CN203500026U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：气缸、主轴承、副轴承、主消音器、副消音器和消音通道，主轴承和副轴承设在气缸的上面和下面。主消音器设在主轴承的上面以与主轴承之间限定出第一消音腔室。副消音器设在副轴承的下面以与副轴承之间限定出第二消音腔室。消音通道依次贯穿主轴承、气缸和副轴承，且消音通道与第一消音腔室和第二消音腔室连通，消音通道构造成折弯形状。本实用新型的旋转式压缩机，能够增加声波在消音通道内的反射次数，改变声波的传播特性，增加气流的能量损失，从而降低气流噪音，实现消音的目的，降低了成本。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

目前对于双排气的旋转压缩机，气缸排出的压缩气体中的第一部分经主轴承排入至主消音器与主轴承组成的空腔中，然后通过主消音器排入至电机与压缩组件组成的空腔中，气缸排出的压缩气体中的第二部分经副轴承排入至副消音器与副轴承组成的空腔中，然后通过副轴承、气缸、主轴承的排气通道排入至电机与压缩组件组成的空腔中。或者气缸排出的压缩气体中的第二部分经副轴承排入至副消音器与副轴承组成的空腔中，然后通过副轴承、气缸、主轴承的排气通道排入至主消音器与主轴承组成的空腔中，并与从气缸排出的第一部分压缩气体混合后，再一同排入至电机与压缩组件组成的空腔中。

现有的对于以上气流噪音在排气通道中的传播，通常采用扩张室或共振腔的结构来达到消音的目的，但扩张室或共振腔的消音频带窄，消音量小，且提高了成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机采用折弯式的消音通道消除噪音。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：气缸；主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承设在所述气缸的上面和下面；主消音器，所述主消音器设在所述主轴承的上面以与所述主轴承之间限定出第一消音腔室；副消音器，所述副消音器设在所述副轴承的下面以与所述副轴承之间限定出第二消音腔室；消音通道，所述消音通道依次贯穿所述主轴承、所述气缸和所述副轴承，且所述消音通道与所述第一消音腔室和所述第二消音腔室连通，所述消音通道构造成折弯形状。

根据本实用新型的旋转式压缩机，通过使得消音通道形成为折弯状，能够增加声波在消音通道内的反射次数，改变声波的传播特性，增加气流的能量损失，从而降低气流噪音，实现消音的目的，与传统的消音方式相比，此种消音方式的消音频带宽，消音量大，降低了成本。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的具体实施例，所述消音通道由贯穿所述主轴承的第一通道、贯穿所述气缸的第二通道和贯穿所述副轴承的第三通道构造成，所述第一通道和所述第二通道之间、所述第二通道和所述第三通道之间分别具有一定的折弯角度。从而使得旋转式压缩机的结构简单。

具体地，所述折弯角度的范围为0～180°。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音通道的长度与所述消音通道的高度之间的比值R满足1＜R≤3。从而可进一步保证旋转式压缩机的消音效果。

根据本实用新型的具体实施例，所述第一通道的水平面截面积、所述第二通道的水平面截面积和所述第三通道的水平面截面积均相等，其中所述第一通道的水平面截面积为所述第一通道在水平面上的截面积。

进一步地，所述消音通道的水平面截面积为最小垂直截面积的1～10倍，其中，最小垂直截面积为所述第一通道的垂直截面积、所述第二通道的垂直截面积和所述第三通道的垂直截面积中的最小值，所述第一通道的垂直截面积为所述第一通道在垂直于所述第一通道的轴线的平面上的截面积。

在本实用新型的具体实施例中，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道分别与水平面之间形成一定的夹角。从而可进一步增加声波在消音通道内的反射次数，保证旋转式压缩机的消音效果。

在本实用新型的一些示例中，所述气缸包括上气缸、下气缸和设在所述上气缸和所述下气缸之间的中间隔板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的旋转式压缩机中的消音通道的折弯角度示意图；

图3为根据本实用新型实施例的旋转式压缩机中的消音通道的长度示意图；

图4为根据本实用新型实施例的旋转式压缩机中的消音通道的水平面截面积和最小垂直截面积的示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100、气缸1、主轴承2、副轴承3、

主消音器4、第一消音腔室40、副消音器5、第二消音腔室50、

消音通道6、第一通道60、第二通道61、第三通道62

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，该旋转式压缩机100可为单缸旋转式压缩机还可为双缸旋转式压缩机。在下面的描述中，均以旋转式压缩机100为单缸旋转式压缩机为例进行说明。

根据本实用新型旋转式压缩机100，包括：气缸1、主轴承2、副轴承3、主消音器4、副消音器5和消音通道6，当旋转式压缩机100为双缸旋转式压缩机时，此时气缸1包括上气缸、下气缸和设在上气缸和下气缸之间的中间隔板。

主轴承2和副轴承3设在气缸1的上面和下面，即主轴承2设在气缸1的上面，副轴承3设在气缸1的下面。主消音器4设在主轴承2的上面以与主轴承2之间限定出第一消音腔室40，且主消音器4上设有排气口。副消音器5设在副轴承3的下面以与副轴承3之间限定出第二消音腔室50。消音通道6依次贯穿主轴承2、气缸1和副轴承3，且消音通道6与第一消音腔室40和第二消音腔室50连通，消音通道6构造成折弯形状，也就是说，消音通道6具有折弯段。其中，消音通道6的个数根据不同的旋转式压缩机的实际情况具体设定。

需要说明的是，当旋转式压缩机100为双缸旋转式压缩机时，此时消音通道6依次贯穿主轴承2、上气缸、中间隔板、下气缸和副轴承3。其中，无论旋转式压缩机100为单缸旋转式压缩机或双缸旋转式压缩机，旋转式压缩机100均还包括电机等组件，旋转式压缩机100的工作原理均已为本领域的技术人员所熟知，这里就不详细描述。

