CN1782436A

CN1782436A - 密闭型旋转式压缩机的减声器结构

Info

Publication number: CN1782436A
Application number: CN 200410098215
Authority: CN
Inventors: 高玄俊
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2004-11-30
Publication date: 2006-06-07

Abstract

本发明是关于一种密闭型旋转式压缩机的减声器结构，其是由以下部件而构成的，即，密闭容器；电动仪器部，它设置在其密闭容器的内侧，并且，在电源的作用下产生旋转力；压缩仪器部，它设置在电动仪器部的下侧，在电动仪器部中产生的旋转力的作用下压缩制冷剂；减声器，它结合在压缩仪器部的上侧，用来减少从压缩仪器部中输出制冷剂时所产生的共鸣噪音。并且，在用上述结构形成的压缩机中，齐备着以下的2重减声器结构来减少减声器内部的共鸣噪音，即，在上述的上部轴承的上侧设置了下部减声器，在其下部减声器的上侧设置上部减声器的2重减声器结构，这样，形成了制冷剂经过上部减声器和下部减声器的长流路，最终有效的减少了减声器内部的共鸣噪音。

Description

密闭型旋转式压缩机的减声器结构

技术领域

本发明涉及一种压缩机的减声器结构，特别是涉及一种具有以下特点的密闭型旋转式压缩机，即，在减声器的内侧充分具备了输出气体的流路，最终减少了共鸣噪音的密闭型旋转式压缩机的减声器结构(MUFFLERSTRUCTURE OF HERMETIC ROTARY COMPRESSOR)。

背景技术

本发明是有关密闭型旋转式压缩机(ROTARY COMPRESSOR)的发明，更具体来讲，是利用2重结构的减声器来最终减少噪音的密闭型旋转式压缩机。

请参阅图1所示，其图示了密闭型旋转式压缩机，这种压缩机主要使用在空调等家用电器的冷冻循环装置中，下面简单说明其结构。

现有的密闭型旋转式压缩机中，在密闭容器1的内部设置了电动仪器部4，这种电动仪器部4是由旋转子2和固定子3来形成；在上述的旋转子2的中心，以垂直方向形成的轴孔2a中，压入固定形成了旋转轴5。

在上述旋转轴5的下端还形成了偏心部6，这种偏心部6跟旋转轴5的下端部成为一体；在偏心部6的外侧插入了滚动活塞7；并且，在上述的滚动活塞7开始旋转时，为了能形成用来压缩制冷剂的压缩空间8，设置了汽

缸9和压缩仪器部12，这种压缩仪器部12是由上，下部轴承10，11构成。

并且，在上述的上部轴承10中的输出孔10a的出口侧还设置了阀门组合体15，在阀门组合体15的上部还设置了减声器16，这种减声器16是用来减少输出噪音。

还有，上述汽缸9的吸入口9a一侧形成了储气筒17，这种储气筒17是用来防止液体制冷剂的流入；在上述的密闭容器1的上面，设置了输出管20，这种输出管20把从压缩仪器部12中压缩的高压的制冷剂输出到外部。

如上述结构来形成的现有的密闭型旋转式压缩机中，通过施加电源，电动仪器部4的旋转子2就开始旋转，并且，也带动压入于其旋转子2的旋转轴5一起旋转。

还有，如上所述，随着旋转轴5的旋转，形成在旋转轴5下端部的偏心部6和结合在其偏心部6的滚动活塞7也一起旋转，所以吸入到汽缸9的压缩空间8内部的低温低压的制冷剂就被压缩成高温高压的制冷剂。

并且，经过上述过程被压缩的制冷剂就通过阀门组合体15输出之后，再次通过减声器16的通孔16a输出到密闭容器1的内部，并且，如此输出的高温高压的制冷剂经过旋转子2和固定子之间的缝隙，通过输出管20输出到外部。

