CN204627991U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：压缩机构、消音器以及至少一个隔件，压缩机构包括气缸组件和两个轴承，两个轴承设在气缸组件的轴向两侧且与气缸组件之间限定出压缩腔，至少一个轴承上形成有连通至压缩腔的排气口，消音器设在形成有排气口的轴承的远离气缸组件的一侧且与相应的轴承之间限定出连通至排气口的消音腔，隔件的至少部分设在消音腔内且将消音腔分隔成多个子消音腔，隔件的至少部分上形成有连通多个子消音腔的至少一个通孔。根据本实用新型的旋转式压缩机，通过在消音器内设置形成有通孔的隔件，从而有效地提高了消音器的消音、隔音效果，以更好地降低旋转式压缩机的噪音，消音频段更宽，消音效果更好。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中指出，旋转式压缩机的压缩机构主要包括：气缸、副轴承和主轴承等，其中，主轴承和副轴承上可以分别设置排气口，且主轴承和副轴承的远离气缸的一侧可以分别设置消音器，当高压气体冷媒从副轴承上的排气孔排出时，将形成强烈的压力声波，一部分声波通过排气口冲击到副轴承一侧的消音器内，因消音器内部截面变化可以消耗一部分能量，另一部分能量则以压力波的形式随冷媒流动而传播，携带压力波的高压气体冷媒进一步穿过副轴承、气缸和主轴承的排气口进入到主轴承侧的消音器内或直接排出到压缩机构外，致使产生很大的排气噪声，且由于消音器的消音频段固定，难以消除大范围频段的噪音，从而消音效果不理想，总体来说，消音器的消音能力有限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的消音效果好。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：压缩机构，所述压缩机构包括气缸组件和两个轴承，所述两个轴承设在所述气缸组件的轴向两侧且与所述气缸组件之间限定出压缩腔，至少一个所述轴承上形成有连通至所述压缩腔的排气口；消音器，所述消音器设在形成有所述排气口的所述轴承的远离所述气缸组件的一侧且与相应的所述轴承之间限定出连通至所述排气口的消音腔；以及至少一个隔件，所述隔件的至少部分设在所述消音腔内且将所述消音腔分隔成多个子消音腔，所述隔件的所述至少部分上形成有连通所述多个子消音腔的至少一个通孔。

根据本实用新型的旋转式压缩机，通过在消音器内设置形成有通孔的隔件，从而有效地提高了消音器的消音、隔音效果，以更好地降低旋转式压缩机的噪音，消音频段更宽，消音效果更好。

可选地，所述通孔的外轮廓线形成为直线、曲线、或直线与曲线的结合。

可选地，所述通孔的外轮廓线中相距最远的两个点之间的距离d满足关系：d≤5mm。

具体地，所述通孔为多个，多个所述通孔的外轮廓面积之和S1与所述隔件的面积S0之比满足关系：S1/S0≤5％。

具体地，所述轴承包括轴向相连的法兰部和轴颈部，所述轴颈部连接在所述法兰部的远离所述气缸组件的一侧，所述隔件套设在所述轴颈部上。

可选地，所述隔件包括在所述气缸组件的轴向上依次相连的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部均设在所述消音腔内，所述通孔形成在所述第一部和所述第二部中的至少一个上。

进一步地，所述隔件进一步包括连接部，所述连接部设在所述消音腔外且夹设在所述消音器与所述轴承之间。

可选地，所述隔件为多个且所述多个隔件在所述气缸组件的轴向上彼此间隔开。

可选地，距离所述气缸的最远的所述子消音腔的平均轴向高度H满足关系：H≥2mm。

可选地，所述隔件的厚度t满足关系：t≤3mm。

进一步地，至少一个所述子消音腔内设有消音材料件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一的消音器和隔件的爆炸图；

图2是图1中所示的消音器和隔件的剖面示意图；

图3-图5是根据本实用新型实施例的多个隔件的示意图；

图6是根据本实用新型实施例二的消音器和隔件的剖面示意图；

图7是根据本实用新型实施例三的消音器和隔件的剖面示意图；

图8是图7中所示的消音器和隔件的另一个角度的示意图；

图9是根据本实用新型实施例四的消音器和隔件的爆炸图；

图10是图9中所示的消音器和隔件的剖面示意图。

附图标记：

1：消音器；11：消音腔；111：第一子消音腔；112：第二子消音腔；113：过渡子消音腔；2：轴承；20：排气口；21：法兰部；22：轴颈部；3：隔件；30：通孔；31：第一部；32：第二部；33：连接部；3a：第一隔件；3b：第二隔件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机。

