CN111043038A - 消音器、压缩机以及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种消音器，包括：消音器壳体和阻流部，消音器壳体的材质为泡沫金属；阻流部设置于消音器壳体内部，阻流部在消音器壳体内部流体的流向上将消音器壳体内部分为两部分，阻流部上设置有流通口。根据本申请的消音器，噪音进入消音器壳体内后一部分被消音器壳体的泡沫金属吸收，另一部分被泡沫金属进行多维折射，能够有效的降低压缩机噪音。

Description

消音器、压缩机以及具有其的空调器

技术领域

本申请属于空调器技术领域，具体涉及一种消音器、压缩机以及具有其的空调器。

背景技术

随着科技日益发展，人们对空调的要求越来越高。静音、可调节性强而性能优良，且具有舒适性的空调已经成为空调设计的追求目标。

但是，目前压缩机本身噪音大，不易消除，直接影响空调噪音值。故目前在转子压缩机的降噪工作让技术员日益重视并投入研究,压缩机噪音值已成为评判压缩机好坏的重要指标，如何有效的降低压缩机噪音并提高压缩机对空调的适配性成为研发重要课题。

因此，如何提供一种能够有效的降低压缩机噪音的消音器、压缩机以及具有其的空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种消音器、压缩机以及具有其的空调器，能够有效的降低压缩机噪音。

为了解决上述问题，本申请提供一种消音器，包括：

消音器壳体，消音器壳体的材质为泡沫金属；

阻流部，阻流部设置于消音器壳体内部，阻流部在消音器壳体内部流体的流向上将消音器壳体内分为两部分，阻流部上设置有流通口。

优选地，阻流部的材质为泡沫金属；和/或，消音器壳体上设置有排气结构；和/或，阻流部为挡板。

优选地，挡板的形状与消音器壳体相适应，挡板的边缘与消音器壳体连接。

优选地，排气结构包括导流部和第一排气口；第一排气口开设于壳体上；导流部位于第一排气口的外部；导流部用于改变第一排气口排出气体的流向，并将改变流向后的气体排出。

优选地，导流部为导流罩，导流罩罩设于第一排气口外部，并且导流罩上开设有第二排气口，第二排气口的开口朝向与第一排气口的开口朝向不同。

优选地，导流罩纵切面的面积向第二排气口方向逐渐增大；第二排气口的开口朝向与第一排气口的开口朝向相垂直。

优选地，排气结构设置有多个，多个排气结构均匀设置于消音器壳体上；和/或，导流罩在消音器壳体的表面上弯曲设置。

根据本申请的再一方面，提供了一种压缩机，包括消音器，消音器为上述的消音器。

优选地，压缩机还包括法兰；法兰包括法兰端部和法兰颈部，法兰颈部与法兰端部的第一端相连接，法兰端部上设置有法兰排气口；消音器壳体和阻流部均套设于法兰颈部外；并且消音器壳体与法兰的第一端面形成消音腔。

优选地，法兰的第一端面上设置有集油槽；和/或，当消音器具有排气结构时，排气结构设置于消音器壳体上远离法兰端部的位置上；和/或，阻流部为环形阻流部；环形阻流部的外周壁与消音器壳体内壁连接；环形阻流部的内周壁与法兰颈部之间具有间隙，间隙为流通口。

优选地，法兰上还设置有第一导流槽；第一导流槽连通集油槽，并且第一导流槽延伸至法兰的内周侧；

和/或，压缩机还包括滚子；法兰上还设置有第二导流槽；第二导流槽连通集油槽，并延伸至滚子的位置。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

本申请提供的消音器、压缩机以及具有其的空调器，噪音进入消音器壳体内后一部分被消音器壳体的泡沫金属吸收，另一部分被泡沫金属进行多维折射，能够有效的降低压缩机噪音。

附图说明

图1为本申请实施例消音器的结构示意图；

图2为本申请实施例消音器的结构示意图；

图3为本申请实施例阻流部的结构示意图；

图4为本申请实施例排气结构的结构示意图；

图5为本申请实施例排气结构的剖面图；

图6为本申请实施例压缩机的结构示意图；

图7为本申请实施例法兰的结构示意图；

图8为本申请实施例法兰的结构示意图。

附图标记表示为：

1、消音器壳体；2、阻流部；3、排气结构；31、导流部；32、第二排气口；4、法兰；41、集油槽；42、第一导流槽；43、第二导流槽；5、曲轴；6、气缸。

具体实施方式

结合参见图1-3所示，根据本申请的实施例，一种消音器，包括：消音器壳体1和阻流部2，消音器壳体1的材质为泡沫金属；阻流部2设置于消音器壳体1内部，阻流部2在消音器壳体1内部流体的流向上将消音器壳体1内分为两部分，阻流部2上设置有流通口，噪音进入消音器壳体1内后一部分被消音器壳体1的泡沫金属吸收，另一部分被泡沫金属进行多维折射，可以有效的吸收音波降低噪音，从而使压缩机本体噪音得到降低，同时含有油的冷媒气体经过阻流部2的阻流作用，将大部分的油凝聚在阻流部2的下表面，可以降低冷媒含油率。

