CN113090532B - 一种压缩机双层降噪结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机双层降噪结构及压缩机，其中，压缩机双层降噪结构包括：同轴设置的内层消声器和外层消声器，外层消声器与内层消声器紧密贴合，内层消声器和外层消声器均开设有中央通孔，内层消声器的中央通孔处开设一个第一排气孔，外层消声器的中央通孔处开设至少两个第二排气孔，至少两个第二排气孔位于第一排气孔的两侧，且第二排气孔均不与第一排气孔重叠。本发明的压缩机双层降噪结构，采用内、外双层消声器结构，再结合气流出口位置的合理排布，以提高压缩机的消音量和消音频宽，从而提高消声效果，而且本发明结构简单，加工成本低。

Description

一种压缩机双层降噪结构及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机双层降噪结构及压缩机。

背景技术

随时社会的进步与人们生活水平的提高，压缩机的制冷量越来越高，压缩机在运转时产生的噪声也越来越大，所以空调等换热设备的选择不仅注重能效，更多的会关注噪声。市场对空调等换热设备的选择，更趋向于一些低噪音、静音的产品，这样迫使空调等换热设备厂家竞相进行低噪声产品的相关研究，同时也向压缩机生产厂家提出了更明确、严格的噪声要求。

压缩机是制冷系统中的核心部件，其工作特点决定了压缩机也是制冷系统的主要噪声源，压缩机噪声包括气流噪声、机械噪声和电机噪声，消声器是用来抑制压缩机的气流噪声的结构，消声器一般安装在轴承上，传统的消声器受结构限制导致其消声量较小，消声频率不宽，甚至在有些频段消声器的消声效果差，导致消声器整体消声能力有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机双层降噪结构及压缩机，以解决现有技术中压缩机消声器消声量小，消声频率不宽的问题。具体技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种压缩机双层降噪结构，其特征在于，包括同轴设置且紧密贴合的内层消声器和外层消声器；

所述内层消声器和所述外层消声器均开设有中央通孔，所述内层消声器的中央通孔处开设一个第一排气孔，所述外层消声器的中央通孔处开设至少两个第二排气孔，至少两个所述第二排气孔位于所述第一排气孔的两侧，且所述第二排气孔均不与所述第一排气孔重叠。

可选的，所述内层消声器上的第一排气孔的总面积为S1，所述外层消声器上的第二排气孔的总面积为S2，S1与S2满足：0.9*S1≤S2≤1.2*S1。

可选的，所述内层消声器的消声腔瓣数大于所述外层消声器的消声腔瓣数。

可选的，所述内层消声器的消声腔瓣数为6瓣，所述外层消声器的消声腔瓣数为3瓣。

可选的，所述内层消声器的任一个消声腔整体位于所述外侧消声器的同一个消声腔内。

可选的，所述内层消声器的边缘设有第一类螺栓孔和第二类螺栓孔，所述第一类螺栓孔用于所述内层消声器与压缩机的上缸盖连接，所述第二类螺栓孔用于所述内层消声器与所述外层消声器连接。

第二方面，本发明提供了一种压缩机，包括上缸盖和如第一方面所述的压缩机双层降噪结构，其中，压缩机双层降噪结构的内层消声器与上缸盖端面贴合，上缸盖的冷媒气孔位于所述内层消声器内，所述内层消声器和所述外层消声器的中央通孔与上缸盖轴颈相贴合。

可选的，所述上缸盖的阀座上设有匹司口，所述第一排气孔的圆心位置在所述匹司口与所述上缸盖中心的连线的两侧25°范围内。

可选的，所述匹司口的总面积为S3，S3与S1满足：0.6*S1≤S3≤S1。本发明提供的一种压缩机双层降噪结构及压缩机，具有以下有益效果：

本发明的压缩机双层降噪结构，采用内、外双层消声器结构，双层消声器均在中央通孔处开设排气孔，且内层消声器开设一个排气孔，外层消声器开设多个排气孔，外侧消声器的排气孔分布于内层消声器的排气孔两侧并且均不与内层消声器的排气孔有重叠，这种气流出口位置的排布，可以提高压缩机的消音量和消音频宽，从而提高消声效果，而且本发明结构简单，加工成本低。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的一种压缩机双层降噪结构安装在上缸盖的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的一种压缩机双层降噪结构的平面示意图；

