WO2019021976A1 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

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WO2019021976A1
WO2019021976A1 PCT/JP2018/027394 JP2018027394W WO2019021976A1 WO 2019021976 A1 WO2019021976 A1 WO 2019021976A1 JP 2018027394 W JP2018027394 W JP 2018027394W WO 2019021976 A1 WO2019021976 A1 WO 2019021976A1
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chamber
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cylinder
discharge
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PCT/JP2018/027394
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English (en)
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上田　健史
泰幸 泉
Original Assignee
株式会社富士通ゼネラル
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Definitions

  • the present invention relates to a rotary compressor.
  • a two-cylinder rotary compressor is used to compress a refrigerant.
  • the suction, compression, and discharge processes are performed with 180 ° different phases in the two upper and lower cylinders. It is configured.
  • the discharge process of one cylinder occupies about 1/3 of one rotation. Therefore, 1/3 of one rotation is the discharge process of one cylinder (process where the discharge valve is open), the other 1/3 is the discharge process of the other cylinder, and the remaining 1/3 Is the process in which both discharge valves are closed.
  • the upper muffler chamber hereinafter also referred to as the upper end plate cover chamber
  • the lower muffler chamber hereinafter referred to as Both are also referred to as the lower end plate cover chamber
  • the pressure in the compression chamber which is the most upstream of the flow of the refrigerant in the compressed high-pressure region is the highest, followed by the muffler chamber and then the inside of the compressor casing outside the upper muffler chamber.
  • the pressure in the upper muffler chamber becomes higher than the pressure in the compressor casing outside the upper muffler chamber and the pressure in the lower muffler chamber. Therefore, at the next moment, the flow of refrigerant from the upper muffler chamber to the inside of the compressor casing outside the upper muffler chamber and the flow of refrigerant from the upper muffler chamber back to the refrigerant passage hole to the lower muffler chamber are It occurs.
  • a so-called backflow phenomenon of the refrigerant occurs in which the refrigerant compressed by the upper cylinder becomes high pressure and a part of the refrigerant discharged to the upper muffler chamber flows back to the refrigerant passage hole and flows into the lower muffler chamber.
  • the flow from the upper muffler chamber to the inside of the compressor casing, which is the outside of the upper muffler chamber, is the original flow, but the refrigerant that has flowed from the upper muffler chamber to the lower muffler chamber is again processed after the discharge process of the upper cylinder is completed.
  • the refrigerant flows through the refrigerant passage hole and the upper muffler chamber into the compressor housing outside the upper muffler chamber.
  • the flow into the compressor housing is essentially an unnecessary flow, resulting in energy loss and reduced efficiency of the rotary compressor.
  • the lower muffler chamber is made smaller by forming the lower end plate cover in a flat plate shape or forming a bulging portion only in part of the lower end plate cover.
  • the technology disclosed herein has been made in view of the above, and it is an object of the present invention to provide a rotary compressor that can improve efficiency and suppress vibration.
  • a rotary compressor includes a vertically disposed cylindrical compressor casing provided with a discharge unit for the refrigerant at the upper part and a suction unit for the refrigerant at the lower part and sealed, and the compressor case
  • the compressor includes: a compression unit disposed at a lower part, compressing a refrigerant sucked from the suction part and discharging the refrigerant from the discharge part, and a motor disposed at an upper part of the compressor casing to drive the compression part
  • An upper cylinder and a lower cylinder having an annular shape, an upper end plate closing the upper side of the upper cylinder, a lower end plate closing the lower side of the lower cylinder, and the upper cylinder disposed between the upper cylinder and the lower cylinder
  • a rotating shaft supported by an intermediate partition plate closing the lower side of the lower cylinder and the upper side of the lower cylinder, a main bearing portion provided on the upper end plate, and a sub bearing portion provided on the lower end plate and rotated by the motor And the rotating shaft
  • the lower end plate includes the lower discharge A lower discharge valve of a reed valve type which opens and closes a hole, a lower discharge valve receiving recess which is extended in a groove shape from the lower discharge hole and receives the lower discharge valve, and the lower discharge of the lower discharge valve receiving recess.
  • the refrigerant is formed to overlap the hole side
  • a lower discharge chamber concave portion communicating with the passage hole, the lower end plate cover is formed in a flat plate shape, and a bulging portion having a portion opposed to the lower discharge hole is provided;
  • the lower discharge valve housing concave portion, the lower discharge chamber concave portion, and the bulging portion are formed, and the volume of the bulging portion is the sum of the displacement volumes of the upper compression chamber and the lower compression chamber. It is 1/18 or more and 1/9 or less.
  • the efficiency of the rotary compressor can be enhanced and vibration can be suppressed.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a rotary compressor of the embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the compression unit of the rotary compressor of the embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the lower end plate of the rotary compressor of the embodiment as viewed from below.
  • FIG. 4 is a plan view of the lower end plate cover of the rotary compressor of the embodiment as viewed from above.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 4, showing the lower end plate cover of the rotary compressor of the embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3, showing the main part of the rotary compressor of the embodiment.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the main part of the rotary compressor of the embodiment.
  • FIG. 8 is a view showing the relationship between the efficiency and the volume of the bulging portion when the displacement volume is 35 cc in the rotary compressor of the embodiment.
  • FIG. 9 is a view showing the relationship between the vibration and the volume of the bulging portion when the displacement volume is 35 cc in the rotary compressor of the embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the efficiency and the volume of the bulging portion when the displacement volume is 24 cc in the rotary compressor of the embodiment.
  • FIG. 11 is a view showing the relationship between the vibration and the volume of the bulging portion when the displacement volume is 24 cc in the rotary compressor of the embodiment.
  • FIG. 12 is a plan view of the lower end plate cover in the rotary compressor of the first modification as viewed from above.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 11, showing the lower end plate cover in the rotary compressor of the first modification.
  • FIG. 14 is a longitudinal cross-sectional view showing the main part of the rotary compressor of the first modification.
  • FIG. 15 is a plan view of the lower end plate cover in the rotary compressor of Modification 2 as viewed from above.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 15, showing the lower end plate cover in the rotary compressor of the second modification.
  • FIG. 17 is a longitudinal cross-sectional view showing the main parts of a rotary compressor according to a second modification.
  • FIG. 18 is a plan view of the lower end plate cover in the rotary compressor of Modification 3 as viewed from above.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. 18, showing the lower end plate cover in the rotary compressor of the third modification.
  • FIG. 20 is a longitudinal cross-sectional view showing the main parts of a rotary compressor of the third modification.
  • FIG. 21 is a plan view of the lower end plate cover in the rotary compressor of Modification 4 as viewed from above.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 20, showing a lower end plate cover in the rotary compressor of the fourth modification.
  • FIG. 23 is a longitudinal cross-sectional view showing the main parts of a rotary compressor of the fourth modification.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a rotary compressor of the embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the compression unit of the rotary compressor of the embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the lower end plate of the rotary compressor of the embodiment as viewed from below.
  • the rotary compressor 1 is disposed at the upper portion in the compressor case 10 and the compression unit 12 disposed in the lower portion in the hermetically sealed vertically placed cylindrical compressor case 10, and is rotated.
  • the motor 11 drives the compression unit 12 via the shaft 15, and a vertically placed cylindrical accumulator 25 fixed to the outer peripheral surface of the compressor housing 10 and sealed.
  • the compressor housing 10 has an upper suction pipe 105 and a lower suction pipe 104 for suctioning the refrigerant, and the upper suction pipe 105 and the lower suction pipe 104 are provided at the lower side of the side surface of the compressor housing 10.
  • the accumulator 25 is connected to the upper cylinder chamber 130T (see FIG. 2) of the upper cylinder 121T via the upper suction pipe 105 as the suction portion and the accumulator upper curved pipe 31T, and the lower suction pipe 104 and the accumulator lower curvature as the suction portion
  • the lower cylinder 121S is connected to the lower cylinder chamber 130S (see FIG. 2) through the pipe 31S.
  • the positions of the upper suction pipe 105 and the lower suction pipe 104 overlap and are located at the same position.
  • the motor 11 includes a stator 111 disposed outside and a rotor 112 disposed inside.
  • the stator 111 is fixed to the inner peripheral surface of the compressor housing 10 by shrink fitting or welding.
  • the rotor 112 is fixed to the rotating shaft 15 by shrink fitting.
  • the lower shaft portion 151 of the lower eccentric portion 152S is rotatably supported by the auxiliary bearing portion 161S provided on the lower end plate 160S, and the main shaft portion 153 above the upper eccentric portion 152T is an upper end of the rotary shaft 15 It is rotatably supported by a main bearing portion 161T provided on the plate 160T.
  • An upper eccentricity portion 152T and a lower eccentricity portion 152S are provided on the rotation shaft 15 with a phase difference of 180 degrees to each other, and the upper piston 125T is supported by the upper eccentricity portion 152T, and the lower eccentricity portion
  • the lower piston 125S is supported by 152S.
  • the rotary shaft 15 is rotatably supported by the entire compression unit 12 and, by rotation, causes the outer circumferential surface 139T of the upper piston 125T to revolve along the inner circumferential surface 137T of the upper cylinder 121T.
  • the outer peripheral surface 139S of 125S is revolved along the inner peripheral surface 137S of the lower cylinder 121S.
  • the lubricity of the sliding parts such as the upper cylinder 121T, the upper piston 125T, the lower cylinder 121S, and the lower piston 125S sliding in the compression part 12 is secured, and the upper compression chamber 133T (see FIG. 2) and lubricating oil 18 for sealing the lower compression chamber 133S (see FIG. 2) are sealed so as to substantially immerse the compression section 12.
  • a mounting leg 310 for locking a plurality of elastic support members (not shown) for supporting the entire rotary compressor 1 is fixed.
  • the compression unit 12 compresses the refrigerant drawn from the upper suction pipe 105 and the lower suction pipe 104 and discharges the refrigerant from a discharge pipe 107 described later.
  • the compression unit 12 includes, from the top, an upper end plate cover 170T having an expanded portion 181 in which a hollow space is formed inside, an upper end plate 160T, an annular upper cylinder 121T, an intermediate partition plate 140, and an annular The lower cylinder 121S, the lower end plate 160S, and the flat lower end plate cover 170S are stacked.
  • the entire compression section 12 is fixed by a plurality of through bolts 174 and 175 and an auxiliary bolt 176 which are disposed substantially concentrically from above and below.
  • a cylindrical inner circumferential surface 137T is formed on the upper cylinder 121T.
  • An upper piston 125T having an outer diameter smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface 137T of the upper cylinder 121T is disposed inside the inner peripheral surface 137T of the upper cylinder 121T, and the inner peripheral surface 137T of the upper cylinder 121T and the upper piston 125T are disposed.
  • An upper compression chamber 133T for suctioning, compressing and discharging the refrigerant is formed between the outer peripheral surface 139T and the outer peripheral surface 139T.
