CN116357579A - 消声器、压缩机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种消声器、压缩机和空调器，消声器包括：外壳，外壳具有消音室；进气口和出气口，设于外壳；消音管路，设于消音室内，消音管路的第一端与进气口连通，消音管路的第二端与出气口连通；至少一个连通口，设于消音管路上，至少一个连通口与消音管路和消音室连通。通过在消音管路上设置至少一个连通口，能够使气流经连通口流入消音室时产生截面突变，延长气流的流动路径，使声波在消音室内经多次反射和干涉后进行抵消，从而提高流经该消声器的气流的降噪效果，进而明显提高将该消声器设置在吸气口和静盘开口之间的压缩机的中频的传递损失，提升压缩机整机的消声量。

Description

消声器、压缩机和空调器

技术领域

本发明的实施例涉及消声器技术领域，具体而言，涉及一种消声器、一种压缩机和一种空调器。

背景技术

压缩机是空调的关键零部件之一，由于压缩机的工作原理特性，其在工作时不可避免地产生噪声，且噪声成分比较复杂，所以对压缩机噪音的控制直接关系到空调整机静音性，是产品研发关注的重点。具体地，制冷剂通过压缩机外部的吸气口进入到壳体中，然后通过吸气罩进入到静盘的压缩腔中，噪声也随之进入压缩机内部。

目前，相关技术中的压缩机的吸气罩为简单空腔结构，出入口间距较近，消声效果较差。

发明内容

本发明的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的实施例的第一方面提供了一种消声器。

本发明的实施例的第二方面提供了一种压缩机。

本发明的实施例的第三方面提供了一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的实施例的第一方面，提供了一种消声器，消声器包括：外壳，外壳具有消音室；进气口和出气口，设于外壳；消音管路，设于消音室内，消音管路的第一端与进气口连通，消音管路的第二端与出气口连通；至少一个连通口，设于消音管路上，至少一个连通口与消音管路和消音室连通。

本发明实施例提供的消声器包括外壳、进气口、出气口、消音管路和至少一个连通口，具体而言，进气口和出气口设置在外壳上，外壳设置有消音室，消音管路设置在消音室内，能够理解的是，进气口和出气口可以与消音室连通，也可以直接与消音管路连通。

具体地，若消音管路的第一端与进气口之间具有第一预设间距，则进气口与消音室和消音管路的第一端连通。若消音管路的第一端延伸至进气口处，并与外壳位于进气口处的壁面相连，则进气口与消音管路的第一端连通。

同理，若消音管路的第二端与出气口之间具有第二预设间距，则出气口与消音室和消音管路的第二端连通。若消音管路的第二端延伸至出气口处，并与外壳位于出气口处的壁面相连，则出气口与消音管路的第二端连通。具体可以根据实际需要进行设置。

消音管路上设置有至少一个连通口，至少一个连通口与消音管路和消音室连通。详细地，气流经进气口进入消音管路内，并经出气口流出，通过设置至少一个连通口，使得气流在消音管路内流动的过程中，部分气流能够通过至少一个连通口流出至消音室内，并在消音室内流动后通过连通口流回至消音管路内，最后经出气口排出。而气流在消音室内流动的过程中，声波能够在消音室内多次反射，从而达到降噪的目的。

也就是说，通过在消音管路上设置至少一个连通口，能够使气流经连通口流入消音室时产生截面突变，延长气流的流动路径，使声波在消音室内经多次反射和干涉后进行抵消，从而提高流经该消声器的气流的降噪效果，进而明显提高将该消声器设置在吸气口和静盘开口之间的压缩机的中频的传递损失，提升压缩机整机的消声量。

在实际应用中，消声器设于压缩机吸气口和静盘的开口之间，具体地，进气口与吸气口连通，开口与出气口连通，在压缩机吸气过程中，气流经吸气口流入进气口，经消音管路流出至出气口，并通过静盘的开口进入压缩腔。通过在消音管路上设置至少一个连通口，在压缩机吸气过程中，能够明显提高中频的传递损失，进而提高压缩机吸气过程中的降噪效果。

值得说明的是，若消音管路的两端分别延伸至进气口和出气口处，则能够有效增加消音管路的长度，进而延长气流在消音管路内的流动时间，增加声波在消音管路内的反射和干涉次数，进一步提高流经该消声器的气流的降噪效果。

