CN1712726A - 封闭式压缩机用消音器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封闭式压缩机用消音器，属于用于压缩机的装置。本发明包括具有一定内部空间的机壳，机壳内部能产生转动力的电动机构部，与电动机构部连接的旋转体，两侧面紧密连接地安装在上下部轴承之间的气缸内部的压缩空间，做偏心旋转运动而压缩制冷气体的封闭式压缩机中，具备狭窄部分和宽阔部分连通的一定体积的共鸣室，其上面形成有把压缩机构部压缩的制冷气体，通过共鸣室向机壳内部排出的气体排出孔，而结合在上部轴承上部的消音器主体上面，随其厚度方向，在冲压工程一体凸出形成的同时，形成有气体排出孔连通开口部的辅助消音器。这样的本发明降低排出制冷剂时产生的噪音，并可以节俭成本，能提高生产效率。
Description
技术领域
本发明是关于用于压缩机的装置，具体是一种封闭式压缩机用消音器。
背景技术
一般来说，压缩机是以电动机构部和压缩机构部的配置形式，区分为封闭式或分离式。其中，封闭式压缩机是在封闭的一个机壳内部，同时具备电动机构部和压缩机构部，而构成利用冷冻循环系统的家电产品，如空调机或电冰箱的核心部件。
图1是以往封闭式压缩机的纵剖结构示意图，图2a是以往封闭式压缩机制冷气体从消音器排出的俯视示意图，图2b是以往封闭式压缩机制冷气体从消音器排出的主视示意图，图3a是以往封闭式压缩机另一实施例制冷气体从消音器排出俯视示意图，图3b是以往封闭式压缩机另一实施例制冷气体从消音器排出主视示意图。
如图所示，以往封闭式压缩机是在封闭的机壳(1)内部装有电动机构部的定子(2)及转子(3)，并在转子(3)的中心以热配合的方法结合旋转轴(4)，并在旋转轴(4)的下端装有压缩机构部。
压缩机构部包括被旋转轴贯通的环形上、下部轴承(5、6)；在上、下部轴承(5、6)之间形成两侧面紧密连接而外周面固定在机壳(1)，并形成有吸入口(未图示)的环形的气缸(7)；旋转活塞(8)为在气缸(7)内偏心旋转而随旋转轴(4)旋转；当旋转活塞(8)做旋转运动时，结合在旋转活塞(8)的外周面的叶片(未图示)，做直线运动而把气缸(7)区分为吸入空间和压缩空间。
在上部轴承(5)的一侧，形成与气缸(7)的压缩空间连通的排出孔(5a)，在排出孔(5a)的端部，装有限制压缩气体排出的排出阀门(5b)及阀门挡板(5c)，并在上部轴承(5)上面装有消音器(9)，以降低从排出孔(5a)排出压缩气体的排出噪音。
消音器(9)具备狭窄部分和宽阔部分连通为一定体积的共鸣室，其宽阔部分中，在位于排出孔(5a)对面的宽阔部上面，形成为把从压缩机构部压缩的制冷气体向机壳(1)内部排出的气体排出孔(9a)。
另外，在气缸(7)的一侧，形成向上部轴承(5)排出孔(5a)诱导压缩气体的排出口(7a)，在排出口(7a)的端部，形成为降低从气缸与上部轴承(5)之间排出制冷剂的压力脉动的共鸣室(7b)。
另外，图面符号10是指排出管，11是指气液分离器。
具有如上构成的以往封闭式压缩机的工作过程如下：
当给电动机构部供给电流而旋转轴(4)转动时，制冷气体经过气液分离器(11)流入到气缸(7)内部，流入的制冷气体是当叶片(未图示)达到上顶点时开启吸入进程，并通过旋转轴(4)和旋转活塞(8)的旋转运动逐渐压缩。当压缩气体的压力达到某一点时，制冷气体推开排出阀门(5b)而通过排出孔(5a)流入到消音器(9)，流入到消音器(9)的压缩气体再次经过机壳(1)内部，通过排气管(10)排出到冷冻循环装置。
这时，通过气缸(7)排出口(7a)的制冷气体是在流入上部轴承(5)的排出孔(5a)之前，先流入到共鸣室(7b)而衰减压力脉动；而经过共鸣室(7b)的制冷气体是通过上部轴承(5)的排出孔(5a)推开排出阀门(5b)而流入到消音器(9)，且流入到消音器(9)的制冷气体，经过消音器(9)的宽阔部分和狭窄部分而衰减排出噪音及阀门噪音，通过气体排出孔(9a)向机壳(1)排出。
