マフラ貫通孔を上下から閉塞してマフラ室を形
成する上下の閉塞板の三つの部材で形成されることを特
徴とする請求項１記載のロータリコンプレッサ。 - 【請求項１６】 仕切板の両側のシリンダに対応した吐
出ポートおよび吐出弁を前記仕切板内に２個対向して設
け、前記吐出弁の動作範囲を限定する弁ストッパーを一
体形状で２個の弁共用として、２個の弁の間に配置固定
したことを特徴とする請求項１記載のロータリコンプレ
ッサ。 - 【請求項１７】 一体形状とした弁ストッパの先端を、
仕切板内に固定支持して、先端と基部側とを両端支持と
したことを特徴とする請求項１６記載のロータリコンプ
レッサ。 - 【請求項１８】 仕切板を挟んで配置されたシリンダ
と、各シリンダを保持する軸受部材を、軸受部材及びシ
リンダを貫通し、前記仕切板に螺合される取付ボルトに
より固定支持することを特徴とする請求項１記載のロー
タリコンプレッサ。 - 【請求項１９】 軸受部材を取付ける前に、仕切板の両
側に、２つのシリンダの内径を同芯として組付けること
を特徴とする請求項１記載のロータリコンプレッサ。 - 【請求項２０】 各シリンダに、ローラの外周面と先端
が接触し、圧縮室を形成する各ブレードを設け、各ブレ
ードを一つのブレードスプリングで付勢すると共に、そ
のブレードスプリングを、仕切板の外周縁に設けたスプ
リング保持溝で保持するようにしたことを特徴とする請
求項１記載のロータリコンプレッサ。 - 【請求項２１】 各シリンダに、ローラの外周面と先端
が接触し、圧縮室を形成する各ブレードを設け、各ブレ
ードを一つのブレードスプリングで付勢すると共に、そ
のブレードスプリングを、仕切板の内部空間で保持する
ことを特徴とする請求項１記載のロータリコンプレッ
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1697797A JPH10213087A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | ロータリコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1697797A JPH10213087A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | ロータリコンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213087A true JPH10213087A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11931135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1697797A Pending JPH10213087A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | ロータリコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10213087A (ja) |
Cited By (25)
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-
1997
- 1997-01-30 JP JP1697797A patent/JPH10213087A/ja active Pending
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