  • a cylindrical inner circumferential surface 137S is formed on the lower cylinder 121S.
  • the lower piston 125S having an outer diameter smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface 137S of the lower cylinder 121S is disposed inside the inner peripheral surface 137S of the lower cylinder 121S, and the inner peripheral surface 137S of the lower cylinder 121S and the lower piston 125S
  • a lower compression chamber 133S for suctioning, compressing and discharging the refrigerant is formed between the outer peripheral surface 139S and the lower peripheral surface 139S.
  • the upper cylinder 121T has an upper side protruding portion 122T that protrudes from the outer peripheral portion to the outer peripheral side in the radial direction of the cylindrical inner peripheral surface 137T.
  • An upper vane groove 128T extending radially outward from the upper cylinder chamber 130T is provided in the upper side protrusion 122T.
  • An upper vane 127T is slidably disposed in the upper vane groove 128T.
  • the lower cylinder 121S has a lower side projecting portion 122S protruding from the outer peripheral portion to the outer peripheral side in the radial direction of the cylindrical inner peripheral surface 137S.
  • the lower protrusion 122S is provided with a lower vane groove 128S extending radially outward from the lower cylinder chamber 130S.
  • a lower vane 127S is slidably disposed in the lower vane groove 128S.
  • the upper side protruding portion 122T is formed over a predetermined protruding range along the circumferential direction of the inner peripheral surface 137T of the upper cylinder 121T.
  • the lower protruding portion 122S is formed over a predetermined protruding range along the circumferential direction of the inner circumferential surface 137S of the lower cylinder 121S.
  • the upper side protruding portion 122T and the lower side protruding portion 122S are used as a chuck holding portion for fixing to the processing jig when the upper cylinder 121T and the lower cylinder 121S are processed.
  • An upper spring hole 124T is provided in the upper side protruding portion 122T at a position not overlapping the upper cylinder chamber 130T at a position overlapping the upper vane groove 128T from the outer side surface.
  • An upper spring 126T is disposed in the upper spring hole 124T.
  • a lower spring hole 124S is provided in the lower protrusion 122S at a position overlapping the lower vane groove 128S from the outer side surface with a depth not penetrating the lower cylinder chamber 130S.
  • a lower spring 126S is disposed in the lower spring hole 124S.
  • the upper cylinder 121T communicates the radially outer side of the upper vane groove 128T with the inside of the compressor housing 10 at the opening to introduce the compressed refrigerant in the compressor housing 10, and the upper vane 127T is An upper pressure introducing passage 129T is formed which applies a back pressure by the pressure of the refrigerant.
  • the compressed refrigerant in the compressor housing 10 is introduced into the lower cylinder 121S by communicating the radially outer side of the lower vane groove 128S with the inside of the compressor housing 10, and the pressure of the refrigerant in the lower vane 127S
  • a lower pressure introducing passage 129S for applying a back pressure is formed.
  • An upper suction hole 135T that engages with the upper suction pipe 105 is provided in the upper side protruding portion 122T of the upper cylinder 121T.
  • a lower suction hole 135S fitted with the lower suction pipe 104 is provided in the lower side projecting portion 122S of the lower cylinder 121S.
  • the upper side of the upper cylinder chamber 130T is closed by the upper end plate 160T, and the lower side is closed by the intermediate partition plate 140.
  • the upper side of the lower cylinder chamber 130S is closed by the intermediate partition plate 140, and the lower side is closed by the lower end plate 160S.
  • the upper cylinder chamber 130T is provided in the upper suction chamber 131T communicated with the upper suction hole 135T and the upper end plate 160T when the upper vane 127T is pressed by the upper spring 126T and abuts on the outer peripheral surface 139T of the upper piston 125T. It is divided into an upper compression chamber 133T communicating with the upper discharge hole 190T.
  • the lower cylinder chamber 130S is provided in the lower suction chamber 131S communicating with the lower suction hole 135S and the lower end plate 160S when the lower vane 127S is pressed by the lower spring 126S and abuts on the outer peripheral surface 139S of the lower piston 125S. It is divided into a lower compression chamber 133S communicating with the lower discharge hole 190S.
  • the upper discharge hole 190T is provided in proximity to the upper vane groove 128T
  • the lower discharge hole 190S is provided in proximity to the lower vane groove 128S.
  • the refrigerant compressed in the upper compression chamber 133T is discharged from the upper compression chamber 133T through the upper discharge hole 190T.
  • the refrigerant compressed in the lower compression chamber 133S is discharged from the lower compression chamber 133S through the lower discharge hole 190S.
  • the upper end plate 160T is provided with an upper discharge hole 190T which penetrates the upper end plate 160T and communicates with the upper compression chamber 133T of the upper cylinder 121T.
  • An upper valve seat 191T is formed around the upper discharge hole 190T on the outlet side of the upper discharge hole 190T.
  • an upper discharge valve accommodation concave portion 164T extending in a groove shape from the position of the upper discharge hole 190T toward the outer periphery of the upper end plate 160T is formed.
  • the entire reed valve type upper discharge valve 200T and the entire upper discharge valve press 201T that regulates the opening degree of the upper discharge valve 200T are accommodated.
  • the upper discharge valve 200T is fixed at its base end portion in the upper discharge valve accommodating recess 164T by the upper rivet 202T, and its tip end opens and closes the upper discharge hole 190T.
  • the upper discharge valve holder 201T has its base end superimposed on the upper discharge valve 200T and is fixed in the upper discharge valve accommodation recess 164T by the upper rivet 202T, and its tip is curved in the direction in which the upper discharge valve 200T opens. Then, the opening degree of the upper discharge valve 200T is restricted.
  • the upper discharge valve accommodating recess 164T has a width slightly larger than the widths of the upper discharge valve 200T and the upper discharge valve retainer 201T, and accommodates the upper discharge valve 200T and the upper discharge valve retainer 201T.
  • the discharge valve 200T and the upper discharge valve retainer 201T are positioned.
  • the lower end plate 160S is provided with a lower discharge hole 190S which penetrates the lower end plate 160S and communicates with the lower compression chamber 133S of the lower cylinder 121S.
  • An annular lower valve seat 191S is formed around the lower discharge hole 190S on the outlet side of the lower discharge hole 190S.
  • the lower valve seat 191S is formed to bulge with respect to the bottom surface of a lower discharge chamber concave portion 163S described later.
  • a lower discharge valve accommodating recess 164S extending in a groove shape from the position of the lower discharge hole 190S toward the outer periphery of the lower end plate 160S is formed on the lower side (lower end plate cover 170S side) of the lower end plate 160S.
  • the entire reed valve type lower discharge valve 200S and the entire lower discharge valve press 201S for regulating the opening degree of the lower discharge valve 200S are stored.
  • the lower discharge valve 200S has a base end fixed to the lower discharge valve receiving recess 164S by the lower rivet 202S, and a distal end opens and closes the lower discharge hole 190S.
  • the lower discharge valve presser 201S has a base end superimposed on the lower discharge valve 200S and is fixed in the lower discharge valve receiving recess 164S by the lower rivet 202S, and the tip is curved in the direction in which the lower discharge valve 200S opens. Then, the opening degree of the lower discharge valve 200S is regulated.
  • the lower discharge valve accommodating recess 164S is formed to have a width slightly larger than the widths of the lower discharge valve 200S and the lower discharge valve retainer 201S, and accommodates the lower discharge valve 200S and the lower discharge valve retainer 201S.
  • the discharge valve 200S and the lower discharge valve press 201S are positioned.
  • an upper end plate cover chamber 180T is formed between the upper end plate 160T tightly fixed to each other and the upper end plate cover 170T having the bulging portion 181.
  • a lower end plate cover chamber 180S (see FIG. 3) is formed between the lower end plate 160S closely attached and fixed to each other and the flat lower end plate cover 170S.
  • Two refrigerant passage holes 136A as refrigerant communication holes that penetrate the lower end plate 160S, lower cylinder 121S, middle partition plate 140, upper end plate 160T and upper cylinder 121T and communicate the lower end plate cover chamber 180S and the upper end plate cover chamber 180T 136B (hatched portion in FIG. 3) is provided.
  • the refrigerant passage holes 136A, 136B are formed in a circular shape, and are arranged adjacent to each other along the outer peripheral surface of the lower end plate 160S.
  • the refrigerant passage hole 136A is formed to have a diameter larger than that of the refrigerant passage hole 136B, and is disposed on the base end side (lower rivet 202S side) of the lower discharge valve 200S than the refrigerant passage hole 136B.
  • the refrigerant passage hole 136A is disposed such that a portion thereof overlaps the inner peripheral surface of the lower discharge chamber concave portion 163S.
  • the refrigerant passage hole 136B is disposed in the lower discharge chamber concave portion 163S in contact with the inner peripheral surface of the lower discharge chamber concave portion 163S.
  • two refrigerant passage holes 136A and 136B are provided, but the number of refrigerant passage holes is not limited to two.
  • the lower discharge chamber concave portion 163S is in communication with the lower discharge valve housing concave portion 164S.
  • the lower discharge chamber concave portion 163S is formed to have the same depth as the lower discharge valve housing concave portion 164S so as to overlap the lower discharge hole 190S side of the lower discharge valve housing concave portion 164S.
  • the lower discharge hole 190S side of the lower discharge valve accommodation recess 164S is accommodated in the lower discharge chamber recess 163S.
  • the refrigerant passage hole 136 is disposed at a position where at least a part thereof overlaps the lower discharge chamber concave portion 163S and communicates with the lower discharge chamber concave portion 163S.
  • the through bolt 174 or the like is passed through the lower surface of the lower end plate 160S (the contact surface with the lower end plate cover 170S) except the area where the lower discharge chamber concave portion 163S and the lower discharge valve accommodating concave portion 164S are formed.
  • a plurality of bolt holes 138 (FIG. 3) are provided.
  • the refrigerant passage hole 136 is disposed at a position where at least a portion thereof overlaps the upper discharge chamber concave portion 163T and communicates with the upper discharge chamber concave portion 163T.
  • the upper discharge chamber concave portion 163T and the upper discharge valve housing concave portion 164T formed in the upper end plate 160T are not shown in detail but a lower discharge chamber concave portion 163S and a lower discharge valve housing concave portion 164S formed in the lower end plate 160S It is formed in the same shape.
  • the upper end plate cover chamber 180T is formed of a dome-like bulging portion 181 of the upper end plate cover 170T, an upper discharge chamber concave portion 163T, and an upper discharge valve accommodation concave portion 164T.
  • coolant by rotation of the rotating shaft 15 is demonstrated.
  • the upper piston 125T fitted to the upper eccentric portion 152T of the rotating shaft 15 revolves along the inner peripheral surface 137T of the upper cylinder 121T by the rotation of the rotating shaft 15.