其中，连通口的数量可以为多个，多个连通口沿消音管路的延伸方向间隔排布，多个连通口与消音管路和消音室连通，也就是说，气流在消音管路内流动的过程中，先通过一个连通口进入消音室内进行初次消声，然后气流通过该连通口流回至消音管路内，并继续向出气口流动，当流经下一个连通口时，通过下一个连通口进入消音室内进行再次消声，能够理解的是，气流流经多个连通口进行多次消声后，通过出气口排出，能够进一步地提高流经该消声器的气流的降噪效果。

需要说明的是，具体连通口的开设位置可以根据消声器需要消声的目标频率进行设计。

另外，根据本发明上述技术方案提供的消声器，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的技术方案中，至少一个连通口沿周向延伸至消音管路的一周。

在该技术方案中，至少一个连通口沿周向方向延伸至消音管路的一周，也就是说，连通口为设于消音管路一周的连通槽，即连通口为断口，位于该连通口处的消音管路断开，从而增大了连通口的流通面积，进而使得气流在消音管路内流动时，能够快速从至少一个连通口进入消音室内进行消声，并能够在消声后快速经至少一个连通口流回至消音管路内，最后通过出气口排出，提高气流流经该消声器后消声效果的同时，保证具有该消声器的压缩机的吸气效率。

在一种可能的技术方案中，连通口的数量为多个，多个连通口包括第一连通口和第二连通口，第一连通口相较于第二连通口靠近进气口设置，第二连通口相较于第一连通口靠近出气口设置；消音管路位于第一连通口处的通流截面积S1与进气口的通流截面积A之间，满足S1＜A/2；和/或消音管路位于第二连通口处的通流截面积S2与出气口的通流截面积B之间，满足S2＜B/2。

在该技术方案中，连通口的数量为多个，多个连通口沿消音管路的延伸方向间隔排布，多个连通口与消音管路和消音室连通，具体地，多个连通口包括第一连通口和第二连通口，其中，第一连通口与第二连通口沿消音管路的延伸方向间隔排布。

第一连通口相较于第二连通口靠近进气口设置，第二连通口相较于第一连通口靠近出气口设置，也就是说，气流自进气口进入消音管路内，并在消音管路内流动时，先经过第一连通口，再经过第二连通口。

详细地，气流在消音管路内流动的过程中，先通过第一连通口进入消音室内进行初次消声，然后气流通过第一连通口流回至消音管路内，并继续向出气口流动，当流经第二连通口时，通过第二连通口进入消音室内进行再次消声，最后气流通过出气口排出，能够明显提高流经该消声器的气流的降噪效果，进而明显提高将该消声器设置在吸气口和静盘开口之间的压缩机的中频的传递损失，提升压缩机整机的消声量。

消音管路位于第一连通口处的通流截面积小于进气口处通流截面积的1/2。也就是说，气流自进气口进入消音管路，并在消音管路内流动至第一连通口之前，减小了气流的流通面积，从而能够增加声波在消音管路内的反射次数，进而增加声波在消音管路内的损耗，提升流经该消声器的气流的消声量。

消音管路位于第二连通口处的通流截面积小于出气口处通流截面积的1/2。也就是说，气流流经第二连通口后，并从出气口排出的过程中，增加了气流的流通面积，降低气流的流动阻力，保证具有该消声器的压缩机的吸气效率。

在一种可能的技术方案中，沿消音管路的延伸方向，至少一个连通口的宽度h满足1mm≤h≤5mm。

在该技术方案中，沿消音管路的延伸方向，至少一个连通口的宽度在1mm至5mm之间，从而能够明显提高该消声器设置在吸气口和静盘开口之间的压缩机的中频的传递损失，进而提高压缩机的吸气噪声。

能够理解的是，若连通口的宽度过小，即h小于1mm，则气流在消音管路内流动的过程中，不能快速地通过连通口进入消音室内进行消声，降低消声效果，而且，流入至消音室内的气流也不能快速地从连通口流回至消音管路内，降低具有该消声器的压缩机的吸气效率。

相应地，若连通口的宽度过大，即h大于5mm，则相应缩短了消音管路的长度，见面少气流在消音管路内的反射次数，进而降低消声量。而且，由于连通口的宽度过大，气流经连通口流入消音室时则不会发生截面突变，进一步降低消声效果。

在一种可能的技术方案中，消声器还包括至少一个隔板，至少一个隔板设于外壳内，并将消音室分隔成至少两个子消音室，每个子消音室与至少一个连通口连通。

在该技术方案中，限定了消声器还包括至少一个隔板，具体而言，至少一个隔板设置在壳体内，且至少一个隔板将消音室分隔成至少两个子消音室。具体地，若隔板的数量为一个，则隔板将消音室分隔成第一子消音室和第二子消音室。若隔板的数量为两个，则隔板将消音室分隔成第一子消音室、第二子消音室和第三子消音室，具体可以根据实际需要进行设置。