请参阅图2所示，是现有的减声器设置状态的扩大剖面图。在现有的减声器16中，因为其下侧开口，所以在内侧形成了一定的空间，并且，在其一侧形成了通孔16a，其是用来输出制冷剂，还有，为了在螺栓21的作用下固定于轴承10中，形成了数个螺栓结合孔(图中未示)。

但是，如上述的现有的密闭型旋转式压缩机中，在通过阀门组合体15输出制冷剂的时候，所产生的输出噪音是在减声器16的作用下被减少，即，设置在上部轴承10上侧的减声器16的作用下被减少，这时候，因为减声器16内部的输出气体的流路的长度不够长，所以在减少共鸣噪音的时候受到限制。

由此可见，上述现有的密闭型旋转式压缩机的减声器结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决密闭型旋转式压缩机的减声器结构存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的密闭型旋转式压缩机的减声器结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的密闭型旋转式压缩机的减声器结构，能够改进一般现有的密闭型旋转式压缩机的减声器结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的密闭型旋转式压缩机的减声器结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的密闭型旋转式压缩机的减声器结构，所要解决的技术问题是使其提供一种具有以下特点的密闭型旋转式压缩机，即，在减声器的内侧充分齐备了输出气体的流路，最终减少了共鸣噪音，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种密闭型旋转式压缩机的减声器结构，其特征在于其具有密闭型旋转式压缩机，其包括以下部件而构成：密闭容器；电动仪器部，它设置在其密闭容器的内侧，并且，在电源的作用下产生旋转力；压缩仪器部，它设置在电动仪器部的下侧，在电动仪器部中产生的旋转力的作用下压缩制冷剂；减声器，它结合在压缩仪器部的上侧，用来减少从压缩仪器部中输出制冷剂时所产生的共鸣噪音；并且，在如上述结构来形成的压缩机中，具备有以下的2重减声器结构来减少减声器内部的共鸣噪音，即：下部减声器，其设置在上述压缩仪器部的上部轴承直上部，并且，一次性的减少了制冷剂的噪音，这种制冷剂是通过设置在上部轴承中的输出阀门输出到外部；以及上部减声器，其结合在下部减声器的上侧，并且，延长了输出气体的输出流路，第二次减少了共鸣噪音。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的密闭型旋转式压缩机的减声器结构，其中所述的密闭型旋转式压缩机的减声器结构，其特征在于其中所述的上部减声器是覆盖了下部减声器上侧的方式来跟下部减声器结合，其中，上部减声器中的螺栓结合孔和下部减声器中的螺栓结合孔是因为形成在同一位置中，在螺栓的作用下组合在上部轴承中，以此为特征的密闭型旋转式压缩机的减声器结构。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：

本发明提出一种密闭型旋转式压缩机它包括以下部件而构成，即，密闭容器；电动仪器部，它设置在其密闭容器的内侧，并且，在电源的作用下产生旋转力；压缩仪器部，它设置在电动仪器部的下侧，在电动仪器部中产生的旋转力的作用下压缩制冷剂；减声器，它结合在压缩仪器部的上侧，用来减少从压缩仪器部中输出制冷剂时所产生的共鸣噪音。并且，如上述结构来形成的压缩机中，齐备着以下的2重减声器结构来减少减声器内部的共鸣噪音，即，下部减声器，它设置在上述压缩仪器部的上部轴承直上部，并且，一次性的减少了制冷剂的噪音，这种制冷剂是通过设置在上部轴承中的输出阀门输出到外部；上部减声器，它结合在下部减声器的上侧，并且，延长了输出气体的输出流路，第二次减少了共鸣噪音。经由上述可知，本发明是关于一种密闭型旋转式压缩机的减声器结构，其是由以下部件而构成的，即，密闭容器；电动仪器部，它设置在其密闭容器的内侧，并且，在电源的作用下产生旋转力；压缩仪器部，它设置在电动仪器部的下侧，在电动仪器部中产生的旋转力的作用下压缩制冷剂；减声器，它结合在压缩仪器部的上侧，用来减少从压缩仪器部中输出制冷剂时所产生的共鸣噪音。并且，在用上述结构形成的压缩机中，齐备着以下的2重减声器结构来减少减声器内部的共鸣噪音，即，在上述的上部轴承的上侧设置了下部减声器，在其下部减声器的上侧设置上部减声器的2重减声器结构，这样，形成了制冷剂经过上部减声器和下部减声器的长流路，最终有效的减少了减声器内部的共鸣噪音。