  • the suction chamber 131T sucks the refrigerant from the upper suction pipe 105 while expanding the volume
  • the upper compression chamber 133T compresses the refrigerant while reducing the volume
  • the pressure of the compressed refrigerant is the upper end plate cover outside the upper discharge valve 200T.
  • the upper discharge valve 200T When the pressure in the chamber 180T is higher, the upper discharge valve 200T is opened, and the refrigerant is discharged from the upper compression chamber 133T to the upper end plate cover chamber 180T.
  • the refrigerant discharged into the upper end plate cover chamber 180T is discharged into the compressor housing 10 from the upper end plate cover discharge hole 172T (see FIG. 1) provided in the upper end plate cover 170T.
  • the lower piston 125S fitted to the lower eccentric portion 152S of the rotating shaft 15 revolves along the inner circumferential surface 137S of the lower cylinder 121S by the rotation of the rotating shaft 15.
  • the lower suction chamber 131S sucks the refrigerant from the lower suction pipe 104 while expanding the volume
  • the lower compression chamber 133S compresses the refrigerant while reducing the volume
  • the pressure of the compressed refrigerant is the lower end of the outer side of the lower discharge valve 200S.
  • the lower discharge valve 200S is opened, and the refrigerant is discharged from the lower compression chamber 133S to the lower end plate cover chamber 180S.
  • the refrigerant discharged into the lower end plate cover chamber 180S is discharged into the compressor housing 10 from the upper end plate cover discharge hole 172T provided in the upper end plate cover 170T through the refrigerant passage hole 136 and the upper end plate cover chamber 180T. .
  • the refrigerant discharged into the compressor housing 10 has a notch (not shown) provided on the outer periphery of the stator 111 and communicates with the upper and lower sides, a gap (not shown) of the winding portion of the stator 111, or the stator 111
  • the air is guided to the upper side of the motor 11 through a gap 115 (see FIG. 1) between the rotor 112 and the rotor 112, and is discharged from a discharge pipe 107 as a discharge part disposed at the top of the compressor housing 10.
  • FIG. 4 is a plan view of the lower end plate cover 170S of the rotary compressor 1 of the embodiment as viewed from above.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 4, showing the lower end plate cover 170S of the rotary compressor 1 of the embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3, showing the main part of the rotary compressor 1 of the embodiment.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the main part of the rotary compressor 1 of the embodiment.
  • the lower end plate cover 170 ⁇ / b> S is formed in a flat plate shape, and has a bulging portion 171 ⁇ / b> S bulging downward of the rotary compressor 1.
  • the bulging portion 171S forms a lower end plate cover chamber 180S. Therefore, as shown in FIG. 6, the lower end plate cover chamber 180S is formed by the lower discharge chamber concave portion 163S and the lower discharge valve accommodation concave portion 164S provided in the lower end plate 160S, and the bulging portion 171S of the lower end plate cover 170S. ing.
  • the bulging portion 171S of the lower end plate cover 170S is provided at a position (position facing the lower discharge hole 190S) facing the tip of the lower discharge valve retainer 201S.
  • the bulging portion 171S has a portion (bottom portion) facing the lower discharge hole 190S, and overlaps with at least a part of the lower discharge hole 190S in a cross section orthogonal to the axial direction of the rotating shaft 15. .
  • a portion may be accommodated in which the tip end portion of the lower discharge valve press 201S protrudes from the lower discharge chamber concave portion 163S to the lower end plate cover 170S side.
  • the circular through-hole 145 by which the subshaft part 151 is penetrated is formed in the center of the lower end plate cover 170S.
  • the through bolt 174 or the like is formed in the lower end plate cover 170S and in the area other than the bulging portion 171S except the area opposed to the lower discharge chamber concave portion 163S and the lower discharge valve accommodating concave portion 164S of the lower end plate 160S.
  • a plurality of bolt holes 138 (FIG. 4) are provided through which the
  • the bulging portion 171S of the lower end plate cover 170S is in contact with the lower surface of the lower end plate 160S over the entire peripheral edge portion 171a of the bulging portion 171S.
  • the bulging portion 171S does not have a portion extending over the sub bearing portion 161S, the refrigerant may leak from the lower end plate cover chamber 180S due to the variation in the shape of the bulging portion 171S and the shape of the sub bearing portion 161S.
  • the air tightness in the bulging portion 171S is enhanced.
  • the bulging portion 171S has a pair of opposing side walls 171b, and the distance between the pair of side walls 171b is the lower end plate in the radial direction of the rotating shaft 15.
  • the cover 170S is expanded from the inner peripheral side to the outer peripheral side.
  • the refrigerant discharged from the lower discharge hole 190S and the refrigerant in the bulging portion 171S are arranged along the pair of side walls 171b of the bulging portion 171S on the outer peripheral side of the lower end plate 160S, It is made easy to flow to the 136B side, and it is possible to appropriately adjust the flow of the refrigerant in the lower end plate cover chamber 180S as needed.
  • FIG. 8 is a view showing the relationship between the efficiency of the rotary compressor 1 and the volume of the bulging portion 171S when the displacement volume is 35 cc in the rotary compressor 1 of the embodiment.
  • FIG. 9 is a view showing the relationship between the vibration when the displacement volume is 35 cc and the volume of the bulging portion 171S in the rotary compressor 1 of the embodiment.
  • FIG. 10 is a view showing the relationship between the efficiency and the volume of the bulging portion 171S when the displacement volume is 24 cc in the rotary compressor 1 of the embodiment.
  • FIG. 11 is a view showing the relationship between the vibration when the displacement volume is 24 cc and the volume of the bulging portion 171S in the rotary compressor 1 of the embodiment.
  • shaft shows efficiency [%] of the rotary compressor 1
  • a horizontal axis shows volume [cc] of the bulging part 171S.
  • the vertical axis represents the amplitude [ ⁇ m] of the vibration generated in the lower end plate cover 170S, and one scale of the vertical axis corresponds to 10 [ ⁇ m].
  • the horizontal axes in FIGS. 9 and 11 indicate the volume [cc] of the bulging portion 171S.
  • the displacement volume refers to the total displacement volume of the displacement volume of the upper compression chamber 133T of the upper cylinder 121T and the displacement volume of the lower compression chamber 133S of the lower cylinder 121S.
  • the amplitude of the vibration is an amplitude with respect to the tangential direction of the outer peripheral surface of the lower portion of the compressor housing 10.
  • the rotary is performed when the volume of the bulging portion 171S is in the range of 2 cc to 4 cc.
  • the efficiency of the compressor 1 can be enhanced, and the amplitude of vibration generated in the lower end plate cover 170S can be suppressed.
  • the volume of the bulging portion 171S be 3 cc. Therefore, based on the excluded volume of 35 cc, the volume of the bulging portion 171S is at least 1/18, 1/9 or more of the excluded volume of the total excluded volume of the upper compression chamber 133T and the lower compression chamber 133S.
  • the volume of the bulging portion 171S is 2 cc.
  • the efficiency of the rotary compressor 1 can be enhanced, and the amplitude of the vibration generated in the lower end plate cover 170S can be suppressed.
  • the volume of the bulging portion 171S be 3 cc.
  • the volume of the bulging portion 171S is at least 1/12 or more of the excluded volume of the total excluded volume of the upper compression chamber 133T and the lower compression chamber 133S, 1/6
  • the improvement of the efficiency of the rotary compressor 1 and the suppression of the vibration generated in the lower end plate cover 170S can be properly achieved.
  • the efficiency of the rotary compressor 1 and the pressure pulsation in the lower end plate cover chamber 180S are lower discharge valve accommodation concave portion 164S and lower discharge chamber concave portion which form the lower end plate cover chamber 180S in addition to the volume of the bulging portion 171S described above. It also depends on each volume of 163S. However, when the volume of the lower discharge valve housing concave portion 164S and the lower discharge chamber concave portion 163S is large, the increase in the amplitude generated in the rotary compressor 1 is not caused, and therefore, it is not necessary to provide the bulging portion 171S in the lower end plate cover 170S. .
  • the amplitude may increase due to the excluded volume, that is, the discharge flow rate of the refrigerant discharged from the lower discharge hole 190S. .
  • the volume of the lower discharge valve housing concave portion 164S and the lower discharge chamber concave portion 163S accommodates the lower discharge valve 200S and the lower discharge valve press 201S, for example, for appropriately securing the mechanical strength of the lower end plate 160S.
  • the volume of the lower discharge valve housing recess 164S and the lower discharge chamber recess 163S can be kept small. Therefore, in the present embodiment, the volume of the lower end plate cover chamber 180S is secured by increasing the volume of the bulging portion 171S of the lower end plate cover 170S.
  • the volume of the bulging portion 171S is set to be in the range of 1/18 or more and 1/9 or less of the excluded volume.
  • the volume of the bulging portion 171S of the lower end plate cover 170S is set to about 1.9 cc to about 3.9 cc. Both the improvement of the efficiency of the compressor 1 and the suppression of vibration can be achieved.
  • the displacement volume of the rotary compressor 1 in which the volume of the bulging portion 171S is formed in the range of 1/18 or more and 1/9 or less of the displacement volume is not limited to 35 cc.
  • the volume of the bulging portion 171S is set to, for example, about 1.6 cc to about 3.3 cc when the displacement volume is 30 cc, and 1 when the displacement volume is 24 cc. .3 cc to about 2.7 cc, it is possible to achieve both improvement in efficiency and suppression of vibration.
  • the lower end plate cover 170S in the rotary compressor 1 of the embodiment is provided with the expanded portion 171S having a portion facing the lower discharge hole 190S, and the expanded portion 171S forming the lower end plate cover chamber 180S.
  • the volume is 1/18 or more and 1/9 or less of the total of the displacement volumes of the upper compression chamber 133T and the lower compression chamber 133S.
  • the volume of the bulging portion 171S is optimized to suppress pressure pulsation, so that the efficiency of the rotary compressor 1 can be enhanced and the vibration of the rotary compressor 1 can be suppressed. Therefore, the improvement of the energy consumption efficiency (coefficient of performance / COP: Coefficient Of Performance) in the refrigeration cycle using the rotary compressor 1 and the suppression of the vibration of the rotary compressor 1 can be properly achieved.
  • the bulging portion 171S of the lower end plate cover 170S in the rotary compressor 1 of the embodiment is in contact with the lower surface of the lower end plate 160S over the entire peripheral edge portion 171a of the bulging portion 171S. Since the portion 171S does not have a portion extending over the sub bearing portion 161S, the refrigerant is prevented from leaking from the lower end plate cover chamber 180S due to the variation in the shape of the bulging portion 171S and the shape of the sub bearing portion 161S. The airtightness in the portion 171S can be enhanced.
  • Modifications 1 to 4 will be described with reference to the drawings.
  • the same components as those of the embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • Modifications 1 to 4 differ from the lower end plate cover 170S in the embodiment in the shape of the bulging portion of the lower end plate cover.
