CN208268074U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机，包括：轴承，所述轴承包括法兰部和轮毂部；消音器，所述消音器包括主体和设在所述主体上的安装部，所述主体的一端敞开，所述安装部为筒形且连接在所述主体的敞开端，所述安装部套设安装在所述法兰部的外周壁上，所述主体的内径大于所述安装部的内径。根据本实用新型实施例的压缩机的消音器内部空间得到了充分的利用，而且消音腔容积增大，降噪效果好。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机的消音器罩设在轴承的圆盘部上端，而且消音器通过螺钉安装在轴承的端面上，因轴向方向受压缩机高度的限制，消音器受安装螺钉位置的限制，消音器内部空间大小受到制约，内部空腔容积较小，降噪效果较差，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，该压缩机的消音器内部空间得到了充分的利用，而且消音腔容积增大，降噪效果好。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括：轴承，所述轴承包括法兰部和轮毂部；消音器，所述消音器包括主体和设在所述主体上的安装部，所述主体的一端敞开，所述安装部为筒形且连接在所述主体的敞开端，所述安装部套设安装在所述法兰部的外周壁上，所述主体的内径大于所述安装部的内径。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过将消音器构造成为主体和安装部彼此相连的结构，并且利用安装部将消音器安装在法兰部的外周壁上，由此将固定消音器的连接件从法兰部的端部移到法兰部的外周壁上，这样在确保消音器高度不变的情况下，消音腔的容积得以扩大，消音器内部空间得到了充分的利用，降噪效果好，从而降低了压缩机的噪音。此外，根据本实用新型实施例的压缩机，由于主体的内径大于安装部的内径，从而可以利用主体内所限定的空间被扩大，进而可以提高消音器的容积，提高降噪效果，进一步降低压缩机的噪音。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部通过连接件安装在所述法兰部上。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部的侧壁上设有通孔，所述法兰部的外周壁上设有螺纹孔，所述连接件依次穿过所述通孔和所述螺纹孔以将所述安装部安装在所述轴承上。

根据本实用新型的一个实施例，所述通孔和所述螺纹孔均为多个且一一对应。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部包括：平板部，所述平板部为环形，所述平板部与所述主体的敞开端相连且向内延伸；筒状部，所述筒状部的顶部和底部均敞开，所述筒状部连接在所述平板部的内周缘上且向远离所述主体的方向延伸，所述筒状部套装在所述法兰部上，所述通孔形成在所述筒状部的周壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述平板部和所述筒状部一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述筒状部的内径等于所述法兰部的外径。

根据本实用新型的一个实施例，所述平板部的宽度不小于所述筒状部的高度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的轴承的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的消音器的主视角下的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的消音器的主体的主视角下的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的消音器的主体的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例的消音器的安装部的主视角下的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的消音器的安装部的俯视图；

附图标记：

压缩机100；

轴承1；法兰部11；螺纹孔111；轮毂部12；

消音器2；主体21；顶板211；中心孔2111；透气孔2112；周壁板212；安装部22；通孔221；平板部222；筒状部223；

壳体3；

压缩机构4；气缸41；活塞42；曲轴43；

驱动机构5；电机51；定子52；转子53。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机100包括：轴承1和消音器2，轴承1包括法兰部11和轮毂部12。

图1和图2所示，法兰部11套设在轮毂部12的外周壁上，消音器2套装在轴承1外部。其中，消音器2包括主体21和设在主体21上的安装部22，主体21的一端敞开，安装部22为筒形且连接在主体21的敞开端，安装部22套设安装在法兰部11的外周壁上，主体21的内径大于安装部22的内径。其中，主体21包括顶板211和围绕顶板211设置的周壁，顶板211上设有中心孔2111，消音器2上的中心孔2111套设在轮毂部12的外部，且与轮毂部12之间为间隙配合。所述消音器2内腔与法兰部11的端面封闭以形成消音腔。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过将消音器2构造成为主体21和安装部22彼此相连的结构，并且利用安装部22将消音器2安装在法兰部11的外周壁上，由此将固定消音器2的连接件从法兰部11的端部移到法兰部11的外周壁上，这样在确保消音器2高度不变的情况下，消音腔的容积得以扩大，消音器2内部空间得到了充分的利用，降噪效果好，从而降低了压缩机100的噪音。此外，根据本实用新型实施例的压缩机100，由于主体21的内径大于安装部22的内径，从而可以利用主体21内所限定的空间被扩大，进而可以提高消音器2的容积，提高降噪效果，进一步降低压缩机100的噪音。

下面将参考图1-图8详细描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

在本实用新型的一些实施例中，安装部22通过连接件安装在法兰部11上。可选地，连接件可以是螺钉、螺栓等结构，当然连接件还可以是卡扣或者卡槽等结构，只要可以保证将安装部22安装在法兰部11上即可。

可选地，消音器2与法兰部11可以是可拆卸的连接，这样可以方便消音器2的安装与拆卸，当需要对消音器2进行替换时，可以先将旧的消音器2从法兰部11上拆卸下来，再将新的消音器2安装到消音器2上。

具体地，如图3和图4所示，安装部22的侧壁上设有通孔221，法兰部11的外周壁上设有螺纹孔111，连接件依次穿过通孔221和螺纹孔111以将安装部22安装在轴承1上。可选地，连接件可以是螺钉或者螺栓，只要连接件上设有外螺纹即可。通过将连接件穿过消音器2侧壁上的通孔221后，与法兰部11周壁上的螺纹孔111拧紧配合，可以将消音器2简单方便地安装在轴承1上。