另外，如图3所示，为更有效地衰减流入到消音器的制冷气体噪音，在消音器(9)内部安装辅助消音器(12)来有效地衰减噪音。
辅助消音器(12)是以一侧开口(12a)的口袋形状，为与气体排出孔(9a)连通而设在消音器(9)内部，即，在上部轴承(5)对面的消音器(9)面，其周边通过焊接等方法一体安装，因此，通过上部轴承(5)排出孔(5a)排出的制冷气体是绕着消音器(9)的宽阔部分和狭窄部分及辅助消音器(12)流入，而可以通过气体排出孔(9a)向机壳(1)排出。
如上所述，以往的封闭式压缩机用消音器(9)，虽然其内部装有辅助消音器(12)而具有降低噪音的效果，但因为增加安装辅助消音器(12)引起的元件及工作量的增加，而存在使成本上升，生产率降低的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种既可以降低封闭式压缩机排出制冷剂时产生的噪音，同时，可以节俭成本，能提高生产效率的封闭式压缩机用消音器。
为了达到上述目的的本发明，包括具有一定内部空间的机壳，安装在机壳内部能产生转动力的电动机构部，在与电动机构部连接的旋转轴，两侧面紧密安装在上下部轴承之间的气缸内部压缩空间里，做偏心旋转运动而吸入、压缩制冷气体的压缩机构部，具备狭窄部分和宽阔部分连通为一定体积的共鸣室，使上面形成从压缩机构部压缩的制冷气体，通过共鸣室向机壳内部排出的气体排出孔，以及结合在上部轴承上部的消音器主体；其特征在于在消音器主体上面，沿其厚度方向，形成与气体排出孔连通的具有开口部的辅助消音器。
所述的封闭式压缩机用消音器，为使制冷气体沿消音器主体的盘面方向排出，其开口部是向消音器主体的盘面方向形成的。
所述的封闭式压缩机用消音器，其开口部的朝向与旋转轴的转动方向一致。
所述的封闭式压缩机用消音器，其辅助消音器是从开口部朝端部截面递减地形成。
所述的封闭式压缩机用消音器，其形成与气体排出孔连通的具有开口部的辅助消音器是通过冲压工序一体凸出形成的。
如上所述，根据本发明的封闭式压缩机用消音器，具有可以降低封闭式压缩机的排出制冷剂时产生的噪音，同时，可以排除以往安装辅助消音器时的焊接工程等附加工程而节俭成本，能提高生产性的效果。
附图说明
图1是以往封闭式压缩机的纵剖结构示意图。
图2a是以往封闭式压缩机制冷气体从消音器排出的俯视示意图。
图2b是以往封闭式压缩机制冷气体从消音器排出的主视示意图。
图3a是以往封闭式压缩机另一实施例制冷气体从消音器排出俯视示意图。
图3b是以往封闭式压缩机另一实施例制冷气体从消音器排出主视示意图。
图4是具备本发明消音器的封闭式压缩机纵剖结构示意图。
图5是本发明的外观结构示意图。
图6a是本发明冷气体从消音器排出的俯视示意图。
图6b是本发明冷气体从消音器排出的主视示意图。
图7是本发明另一实施例的外观结构示意图。
对图主要部分符号的说明：
19：消音器 19a：消音器主体
19b：辅助消音器 19c：气体排出孔
19d：开口部
----→：制冷气体移动路径。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明详细说明。
图4是具备本发明消音器的封闭式压缩机纵剖结构示意图，图5是本发明的外观结构示意图，图6a是本发明冷气体从消音器排出的俯视示意图，图6b是本发明冷气体从消音器排出的主视示意图，图7是本发明另一实施例的外观结构示意图。
在对本发明的说明中，为了突出本发明的要旨，对众所周知的功能或构成的具体说明省略之。
此外，对与上述构成相同或相似的部分，注明相同的符号，并省略掉其详细说明。
如图所示，具备本发明消音器的封闭式压缩机包括具有一定内部空间的机壳(1)，安装在机壳(1)内部，通过供给电流能产生动力的以定子(2)和转子(3)构成的电动机构部，在与电动机构部连接的旋转轴，两侧面紧密连接地安装在上、下部轴承(5、6)之间的气缸内部的压缩空间，做偏心旋转运动而吸入、压缩制冷气体的压缩机构部，安装在上部轴承(5)上面，为衰减压缩的制冷气体从压缩机构部排出时产生排出噪音的消音器(19)。