  • FIG. 12 is a plan view of the lower end plate cover in the rotary compressor of the first modification as viewed from above.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 11, showing the lower end plate cover in the rotary compressor of the first modification.
  • FIG. 14 is a longitudinal cross-sectional view showing the main part of the rotary compressor of the first modification.
  • the bulging portion 171S-1 of the lower end plate cover 170S-1 in the first modification is formed in a hemispherical shape having a portion facing the lower discharge hole 190S.
  • the bulging portion 171S-1 of the lower end plate cover 170S-1 is in contact with the lower surface of the lower end plate 160S over the entire peripheral edge portion 171a of the bulging portion 171S-1. Thereby, the airtightness in the bulging portion 171S-1 is enhanced.
  • the bulging portion 171S-1 has a hemispherical inner surface, so that the refrigerant discharged from the lower discharge hole 190S and the refrigerant in the bulging portion 171S-1 can be obtained. It is easy to flow into the lower discharge chamber concave portion 163S along the inner surface of the bulging portion 171S-1, and it is possible to appropriately adjust the flow of the refrigerant in the lower end plate cover chamber 180S as needed.
  • the same effect as that of the embodiment can be obtained, and the shape of the bulging portion 171S-1 can be simplified as compared with the embodiment.
  • the processability of the bulging portion 171S-1 in press working Can be enhanced.
  • FIG. 15 is a plan view of the lower end plate cover in the rotary compressor of Modification 2 as viewed from above.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 15, showing the lower end plate cover in the rotary compressor of the second modification.
  • FIG. 17 is a longitudinal cross-sectional view showing the main parts of a rotary compressor according to a second modification.
  • the bulging portion 171S-2 of the lower end plate cover 170S-2 in the second modification has a portion facing the lower discharge hole 190S.
  • the curvature of the outer peripheral side corner portion 171c located on the outer peripheral side of the lower end plate cover 170S-2 in the radial direction of the rotating shaft 15 is located on the inner peripheral side of the lower end plate cover 170S-2. It is larger than the curvature of the inner corner portion 171 d.
  • the refrigerant discharged from the lower discharge hole 190S and the refrigerant in the bulging portion 171S-2 can easily flow to the refrigerant passage holes 136A and 136B along the inner surface of the outer peripheral side corner portion 171c, if necessary It is possible to appropriately adjust the flow of the refrigerant in the lower end plate cover chamber 180S.
  • the distance between the pair of side walls 171b is from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the lower end plate cover 170S-2 in the radial direction of the rotating shaft 15. Is expanding.
  • the refrigerant discharged from the lower discharge hole 190S can easily flow toward the refrigerant passage holes 136A and 136B along the pair of side walls 171b of the bulging portion 171S-2 and, if necessary, in the lower end plate cover chamber 180S. It is possible to appropriately adjust the flow of the refrigerant in the
  • the bulging portion 171S-2 of the lower end plate cover 170S-2 is in contact with the lower surface of the lower end plate 160S over the entire peripheral edge portion 171a of the bulging portion 171S-2. Thereby, the airtightness in the bulging portion 171S-2 is enhanced.
  • the refrigerant in the lower end plate cover chamber 180S is drawn along the inner surface of the outer peripheral corner 171c. It can be made easy to flow to passage holes 136A, 136B. Also in the second modification, the same effect as that of the embodiment can be obtained.
  • FIG. 18 is a plan view of the lower end plate cover in the rotary compressor of Modification 3 as viewed from above.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. 18, showing the lower end plate cover in the rotary compressor of the third modification.
  • FIG. 20 is a longitudinal cross-sectional view showing the main parts of a rotary compressor of the third modification.
  • the bulging portion 171S-3 of the lower end plate cover 170S-3 in the third modification has a portion facing the lower discharge hole 190S, and the lower end plate cover 170S-3
  • the side wall 171b on the side of the through hole 145 is cut away to form a cutout 171e.
  • the peripheral edge portion 171a excluding the notch portion 171e is in contact with the lower surface of the lower end plate 160S, and the notch portion 171e abuts on the outer peripheral surface of the sub bearing portion 161S. It is done.
  • the distance between the pair of side walls 171b is the outer periphery from the inner peripheral side of the lower end plate cover 170S-3 in the radial direction of the rotating shaft 15. It is expanding toward the side.
  • the change in the distance between the pair of side walls 171b is steeper.
  • the refrigerant discharged from the lower discharge hole 190S and the refrigerant in the bulging portion 171S-3 are placed along the pair of side walls 171b of the bulging portion 171S, on the outer peripheral side of the lower end plate 160S. It is made easier to flow to the 136A, 136B side.
  • the bulging portion 171S-3 since the bulging portion 171S-3 has the cutout portion 171e, the airtightness in the bulging portion 171S-3 is reduced compared to the above-described embodiment and the first and second modifications. Even if the refrigerant slightly leaks from between the bulging portion 171S-3 and the sub bearing portion 161S into the compressor housing 10, there is no influence, and the processability of the bulging portion 171S-3 can be enhanced. Also in the third modification, the same effect as that of the embodiment can be obtained.
  • the third modification described above is not limited to the configuration in which the cutaway portion 171e of the bulging portion 171S-3 is abutted against the outer peripheral surface of the sub bearing portion 161S.
  • the bulging portion 171S-3 is extended along the outer peripheral surface of the sub bearing portion 161S from the notch portion 171e, and the outer peripheral surface of the sub bearing portion 161S It may be formed to cover the Further, the structure in which a part of the bulging portion 171S-3 covers the sub bearing portion 161S in this manner may be applied in the above-described embodiment and the first and second modifications.
