CN113389733A - 消音器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了消音器及压缩机，其中消音器包括壳体，壳体具有一端敞开的腔室，腔室的另一端开设有装配孔，腔室包括相连通的第一消音腔和第二消音腔，第一消音腔连通压缩机泵体的出气口，第二消音腔设置有排气口，工作时，经过压缩的冷媒气体从泵体的出气口进入消音器的第一消音腔，经过第一消音腔的消音后，冷媒气体再进入第二消音腔，经过第二消音腔再次消音后从排气口排出，该消音器的腔室通过设置有第一消音腔和第二消音腔，可以大大提高消音效果，而且其占用空间小相对双消音器更小，安装更为方便，制作成本较低。

Description

消音器及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种消音器及压缩机。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机通常采用排气阀排气，但其排气产生的噪音较大。为此，旋转式压缩机通常会安装有消音器。部分压缩机采用上侧排气方案的消音器，其消音效果不佳，另有部分压缩机采用双消音器的方案，其消音效果虽然较佳，但双消音器需要占用较大的安装空间，且成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种消音效果好且空间占用小的消音器。

本发明还提供一种具有上述消音器的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的消音器，包括壳体，所述壳体具有一端敞开的腔室，所述腔室的另一端开设有装配孔，所述腔室包括相连通的第一消音腔和第二消音腔，所述第一消音腔连通压缩机泵体的出气口，所述第二消音腔设置有排气口。

根据本发明第一方面实施例的消音器，至少具有如下有益效果：工作时，冷媒气体从泵体的出气口进入消音器的第一消音腔，第一消音腔对冷媒气体进行消音，然后冷媒气体再进入第二消音腔，经过第二消音腔再次消音后从排气口排出，该消音器的腔室通过设置有第一消音腔和第二消音腔，可以大大提高消音效果，而且其占用空间小，安装方便，制作成本较低。

根据本发明的一些实施例，所述第一消音腔和所述第二消音腔沿所述壳体的径向间隔设置，所述排气口位于所述壳体沿径向的外沿。

根据本发明的一些实施例，所述腔室设置有多个所述第二消音腔，多个所述第二消音腔间隔设置于所述第一消音腔的外周。

根据本发明的一些实施例，相邻两个所述第二消音腔的所述排气口的轴线之间具有夹角a，满足a≥60°。

根据本发明的一些实施例，所述第一消音腔和所述第二消音腔沿所述壳体的厚度方向间隔设置，所述第二消音腔位于所述第一消音腔背离所述腔室的敞开端的一侧。

根据本发明的一些实施例，所述腔室设置有多个第二消音腔，多个所述第二消音腔间隔设置于所述装配孔的外周。

根据本发明的一些实施例，所述装配孔设置于所述第二消音腔背离所述第一消音腔的顶壁，所述装配孔用于供轴承的伸出端穿设，所述装配孔的内壁与所述伸出端的外壁具有间隙以形成所述排气口。

根据本发明的一些实施例，所述轴承的外壁与所述第二消音腔的内壁具有间隙以形成所述排气口。

根据本发明的一些实施例，所述间隙的宽度为b，满足0.5mm≤b≤5mm。

根据本发明的一些实施例，所述第一消音腔的容积大于所述第二消音腔的容积。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括本发明第一方面实施例的消音器。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：该压缩机的消音器工作时，经过压缩的冷媒气体从泵体的出气口进入消音器的第一消音腔，经过第一消音腔的消音后，冷媒气体再进入第二消音腔，经过第二消音腔再次消音后从排气口排出，该消音器的腔室通过设置有第一消音腔和第二消音腔，可以大大提高消音效果，而且其占用空间小，安装方便，制作成本较低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例的消声器的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明另一实施例的消声器的结构示意图；