借由上述技术方案，本发明密闭型旋转式压缩机的减声器结构至少具有下面的优点：由于在本发明密闭型旋转式压缩机的减声器结构中，齐备着以下的2重减声器结构来减少减声器内部的共鸣噪音，即，在上述的上部轴承的上侧设置了下部减声器，在其下部减声器的上侧设置上部减声器的2重减声器结构，这样，形成了制冷剂经过上部减声器和下部减声器的长流路，最终有效的减少了减声器内部的共鸣噪音。

综上所述，本发明特殊结构的密闭型旋转式压缩机的减声器结构，提供一种具有以下特点的密闭型旋转式压缩机，即，在减声器的内侧充分齐备了输出气体的流路，最终减少了共鸣噪音。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品的结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的密闭型旋转式压缩机的减声器结构具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是现有密闭型旋转式压缩机结构的纵向剖面图。

图2是现有压缩机中减声器设置状态的扩大剖面图。

图3是本发明中齐备着减声器结构的密闭型旋转式压缩机的纵向剖面图。

图4是本发明中减声器组装状态的分解剖面图。

图5是本发明中下部减声器的平面图。

图6是本发明中上部减声器的平面图。

图7是本发明中制冷剂输出状态的剖面图。

图8是现有的减声器结构和本发明减声器结构的噪音波谱比较分析图表。

101：密闭容器 104：电动仪器部

110：上部轴承 112：压缩仪器部

121：下部减声器 121b，122b：气体排出孔

121c，122c.螺栓结合孔 123：螺栓

124：输出阀门

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的密闭型旋转式压缩机的减声器结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3所示，是本发明中齐备着减声器结构的密闭型旋转式压缩机的纵向剖面图。本发明中，密闭容器101的内部设置了电动仪器部104，这种电动仪器部104是由旋转子102和固定子103来形成；在上述的旋转子102的中心，以垂直方向形成的轴孔102a中，压入固定形成了旋转轴105。在上述旋转轴105的下端还形成了偏心部106，这种偏心部106跟旋转轴105的下端部成为一体；在偏心部106的外侧插入了滚动活塞107。

并且，在上述的滚动活塞107开始旋转时，为了能够形成压缩制冷剂能被压缩的压缩空间108，设置了汽缸109和压缩仪器部112，这种压缩仪器部112是由上部轴承110和下部轴承111来构成的。还有，在上述的上部轴承110中形成了输出孔110a，在这种输出孔110a的作用下，从压缩空间108输出的压缩气体就可以输出到压缩空间108的外部。

还有，上述汽缸109的吸入口109a一侧形成了储气筒115，这种储气筒115是用来防止液体制冷剂的流入；在上述的密闭容器101的上面，设置了输出管118，这种输出管118把从压缩仪器部112中压缩的高压的制冷剂输出到外部。

请参阅图3和图4所示，在上部轴承110的上侧，为了结合上部轴承110的时候形成一定的空间，其下侧是开口形状；并且，在中央部，为了插入至上部轴承110的上段部位，形成了通孔121a；还有，在一定的部位中设置了下部减声器121，这种减声器121中形成了气体排出孔121b；在下部减声器121的上侧结合了上部减声器122，这种上部减声器122的中央部形成了通孔122a，其周边形成了气体排处孔122b，其中，因为形成了通孔122a，在上部减声器122的内侧具有了一定的空间来形成气体的流路。