图3是本发明一实施例提供的一种压缩机双层降噪结构的平面结构图；

图4是本发明一实施例提供的一种压缩机双层降噪结构的所述内层消声器的结构示意图；

图5是本发明一实施例提供的一种压缩机双层降噪结构的所述内层消声器的俯视图；

图6是本发明一实施例提供的一种压缩机双层结构的所述外层消声器的结构示意图；

图7是本发明一实施例提供的一种压缩机双层结构的所述外层消声器的俯视图。

图8是本发明一实施例提供的一种压缩机双层降噪结构的应用图。

其中，附图1～8的附图标记说明如下：

1-内层消声器；2-外层消声器；3-阀座；4-螺栓孔；51-上缸盖轴颈；52-上缸盖端面；01-第一排气孔；02-第二排气孔；03-匹司口；04-冷媒气孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种压缩机双层降噪结构及压缩机作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。

本发明提供的压缩机双层降噪结构，包括同轴设置的内层消声器1和外层消声器2，所述外层消声器2与所述内层消声器1紧密贴合，所述内层消声器1和所述外层消声器2均开设有中央通孔，所述内层消声器1的中央通孔处开设一个第一排气孔01，所述外层消声器2的中央通孔处开设至少两个第二排气孔02，至少两个所述第二排气孔02位于所述第一排气孔01的两侧，且所述第二排气孔02均不与所述第一排气孔01重叠，从而延长气态冷媒在压缩机双层降噪结构的所流过的路径。

优选的，所述内层消声器1上的第一排气孔01的总面积为S1，所述外层消声器2上的第二排气孔02的总面积为S2，所述S1与所述S2满足：0.9*S1≤S2≤1.2*S1，在该比例内，压缩机双层降噪结构在低频段消声效果较好，且对压缩机的性能影响较小。

进一步的，所述内层消声器1和所述外层消声器2均为多瓣消声腔结构，这样可以增加内层消声器1和外层消声器2的空腔体积，因此就增加了气态冷媒从内层消声器1流到外层消声器2的扩张比，从而增加消声量，降低中、高频段的噪声和空间共鸣声，提高消音效果。

需要说明的是，所述内层消声器1的消声腔瓣数大于所述外层消声器2的消声腔瓣数，优选的，所述内层消声器1的消声腔瓣数为6瓣，所述外层消声器2的消声腔瓣数为3瓣，每瓣所述消声腔的大小可以相同，也可以不同，只要保证所述内层消声器的任一个消声腔整体位于所述外侧消声器的同一个消声腔内以及所述内层消声器1与所述外层消声器2连接时相匹配即可，另外，需要满足的条件是所述内层消声器1的消声腔的高度小于所述外层消声器2的消声腔的高度。

进一步的，所述内层消声器的边缘设有多个螺栓孔4，多个所述螺栓孔4等距分布，分为第一类螺栓孔和第二类螺栓孔，其中，所述第一类螺栓孔用于所述内层消声器与压缩机的上缸盖连接，所述第二类螺栓孔用于所述内层消声器与所述外层消声器连接。

本实施例还提供一种压缩机，包括如上所述的压缩机双层降噪结构，其中，压缩机双层降噪结构的内层消声器1与上缸盖端面52贴合，上缸盖端面52的冷媒气孔位于所述内层消声器1内，所述内层消声器1和所述外层消声器2的中央通孔与上缸盖轴颈51相贴合。所述内层消声器1与所述上缸盖轴颈51的外周壁、所述上缸盖端面52之间限定出第一密闭消声腔，所述外层消声器2与所述上缸盖轴颈51的外周壁、所述内层消声器1的外层限定出第二密闭消声腔。

进一步的，所述上缸盖的阀座上设有匹司口03，所述第一排气孔01的圆心位置在所述匹司口03与所述上缸盖中心的连线的两侧25°范围内，这样有利于所述第一密闭消声腔对低频率的气流声波进行消声。

进一步的，所述上缸盖上的匹司口03的总面积为S3，所述内层消声器01上的第一排气孔01的总面积为S1，所述S3与所述S1满足：0.6*S1≤S3≤S1，在该比例内，双层降噪结构在低频段消声效果较好，且对压缩机的性能影响较小。

在压缩机中，压缩机双层降噪结构的工作原理如下：

参阅图8，图8是本实施例提供的一种压缩机双层降噪结构的应用图。

压缩机工作时，气态冷媒的流动会造成很强的冲击噪音，这是压缩机噪声的主要来源。本实施例中将所述压缩机双层降噪结构设在压缩机的上缸盖端面上，所述上缸盖端面02上设有多个冷媒气孔04和阀座，所述阀座开设有匹司口03，气态冷媒从所述冷媒气孔04和所述匹司口03排出，需要说明的是，所述冷媒气孔04的设定个数可根据排气量要求进行设定，例如设置两个、三个、四个、五个或六个及以上，只要保证多股冷媒气流能够进行对冲即可。另外，所述阀座上安装有阀片和挡板，用于开启或者关闭排气孔通道，从而增加压缩机的气密性。