图5是图4中的B-B剖视图；

图6是本发明又一实施例的消声器的结构示意图；

图7是图6中的C-C剖视图；

图8是图6的仰视图；

图9是本发明实施例的消声器安装于轴承的示意图；

图10是图9中的D处放大图；

图11是本发明实施例的压缩机的剖视图。

附图标记：

消音器100、第一消音腔110、敞开端111、第二消音腔120、排气口121、装配孔130、连接孔140、凸起150；

泵体200、轴承210、伸出端211；

偏心曲轴300；

电机400；

机壳500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

相关技术中，旋转式压缩机通常采用排气阀排气，但其排气产生的噪音较大。为此，一般的旋转式压缩机会安装有消音器。部分压缩机采用上侧排气方案的消音器，其消音效果不佳，另有部分压缩机采用双消音器的方案，其消音效果虽然较佳，但双消音器需要占用较大的安装空间，且成本较高。为了解决上述的至少一个技术问题，本发明提出一种消音器，其能够改善消音效果，同时占用空间小，安装方便。

参照图1至图3，本发明第一方面实施例的消音器100，其应用于压缩机，消音器100设置于压缩机的机壳500内，压缩机通过泵体200将冷媒气体压缩后排出至消音器100，冷媒气体经过消音器100的消音后再进入机壳500内腔，最后再排出机壳500外部。具体的，消音器100包括壳体，壳体为薄壁结构，壳体在水平面上的投影大致呈圆形。壳体的侧边位置具有连接孔140，壳体通过螺栓穿设于连接孔140而安装于泵体200外侧轴承210的端面上，壳体背离轴承210向外凸起，从而形成有一端敞开的腔室，轴承210的端面盖设于腔室的敞开端111，轴承210具有伸出端211，腔室的另一端开设有装配孔130，轴承210的伸出端211穿设于装配孔130内。腔室包括第一消音腔110和第二消音腔120，第二消音腔120通过连接通道与第一消音腔110连通，连接通道的横截面相对第一消音腔和第二消音腔的横截面小很多。

泵体200具有出气口，出气口通常设置于轴承210的端面，从而使得从泵体200排出的冷媒气体可以通过出气口进入第一消音腔110内，由于冷媒气体从口径较小的出气口进入较大容积的第一消音腔110，冷媒气体的噪声的阻抗发生变化从而使声能产生反射，从而实现消声。冷媒气体经过第一消音腔110的消音后，从连接通道进入第二消音腔120，在第二消音腔120内再次进行消音，从而大大降低冷媒气体的噪声，最后冷媒气体从排气口121排出消音器100，进入压缩机的机壳500内腔，最后从排气管排出压缩机的内部。

参照图2，工作时，经过压缩的冷媒气体从泵体200的出气口进入消音器100的第一消音腔110，经过第一消音腔110的消音后，冷媒气体再进入第二消音腔120，经过第二消音腔120再次消音后从排气口121排出，该消音器100的腔室通过设置有第一消音腔110和第二消音腔120，可以大大提高消音效果，而且其占用空间小相对双消音器100更小，安装更为方便，制作成本较低。

现有的消音器，通常在壳体的中部凸起形成有一个消音腔，而壳体的侧边为平板状，其上开设有用于将壳体安装连接于轴承的连接孔，此时壳体的侧边部分未能得到充分利用，消音腔的容积较小，消音腔的顶壁设置排气口，冷媒气体进入消音腔消音后，从排气口排出，此时冷媒气体的总体流向是沿壳体的厚度方向流动，因此冷媒气体流经的路径比较短，消音效果不佳。

参照图1至图3，为解决上述技术问题，可以理解的是，在本发明的一些实施例中，第一消音腔110和第二消音腔120采用横向设置，即两个消音腔沿着壳体的径向间隔设置，此时第一消音腔110位于壳体的中部位置，第二消音腔120位于壳体的侧边位置，排气口121位于壳体侧边的外沿。

具体的，壳体的中部凸起形成第一消音腔110，壳体的侧边位置凸起形成第二消音腔120，两个消音腔之间通过窄道连通，窄道的横截面小于第二消音腔120的横截面。两个消音腔的顶壁的凸起150之间可以采用圆弧过渡连接，从而方便加工。