请参阅图4，图5及图6所示，上述的上部减声器122是覆盖了下部减声器121上侧的方式来跟下部减声器121结合，其中，上部减声器122中的螺栓结合孔122c和下部减声器121中的螺栓结合孔121c是形成在同一位置中，在螺栓123的作用下组合在上部轴承110中。

还有，上述的下部减声器121的一定部位中形成了1个气体排出孔121b，在上述的上部减声器122中，跟下部减声器121的气体排出孔121b相反的位置里形成了2个气体排出孔。

附图中末说明符号124是输出阀门。

如上述结构形成的现有的密闭型旋转式压缩机中，通过施加电源，电动仪器部104的旋转子102就开始旋转，并且，也带动压入于其旋转子102的旋转轴105一起旋转。随着旋转轴105的旋转，形成在旋转轴105下端部的偏心部106和结合在其偏心部106的滚动活塞107也一起旋转，并且，通过汽缸109的吸入口109a吸入到压缩仪器部112的压缩空间108内部的低温低压的制冷剂就被压缩成高温高压的制冷剂。

请参阅图7所示，经过上述的过程，在压缩空间108中被压缩的制冷剂通过输出孔110a和输出阀门124一次性输出到下部减声器121的内部；这样，输出到下部减声器内部的高压的制冷剂就通过下部减声器121的气体排出孔121b，第二次输出到上部减声器122的内部；再次输出到上述减声器122内部的制冷剂就通过上述减声器122的气体排出孔122b，输出到密闭容器101的内部之后，经过旋转子102和固定子103之间的缝隙，通过输出管118输出到外部。

即，从压缩空间108输出的制冷剂就依次通过长流路之后输出到密闭容器101的内部，这样，经过2次的噪音递减，最终传达到外部的噪音就显著减少。其中，制冷剂通过的长流路是指，减声器结构中的下部减声器121的内部和，上部减声器122的内部。

并且，如上所示，上部减声器122螺栓结合孔121c和下部减声器121的螺栓结合孔122c形成在同一位置中，这样，可以同时组装2个减声器121，122，缩小了组装时间；还有，因为形成在上部减声器122中的气体排出孔122b和形成在下部减声器121中的气体排出孔121b形成在不同的位置，形成了制冷剂经过的长流路。

请参阅图8所示，是现有的减声器结构和本发明减声器结构的噪音波谱比较分析图表。在使用了2重减声器的本发明的压缩机中，显著提高了周波500-1k，2.5-5k范围内的噪音改善效果，并且，与设置1个减声器的现有压缩机相比，平均减少了3-4dB左右的噪音。

上述如此方法及结构构成的本发明密闭型旋转式压缩机的减声器结构的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1、一种密闭型旋转式压缩机的减声器结构，其特征在于其具有密闭型旋转式压缩机，其包括以下部件而构成：

密闭容器；

电动仪器部，它设置在其密闭容器的内侧，并且，在电源的作用下产生旋转力；

压缩仪器部，它设置在电动仪器部的下侧，在电动仪器部中产生的旋转力的作用下压缩制冷剂；

减声器，它结合在压缩仪器部的上侧，用来减少从压缩仪器部中输出制冷剂时所产生的共鸣噪音；

并且，在如上述结构来形成的压缩机中，具备有以下的2重减声器结构来减少减声器内部的共鸣噪音，即：

下部减声器，其设置在上述压缩仪器部的上部轴承直上部，并且，一次性的减少了制冷剂的噪音，这种制冷剂是通过设置在上部轴承中的输出阀门输出到外部；以及

上部减声器，其结合在下部减声器的上侧，并且，延长了输出气体的输出流路，第二次减少了共鸣噪音。

2、根据权利要求1所述的密闭型旋转式压缩机的减声器结构，其特征在于其中所述的上部减声器是覆盖了下部减声器上侧的方式来跟下部减声器结合，其中，上部减声器中的螺栓结合孔和下部减声器中的螺栓结合孔是因为形成在同一位置中，在螺栓的作用下组合在上部轴承中，以此为特征的密闭型旋转式压缩机的减声器结构。