每个子消音室与至少一个连通口连通，也就是说，气流自进气口进入消音管路后，通过至少一个连通口进入一个子消音室进行消声，然后通过另外至少一个连通口进入另一个子消音室进行再次消声，以提高流经该消声器的气流的消声效果。

具体地，隔板将消音室分隔成第一子消音室和第二子消音室，连通口包括第一连通口和第二连通口，其中，第一连通口与第一子消音室连通，第二连通口与第二子消音室连通。气流自进气口进入消音管路后，经第一连通口进入第一子消音室进行初次消声，然后经第二连通口进入第二子消音室进行再次消声，最后通过出气口排出。

能够理解的是，至少两个子消音室不连通，从而能够提高声波在各个子消音室内的反射次数，增加声波在各个子消音室内的损耗，进而提高消声效果。

在一种可能的技术方案中，至少一个隔板与消音管路的外壁相连。

在该技术方案中，至少一个隔板与消音管路的外壁连接，从而提高消音管路的刚度和稳定性，防止气流在消音管路内流动时，由于气流的冲击导致消音管路发生振动，进而造成二次噪音的问题。进一步提高消声器的消声效果，进而提高具有该消声器的压缩机的吸气噪声。

能够理解的是，至少一个隔板与消音管路的外壁密封连接，从而将消音室分隔成至少两个互不连通的子消音室，减小消音室的容积，进而增加声波在每个子消音室内的反射次数，提升消音效果。

在一种可能的技术方案中，消音管路具有至少一个折弯部。

在该技术方案中，消音管路包括至少一个折弯部，能够理解的是，通过将消音管路形成至少一个折弯部，从而使得气流在消音管路内流动时，在经过至少一个折弯部时，能够改变气流的流动方向，增加气流在消音管路内的反射次数，进而提高消声量。

而且，通过将消音管路形成至少一个折弯部，能够增加消音管路整体的管路长度，延长气流在消音管路内的流动时间，从而使得声波能够在消音管路内通过多次反射和干涉而抵消，提高消声效果。

在一种可能的技术方案中，消音管路具有多个折弯部。

在该技术方案中，消音管路具有多个折弯部，也就是说，在消音管路的延伸方向上形成多个折弯部，从而使得气流在消音管路内流动时，在经过多个折弯部时，能够多次改变气流的流动方向，进一步增加气流在消音管路内的反射次数，进而提高消声量。

而且，通过将消音管路形成多个折弯部，能够进一步增加消音管路整体的管路长度，延长气流在消音管路内的流动时间，从而使得声波能够在消音管路内通过多次反射和干涉而抵消，进一步提高消声效果。

在一种可能的技术方案中，至少一个连通口避开至少一个折弯部设置；和/或至少一个折弯部与外壳的内壁相连。

在该技术方案中，至少一个连通口避开折弯部设置，具体地，连通口可以位于相邻两个折弯部之间，也可以位于折弯部与出气口之间，还可以位于折弯部与进气口之间，具体可以根据实际需要进行设置。

通过将至少一个连通口避开至少一个折弯部设置，从而使得气流自进气口进入消音管路后，能够分别通过折弯部改变气流流向进行消声后，通过连通口进入消音室内进行消声，或者分别通过连通口进入消音室内进行消声后，再通过折弯部改变气流流向进行消声。也就是说，能够将改变气流流向进行消声与流入消音室进行消声分别进行，增加消声次数，提升降噪效果。

至少一个折弯部与外壳的内壁连接，也就是说，消音管路在至少一个折弯部所在的位置与外壳的内壁连接，从而能够进一步提高消音管路的安装稳定性和刚度，延长消音管路使用寿命的同时，防止气流在消音管路内流动时，由于气流的冲击导致消音管路发生振动，进而造成二次噪音的问题。进一步提高消声器的消声效果，进而提高具有该消声器的压缩机的吸气噪声。

在一种可能的技术方案中，外壳包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，进气口设于第一侧壁，出气口设于第二侧壁；消音管路的第一端与第一侧壁相连，消音管路的第二端与第二侧壁相连。