通过如上设置，使得消音器100可以充分利用壳体的侧边区域，从而在不减少第一消音腔110的容积的情况下，能够通过在壳体的侧边凸起形成有第二消音腔120，从而可以提高消音器100总体的消音空间的容积，有利于提升消音的效果，而且由于排气口121位于壳体沿径向外沿的一侧，使得冷媒气体在腔室内的总体流向是沿着壳体的径向流动，由于壳体的径向尺寸远大于壳体的厚度尺寸，因此冷媒气体在腔室内流经的路径更长，有利于进一步提升消音的效果。

参照图4和图5，上述实施例中，可以理解的是，第二消音腔120可以根据需要设置有多个，比如，腔室可以设置两个第二消音腔120，或者三个第二消音腔120，或是更多数量的第二消音腔120，此时可以将多个第二消音腔120沿着第一消音腔110的外周间隔布置。通过如上设置，使得该消音器100通过增加第二消音腔120的数量，可以进一步提高第二消音腔120总体的容积，从而提高消音器100总体的消音空间的容积，使得冷媒气流中的噪声能够在消音器100内得到更充分的消音，从而进一步提高该消音器100的消音效果。

参照图4，上述实施例中，可以理解的是，相邻的两个第二消音腔120的排气口121若是靠得比较近，则通过两个第二消音腔120各自的排气口121排出的冷媒气体可能会相互干扰而产生混流振动而形成新的噪声，为此，申请人经过大量的试验，发现在设置有多个第二消音腔120的情况下，相邻两个第二消音腔120的排气口121的轴线之间的夹角a大于或等于60°时，相邻两个第二消音腔120通过各自的排气口121排出的冷媒气体产生的干扰能够降低到足够小的程度。因此，在本申请的一些实施例中，相邻两个第二消音腔120的排气口121的轴线之间的夹角a≥60°，例如，a可以取值70°，或者a取值90°，或者a取值120°，均能够使得两个排气口121之间的气流干扰降低到比较小的程度，从而有利于提高消音效果。

参照图4，在一个具体的实施例中，第二消音腔120设置有两个，两个第二消音腔120间隔分布于第一消音腔110的外周，两个第二消音腔120的排气口121的轴线的夹角为90°，此时由于第二消音腔120的数量不至于过多，从而使得消音器100在实现较好的消音效果的同时，能够避免过多提高消音器100加工的难度。当然，第二消音腔120也可以设置有三个，三个第二消音腔120沿周向间隔均布于第一消音腔110的外侧，此时相邻的两个第二消音腔120之间的排气口121之间的夹角为120°。

参照图6至图8，可以理解的是，在本发明的一些实施例中，第一消音腔110和第二消音腔120沿壳体的厚度方向间隔设置，此时第二消音腔120位于第一消音腔110背离腔室的敞开端111的一侧，即第一消音腔110的顶壁远离敞开端111向外凸出，从而在第一消音腔110背离腔室的敞开端111的一侧形成第二消音腔120。冷媒气体从泵体200的出气口进入第一消音腔110消音后，沿着壳体的厚度方向进入第二消音腔120，经过第二消音腔120的消音后再从排气口121排出。一方面冷媒气体经过两个消音腔的消音，从而能够获得较好的消音效果，另外由于两个消音腔沿壳体的厚度方向间隔设置，因此壳体的厚度尺寸增大，增加了冷媒气体流经路径的长度，有利于进一步提高消音效果。

上述实施例中，可以理解的是，第二消音腔120设置有多个，多个第二消音腔120沿装配孔130的外周间隔设置。通过如上设置，使得该消音器100通过增加第二消音腔120的数量，可以进一步提高第二消音腔120总体的容积，从而提高消音器100总体的消音空间的容积，使得冷媒气流中的噪声能够在消音器100内得到更充分的消音，从而进一步提高该消音器100的消音效果。

参照图9，需要说明的是，第二消音腔120也可以仅设置有一个，装配孔130开设于第二消音腔120背离第一消音腔110的顶壁，装配孔130的内壁与轴承210的伸出端211的外壁具有间隙，从而构成排气口121。此时第二消音腔120位于第一消音腔110的正上方，加工制造更为方便。