进一步地，阻流部2的材质为泡沫金属；和/或，消音器壳体1上设置有排气结构3；和/或，阻流部2为挡板，泡沫金属材质的阻流部2配合泡沫金属材质的消音器壳体1可以对法兰排气口排出的气体所进行的多次折射作用，阻流部2使用具有优异的冲击能量吸收特性的泡沫金属，噪音一部分经过内挡板吸收，另一部分通过内挡板内孔进入用泡沫金属制成的消音器壳体1，经过泡沫金属消音器壳体1的吸收反射等促使压缩机噪音得到降低，泡沫金属内部多孔疏松的结构对于穿行其中的气体具有较高的折射率，并且属于多维度折射，通过对气体的多维度折射能够消除多频段的噪声，扩宽常规消音器的消音范围，大大延展了消音器的作用，同时该多维度折射路径能够对流通其中的气体进行液体过滤作用，对于从排气口中排出的含油流体进行初步的回油处理，大大减少压缩机油气蕴含维度，减小油路循环的距离，提高压缩机在不可观测范围内多元素的完整耦合性，从而大大提升压缩机综合能效，包含噪声和运行持久性；且使排气经过消音器排出时需经过更多的通道，噪音被折射的更多。

进一步地，挡板的形状与消音器壳体1相适应，挡板的边缘与消音器壳体1连接。

结合参见图4-5所示，本申请还公开了一些实施例，排气结构3包括导流部31和第一排气口；第一排气口开设于壳体上；导流部31位于第一排气口的外部；导流部31用于改变第一排气口排出气体的流向，并将改变流向后的气体排出，排气结构的形状使随气体运行的冷冻油经过更多的通道同时遇到更多的挡壁，增加排气量程，降低噪音的同时更有利于油气的分离，从而使压缩机冷冻油经过排气结构时部分冷冻油被档回，降低压缩机吐油率，从而增加压缩机换热，提高压缩机性能。并且阻流部2对排出流体进行齐整的导流作用，将剩余含油流体改变流向再排出，便于将流体中的油液集结成液体，并通过压缩机内部压力流程的梯度将液体顺压回压缩机下部的油池中，从而在消音器外部减小油路循环距离，增强压缩机回油能力，并且在压缩机内部将排气路径作转向处理，能够降低压缩机在运行时的气动噪声，并且避免高压的排气流道触碰到压缩机剩余循环回油路径，从而构成了完整的压缩机内部流体通路和运行时域范围内的完整统一，即压缩机在不可观测范围内多元素的完整耦合性，使得压缩机不管在性能抑或是噪声上拥有更强劲的表现力，极大地扩宽压缩机使用范围。

进一步地，导流部31为导流罩，导流罩罩设于第一排气口外部，并且导流罩上开设有第二排气口32，第二排气口32的开口朝向与第一排气口的开口朝向不同；使得第二排气口32将含油气体排在压缩机内部的壳体上，改善压缩机内部流道，其最终效果呈现为附着在压缩机内壁上的油滴不停地在压缩机内部压力梯度的作用向下运动回壳体底部油池内。

进一步地，导流罩纵切面的面积向第二排气口32方向逐渐增大；第二排气口的开口朝向与第一排气口的开口朝向相垂直。

进一步地，阻流部2与消音器壳体1内壁通过焊接固定。

进一步地，阻流部2设置于消音器壳体1内，并且设置于消音腔三分之一到二分之一的位置处。

进一步地，阻流部2的上表面在流通孔的位置处向下倾斜，便于将滴落在阻流部2上表面的油液滴入消音腔底部。

进一步地，排气结构3设置多个，多个排气结构3均匀设置于消音器壳体1上；和/或，导流罩在消音器壳体1的表面上弯曲设置。多个排气结构3可分离压缩机排气量，让排气排出时有更多的直流，减小排气流速，有利于噪音的降低及油气分离，而弯曲设置可以让更多的油滴滞留。