如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括：压缩机构、消音器1以及至少一个隔件3。另外，可以理解的是，旋转式压缩机还可以包括壳体和电机，壳体和电机的构造均为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。

具体地，压缩机构包括气缸组件和两个轴承2，气缸组件包括至少一个气缸，其中，当旋转式压缩机为单缸压缩机时，气缸组件包括一个气缸，当旋转式压缩机为多缸压缩机时，气缸组件包括多个轴向排布的气缸，两个轴承2分别设在气缸组件的轴向两端，且两个轴承2与气缸组件之间限定出压缩腔，至少一个轴承2上形成有连通至压缩腔的排气口20，也就是说，当旋转式压缩机为双排气压缩机时，两个轴承2上分别都形成有连通至压缩腔的排气口20，当旋转式压缩机为单排气压缩机时，两个轴承2中的一个上形成有连通至压缩腔的排气口20。由此，压缩腔内压缩后的冷媒可以通过排气口20排出。

参照图1和图2，消音器1设在形成有排气口20的轴承2的远离气缸组件的一侧，消音器1与相应的轴承2之间限定出连通至排气口20的消音腔11，例如，当两个轴承2上都分别形成有连通至压缩腔的排气口20时，消音器1可以为两个，且两个消音器1分别设在两个轴承2的远离气缸组件的一侧，每个消音器1与与其邻近的轴承2之间均限定出一个消音腔11，当只有一个轴承2上形成有连通至压缩腔的排气口20时，消音器1可以为一个，该消音器1设在该轴承2的远离气缸组件的一侧且与该轴承2之间限定出消音腔11。由此，由轴承2上排气口20排出的冷媒可以进入消音腔11内。

如图2和图6所示，隔件3为一个或者多个，每个隔件3的至少部分均设在消音腔11内且将消音腔11分隔成多个子消音腔，隔件3的设在消音腔11内的部分上形成有连通多个子消音腔的通孔30。例如在图2的示例中，当隔件3为一个时，一个隔件3可以将消音腔11分隔成两个子消音腔，例如在图6的示例中，当隔件3为多个时，多个隔件3可以将消音腔11分隔成两个以上子消音腔，其中，每个隔件3上都可以形成有至少一个通孔30，通孔30用于将相应隔件3两侧的子消音腔连通起来。

由此，从轴承2上排气口20进入消音器1内的压力声波可以通过子消音腔的截面变化进行消音、以及通过通孔30的共振作用进行消音，从而提高了消音器1的消音、隔音效果。例如在下文所述的实施例一中，参照图2，从轴承2上的排气口20进入消音腔11的排气脉动噪音，可以经过第二子消音腔112的变截面反射作用，消除部分噪音，再通过隔件3上的通孔30进入第一子消音腔111以进一步消除中低频噪音，从而极大地增强了消音器1的消音效果，拓宽了消音器1的消音频段。

另外，优选地，至少一个子消音腔内设有消音材料件，也就是说，一个或者多个子消音腔内均可以设置消音材料件，从而可以进一步提高消音降噪效果，其中，消音材料件可以为玻璃丝等。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过在消音器1内设置形成有通孔30的隔件3，从而有效地提高了消音器1的消音、隔音效果，以更好地降低旋转式压缩机的噪音，消音频段更宽，消音效果更好。

优选地，通孔30的外轮廓线形成为直线、曲线、或直线与曲线的结合。也就是说，通孔30的外轮廓线可以形成为直线，例如在图3和图4的示例中，通孔30可以形成为多边形孔(如三角形孔、矩形孔或菱形孔等)，通孔30的外轮廓线还可以形成为曲线，例如在图5的示例中，通孔30可以形成为圆形孔或椭圆形孔等，通孔30的外轮廓线还可以形成为直线和曲线的结合，例如通孔30可以形成为半圆形等。由此，方便加工。这里，需要说明的是，通孔30的外轮廓线可以理解为通孔30形成在隔件3表面上的轮廓线，也就是通孔30轴向端面的轮廓线。

进一步地，通孔30的外轮廓线中相距最远的两个点之间的距离d满足关系：d≤5mm，例如，当通孔30形成为圆形孔时，通孔30的直径小于等于5mm，此时，通孔30可以理解为微孔，以进一步加强声波的流动损失，起到更好的降噪效果。