可选地，在本实用新型的实施例中，消音器2的侧壁上的通孔221可以是沉孔，这样连接件的头部可以沉入到沉孔内，由此保证安装后，消音器2的外壁上减少突出部分的高度，外观结构更加平滑。

在本实用新型的实施例中，通孔221和螺纹孔111均为多个且一一对应，进一步地，连接件为多个，也一一穿设在相应的通孔221和螺纹孔111内，由此可以使消音器2在轴承1上的安装更加稳定。具体地，多个通孔221在消音器2的周壁上在周向方向上均匀分布，相应地，螺纹孔111在法兰部11的外周壁上均匀分布，由此消音器2在轴承1上的安装更加稳定，周向受力更加均匀。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图5和图6所示，主体21可以包括顶板211和围绕顶板211周向设置的周壁板212，顶板211上设有中心孔2111，中心孔2111用穿入轮毂部12，中心孔2111与轮毂部12间隙配合。其中顶板211上还设有透气孔2112，透气孔2112用于压缩机100在将冷媒压缩成高压气体并排入到消音腔内后，可以从该透气孔2112排出。其中，顶板211和周壁板212之间圆弧过渡。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，安装部22包括平板部222和筒状部223。平板部222为环形，平板部222与主体21的敞开端相连且向内延伸，其中，平板部222为水平面内的平面板状，其为环形，即该平板部222具有内径和外径，筒状部223的顶部和底部均敞开，筒状部223连接在平板部222的内周缘上且向远离主体21的方向延伸，筒状部223套装在法兰部11上，通孔221形成在筒状部223的周壁上。筒状部223可以是顶部和底部均敞开的圆筒形，该筒状部223在竖直方向内延伸。其中，平板部222的外周缘与主体21的敞开端相连。筒状部223与平板部222的内周缘相连且向远离主体21的方向延伸。

在本实用新型的一个可选示例中，平板部222和筒状部223一体成型。由此可以提高平板部222和筒状部223的连接强度。

可选地，筒状部223的内径等于法兰部11的外径。需要解释的是，这里所述的“筒状部223的内径等于法兰部11的外径”是指，筒状部223的内径等于法兰部11的外径可以是大致是相等的，例如二者可以是间隙配合、过盈配合或者过渡配合均可，只要二者配合后利用连接件可以进行可靠连接即可。

如图7所示，在本实用新型的一个实施例中，平板部222的宽度D不小于筒状部223的高度H。其中，平板部222的宽度D与消音腔的容积密切相关，将平板部222的宽度在允许的范围内设计的越大，消音腔的容积越大，这样可以使降噪的效果越好。筒状部223的高度H与消音器2在法兰部11上的安装稳定性密切相关，筒状部223的高度H越大，与法兰部11的接触面积越大，安装越稳定。而本申请中，通过将平板部222的宽度D设计成为不小于筒状部223的高度H，可以在保证消音腔的容积的情况下，能够减少消音器2的制造材料的消耗，这样可以在提高性能的前提下，降低成本。

在本实用新型的实施例中，主体21与安装部22是分体结构，也就是说，主体21和安装部22分别制造完成后，二者进行焊接、卡接、粘接等方式的连接，从而组成一个组件。由此可以使消音器2的制造更加简单。

当然本实用新型并不限于此，可选地，主体21与安装部22还可以是一体形成。由此可以提高消音器2的整体结构强度。

其中，在本实用新型的实施例中，压缩机100可以是旋转式压缩机，该压缩机100具体包括壳体3、压缩机构4和驱动机构5，压缩机构4和驱动机构5均设在壳体3内，压缩机构4包括气缸41，在气缸41内可偏心转动的活塞42，设在气缸41顶部和/或底部的轴承1，活塞42通过曲轴43与驱动机构5相连，驱动机构5驱动曲轴43转动，曲轴43进一步带动活塞42在气缸41内转动，以压缩冷媒。驱动机构5可以是电机51，电机51包括定子52和相对于定子52可转动的转子53，转子53与曲轴43相连，以带动曲轴43转动。

其中，如图1所示，根据本实用新型实施例的消音器2可以设在气缸41顶部的轴承1上。当然，本实用新型不限于此，如图2所示，该消音器2还可以设在气缸41底部的轴承1上。由此可以进一步降低压缩机100的噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

轴承，所述轴承包括法兰部和轮毂部；

消音器，所述消音器包括主体和设在所述主体上的安装部，所述主体的一端敞开，所述安装部为筒形且连接在所述主体的敞开端，所述安装部套设安装在所述法兰部的外周壁上，所述主体的内径大于所述安装部的内径。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述安装部通过连接件安装在所述法兰部上。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述安装部的侧壁上设有通孔，所述法兰部的外周壁上设有螺纹孔，所述连接件依次穿过所述通孔和所述螺纹孔以将所述安装部安装在所述轴承上。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述通孔和所述螺纹孔均为多个且一一对应。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述安装部包括：

平板部，所述平板部为环形，所述平板部与所述主体的敞开端相连且向内延伸；

筒状部，所述筒状部的顶部和底部均敞开，所述筒状部连接在所述平板部的内周缘上且向远离所述主体的方向延伸，所述筒状部套装在所述法兰部上，所述通孔形成在所述筒状部的周壁上。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述平板部和所述筒状部一体成型。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述筒状部的内径等于所述法兰部的外径。

8.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述平板部的宽度不小于所述筒状部的高度。