这时，消音器(19)包括消音器主体(19a)和与之一体形成的辅助消音器(19b)，参照图5、图6，对此进行说明如下：
消音器主体(19a)是为衰减压缩的制冷气体的排出噪音，而通过螺丝等方法结合在上部轴承(5)上部，具备连通狭窄部分和宽阔部分的一定体积的共鸣室，并在上面一侧形成为把从压缩机构部压缩的制冷气体，通过共鸣室向机壳内部排出的气体排出孔(19c)。
辅助消音器(19b)是为更有效地衰减流入到消音器主体(19a)的制冷气体的噪音而一体形成在消音器主体(19a)上，并在消音器主体(19a)上面，沿其厚度方向，通过冲压工程一体凸出形成，且在其一侧形成与气体排出孔(19c)连通的开口部(19d)。
辅助消音器(19b)是排除以往焊接工程，而通过冲压工程与消音器主体(19a)一体形成，以此从压缩机构部压缩的制冷气体通过上部轴承(5)的排出孔(5a)流入到消音器(19)，并绕着消音器主体(19a)的宽阔部分和狭窄部分，通过气体排出孔(19c)排出后，经过辅助消音器(19b)向机壳(1)排出，噪音被衰减。
同时，辅助消音器(19b)的开口部(19d)是朝向消音器主体(19a)的盘面方向形成，通过这种结构，经辅助消音器(19b)排出的制冷气体是沿消音器主体(19a)的盘面方向排出，并开口部(19d)最好朝与旋转体的转动方向相同的方向形成，而使通过辅助消音器(19b)排出的制冷气体以与旋转体的转动方向相同的方向，沿消音器主体(19a)的盘面方向排出。
从而，采用比以往以垂直方向排出制冷气体的结构，可以有效地衰减噪音，并且，以旋转轴的转动方向排出制冷气体，与向上排出的制冷气体的以往技术相比，提高流通效率。
另外，本发明的另一实施例，如图7所示，辅助消音器(19b)是以沿着开口部(19d)，朝端部越来越近时流动断面积减少的形态形成，以上结构也可以通过上述的冲压工程，与消音器主体一体形成。
在以上的说明中，本发明的消音器是以结合在上部轴承的形态举例说明的，但上述消音器也可以结合在下部轴承，也可以对辅助消音器的形状进行多样的变化。
Claims (5)
1.封闭式压缩机用消音器，包括具有一定内部空间的机壳，安装在机壳内部能产生转动力的电动机构部，在与电动机构部连接的旋转轴，两侧面紧密安装在上下部轴承之间的气缸内部压缩空间里，做偏心旋转运动而吸入、压缩制冷气体的压缩机构部，具备狭窄部分和宽阔部分连通为一定体积的共鸣室，使上面形成从压缩机构部压缩的制冷气体，通过共鸣室向机壳内部排出的气体排出孔，以及结合在上部轴承上部的消音器主体；其特征在于在消音器主体上面，沿其厚度方向，形成与气体排出孔连通的具有开口部的辅助消音器。
2.根据权利要求1所述的封闭式压缩机用消音器，其特征在于为使制冷气体沿消音器主体盘面的方向排出，开口部是向消音器主体的盘面方向形成的。
3.根据权利要求2所述的封闭式压缩机用消音器，其特征在于开口部的朝向与旋转轴的转动方向一致。
4.根据权利要求1所述的封闭式压缩机用消音器，其特征在于辅助消音器是从开口部朝端部截面递减地形成。
5.根据权利要求1所述的封闭式压缩机用消音器，其特征在于形成与气体排出孔连通的具有开口部的辅助消音器是通过冲压工序一体凸出形成的。
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| CN 200410019703 CN1712726A (zh) | 2004-06-21 | 2004-06-21 | 封闭式压缩机用消音器 |
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-
2004
- 2004-06-21 CN CN 200410019703 patent/CN1712726A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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