  • FIG. 21 is a plan view of the lower end plate cover in the rotary compressor of Modification 4 as viewed from above.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 20, showing a lower end plate cover in the rotary compressor of the fourth modification.
  • FIG. 23 is a longitudinal cross-sectional view showing the main parts of a rotary compressor of the fourth modification.
  • the bulging portion 171S-4 of the lower end plate cover 170S-4 in the fourth modification has a portion facing the lower discharge hole 190S. At least a part of the bulging portion 171S-4 is formed so as to overlap the lower discharge chamber concave portion 163S and the lower discharge valve accommodation concave portion 164S in a cross section orthogonal to the axial direction of the rotary shaft 15 (see FIG. 3) .
  • the expanded portion 171S-4 secures a volume by widening the area occupied by the cross section orthogonal to the axial direction of the rotating shaft 15, the depth of the lower end plate cover 170S-4 in the thickness direction is made shallow. It becomes possible to form.
  • the bulging portion 171S-4 is formed in a shape including a portion where the volume changes in a cross section orthogonal to the axial direction of the rotating shaft 15, a so-called throttling portion, so that the refrigerant in the lower end plate cover chamber 180S It is possible to disturb the flow and appropriately adjust the flow of the refrigerant.
  • the bulging portion 171S-4 of the lower end plate cover 170S-4 is in contact with the lower surface of the lower end plate 160S over the entire peripheral portion 171a of the bulging portion 171S-4. Thereby, the airtightness in the bulging portion 171S-4 is enhanced.
  • the bulging portion 171S-4 is formed so as to overlap with the lower discharge chamber concave portion 163S and the lower discharge valve housing concave portion 164S, respectively, whereby the volume of the bulging portion 171S-4 is obtained.
  • the depth of the bulging portion 171S-4 can be formed shallow. Also in the fourth modification, the same effect as that of the embodiment can be obtained.

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Abstract

ロータリ圧縮機（１）において、下端板（１６０Ｓ）は、下吐出孔（１９０Ｓ）を開閉するリード弁型の下吐出弁（２００Ｓ）と、下吐出孔（１９０Ｓ）から溝状に延ばされて下吐出弁（２００Ｓ）が収容される下吐出弁収容凹部（１６４Ｓ）と、下吐出弁収容凹部（１６４Ｓ）の下吐出孔（１９０Ｓ）側に重なるように形成されて冷媒通路孔（１３６）と連通する下吐出室凹部（１６３Ｓ）と、を有する。下端板カバー（１７０Ｓ）は、平板状に形成され、下吐出孔（１９０Ｓ）に対向する部分を有する膨出部（１７１Ｓ）が設けられる。下端板カバー室（１８０Ｓ）は、下吐出弁収容凹部（１６４Ｓ）と、下吐出室凹部（１６３Ｓ）と、膨出部（１７１Ｓ）とによって形成される。膨出部（１７１Ｓ）の容積は、上圧縮室（１３３Ｔ）と下圧縮室（１３３Ｓ）のそれぞれの排除容積の合計の１／１８以上、１／９以下である。

Description

ロータリ圧縮機
　本発明は、ロータリ圧縮機に関する。
　例えば空気調和機や冷凍装置では、冷媒を圧縮するために２シリンダ型のロータリ圧縮機が用いられている。２シリンダ型のロータリ圧縮機では、回転軸の１回転あたりのトルクの変動をできるだけ小さくするために、一般に、吸入、圧縮、吐出の工程が２つの上下シリンダにおいて１８０°異なる位相で行われるように構成されている。起動時など特異な運転条件を除き、通常の室外温度及び室内温度での空気調和機の運転では、１つのシリンダの吐出工程が、１回転中の約１／３を占める。したがって、１回転中の１／３が、一方のシリンダの吐出工程（吐出弁が開いている工程）であり、他の１／３が、他方のシリンダの吐出工程であり、残りの１／３が、両方の吐出弁が閉じている工程である。
　２つの上シリンダと下シリンダの両方の吐出弁が閉じて圧縮室から吐出される冷媒の流れがないときは、上マフラー室（以下、上端板カバー室とも称する。）と下マフラー室（以下、下端板カバー室とも称する。）の両方が、上マフラー室の外側である圧縮機筐体内と同じ圧力となる。一方のシリンダの吐出工程では、圧縮された高圧域のなかでも冷媒の流れの最も上流となる圧縮室の圧力が最も高く、次いでマフラー室、上マフラー室の外側の圧縮機筐体内の順となる。したがって、上シリンダの吐出弁が開いた直後は、上マフラー室の外側の圧縮機筐体内や下マフラー室の圧力よりも上マフラー室の圧力が高くなる。よって、次の瞬間には、上マフラー室から上マフラー室の外側の圧縮機筐体内への冷媒の流れと、上マフラー室から冷媒通路孔を逆流して下マフラー室への冷媒の流れとが生じる。このように上シリンダで圧縮されて高圧となって上マフラー室に吐出された冷媒の一部が冷媒通路孔を逆流して下マフラー室に流れ込む、いわゆる冷媒の逆流現象が生じる。
　上マフラー室から、上マフラー室の外側である圧縮機筐体内への流れは、本来の流れであるが、上マフラー室から下マフラー室へ流れた冷媒は、上シリンダの吐出工程の終了後に再度冷媒通路孔及び上マフラー室を通って上マフラー室の外側の圧縮機筐体内に流れることになる。圧縮機筐体内への流れは、本来、必要のない流れであり、エネルギー損失となってロータリ圧縮機の効率を低下させる。そして、下端板及び下端板カバーに形成される下マフラー室を大きくし過ぎると、上マフラー室から逆流した冷媒が、下マフラー室へ流れ込む空間が大きくなるので、ロータリ圧縮機の効率の低下が大きくなる傾向にある。
特開２０１６－１１８１４２号公報
　そこで、ロータリ圧縮機の効率の低下を抑えるために、下端板カバーを平板状に形成したり、下端板カバーの一部のみに膨出部を形成したりすることにより、下マフラー室を小さくし、ロータリ圧縮機の効率の低下が抑える技術が知られている。
　しかしながら、下端板カバーの膨出部の容積を小さくし過ぎた場合、下マフラー室が小さくなり過ぎることで、下シリンダの下圧縮室で圧出された冷媒が、下マフラー室から、冷媒通路孔を通って上マフラー室へ早めに流れ込む。このため、下マフラー室内の圧力脈動が大きくなり、下マフラー室による消音効果を適正に得られず、下端板カバーに生じる振動の振幅が大きくなる問題がある。
　一方、下端板カバーの膨出部の容積を大きくした場合、下マフラー室内の圧力脈動が小さくなり、圧力脈動に伴ってロータリ圧縮機に生じる振動の振幅の増大が抑えられる。しかし、この場合、上マフラー室から冷媒連通孔を通って下マフラー室へ逆流した冷媒が流れ込む空間が大きくなるので、ロータリ圧縮機の効率の低下を招く。
　したがって、ロータリ圧縮機の効率の向上と、ロータリ圧縮機の振動の抑制とを両立することが困難であった。
　開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、効率を高めると共に振動を抑えることができるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
　本願の開示するロータリ圧縮機の一態様は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有し、前記圧縮部は、環状の上シリンダ及び下シリンダと、前記上シリンダの上側を閉塞する上端板と前記下シリンダの下側を閉塞する下端板と、前記上シリンダと前記下シリンダの間に配置され前記上シリンダの下側及び前記下シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、前記上端板に設けられた主軸受部と前記下端板に設けられた副軸受部とに支持され前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に互いに１８０度の位相差をつけて設けられた上偏心部及び下偏心部と、前記上偏心部に嵌合され前記上シリンダの内周面に沿って公転し前記上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、前記下偏心部に嵌合され前記下シリンダの内周面に沿って公転し前記下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、前記上シリンダに設けられた上ベーン溝から前記上シリンダ室内に突出し前記上ピストンに当接して前記上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室に区画する上ベーンと、前記下シリンダに設けられた下ベーン溝から前記下シリンダ室内に突出し前記下ピストンに当接して前記下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室に区画する下ベーンと、前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成し前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔を有する上端板カバーと、前記下端板を覆って前記下端板との間に下端板カバー室を形成する下端板カバーと、前記上端板に設けられ前記上圧縮室と上端板カバー室とを連通させる上吐出孔と、前記下端板に設けられ前記下圧縮室と下端板カバー室とを連通させる下吐出孔と、前記下端板、前記下シリンダ、前記中間仕切板、前記上端板及び前記上シリンダを貫通し前記下端板カバー室と前記上端板カバー室とを連通する冷媒通路孔と、を備えるロータリ圧縮機において、前記下端板は、前記下吐出孔を開閉するリード弁型の下吐出弁と、前記下吐出孔から溝状に延ばされて前記下吐出弁が収容される下吐出弁収容凹部と、前記下吐出弁収容凹部の前記下吐出孔側に重なるように形成されて前記冷媒通路孔と連通する下吐出室凹部と、を有し、前記下端板カバーは、平板状に形成され、前記下吐出孔に対向する部分を有する膨出部が設けられ、前記下端板カバー室は、前記下吐出弁収容凹部と、前記下吐出室凹部と、前記膨出部とによって形成され、前記膨出部の容積は、前記上圧縮室と前記下圧縮室のそれぞれの排除容積の合計の１／１８以上、１／９以下である。
　本願の開示するロータリ圧縮機の一態様によれば、ロータリ圧縮機の効率を高めると共に振動を抑えることができる。
図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。 図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。 図３は、実施例のロータリ圧縮機の下端板を下方から見た平面図である。 図４は、実施例のロータリ圧縮機の下端板カバーを上方から見た平面図である。 図５は、実施例のロータリ圧縮機の下端板カバーを示す、図４中のＢ－Ｂ断面図である。 図６は、実施例のロータリ圧縮機の要部を示す、図３中のＡ－Ａ断面図である。 図７は、実施例のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。 図８は、実施例のロータリ圧縮機において、排除容積が３５ｃｃの場合の効率と膨出部の容積との関係を示す図である。 図９は、実施例のロータリ圧縮機において、排除容積が３５ｃｃの場合の振動と膨出部の容積との関係を示す図である。 図１０は、実施例のロータリ圧縮機において、排除容積が２４ｃｃの場合の効率と膨出部の容積との関係を示す図である。 図１１は、実施例のロータリ圧縮機において、排除容積が２４ｃｃの場合の振動と膨出部の容積との関係を示す図である。 図１２は、変形例１のロータリ圧縮機における下端板カバーを上方から見た平面図である。 図１３は、変形例１のロータリ圧縮機における下端板カバーを示す、図１１中のＣ－Ｃ断面図である。 図１４は、変形例１のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。 図１５は、変形例２のロータリ圧縮機における下端板カバーを上方から見た平面図である。 図１６は、変形例２のロータリ圧縮機における下端板カバーを示す、図１５中のＤ－Ｄ断面図である。 図１７は、変形例２のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。 図１８は、変形例３のロータリ圧縮機における下端板カバーを上方から見た平面図である。 図１９は、変形例３のロータリ圧縮機における下端板カバーを示す、図１８中のＥ－Ｅ断面図である。 図２０は、変形例３のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。 図２１は、変形例４のロータリ圧縮機における下端板カバーを上方から見た平面図である。 図２２は、変形例４のロータリ圧縮機における下端板カバーを示す、図２０中のＦ－Ｆ断面図である。 図２３は、変形例４のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。