可选地，通孔30为至少一个，至少一个通孔30的总面积S1与隔件3的面积S0之比满足关系：S1/S0≤5％，也就是说，隔件3的穿孔率低于5％。具体而言，通孔30可以为一个或者多个，当通孔30为一个时，该通孔30的外轮廓面积与隔件3的面积之比小于等于5％，当通孔30为多个时，多个通孔30的外轮廓面积之和与隔件3的面积之比小于等于5％，由此，在提高消音效果的同时可以确保隔件3的强度。这里，需要说明的是，通孔30的数量以及通孔30在隔件3上的布置方式均可以根据实际要求设定，例如可以根据所需消除噪音频段的中心频率来设定，以更好地满足实际要求，使消音器1具有更宽的消音频段。

下面将参考图1-图10描述根据本实用新型多个实施例的旋转式压缩机。

实施例一，

参照图1和图2，轴承2包括轴向相连的法兰部21和轴颈部22，轴颈部22连接在法兰部21的远离气缸组件的一侧，隔件3套设在轴颈部22上。具体地，消音器1可以大体形成为近似回转体，且消音器1内可以限定出朝向气缸组件方向敞开的旋转空腔，隔件3可以大体形成为平板状且全部安装在消音腔11内，隔件3的中心处可以加工贯穿其厚度方向的开口(如图4所示)，轴颈部22可以穿设在开口内，从而使得隔件3可以套设在相应的轴承2上，以提高隔件3的安装平稳性，增强隔件3的工作可靠性。优选地，隔件3的厚度t满足关系：t≤3mm，由此，可以确保消音腔11内具有足够的消音空间，且可以节约材料，减小重量，便于安装。

这里，需要说明的是，隔件3可以通过焊接或者卡接的方式固定在消音器1内，其中，当隔件3与消音器1采用卡接的方式固定时，当隔件3设在相应法兰部21的上方时，轴颈部22的外周面可以沿着远离相应法兰部21的方向朝向靠近轴颈部22中心轴线的方向倾斜延伸，而消音器1的内周面可以沿着远离相应法兰部21的方向朝向远离轴颈部22中心轴线的方向倾斜延伸，当隔件3设在相应法兰部21的下方时，轴颈部22的外周面和消音器1的内周面均可以沿着远离相应法兰部21的方向朝向靠近轴颈部22中心轴线的方向倾斜延伸，且消音器1的内周面的倾斜延伸角度大于轴颈部22的外周面的倾斜延伸角度，从而隔件3可以平稳地夹设在轴颈部22的外周面和消音器1的内周面之间，而不发生上下窜动。当然，本实用新型不限于此，隔件3与消音器1还可以通过其他方式固定相连。

这样，加工有多个通孔30的隔件3可以按照垂直于气缸轴线的方向设在消音腔11内，以将消音腔11分隔成两个轴向间隔开的第一子消音腔111和第二子消音腔112，其中，第一子消音腔111可以由消音器1的内表面、隔件3的表面、以及轴颈部22的外周面共同限定出，第二子消音腔112可以由消音器1的内表面、隔件3的表面、轴颈部22的外周面以及法兰部21的表面共同限定出，第一子消音腔111与第二子消音腔112通过隔件3表面的多个通孔30连通。

由此，从轴承2上排气口20进入消音腔11内的压力波，首先经过第二子消音腔112，因流通截面的变化会反射部分声波而干涉消耗部分声能，然后再继续通过多个通孔30进入第一子消音腔111产生共振消音而进行二次消音，从而可以有效地提高消音效果。

优选地，距离气缸的最远的子消音腔11的平均轴向高度H满足关系：H≥2mm，例如在图2的示例中，第一子消音腔111的平均轴向高度大于等于2mm，由此，可以进一步加强消音效果。

实施例二，

如图6所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例二中的隔板为多个(例如图6中所示的两个)，且多个隔件3在轴向上彼此间隔开，从而噪音声波可以进行多一次的消音，以进一步提高消音效果。

参照图6，隔件3为两个，分别为第一隔件3a和第二隔件3b，第一隔件3a和第二隔件3b均大体形成为平板，且第一隔件3a和第二隔件3b上均形成有多个通孔30，第一隔件3a和第二隔件3b均按照垂直于气缸轴线的方向设在消音腔11内，以将消音腔11分隔成轴向间隔开的第一子消音腔111、过渡子消音腔113和第二子消音腔112，其中，过渡子消音腔113连通在第一子消音腔111与第二子消音腔112之间，且过渡子消音腔113可以由消音器1的内表面、第一隔件3a的表面以及第二隔件3b的表面共同限定出。其中，第一隔件3a与第二隔件3b之间的轴向间距由实际需求的消音频段决定。