从气缸1排出的压缩气体分成两部分，第一部分压缩气体通过主轴承2排入到第一消音腔室40内，第二部分压缩气体通过副轴承3排入到第二消音腔室50内，如图1所示，进入到第二消音腔室50内的第二部分压缩气体通过消音通道6排入到第一消音腔室40内，第二部分压缩气体和第一部分压缩气体在第一消音腔室40内混合后通过主消音器4上的排气口排出。压缩气体在消停通道6内流动的过程中，产生的声波在消音通道6的折弯处发生反射，增加了声波在消音通道6内的反射次数，改变声波的传播特性，增加气流的能量损失，从而降低气流噪音，也就是说，消音通道6同时起到排气通道和消音器的作用。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过使得消音通道6形成为折弯状，能够增加声波在消音通道6内的反射次数，改变声波的传播特性，增加气流的能量损失，从而降低气流噪音，实现消音的目的，与传统的消音方式相比，此种消音方式的消音频带宽，消音量大，降低了成本。

如图1-图4所示，根据本实用新型的具体实施例，消音通道6由贯穿主轴承2的第一通道60、贯穿气缸1的第二通道61和贯穿副轴承3的第三通道62构造成，第一通道60和第二通道61之间、第二通道61和第三通道62之间分别具有一定的折弯角度，也就是说，第一通道60、第二通道61和第三通道62内均未设有折弯段，第一通道60和第二通道61之间呈现折弯状态，第二通道61和第三通道62之间呈现折弯状态。从而进一步使得旋转式压缩机100的结构简单。

随着折弯角度的增大，气流阻力损失就越小，因此进一步地，折弯角度θ的范围为0～180°（其中不包括0°和180°），也就是说，折弯角度即可以为锐角，也可以是直角和钝角，该折弯角度的范围可根据不同的旋转式压缩机的实际结构具体限定。其中，需要说明的是，第一通道60和第二通道61之间的折弯角度与第二通道61和第三通道62之间的折弯角度可相同也可不同。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，消音通道6的长度L与消音通道6的高度Lmin之间的比值R满足1＜R≤3，具体而言，消音通道6的长度L为第一通道60的长度L1、第二通道61的长度L2和第三通道62的长度L3之和，即L=L1+L2+L3，消音通道6的高度为Lmin，比值R=L/Lmin。其中，通过加长消音通道6的长度，可以增加气流能量损失，进一步降低气流噪音。从而可进一步保证旋转式压缩机100的消音效果。

在本实用新型的具体实施例中，如图1-图4所示，第一通道60的水平面截面积S、第二通道61的水平面截面积S和第三通道62的水平面截面积S均相等，其中第一通道60的水平面截面积为第一通道60在水平面上的截面积，第二通道61的水平面截面积为第二通道61在水平面上的截面积，第三通道62的水平面截面积为第三通道62在水平面上的截面积。

进一步地，消音通道6的水平面截面积S为最小垂直截面积Smin的1～10倍，其中，最小垂直截面积为第一通道60的垂直截面积、第二通道61的垂直截面积和第三通道62的垂直截面积中的最小值，需要说明的是，第一通道60的垂直截面积指的是第一通道60在垂直于第一通道60的轴线的平面上的截面积，第二通道61的垂直截面积指的是第二通道61在垂直于第二通道61的轴线的平面上的截面积，第三通道62的垂直截面积指的是第三通道62在垂直于第三通道62的轴线的平面上的截面积。从而可进一步保证旋转式压缩机100的消音效果。当然本实用新型不限于此，第一通道60的水平面截面积、第二通道61的水平面截面积和第三通道62的水平面截面积可不相同。

根据本实用新型的具体实施例，第一通道60、第二通道61和第三通道62分别与水平面之间形成一定的夹角，也就是说，第一通道60、第二通道61和第三通道62分别在从上到下的方向上倾斜延伸，从而可进一步增加声波在消音通道6内的反射次数，保证旋转式压缩机100的消音效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

气缸；

主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承设在所述气缸的上面和下面；

主消音器，所述主消音器设在所述主轴承的上面以与所述主轴承之间限定出第一消音腔室；

副消音器，所述副消音器设在所述副轴承的下面以与所述副轴承之间限定出第二消音腔室；

消音通道，所述消音通道依次贯穿所述主轴承、所述气缸和所述副轴承，且所述消音通道与所述第一消音腔室和所述第二消音腔室连通，所述消音通道构造成折弯形状。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述消音通道由贯穿所述主轴承的第一通道、贯穿所述气缸的第二通道和贯穿所述副轴承的第三通道构造成，所述第一通道和所述第二通道之间、所述第二通道和所述第三通道之间分别具有一定的折弯角度。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述折弯角度的范围为0～180°。

4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述消音通道的长度与所述消音通道的高度之间的比值R满足1＜R≤3。

5.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一通道的水平面截面积、所述第二通道的水平面截面积和所述第三通道的水平面截面积均相等，其中所述第一通道的水平面截面积为所述第一通道在水平面上的截面积。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述消音通道的水平面截面积为最小垂直截面积的1～10倍，其中，最小垂直截面积为所述第一通道的垂直截面积、所述第二通道的垂直截面积和所述第三通道的垂直截面积中的最小值，所述第一通道的垂直截面积为所述第一通道在垂直于所述第一通道的轴线的平面上的截面积。

7.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道分别与水平面之间形成一定的夹角。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸包括上气缸、下气缸和设在所述上气缸和所述下气缸之间的中间隔板。

Images