进一步地，多个排气结构3围绕曲轴的中心轴线周向设置。

进一步地，每个第二排气口32朝向与其在周向相邻的第二排气口中任一个的方向。

结合参见图6所示，根据本申请的实施例，一种压缩机，包括消音器，消音器为上述的消音器。

进一步地，压缩机还包括法兰4；法兰4包括法兰端部和法兰颈部，法兰颈部与法兰端部的第一端相连接，法兰端部上设置有法兰排气口；消音器壳体1和阻流部2均套设于法兰颈部外；并且消音器壳体1与法兰4的第一端面形成消音腔。

进一步地，法兰4的第一端面上设置有集油槽41；和/或，当消音器具有排气结构3时，排气结构3设置于消音器壳体1上远离法兰端部的位置上；和/或，阻流部2为环形阻流部2；环形阻流部2的外周壁与消音器壳体1内壁连接；环形阻流部2的内周壁与法兰颈部之间具有间隙，间隙为流通口。

结合参见图7-8所示，根据本申请的实施例，法兰4上还设置有第一导流槽42；第一导流槽42连通集油槽41，并且第一导流槽42延伸至法兰4的内周侧；

和/或，压缩机还包括滚子；法兰4上还设置有第二导流槽43；第二导流槽43连通集油槽41，并延伸至滚子的位置；法兰4上还设置有第二导流槽43；第二导流槽43连通集油槽41，并延伸至气缸组件的位置，集油槽41可以收集被阻流部2和导流部31阻挡形成的冷冻油，经过第一导流槽42将冷冻油引入法兰和曲轴之间增加润滑减小摩擦系数，降低功率，从而提升压缩机性能，该结构的形成直接降低吐油率，可替代原有压缩机上的挡油结构，取消原挡油结构；第二导流槽43引导集油槽41中的冷冻油流入气缸组件，对气缸组件进行润滑。

根据本申请的实施例，一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种消音器，其特征在于，包括：

消音器壳体(1)，所述消音器壳体(1)的材质为泡沫金属；

阻流部(2)，所述阻流部(2)设置于所述消音器壳体(1)内部，所述阻流部(2)在所述消音器壳体(1)内部流体的流向上将所述消音器壳体(1)内分为两部分，所述阻流部(2)上设置有流通口。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述阻流部(2)的材质为泡沫金属；和/或，所述消音器壳体(1)上设置有排气结构(3)；和/或，所述阻流部(2)为挡板。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述挡板的形状与所述消音器壳体(1)相适应，所述挡板的边缘与所述消音器壳体(1)连接。

4.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述排气结构(3)包括导流部(31)和第一排气口；所述第一排气口开设于所述壳体上；所述导流部(31)罩设于所述第一排气口的外部；所述导流部(31)用于改变所述第一排气口排出气体的流向，并将改变流向后的气体排出。

5.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述导流部(31)包括导流罩，所述导流罩罩设于所述第一排气口外部，并且所述导流罩上开设有第二排气口(32)，所述第二排气口(32)的开口朝向与所述第一排气口的开口朝向不同。

6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述导流罩纵切面的面积向所述第二排气口(32)方向逐渐增大；所述第二排气口(32)的开口朝向与所述第一排气口的开口朝向相垂直。

7.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述排气结构(3)设置有多个，多个所述排气结构(3)均匀设置于所述消音器壳体(1)上；和/或，所述导流罩在所述消音器壳体(1)的表面上弯曲设置。

8.一种压缩机，包括消音器，其特征在于，所述消音器为权利要求1-7中任一项所述的消音器。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括法兰(4)；所述法兰(4)包括法兰端部和法兰颈部，所述法兰颈部与所述法兰端部的第一端相连接，所述法兰端部上设置有法兰排气口；所述消音器壳体(1)和所述阻流部(2)均套设于所述法兰颈部外；并且所述消音器壳体(1)与所述法兰(4)的第一端面形成消音腔。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述法兰(4)的第一端面上设置有集油槽(41)；和/或，当所述消音器具有排气结构(3)时，所述排气结构(3)设置于所述消音器壳体(1)上远离所述法兰端部的位置上；和/或，所述阻流部(2)为环形阻流部(2)；所述环形阻流部(2)的外周壁与所述消音器壳体(1)内壁连接；所述环形阻流部(2)的内周壁与所述法兰颈部之间具有间隙，所述间隙为所述流通口。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述法兰(4)上还设置有第一导流槽(42)；所述第一导流槽(42)连通所述集油槽(41)，并且所述第一导流槽(42)延伸至所述法兰(4)的内周侧；

和/或，所述压缩机还包括滚子；所述法兰(4)上还设置有第二导流槽(43)；所述第二导流槽(43)连通所述集油槽(41)，并延伸至所述滚子的位置。

12.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1-11中任一项所述的压缩机。

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