　以下に、本願の開示するロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するロータリ圧縮機が限定されるものではない。
　（ロータリ圧縮機の構成）
　図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。図３は、実施例のロータリ圧縮機の下端板を下方から見た平面図である。
　図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０内の上部に配置され回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の外周面に固定され密閉された縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、を備えている。
　圧縮機筐体１０は、冷媒を吸入する上吸入管１０５及び下吸入管１０４を有しており、上吸入管１０５及び下吸入管１０４が圧縮機筐体１０の側面下部に設けられている。アキュムレータ２５は、吸入部としての上吸入管１０５及びアキュムレータ上湾曲管３１Ｔを介して上シリンダ１２１Ｔの上シリンダ室１３０Ｔ（図２参照）と接続され、吸入部としての下吸入管１０４及びアキュムレータ下湾曲管３１Ｓを介して下シリンダ１２１Ｓの下シリンダ室１３０Ｓ（図２参照）と接続されている。本実施例では、圧縮機筐体１０の周方向において、上吸入管１０５と下吸入管１０４の位置が重なっており、同一位置に位置する。
　モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を備えている。ステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌めまたは溶接によって固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌めによって固定されている。
　回転軸１５は、下偏芯部１５２Ｓの下方の副軸部１５１が、下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に支持され、上偏芯部１５２Ｔの上方の主軸部１５３が上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に支持されている。回転軸１５には、上偏芯部１５２Ｔと下偏芯部１５２Ｓとが互いに１８０度の位相差をつけて設けられており、上偏芯部１５２Ｔに上ピストン１２５Ｔが支持され、下偏芯部１５２Ｓに下ピストン１２５Ｓが支持されている。これによって、回転軸１５は、圧縮部１２全体に対して回転自在に支持されると共に、回転によって上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔを上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔに沿って公転運動させ、下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓを下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓに沿って公転運動させる。
　圧縮機筐体１０の内部には、圧縮部１２において摺動する上シリンダ１２１Ｔと上ピストン１２５Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓと下ピストン１２５Ｓ等の摺動部の潤滑性を確保し、上圧縮室１３３Ｔ（図２参照）及び下圧縮室１３３Ｓ（図２参照）をシールするための潤滑油１８が、圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０（図１参照）が固定されている。
　図１に示すように、圧縮部１２は、上吸入管１０５及び下吸入管１０４から吸入された冷媒を圧縮し、後述する吐出管１０７から吐出する。図２に示すように、圧縮部１２は、上から、内部に中空空間が形成された膨出部１８１を有する上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、環状の上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、環状の下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ及び平板状の下端板カバー１７０Ｓを積層して構成されている。圧縮部１２全体は、上下から略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４，１７５及び補助ボルト１７６によって固定されている。
　上シリンダ１２１Ｔには、円筒状の内周面１３７Ｔが形成されている。上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの内側には、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの内径よりも小さい外径の上ピストン１２５Ｔが配置されており、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔと上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する上圧縮室１３３Ｔが形成される。下シリンダ１２１Ｓには、円筒状の内周面１３７Ｓが形成されている。下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの内側には、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの内径よりも小さい外径の下ピストン１２５Ｓが配置されており、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓと下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する下圧縮室１３３Ｓが形成される。
　図２に示すように、上シリンダ１２１Ｔは、外周部から、円筒状の内周面１３７Ｔの径方向における外周側へ張り出した上側方突出部１２２Ｔを有する。上側方突出部１２２Ｔには、上シリンダ室１３０Ｔから放射状に外方へ延びる上ベーン溝１２８Ｔが設けられている。上ベーン溝１２８Ｔ内には、上ベーン１２７Ｔが摺動可能に配置されている。下シリンダ１２１Ｓは、外周部から、円筒状の内周面１３７Ｓの径方向における外周側へ張り出した下側方突出部１２２Ｓを有する。下側方突出部１２２Ｓには、下シリンダ室１３０Ｓから放射状に外方へ延びる下ベーン溝１２８Ｓが設けられている。下ベーン溝１２８Ｓ内には、下ベーン１２７Ｓが摺動可能に配置されている。
　上側方突出部１２２Ｔは、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの周方向に沿って、所定の突出範囲にわたって形成されている。下側方突出部１２２Ｓは、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの周方向に沿って、所定の突出範囲にわたって形成されている。上側方突出部１２２Ｔ及び下側方突出部１２２Ｓは、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの加工時に加工治具に固定するためのチャック用保持部として用いられる。上側方突出部１２２Ｔ及び下側方突出部１２２Ｓが加工治具に固定されることで、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓが所定の位置に位置決めされる。
　上側方突出部１２２Ｔには、外側面から上ベーン溝１２８Ｔと重なる位置に、上シリンダ室１３０Ｔに貫通しない深さで上スプリング穴１２４Ｔが設けられている。上スプリング穴１２４Ｔには上スプリング１２６Ｔが配置されている。下側方突出部１２２Ｓには、外側面から下ベーン溝１２８Ｓと重なる位置に、下シリンダ室１３０Ｓに貫通しない深さで下スプリング穴１２４Ｓが設けられている。下スプリング穴１２４Ｓには下スプリング１２６Ｓが配置されている。
　また、上シリンダ１２１Ｔには、上ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、上ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける上圧力導入路１２９Ｔが形成されている。また、下シリンダ１２１Ｓには、下ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、下ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける下圧力導入路１２９Ｓが形成されている。
　上シリンダ１２１Ｔの上側方突出部１２２Ｔには、上吸入管１０５と嵌合する上吸入孔１３５Ｔが設けられている。下シリンダ１２１Ｓの下側方突出部１２２Ｓには、下吸入管１０４と嵌合する下吸入孔１３５Ｓが設けられている。
　図２に示すように、上シリンダ室１３０Ｔは、上側が上端板１６０Ｔで閉塞され、下側が中間仕切板１４０で閉塞されている。下シリンダ室１３０Ｓは、上側が中間仕切板１４０で閉塞され、下側が下端板１６０Ｓで閉塞されている。
　上シリンダ室１３０Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上スプリング１２６Ｔに押圧されて上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔに当接することによって、上吸入孔１３５Ｔに連通する上吸入室１３１Ｔと、上端板１６０Ｔに設けられた上吐出孔１９０Ｔに連通する上圧縮室１３３Ｔと、に区画される。下シリンダ室１３０Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下スプリング１２６Ｓに押圧されて下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓに当接することによって、下吸入孔１３５Ｓに連通する下吸入室１３１Ｓと、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出孔１９０Ｓに連通する下圧縮室１３３Ｓと、に区画される。
　また、上吐出孔１９０Ｔは、上ベーン溝１２８Ｔに近接して設けられており、下吐出孔１９０Ｓは、下ベーン溝１２８Ｓに近接して設けられている。上圧縮室１３３Ｔ内で圧縮された冷媒は、上圧縮室１３３Ｔ内から上吐出孔１９０Ｔを通って吐出される。下圧縮室１３３Ｓ内で圧縮された冷媒は、下圧縮室１３３Ｓ内から下吐出孔１９０Ｓを通って吐出される。
　図２に示すように、上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔと連通する上吐出孔１９０Ｔが設けられている。上吐出孔１９０Ｔの出口側には、上吐出孔１９０Ｔの周囲に上弁座１９１Ｔが形成されている。上端板１６０Ｔの上側（上端板カバー１７０Ｔ側）には、上吐出孔１９０Ｔの位置から上端板１６０Ｔの外周に向かって溝状に延びる上吐出弁収容凹部１６４Ｔが形成されている。
　上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内には、リード弁型の上吐出弁２００Ｔ全体と、上吐出弁２００Ｔの開度を規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔ全体とが収容されている。上吐出弁２００Ｔは、基端部が上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定されており、先端部が上吐出孔１９０Ｔを開閉する。上吐出弁押さえ２０１Ｔは、基端部が上吐出弁２００Ｔに重ねられて上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定されており、先端部が上吐出弁２００Ｔが開く方向へ湾曲して（反って）いて上吐出弁２００Ｔの開度を規制する。また、上吐出弁収容凹部１６４Ｔは、その幅が上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔの幅よりわずかに大きく形成されており、上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔを収容すると共に、上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔを位置決めしている。
　図３に示すように、下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下シリンダ１２１Ｓの下圧縮室１３３Ｓと連通する下吐出孔１９０Ｓが設けられている。下吐出孔１９０Ｓの出口側には、下吐出孔１９０Ｓの周囲に環状の下弁座１９１Ｓが形成されている。下弁座１９１Ｓは、後述する下吐出室凹部１６３Ｓの底面に対して盛り上がって形成されている。下端板１６０Ｓの下側（下端板カバー１７０Ｓ側）には、下吐出孔１９０Ｓの位置から下端板１６０Ｓの外周に向かって溝状に延びる下吐出弁収容凹部１６４Ｓが形成されている。