参照图10，可以理解的，间隙越小，则排气口121的横截面越小，此时不利于消声器的排气，而且过小横截面的排气口121也容易产生排气噪声；而间隙越大，排气口121的横截面越大，有可能造成冷媒气体并未在第二消音腔120内充分的消音即从排气口121排出，从而降低冷媒气体在第二消音腔120内的消音效果。为此，申请人经过大量的试验，发现间隙的宽度在0.5mm至5mm之间的时候，第二消音腔120能够取得较好的消音效果，同时排气也顺畅，排气噪声也少。因此，在本发明的一些实施例中，装配孔130的内壁与轴承210的伸出端211的外壁之间的间隙宽度b，满足0.5mm≤b≤5mm。比如，间隙宽度为1mm，或者为2mm，或者为3mm，此时第二消音腔120均能在取得较好消音效果的同时，能够获得较好的排气效果。

可以理解的是，冷媒气体先进入第一消音腔110进行消音，因此可以将第一消音腔110作为主要的消音腔，其容积相对第二消音腔120的容积更大，一方面使得消音器100的加工更为方便，另一方面使得冷媒气体在经过第一消音腔110的充分消音后，可以充分过滤气流中的噪声，然后冷媒气体再进入第二消音腔120进行二次消音，将气流中剩余的噪声再次进行过滤，最后从排气口121排出，从而使得消音器100可以获得较好的消音效果。

参照图11，本发明第二方面实施例的压缩机，包括本发明第一方面实施例的消音器100。具体的，压缩机包括机壳500、压缩机构部和电机400部，压缩机构部和电机400部位于机壳500的内部。压缩机构部包括泵体200、偏心曲轴300以及本发明第一方面实施例的消音器100。电机400部包括电机400，电机400的转子通过偏心曲轴300将电机400转矩传递给泵体200，从而带动泵体200对压缩腔内的冷媒气体进行压缩，泵体200压缩后的冷媒气体，通过泵体200外侧的轴承210上的出气口排入消音器100的第一消音腔110内消音，然后再进入第二消音腔120消音，最后从排气口121排出进入机壳500的空腔内，最后从机壳500的排气管排出外部。

该压缩机的消音器100工作时，经过压缩的冷媒气体从泵体200的出气口进入消音器100的第一消音腔110，经过第一消音腔110的消音后，冷媒气体再进入第二消音腔120，经过第二消音腔120再次消音后从排气口121排出，该消音器100的腔室通过设置有第一消音腔110和第二消音腔120，可以大大提高消音效果，而且其占用空间小，安装更为方便。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.消音器，用于压缩机，其特征在于，包括：

壳体，具有一端敞开的腔室，所述腔室的另一端开设有装配孔，所述腔室包括相连通的第一消音腔和第二消音腔，所述第一消音腔连通所述压缩机的泵体的出气口，所述第二消音腔设置有排气口。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述第一消音腔和所述第二消音腔沿所述壳体的径向间隔设置，所述排气口位于所述壳体沿径向的外沿。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于：所述腔室设置有多个所述第二消音腔，多个所述第二消音腔间隔设置于所述第一消音腔的外周。

4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于：相邻两个所述第二消音腔的所述排气口的轴线之间具有夹角a，满足a≥60°。

5.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述第一消音腔和所述第二消音腔沿所述壳体的厚度方向间隔设置，所述第二消音腔位于所述第一消音腔背离所述腔室的敞开端的一侧。

6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于：所述腔室设置有多个第二消音腔，多个所述第二消音腔间隔设置于所述装配孔的外周。

7.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于：所述装配孔设置于所述第二消音腔背离所述第一消音腔的顶壁，所述装配孔用于供所述压缩机的轴承的伸出端穿设，所述装配孔的内壁与所述伸出端的外壁具有间隙以形成所述排气口。

8.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于：所述间隙的宽度为b，满足0.5mm≤b≤5mm。

9.根据权利要求1至8任一项所述的消音器，其特征在于：所述第一消音腔的容积大于所述第二消音腔的容积。

10.压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的消音器。

Images