CN104500403B - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机，包括：压缩机构、消音器和隔板，压缩机构包括气缸和两个轴承，两个轴承分别设在气缸的轴向两端，两个轴承与气缸之间限定出压缩腔，两个轴承中的至少一个上形成有与压缩腔连通的排气口；消音器设在两个轴承中的至少一个的远离气缸的一侧；隔板设在消音器和对应的轴承之间，且隔板与消音器之间限定出与排气口连通的第一消音腔，隔板与对应的轴承之间限定出至少一个第二消音腔，隔板上形成有多个微孔，第二消音腔通过多个微孔与第一消音腔连通，每个微孔的面积小于等于πmm²。根据本发明的旋转式压缩机，可以实现消音，且对旋转式压缩机的性能影响小。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机制造技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中指出，高压气体冷媒从轴承的排气口排出，形成强烈的压力声波，一部分声波冲击到设在轴承上的消音器内，因截面变化而消耗一部分能量，另一部分以压力波的形式随冷媒流动而传播。传统的压缩机构消音主要通过在排气切口处设置共鸣室或在轴承的排气口后设置膨胀式消声器，然而，这些消声结构对旋转式压缩机的性能或多或少存在一定的影响，且消音能力有限。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，旋转式压缩机的噪音小。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：压缩机构，所述压缩机构包括气缸和两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的轴向两端，所述两个轴承与所述气缸之间限定出压缩腔，所述两个轴承中的至少一个上形成有与所述压缩腔连通的排气口；消音器，所述消音器设在所述两个轴承中的所述至少一个的远离所述气缸的一侧；隔板，所述隔板设在所述消音器和对应的所述轴承之间，且所述隔板与所述消音器之间限定出与所述排气口连通的第一消音腔，所述隔板与对应的所述轴承之间限定出至少一个第二消音腔，所述隔板上形成有多个微孔，所述第二消音腔通过所述多个微孔与所述第一消音腔连通，每个所述微孔的面积小于等于πmm²。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过设置具有多个微孔的隔板，且隔板与轴承之间限定出与第一消声腔连通的第二消声腔，可以实现消音，且对旋转式压缩机的性能影响小。

可选地，所述轴承的远离所述气缸的一侧表面上形成有朝向所述气缸的方向凹入的第一消音槽，所述第一消音槽与所述隔板之间限定出所述第二消音腔。

或者可选地，所述轴承的远离所述气缸的一侧表面上形成有朝向所述气缸的方向凹入的第一消音槽，所述隔板的邻近所述气缸的一侧表面上形成有朝向远离所述气缸的方向凹入的第二消音槽，所述第一消音槽与所述第二消音槽共同限定出所述第二消音腔，其中所述多个微孔形成在所述第二消音槽的内壁上。

进一步地，在所述气缸的横截面上，所述第二消音槽的面积大于等于所述第一消音槽的面积。

可选地，所述第二消音腔为多个且所述多个第二消音腔在所述气缸的周向上间隔开设置。

可选地，所述多个第二消音腔中的至少一个在所述气缸的轴向上的高度与其余的所述第二消音腔的在所述气缸的轴向上的高度不等。

进一步地，所述第二消音腔内设有至少一个分隔件，所述第二消音腔通过所述至少一个分隔件分隔成多个子消音腔。

进一步地，所述第二消音腔内填充消音件。

可选地，所述隔板的厚度小于等于5mm。

可选地，所述多个微孔的面积之和为S1，所述隔板的面积为S2，其中所述S1、S2满足：S1/S2≤5％。

可选地，所述第二消音腔在所述气缸的轴向上的高度大于等于1mm。

可选地，每个所述微孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的旋转式压缩机的剖视图；

图3是图2中所示的旋转式压缩机的轴承、消音器和隔板的剖视图；

图4a是根据本发明第一个实施例的隔板的示意图；

图4b是根据本发明第二个实施例的隔板的示意图；

图4c是根据本发明第三个实施例的隔板的示意图；

图5是图2中所示的轴承的立体图；

图6是根据本发明另一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；

图7a是根据本发明第四个实施例的隔板的示意图；

图7b是图7a中所示的隔板的另一个角度的示意图；

图8a是根据本发明第五个实施例的隔板的示意图；

图8b是图8a中所示的隔板的另一个角度的示意图；

图9a是根据本发明实施例的轴承的立体图；

图9b是根据本发明实施例的轴承的另一个立体图；

图10是根据本发明实施例的轴承和隔板的装配示意图。

附图标记：

100：旋转式压缩机；

11：气缸；12：轴承；121：第一消音槽；

2：消音器；3：隔板；31：微孔；32：第二消音槽；

41：第一消音腔；42：第二消音腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100。旋转式压缩机100可以为立式压缩机。在本申请下面的描述中，以旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，旋转式压缩机100还可以为卧式压缩机。

如图1所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100例如立式压缩机，包括压缩机构、消音器2和隔板3。