　下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内には、リード弁型の下吐出弁２００Ｓ全体と、下吐出弁２００Ｓの開度を規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓ全体とが収容されている。下吐出弁２００Ｓは、基端部が下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内に下リベット２０２Ｓにより固定されており、先端部が下吐出孔１９０Ｓを開閉する。下吐出弁押さえ２０１Ｓは、基端部が下吐出弁２００Ｓに重ねられて下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内に下リベット２０２Ｓにより固定されており、先端部が下吐出弁２００Ｓが開く方向へ湾曲して（反って）いて下吐出弁２００Ｓの開度を規制する。また、下吐出弁収容凹部１６４Ｓは、その幅が下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓの幅よりわずかに大きく形成されており、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを収容すると共に、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを位置決めしている。
　また、互いに密着固定された上端板１６０Ｔと、膨出部１８１を有する上端板カバー１７０Ｔとの間には、上端板カバー室１８０Ｔが形成される。互いに密着固定された下端板１６０Ｓと平板状の下端板カバー１７０Ｓとの間には、下端板カバー室１８０Ｓ（図３参照）が形成される。下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上シリンダ１２１Ｔを貫通し下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する冷媒連通孔としての２つの冷媒通路孔１３６Ａ、１３６Ｂ（図３中の斜線部分）が設けられている。
　図３に示すように、冷媒通路孔１３６Ａ、１３６Ｂは、円形状に形成されており、下端板１６０Ｓの外周面に沿って隣接して配置されている。冷媒通路孔１３６Ａは、冷媒通路孔１３６Ｂよりも直径が大きく形成されており、冷媒通路孔１３６Ｂよりも下吐出弁２００Ｓの基端部側（下リベット２０２Ｓ側）に配置されている。冷媒通路孔１３６Ａは、下吐出室凹部１６３Ｓの内周面に一部が重なるように配置されている。冷媒通路孔１３６Ｂは、下吐出室凹部１６３Ｓの内周面に接して、下吐出室凹部１６３Ｓ内に配置されている。なお、本実施例では、２つの冷媒通路孔１３６Ａ、１３６Ｂを有するが、冷媒通路孔の個数が２つに限定されるものではない。
　図３に示すように、下吐出室凹部１６３Ｓは、下吐出弁収容凹部１６４Ｓに連通されている。下吐出室凹部１６３Ｓは、下吐出弁収容凹部１６４Ｓの下吐出孔１９０Ｓ側に重なるように、下吐出弁収容凹部１６４Ｓの深さと同じ深さに形成されている。下吐出弁収容凹部１６４Ｓの下吐出孔１９０Ｓ側は、下吐出室凹部１６３Ｓに収容されている。冷媒通路孔１３６は、少なくとも一部が下吐出室凹部１６３Ｓに重なり、下吐出室凹部１６３Ｓと連通する位置に配置されている。
　また、下端板１６０Ｓの下面（下端板カバー１７０Ｓとの当接面）には、下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓが形成された領域以外の領域に、通しボルト１７４等が通される複数のボルト孔１３８（図３）が設けられている。
　冷媒通路孔１３６は、少なくとも一部が上吐出室凹部１６３Ｔに重なって上吐出室凹部１６３Ｔと連通する位置に配置されている。上端板１６０Ｔに形成された上吐出室凹部１６３Ｔ及び上吐出弁収容凹部１６４Ｔについては、詳細な図示を省略するが、下端板１６０Ｓに形成された下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓと同様の形状に形成されている。上端板カバー室１８０Ｔは、上端板カバー１７０Ｔのドーム状の膨出部１８１と上吐出室凹部１６３Ｔと上吐出弁収容凹部１６４Ｔとによって形成されている。
　以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。上シリンダ室１３０Ｔ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏芯部１５２Ｔに嵌合された上ピストン１２５Ｔが、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔに沿って公転することにより、上吸入室１３１Ｔが容積を拡大しながら上吸入管１０５から冷媒を吸入し、上圧縮室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力より高くなると、上吐出弁２００Ｔが開いて上圧縮室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒が吐出される。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１参照）から圧縮機筐体１０内に吐出される。
　また、下シリンダ室１３０Ｓ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏芯部１５２Ｓに嵌合された下ピストン１２５Ｓが、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓに沿って公転することにより、下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら下吸入管１０４から冷媒を吸入し、下圧縮室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力より高くなると、下吐出弁２００Ｓが開いて下圧縮室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒が吐出される。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、冷媒通路孔１３６及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔから圧縮機筐体１０内に吐出される。
　圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下に連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０の上部に配置された吐出部としての吐出管１０７から吐出される。
　（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
　次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。本実施例において、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓの容積が特徴となる。図４は、実施例のロータリ圧縮機１の下端板カバー１７０Ｓを上方から見た平面図である。図５は、実施例のロータリ圧縮機１の下端板カバー１７０Ｓを示す、図４中のＢ－Ｂ断面図である。図６は、実施例のロータリ圧縮機１の要部を示す、図３中のＡ－Ａ断面図である。図７は、実施例のロータリ圧縮機１の要部を示す縦断面図である。
　図４及び図５に示すように、下端板カバー１７０Ｓは、平板状に形成されており、ロータリ圧縮機１の下方へ膨出する膨出部１７１Ｓを有する。膨出部１７１Ｓは、下端板カバー室１８０Ｓを形成している。したがって、図６に示すように、下端板カバー室１８０Ｓは、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓと、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓとによって形成されている。
　下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓは、下吐出弁押さえ２０１Ｓの先端部と対向する位置（下吐出孔１９０Ｓに対向する位置））に設けられている。言い換えると、膨出部１７１Ｓは、下吐出孔１９０Ｓに対向する部分（底部）を有しており、回転軸１５の軸方向に直交する断面において下吐出孔１９０Ｓの少なくとも一部とに重なっている。また、膨出部１７１Ｓには、下端板１６０Ｓの厚み方向において、下吐出弁押さえ２０１Ｓの先端部が下吐出室凹部１６３Ｓから、下端板カバー１７０Ｓ側へ突出する部分が収容されてもよい。
　図４及び図５に示すように、下端板カバー１７０Ｓの中央には、副軸部１５１が挿通される円形の貫通穴１４５が形成されている。また、下端板カバー１７０Ｓには、及び膨出部１７１Ｓ以外の領域であって、下端板１６０Ｓの下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓに対向する領域以外の領域に、通しボルト１７４等が通される複数のボルト孔１３８（図４）が設けられている。
　図７に示すように、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓは、下端板１６０Ｓの下面に、膨出部１７１Ｓの周縁部１７１ａ全体に亘って当接している。これにより、膨出部１７１Ｓが副軸受部１６１Ｓに跨る部分を有していないので、膨出部１７１Ｓの形状と副軸受部１６１Ｓとの形状のバラツキによって下端板カバー室１８０Ｓから冷媒が漏れることが抑えられ、膨出部１７１Ｓ内の気密性が高められる。
　また、図３及び図４に示すように、膨出部１７１Ｓは、対向する一対の側壁１７１ｂを有しており、一対の側壁１７１ｂが対向する間隔が、回転軸１５の径方向において、下端板カバー１７０Ｓの内周側から外周側へ向かって拡大している。これにより、下吐出孔１９０Ｓから吐出された冷媒や膨出部１７１Ｓ内の冷媒を、膨出部１７１Ｓの一対の側壁１７１ｂに沿って、下端板１６０Ｓの外周側に配置された冷媒通路孔１３６Ａ、１３６Ｂ側へ流れやすくし、必要に応じて下端板カバー室１８０Ｓ内での冷媒の流れを適宜調整することが可能とされている。
　（下端板カバーの膨出部の容積）
　図８は、実施例のロータリ圧縮機１において、排除容積が３５ｃｃの場合のロータリ圧縮機１の効率と膨出部１７１Ｓの容積との関係を示す図である。図９は、実施例のロータリ圧縮機１において、排除容積が３５ｃｃの場合の振動と膨出部１７１Ｓの容積との関係を示す図である。図１０は、実施例のロータリ圧縮機１において、排除容積が２４ｃｃの場合の効率と膨出部１７１Ｓの容積との関係を示す図である。図１１は、実施例のロータリ圧縮機１において、排除容積が２４ｃｃの場合の振動と膨出部１７１Ｓの容積との関係を示す図である。図８及び図１０において、縦軸がロータリ圧縮機１の効率［％］を示し、横軸が膨出部１７１Ｓの容積［ｃｃ］を示す。図９及び図１１において、縦軸が下端板カバー１７０Ｓに生じる振動の振幅［μｍ］を示しており、縦軸の１目盛りが１０［μｍ］に相当する。図９及び図１１における横軸は、膨出部１７１Ｓの容積［ｃｃ］を示す。ここで、排除容積とは、上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔの排除容積と、下シリンダ１２１Ｓの下圧縮室１３３Ｓの排除容積との合計の排除容積を指している。また、振動の振幅は、圧縮機筐体１０の下部の外周面の接線方向に対する振幅である。
　図８及び図９に示すように、圧縮部１２の排除容積が３５［ｃｃ］の場合、膨出部１７１Ｓの容積が２［ｃｃ］以上、４［ｃｃ］以下の範囲内のときに、ロータリ圧縮機１の効率を高めると共に、下端板カバー１７０Ｓに生じる振動の振幅を抑えることができる。この範囲内において、膨出部１７１Ｓの容積が３［ｃｃ］のときが好ましい。したがって、３５［ｃｃ］の排除容積を基準とすると、膨出部１７１Ｓの容積を、上圧縮室１３３Ｔと下圧縮室１３３Ｓのそれぞれの排除容積の合計の排除容積の１／１８以上、１／９以下の範囲内とすることにより、ロータリ圧縮機１の効率の向上と、下端板カバー１７０Ｓに生じる振動の抑制とを適正に両立することができる。
　また、図１０及び図１１に示すように、圧縮部１２の排除容積が３５［ｃｃ］の場合と同様に、排除容積が２４［ｃｃ］の場合、膨出部１７１Ｓの容積が２［ｃｃ］以上、４［ｃｃ］以下の範囲内のときに、ロータリ圧縮機１の効率を高めると共に、下端板カバー１７０Ｓに生じる振動の振幅を抑えることができる。この範囲内において、膨出部１７１Ｓの容積が３［ｃｃ］のときが好ましい。したがって、２４［ｃｃ］の排除容積を基準とすると、膨出部１７１Ｓの容積を、上圧縮室１３３Ｔと下圧縮室１３３Ｓのそれぞれの排除容積の合計の排除容積の１／１２以上、１／６以下の範囲内とすることにより、ロータリ圧縮機１の効率の向上と、下端板カバー１７０Ｓに生じる振動の抑制とを適正に両立することができる。
　ところで、ロータリ圧縮機１の効率、下端板カバー室１８０Ｓ内における圧力脈動は、上述した膨出部１７１Ｓの容積以外に、下端板カバー室１８０Ｓを形成する下吐出弁収容凹部１６４Ｓ及び下吐出室凹部１６３Ｓの各容積にも依存する。しかし、下吐出弁収容凹部１６４Ｓ及び下吐出室凹部１６３Ｓの容積が大きい場合には、ロータリ圧縮機１に生じる振幅の増大を招かないので、下端板カバー１７０Ｓに膨出部１７１Ｓを設ける必要はない。一方、本実施例のように下吐出弁収容凹部１６４Ｓ及び下吐出室凹部１６３Ｓの容積が小さい場合、排除容積、つまり下吐出孔１９０Ｓから吐出される冷媒の吐出流量により振幅が増大することがある。本実施例では、下端板１６０Ｓの機械的強度を適正に確保する等の理由により、下吐出弁収容凹部１６４Ｓ及び下吐出室凹部１６３Ｓの容積が、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを収容する空間が確保される程度の大きさ（必要最小限）であって、下吐出弁収容凹部１６４Ｓ及び下吐出室凹部１６３Ｓの容積が小さく抑えられている。このため、本実施例は、下端板カバー室１８０Ｓの容積を、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓの容積を大きくすることで確保するものである。
　そして、本実施例では、排除容積が３５［ｃｃ］のロータリ圧縮機１の場合において、膨出部１７１Ｓの容積を排除容積の１／１８以上、１／９以下の範囲になるように設定することにより、ロータリ圧縮機１の効率の向上と、振動の抑制とを両立するものである。
　言い換えると、排除容積が３５［ｃｃ］である場合において、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓの容積が、１．９［ｃｃ］程度～３．９［ｃｃ］程度に設定することにより、ロータリ圧縮機１の効率の向上と、振動の抑制とを両立することができる。
　なお、膨出部１７１Ｓの容積が排除容積の１／１８以上、１／９以下の範囲に形成されるロータリ圧縮機１の排除容積を３５［ｃｃ］に限定するものではない。膨出部１７１Ｓの容積は、例えば、排除容積が３０［ｃｃ］のときに１．６［ｃｃ］程度～３．３［ｃｃ］程度に設定され、排除容積が２４［ｃｃ］のときに１．３［ｃｃ］程度～２．７［ｃｃ］程度に設定されることにより、効率の向上と、振動の抑制とを両立させることが可能になる。