由此，轴承2上排气口20进入消音腔11内的压力波，首先经过第二子消音腔112，因流通截面的变化会反射部分声波而干涉消耗部分声能，然后再继续通过多个通孔30进入过渡子消音腔113，以及第一子消音腔111进行二次、三次消音，实现两次共振消音，从而可以有效地提高消音效果。

实施例三，

如图7和图8所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：隔件3的结构形状不同。

具体地，参照图7和图8，隔件3包括在气缸的轴向上依次相连的第一部31和第二部32，第一部31和第二部32均设在消音腔11内，通孔30形成在第一部31和第二部32中的至少一个上，也就是说，通孔30可以形成在第一部31上，通孔30还可以形成在第二部32上，通孔30还可以既形成在第一部31和第二部32上。例如在图7的示例中，第一部31可以大体形成为圆环形平板，第二部32可以大体形成为圆形空筒且由第一部31的内环向远离相应法兰部21的方向延伸，第一部31和第二部32上都形成有通孔30。由此，通过此种结构的隔件3分隔出的多个子消音腔的相对体积、形状可以发生改变，从而可更好地实现减噪消音效果。

实施例四，

如图9和图10所示，本实施例与实施例三的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：隔件3的结构形状不同，且隔件3的安装固定方式不同。

具体地，隔件3包括在气缸的轴向上依次相连的第一部31和第二部32，第一部31和第二部32均设在消音腔11内，通孔30形成在第一部31和第二部32中的至少一个上。例如在图9的示例中，第二部32可以大体形成为圆环形平板，第一部31可以大体形成为圆形空筒且由第二部32的外环向靠近相应法兰部21的方向延伸，第二部32上形成有通孔30。由此，通过此种结构的隔件3分隔出的多个子消音腔11的相对体积、形状可以发生改变，从而可更好地实现减噪消音效果。

进一步地，参照图9和图10，隔件3进一步包括连接部33，连接部33设在消音腔11外且夹设在消音器1与轴承2之间，例如在图10的示例中，连接部33也可以大体形成为圆环形平板，且连接部33的内环与第一部31的远离第二部32的一端相连。由此，可以采用螺纹紧固件例如螺栓顺次穿过轴承2、连接部33以及消音器1，配以螺母将隔件3固定在消音器1与轴承2之间，由此，更加方便隔件3的装配。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

压缩机构，所述压缩机构包括气缸组件和两个轴承，所述两个轴承设在所述气缸组件的轴向两侧且与所述气缸组件之间限定出压缩腔，至少一个所述轴承上形成有连通至所述压缩腔的排气口；

消音器，所述消音器设在形成有所述排气口的所述轴承的远离所述气缸组件的一侧且与相应的所述轴承之间限定出连通至所述排气口的消音腔；以及

至少一个隔件，所述隔件的至少部分设在所述消音腔内且将所述消音腔分隔成多个子消音腔，所述隔件的所述至少部分上形成有连通所述多个子消音腔的至少一个通孔。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述通孔的外轮廓线形成为直线、曲线、或直线与曲线的结合。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述通孔的外轮廓线中相距最远的两个点之间的距离d满足关系：d≤5mm。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述通孔为多个，多个所述通孔的外轮廓面积之和S1与所述隔件的面积S0之比满足关系：S1/S0≤5％。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述轴承包括轴向相连的法兰部和轴颈部，所述轴颈部连接在所述法兰部的远离所述气缸组件的一侧，所述隔件套设在所述轴颈部上。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔件包括在所述气缸组件的轴向上依次相连的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部均设在所述消音腔内，所述通孔形成在所述第一部和所述第二部中的至少一个上。

7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔件进一步包括连接部，所述连接部设在所述消音腔外且夹设在所述消音器与所述轴承之间。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔件为多个且所述多个隔件在所述气缸组件的轴向上彼此间隔开。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，距离所述气缸的最远的所述子消音腔的平均轴向高度H满足关系：H≥2mm。

10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔件的厚度t满足关系：t≤3mm。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，至少一个所述子消音腔内设有消音材料件。