具体而言，参照图1，压缩机构包括气缸11和两个轴承12，两个轴承12分别设在气缸11的轴向两端，两个轴承12与气缸11之间限定出压缩腔。例如，如图2所示，当旋转式压缩机100为立式压缩机时，气缸11的顶部和底部均敞开，两个轴承12分别设在气缸11的顶部和底部，且两个轴承12与气缸11之间限定出用于压缩冷媒的压缩腔。

两个轴承12中的至少一个上形成有与压缩腔连通的排气口。也就是说，排气口可以仅形成在两个轴承12中的其中一个上，也可以同时分别形成在两个轴承12上。进入到压缩腔内的冷媒压缩后从排气口排出。

消音器2设在两个轴承12中的上述至少一个的远离气缸11的一侧。例如，参照图2和图3，当排气口形成在设在气缸11上方的轴承12上时，消音器2设在该轴承12的上部。当然，当两个轴承12上分别形成有排气口时，两个轴承12上可以均设有消音器2，其中一个消音器2设在上方的轴承12的上部，另一个消音器2设在下方的轴承12的下部。

隔板3设在消音器2和对应的轴承12之间，且隔板3与消音器2之间限定出与排气口连通的第一消音腔41，隔板3与对应的轴承12之间限定出至少一个第二消音腔42，隔板3上形成有多个微孔31，多个微孔31沿隔板3的厚度方向贯穿隔板3，第二消音腔42通过多个微孔31与第一消音腔41连通。可以理解，微孔31的个数可以根据实际消声要求而适当选取，本发明对此不作具体限定。其中，每个微孔31的面积小于等于πmm²。可选地，第二消音腔42可以为多个，例如，多个第二消音腔42可以在气缸11的周向上间隔开设置。

由此，压缩后的冷媒从排气口排出形成压力波，压力波可以通过多个微孔31进入第二消音腔42内共振而消耗能量，从而实现消音的功能，且对主流道流场影响很小，对旋转式压缩机100的性能的影响可以忽略。

其中，多个微孔31在隔板3上的排布方式可以是有规律的，也可以是没有规律的。例如，如图4a所示，隔板3大体为圆形的平板状，多个微孔31在隔板3的周向上彼此间隔开设置，多个微孔31优选在隔板3的周向上均匀间隔分布，具体而言，多个微孔31包括在隔板3的径向上设置的两排，且两排微孔31在隔板3的径向上一一对应。或者，径向设置的两排微孔31也可以在隔板3的周向上交错布置，如图4b所示。其中，每个微孔31为圆形孔，由此，加工简单且成本低。

当然，每个微孔31还可以为椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔等。例如，如图4c所示，多个微孔31包括在隔板3的周向上均匀间隔设置的多组，每组微孔31包括形状各不相同的四个微孔31，四个微孔31从内到外沿逆时针方向设置，且四个微孔31从内到外依次为圆形孔、三角形孔、平行四边形孔和矩形孔。这里，需要说明的是，“内”可以理解为朝向隔板3中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离隔板3中心的方向。可以理解，每个微孔31的具体形状以及在隔板3上的布置方式等可以根据实际要求具体设计，本发明对此不作特殊限定。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100例如立式压缩机，通过设置具有多个微孔31的隔板3，且隔板3与轴承12之间限定出与第一消声腔连通的第二消声腔，可以实现消音，且对旋转式压缩机100的性能影响小。

根据本发明的一个可选实施例，轴承12的远离气缸11的一侧表面(例如，图3中的上表面)上形成有朝向气缸11的方向凹入(即向下)的第一消音槽121，第一消音槽121与隔板3之间限定出第二消音腔42。

参照图5，第一消音槽121大体为“C”形，第一消音槽121沿气缸11的周向延伸，且第一消音槽121可以由轴承12的上表面的一部分向下凹入形成，平板状的隔板3与具有第一消音槽121的轴承12配合形成大致密封的第二消音腔42。隔板3与轴承12装配到位后，隔板3的多个微孔31与第一消音槽121对应，此时第二消音腔42与第一消音腔41仅通过多个微孔31连通。

当然，轴承12上还可以形成有多个第一消音槽121。例如，参照图10并结合图9a和图9b，多个第一消音槽121在轴承12的周向上间隔开设置，具有多个微孔31的隔板3与该轴承12配合形成大致密封的多个第二消音腔42。可以理解，第一消音槽121的具体尺寸、形状以及在轴承12上的布置方式等可以根据实际消音要求而适应性改变，本发明对此不作具体限定。

根据本发明的另一个可选实施例，轴承12的远离气缸11的一侧表面(例如，图6中的上表面)上形成有朝向气缸11的方向凹入(即向下)的第一消音槽121，隔板3的邻近气缸11的一侧表面(例如，图6中的下表面)上形成有朝向远离气缸11的方向凹入(即向上)的第二消音槽32，第一消音槽121与第二消音槽32共同限定出第二消音腔42，其中多个微孔31形成在第二消音槽32的内壁上。

其中，第一消音槽121在本发明上述实施例中已有详细说明，在此不再赘述。下面对隔板3的第二消音槽32进行详细描述。如图7a和图7b所示，第二消音槽32大体为“C”形，第二消音槽32沿隔板3的周向延伸，第二消音槽32可以由隔板3的下表面的一部分向上凹入形成，具有第二消音槽32的隔板3与具有第一消音槽121的轴承12配合形成大致密封的第二消音腔42。隔板3的多个微孔31形成在第二消音槽32的顶壁上，隔板3与轴承12装配到位后，第二消音腔42与第一消音腔41仅通过多个微孔31连通。