　上述したように、実施例のロータリ圧縮機１における下端板カバー１７０Ｓは、下吐出孔１９０Ｓに対向する部分を有する膨出部１７１Ｓが設けられ、下端板カバー室１８０Ｓを形成する膨出部１７１Ｓの容積が、上圧縮室１３３Ｔと下圧縮室１３３Ｓのそれぞれの排除容積の合計の１／１８以上、１／９以下である。これにより、膨出部１７１Ｓの容積が適正化されて圧力脈動が抑えられるので、ロータリ圧縮機１の効率を高めると共に、ロータリ圧縮機１の振動を抑えることができる。したがって、ロータリ圧縮機１を用いた冷凍サイクルにおけるエネルギー消費効率（成績係数／ＣＯＰ：Coefficient　Of　Performance）の向上と、ロータリ圧縮機１の振動の抑制とを適正に両立することができる。
　また、実施例のロータリ圧縮機１における下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓは、下端板１６０Ｓの下面に、膨出部１７１Ｓの周縁部１７１ａ全体に亘って当接している、これにより、膨出部１７１Ｓが副軸受部１６１Ｓに跨る部分を有していないので、膨出部１７１Ｓの形状と副軸受部１６１Ｓとの形状のバラツキによって下端板カバー室１８０Ｓから冷媒が漏れることが抑えられ、膨出部１７１Ｓ内の気密性が高めることができる。
　以下、変形例１～４について図面を参照して説明する。変形例１～４において、実施例と同一の構成には、実施例と同一の符号を付して説明を省略する。変形例１～４は、下端板カバーの膨出部の形状が実施例における下端板カバー１７０Ｓと異なる。
変形例１
　図１２は、変形例１のロータリ圧縮機における下端板カバーを上方から見た平面図である。図１３は、変形例１のロータリ圧縮機における下端板カバーを示す、図１１中のＣ－Ｃ断面図である。図１４は、変形例１のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。
　図１２及び図１３に示すように、変形例１における下端板カバー１７０Ｓ－１が有する膨出部１７１Ｓ－１は、下吐出孔１９０Ｓに対向する部分を有する半球状に形成されている。図１４に示すように、下端板カバー１７０Ｓ－１の膨出部１７１Ｓ－１は、下端板１６０Ｓの下面に、膨出部１７１Ｓ－１の周縁部１７１ａ全体に亘って当接している。これにより、膨出部１７１Ｓ－１内の気密性が高められる。
　また、図１２及び図１３に示すように、膨出部１７１Ｓ－１は、半球状の内面を有することにより、下吐出孔１９０Ｓから吐出された冷媒や膨出部１７１Ｓ－１内の冷媒を、膨出部１７１Ｓ－１の内面に沿って、下吐出室凹部１６３Ｓ内へ流れやすくし、必要に応じて下端板カバー室１８０Ｓ内での冷媒の流れを適宜調整することが可能とされている。
　変形例１においても、実施例と同様の効果が得られ、実施例に比べて膨出部１７１Ｓ－１の形状が簡素化されるので、例えば、プレス加工における膨出部１７１Ｓ－１の加工性を高めることができる。
変形例２
　図１５は、変形例２のロータリ圧縮機における下端板カバーを上方から見た平面図である。図１６は、変形例２のロータリ圧縮機における下端板カバーを示す、図１５中のＤ－Ｄ断面図である。図１７は、変形例２のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。
　図１５及び図１６に示すように、変形例２における下端板カバー１７０Ｓ－２が有する膨出部１７１Ｓ－２は、下吐出孔１９０Ｓに対向する部分を有する。膨出部１７１Ｓ－２は、回転軸１５の径方向において、下端板カバー１７０Ｓ－２の外周側に位置する外周側隅部１７１ｃの曲率が、下端板カバー１７０Ｓ－２の内周側に位置する内周側隅部１７１ｄの曲率よりも大きい。これにより、下吐出孔１９０Ｓから吐出された冷媒や膨出部１７１Ｓ－２内の冷媒を、外周側隅部１７１ｃの内面に沿って冷媒通路孔１３６Ａ、１３６Ｂ側へ流れやすくし、必要に応じて下端板カバー室１８０Ｓ内での冷媒の流れを適宜調整することが可能とされている。
　また、膨出部１７１Ｓ－２においても、実施例と同様に、一対の側壁１７１ｂが対向する間隔が、回転軸１５の径方向において、下端板カバー１７０Ｓ－２の内周側から外周側へ向かって拡大している。これにより、下吐出孔１９０Ｓから吐出された冷媒を、膨出部１７１Ｓ－２の一対の側壁１７１ｂに沿って冷媒通路孔１３６Ａ、１３６Ｂ側へ流れやすくし、必要に応じて下端板カバー室１８０Ｓ内での冷媒の流れを適宜調整することが可能とされている。
　図１７に示すように、下端板カバー１７０Ｓ－２の膨出部１７１Ｓ－２は、下端板１６０Ｓの下面に、膨出部１７１Ｓ－２の周縁部１７１ａ全体に亘って当接している。これにより、膨出部１７１Ｓ－２内の気密性が高められる。
　変形例２によれば、外周側隅部１７１ｃの曲率が内周側隅部１７１ｄの曲率よりも大きいことにより、下端板カバー室１８０Ｓ内の冷媒を、外周側隅部１７１ｃの内面に沿って冷媒通路孔１３６Ａ、１３６Ｂへ流れやすくすることができる。また、変形例２においても、実施例と同様の効果が得られる。
変形例３
　図１８は、変形例３のロータリ圧縮機における下端板カバーを上方から見た平面図である。図１９は、変形例３のロータリ圧縮機における下端板カバーを示す、図１８中のＥ－Ｅ断面図である。図２０は、変形例３のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。
　図１８及び図１９に示すように、変形例３における下端板カバー１７０Ｓ－３が有する膨出部１７１Ｓ－３は、下吐出孔１９０Ｓに対向する部分を有しており、下端板カバー１７０Ｓ－３の貫通穴１４５側の側壁１７１ｂが切り欠かれた切欠部１７１ｅが形成されている。図２０に示すように、膨出部１７１Ｓ－３は、切欠部１７１ｅを除く周縁部１７１ａが、下端板１６０Ｓの下面に当接しており、切欠部１７１ｅが副軸受部１６１Ｓの外周面に突き当てられている。
　また、図１８及び図１９に示すように、膨出部１７１Ｓ－３は、一対の側壁１７１ｂが対向する間隔が、回転軸１５の径方向において、下端板カバー１７０Ｓ－３の内周側から外周側へ向かって拡大している。本変形例３では、実施例、変形例２に比べて、一対の側壁１７１ｂが対向する間隔の変化が急峻に形成されている。これにより、下吐出孔１９０Ｓから吐出された冷媒や膨出部１７１Ｓ－３内の冷媒を、膨出部１７１Ｓの一対の側壁１７１ｂに沿って、下端板１６０Ｓの外周側に配置された冷媒通路孔１３６Ａ、１３６Ｂ側へ更に流れやすくされている。
　変形例３によれば、膨出部１７１Ｓ－３が切欠部１７１ｅを有することにより、上述した実施例及び変形例１、２と比べて膨出部１７１Ｓ－３内の気密性が低下するが、膨出部１７１Ｓ－３と副軸受部１６１Ｓとの間から圧縮機筐体１０内へ冷媒が僅かに漏れたとしても影響がなく、膨出部１７１Ｓ－３の加工性を高めることができる。また、変形例３においても、実施例と同様の効果が得られる。
　なお、図示しないが、上述した変形例３は、膨出部１７１Ｓ－３の切欠部１７１ｅが副軸受部１６１Ｓの外周面に突き当てられる構成に限定されるものではない。例えば、膨出部１７１Ｓ－３内の気密性を高めるために、膨出部１７１Ｓ－３は、切欠部１７１ｅから副軸受部１６１Ｓの外周面に沿って延ばされ、副軸受部１６１Ｓの外周面を覆うように形成されてもよい。また、このように膨出部１７１Ｓ－３の一部が副軸受部１６１Ｓを覆う構造は、上述した実施例及び変形例１、２において適用されてもよい。
変形例４
　図２１は、変形例４のロータリ圧縮機における下端板カバーを上方から見た平面図である。図２２は、変形例４のロータリ圧縮機における下端板カバーを示す、図２０中のＦ－Ｆ断面図である。図２３は、変形例４のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。
　図２１及び図２２に示すように、変形例４における下端板カバー１７０Ｓ－４が有する膨出部１７１Ｓ－４は、下吐出孔１９０Ｓに対向する部分を有する。膨出部１７１Ｓ－４の少なくとも一部は、回転軸１５の軸方向に直交する断面において、下吐出室凹部１６３Ｓと下吐出弁収容凹部１６４Ｓとにそれぞれ重なって形成されている（図３参照）。このように膨出部１７１Ｓ－４は、回転軸１５の軸方向に直交する断面において占める面積を広げることによって容積が確保されるので、下端板カバー１７０Ｓ－４の厚み方向に対する深さを浅くする形成することが可能になる。また、膨出部１７１Ｓ－４は、回転軸１５の軸方向に直交する断面において容積が変化する部分、いわゆる絞り部分を含む形状に形成されることにより、下端板カバー室１８０Ｓ内での冷媒の流れを乱れさせ、冷媒の流れを適宜調整することが可能とされている。
　図２３に示すように、下端板カバー１７０Ｓ－４の膨出部１７１Ｓ－４は、下端板１６０Ｓの下面に、膨出部１７１Ｓ－４の周縁部１７１ａ全体に亘って当接している。これにより、膨出部１７１Ｓ－４内の気密性が高められる。
　変形例４によれば、膨出部１７１Ｓ－４の少なくとも一部が、下吐出室凹部１６３Ｓと下吐出弁収容凹部１６４Ｓとにそれぞれ重なって形成されることにより、膨出部１７１Ｓ－４の容積が増えるので、膨出部１７１Ｓ－４の深さを浅く形成することができる。また、変形例４においても、実施例と同様の効果が得られる。
　　　１　ロータリ圧縮機
　　１０　圧縮機筐体
　　１１　モータ
　　１２　圧縮部
　　１５　回転軸
　１０５　上吸入管（吸入部）
　１０４　下吸入管（吸入部）
　１０７　吐出管（吐出部）
　１２１Ｔ　上シリンダ
　１２１Ｓ　下シリンダ
　１２５Ｔ　上ピストン
　１２５Ｓ　下ピストン
　１２７Ｔ　上ベーン
　１２７Ｓ　下ベーン
　１２８Ｔ　上ベーン溝
　１２８Ｓ　下ベーン溝
　１３０Ｔ　上シリンダ室
　１３０Ｓ　下シリンダ室
　１３１Ｔ　上吸入室
　１３１Ｓ　下吸入室
　１３３Ｔ　上圧縮室
　１３３Ｓ　下圧縮室
　１３６　冷媒通路孔（冷媒連通孔）
　１４０　中間仕切板
　１６０Ｔ　上端板
　１６０Ｓ　下端板
　１６３Ｔ　上吐出室凹部
　１６３Ｓ　下吐出室凹部
　１６４Ｔ　上吐出弁収容凹部
　１６４Ｓ　下吐出弁収容凹部
　１７０Ｓ　下端板カバー
　１７１Ｓ　膨出部
　１７１ａ　周縁部
　１７１ｂ　側壁
　１７１ｃ　外周側隅部
　１７１ｄ　内周側隅部
　１７１ｅ　切欠部
　１８０Ｔ　上端板カバー室
　１８０Ｓ　下端板カバー室
　１９０Ｔ　上吐出孔
　１９０Ｓ　下吐出孔
　２００Ｔ　上吐出弁
　２００Ｓ　下吐出弁

Claims (6)

  1. 　上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有し、
    　前記圧縮部は、
    　環状の上シリンダ及び下シリンダと、
    　前記上シリンダの上側を閉塞する上端板と前記下シリンダの下側を閉塞する下端板と、
    　前記上シリンダと前記下シリンダの間に配置され前記上シリンダの下側及び前記下シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、
    　前記上端板に設けられた主軸受部と前記下端板に設けられた副軸受部とに支持され前記モータにより回転される回転軸と、
    　前記回転軸に互いに１８０度の位相差をつけて設けられた上偏心部及び下偏心部と、
    　前記上偏心部に嵌合され前記上シリンダの内周面に沿って公転し前記上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、
    　前記下偏心部に嵌合され前記下シリンダの内周面に沿って公転し前記下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、
    　前記上シリンダに設けられた上ベーン溝から前記上シリンダ室内に突出し前記上ピストンに当接して前記上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室に区画する上ベーンと、
    　前記下シリンダに設けられた下ベーン溝から前記下シリンダ室内に突出し前記下ピストンに当接して前記下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室に区画する下ベーンと、
    　前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成し前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔を有する上端板カバーと、
    　前記下端板を覆って前記下端板との間に下端板カバー室を形成する下端板カバーと、
    　前記上端板に設けられ前記上圧縮室と上端板カバー室とを連通させる上吐出孔と、
    　前記下端板に設けられ前記下圧縮室と下端板カバー室とを連通させる下吐出孔と、
    　前記下端板、前記下シリンダ、前記中間仕切板、前記上端板及び前記上シリンダを貫通し前記下端板カバー室と前記上端板カバー室とを連通する冷媒通路孔と、
    を備えるロータリ圧縮機において、
    　前記下端板は、前記下吐出孔を開閉するリード弁型の下吐出弁と、前記下吐出孔から溝状に延ばされて前記下吐出弁が収容される下吐出弁収容凹部と、前記下吐出弁収容凹部の前記下吐出孔側に重なるように形成されて前記冷媒通路孔と連通する下吐出室凹部と、を有し、
    　前記下端板カバーは、平板状に形成され、前記下吐出孔に対向する部分を有する膨出部が設けられ、
    　前記下端板カバー室は、前記下吐出弁収容凹部と、前記下吐出室凹部と、前記膨出部とによって形成され、
    　前記膨出部の容積は、前記上圧縮室と前記下圧縮室のそれぞれの排除容積の合計の１／１８以上、１／９以下である、ロータリ圧縮機。
  2. 　前記下端板カバーの前記膨出部は、前記下端板の下面に、前記膨出部の周縁部全体に亘って当接している、
    請求項１に記載のロータリ圧縮機。
  3. 　前記膨出部の一部が、前記下端板の前記副軸受部の外周面に突き当てられている、
    請求項１に記載のロータリ圧縮機。
  4. 　前記膨出部は、対向する一対の側壁を有し、当該一対の側壁が対向する間隔が、前記回転軸の径方向において、前記下端板カバーの内周側から外周側へ向かって拡大している、
    請求項１ないし３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
  5. 　前記下端板カバーの前記膨出部は、前記回転軸の径方向において、前記下端板カバーの外周側に位置する外周側隅部の曲率が、前記下端板カバーの内周側に位置する内周側隅部の曲率よりも大きい、
    請求項１ないし４いずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
  6. 　前記下端板カバーの前記膨出部の少なくとも一部は、前記回転軸の軸方向に直交する断面において、前記下吐出室凹部と前記下吐出弁収容凹部とに重なって形成されている、
    請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。
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