优选的，本实施例中所述上缸盖端面52上绕圆周均匀设置六个冷媒气孔04，经压缩机的气缸排出的气态冷媒经六个冷媒气孔04和匹司口03进入所述第一消声腔并发生对冲，实现一级扩张，一部分气态冷媒与第一密闭消声腔的周壁撞击后分散，大部分被回流，另一部分气态冷媒通过所述第一排气孔01进入所述第二密闭消声腔，并且多股冷媒气流在内层消声器1的顶壁通过第一排气孔01与第二密闭消声腔之间交汇对冲，气态冷媒的速度降低，而后气态冷媒在第二密闭消声腔内流动，外层消声器2的多瓣消声腔改变了气态冷媒的流动通道，增加了气态冷媒在第二密闭消声腔的流通路程，从而导致冷媒气流的速度进一步降低，消声量增加，中、高频段的噪声和空间共鸣声都大幅度降低，最后冷媒气流经所述第二排气孔02排出。

另外，通过将上缸盖上的匹司口03的总面积为S3限制在大于等于0.6*S1且小于等于S1的范围内以及将所述外层消声器2上的第二排气孔02的总面积为S2限制在大于等于0.9*S1且小于等于1.2*S1的范围内，可以在保证气态冷媒正常流通的情况下，限制第一密闭消声腔以及第二密闭消声腔的流动通道的大小，进而提高内层消声器1的传递损失，提高所述第一密闭消声器1和所述第二密闭消声器2的消音量。

在整个过程中，利用声场内声波在空腔内反射产生的相位干扰效应，以及采用内、外层消声器多瓣消声腔结构，再结合气流出口位置的合理排布，冷媒气流的声波能量在通过冷媒气孔声阻、对冲损失以及第一密闭消声腔、第二密闭消声腔作用后也显著降低，低、中、高频段的噪音和空间共鸣都大幅度降低，从而达到消声降噪的目的。

综上所述，在本发明提供的一种压缩机双层降噪结构及压缩机，具有以下优点：一种压缩机双层降噪结构，包括同轴设置的内层消声器和外层消声器，所述外层消声器与所述内层消声器紧密贴合，所述内层消声器和所述外层消声器均开设有中央通孔，所述内层消声器的中央通孔处开设一个第一排气孔，所述外层消声器的中央通孔处开设至少两个第二排气孔，至少两个所述第二排气孔位于所述第一排气孔的两侧，且所述第二排气孔均不与所述第一排气孔重叠，进一步的，所述内层消声器的消声腔瓣数大于所述外层消声器的消声腔瓣数。本发明的压缩机双层降噪结构，采用内、外双层消声器结构，再结合气流出口位置的合理排布，以提高压缩机的消音量和消音频宽，从而提高消声效果，而且本发明结构简单，加工成本低。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种压缩机，其特征在于，包括同轴设置且紧密贴合的内层消声器和外层消声器以及上缸盖；

所述内层消声器和所述外层消声器均开设有中央通孔，所述内层消声器的中央通孔处开设一个第一排气孔，所述外层消声器的中央通孔处开设至少两个第二排气孔，至少两个所述第二排气孔位于所述第一排气孔的两侧，且所述第二排气孔均不与所述第一排气孔重叠；

所述内层消声器与所述上缸盖的端面贴合，所述上缸盖的冷媒气孔位于所述内层消声器内，所述内层消声器和所述外层消声器的中央通孔与所述上缸盖的轴颈相贴合；其中，所述上缸盖的阀座上设有匹司口，所述第一排气孔的圆心位置在所述匹司口与所述上缸盖中心的连线的两侧25°范围内。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述内层消声器上的第一排气孔的总面积为S1，所述外层消声器上的第二排气孔的总面积为S2，S1与S2满足：0.9*S1≤S2≤1.2*S1。

3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述内层消声器的消声腔瓣数大于所述外层消声器的消声腔瓣数。

4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述内层消声器的消声腔瓣数为6瓣，所述外层消声器的消声腔瓣数为3瓣。

5.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述内层消声器的任一个消声腔整体位于所述外层消声器的同一个消声腔内。

6.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述内层消声器的边缘设有第一类螺栓孔和第二类螺栓孔，所述第一类螺栓孔用于所述内层消声器与压缩机的上缸盖连接，所述第二类螺栓孔用于所述内层消声器与所述外层消声器连接。

7.权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述匹司口的总面积为S3，S3与S1满足：0.6*S1≤S3≤S1。

Images