当然，隔板3上还可以形成有多个第二消音槽32。例如，如图7a和图7b所示，多个第二消音槽32在隔板3的周向上间隔开设置，轴承12的第一消音槽121可以为一个，该第一消音槽121可以与多个第二消音槽32中的至少一个连通，可选地，多个第二消音腔42中的至少一个在气缸11的轴向上的高度与其余的第二消音腔42的在气缸11的轴向上的高度不等，例如，当第一消音槽121与多个第二消音槽32中的部分第二消音槽32连通时，轴承12与隔板3之间限定出的多个第二消音腔42在气缸11的轴向上的高度不等，从而可以实现更宽频段的消音效果；当第一消音槽121与多个第二消音槽32均连通、且多个第二消音槽32的尺寸均相等时，可以提高对某个频段的消音效果。

或者，轴承12的第一消音槽121还可以为多个，多个第一消音槽121与多个第二消音槽32一一对应，从而第一消音槽121与对应的第二消音槽32共同限定出第二消音腔42。其中，除了多个第二消音腔42在气缸11的轴向上的高度可以设计成不等之外，多个第二消音腔42表面上的微孔31也可以分别设计成不同的个数，从而可以进一步实现更宽频段的消音效果。

由此，通过在隔板3上设置第二消音槽32，第二消音腔42在气缸11的轴向上的高度更大，从而可以实现对中低频噪音更好的消音效果。

可选地，在气缸11的横截面上，第二消音槽32的面积可以大于等于第一消音槽121的面积，但需要确保隔板3与轴承12之间的密封性，以使旋转式压缩机100具有较好的消音效果。

进一步地，第二消音腔42内设有至少一个分隔件(图未示出)，第二消音腔42通过至少一个分隔件分隔成多个子消音腔。

通过适当调整第二消音腔42的在气缸11的轴向上的高度、隔板3的厚度、微孔31的穿孔率(即在穿孔面积范围内，穿孔孔眼的总面积占整个面积的百分数)、以及微孔31的面积等来调节第二消音腔42的共振频率，从而可以实现消除指定频段的噪音，且不会增加冷媒的流动阻力，对旋转式压缩机100的性能的影响也很小。

例如，第二消音腔42在气缸11的轴向上的高度优选大于等于1mm。隔板3的厚度优选小于等于5mm。多个微孔31的面积之和为S1，隔板3的面积为S2，其中S1、S2满足：S1/S2≤5％，此时微孔31的穿孔率≤5％。

根据本发明的进一步实施例，第二消音腔42内可以填充消音件例如消音棉等，由此，可以进一步提高消音效果。

由此，通过采用根据本发明实施例的旋转式压缩机100，可以进一步降低旋转式压缩机100的噪音，且对旋转式压缩机100的性能影响较小。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100的其他构成例如电机等以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

压缩机构，所述压缩机构包括气缸和两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的轴向两端，所述两个轴承与所述气缸之间限定出压缩腔，所述两个轴承中的至少一个上形成有与所述压缩腔连通的排气口；

消音器，所述消音器设在所述两个轴承中的所述至少一个的远离所述气缸的一侧；

隔板，所述隔板设在所述消音器和对应的所述轴承之间，且所述隔板与所述消音器之间限定出与所述排气口连通的第一消音腔，所述隔板与对应的所述轴承之间限定出至少一个第二消音腔，所述隔板上形成有多个微孔，所述第二消音腔通过所述多个微孔与所述第一消音腔连通，每个所述微孔的面积小于等于πmm²。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述轴承的远离所述气缸的一侧表面上形成有朝向所述气缸的方向凹入的第一消音槽，所述第一消音槽与所述隔板之间限定出所述第二消音腔。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述轴承的远离所述气缸的一侧表面上形成有朝向所述气缸的方向凹入的第一消音槽，所述隔板的邻近所述气缸的一侧表面上形成有朝向远离所述气缸的方向凹入的第二消音槽，所述第一消音槽与所述第二消音槽共同限定出所述第二消音腔，其中所述多个微孔形成在所述第二消音槽的内壁上。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述气缸的横截面上，所述第二消音槽的面积大于等于所述第一消音槽的面积。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二消音腔为多个且所述多个第二消音腔在所述气缸的周向上间隔开设置。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述多个第二消音腔中的至少一个在所述气缸的轴向上的高度与其余的所述第二消音腔的在所述气缸的轴向上的高度不等。

7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二消音腔内设有至少一个分隔件，所述第二消音腔通过所述至少一个分隔件分隔成多个子消音腔。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二消音腔内填充消音件。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔板的厚度小于等于5mm。

10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述多个微孔的面积之和为S1，所述隔板的面积为S2，其中所述S1、S2满足：S1/S2≤5％。

11.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二消音腔在所述气缸的轴向上的高度大于等于1mm。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，每个所述微孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。