在该技术方案中，外壳包括第一侧壁和第二侧壁，具体地，第一侧壁与第二侧壁相对设置。进气口设置在第一侧壁上，出气口设置在第二侧壁上。

由于消音管路的两端分别延伸至进气口和出气口，将进气口和出气口分别设置在外壳相对的两个侧壁上，有利于进一步延长气流在消声器内的流动路径，增加气流在消声器内的流动时间，进而提升消声效果。

消音管路的第一端与第一侧壁连接，消音管路的第二端与第二侧壁连接，也就是说，将消音管路的两端分别延伸至进气口和出气口的位置，有利于进一步延长消音管路的管路长度，增加气流在消音管路内的流动时间，进而增加声波在消音管路内的反射次数，提升消声效果。

此外，消音管路的两端分别连接第一侧壁和第二侧壁，能够进一步提高消音管路的安装稳定性，防止气流在消音管路内流动时，由于气流的冲击导致消音管路发生振动，进而造成二次噪音的问题。进一步提高消声器的消声效果，进而提高具有该消声器的压缩机的吸气噪声。

在一种可能的技术方案中，沿第一侧壁至第二侧壁的方向上，出气口与进气口错开设置。

在该技术方案中，沿第一侧壁至第二侧壁的方向上，出气口与进气口错开设置，由于消音管路的第一端与进气口连通，消音管路的第二端与出气口连通，通过将进气口与出气口错开设置，有利于延长气流流动路径的同时，增加消音管路的管路长度，进而增加声波在消音管路内的反射次数，提升消声效果。

在一种可能的技术方案中，外壳与消音管路为一体结构；和/或外壳为塑料外壳；和/或消音管路为塑料管路。

在该技术方案中，外壳与消音管路为一体结构，能够理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因而能够进一步提高消音管路与外壳之间的连接稳定性，防止气流在消音管路内流动时，由于气流的冲击导致消音管路发生振动，进而造成二次噪音的问题。而且，一体结构还可以便于消声器的加工生产，降低消声器的生产成本。

外壳为塑料外壳，便于外壳的加工，且能够进一步降低消声器的生产成本。

消音管路为塑料管路，便于消音管路的加工，且能够进一步降低消声器的生产成本。

根据本发明的第二个方面，提供了一种压缩机，包括如上述任一技术方案提供的消声器，因而具备该消声器的全部有益技术效果，在此不再赘述。

进一步地，压缩机还包括壳体、压缩组件和驱动件，其中，壳体设有吸气口，吸气口与进气口连通；压缩组件，设于壳体内，压缩组件包括静盘和动盘，静盘与动盘围合形成压缩腔，静盘设有开口，开口与压缩腔和出气口连通，驱动件与动盘相连。

本发明实施例提供的压缩机包括消声器、壳体、压缩组件和驱动件，具体而言，压缩组件包括静盘和动盘，静盘和动盘围合形成压缩腔，静盘设置有与压缩腔相连通的开口，开口与消声器的出气口连通。壳体设置有吸气口，吸气口与消声器的进气口连通。压缩机吸气时，气流经吸气口进入进气口内，通过消音管路和消音室消音后，从而出气口排出至开口，并通过开口进入压缩腔内。驱动件驱动动盘相对于静盘转动，以对压缩腔内的气体进行压缩，压缩后的高温高压气体通过静盘的排气口排出。

能够理解的是，驱动件包括电机和曲轴，电机与曲轴连接，曲轴与动盘连接。

消音管路上设置有至少一个连通口，至少一个连通口与消音管路和消音室连通。详细地，气流经进气口进入消音管路内，并经出气口流出，通过设置至少一个连通口，使得气流在消音管路内流动的过程中，部分气流能够通过至少一个连通口流出至消音室内，并在消音室内流动后通过连通口流回至消音管路内，最后经出气口排出。而气流在消音室内流动的过程中，声波能够在消音室内多次反射，从而达到降噪的目的。

另外，根据本发明上述技术方案提供的压缩机，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的技术方案中，吸气口的通流截面积与进气口的通流截面积相等。

在该技术方案中，吸气口的通流截面积与进气口和通流截面积相等，从而保证压缩机的吸气效率。能够理解的是，若进气口的通流截面积大于吸气口的通流截面积，则在压缩机吸气过程中，壳体内的气体易从进气口流入，影响压缩机的运行。

若进气口的通流截面积小于吸气口的通流截面积，则会增加气体的流阻，降低压缩机的吸气效率。

在一种可能的技术方案中，外壳设有避让口，避让口位于外壳的外侧，静盘的一部分位于避让口内，并与外壳的外壁相抵。

在该技术方案中，外壳设置有避让口，避让口位于外壳的外壁，具体地，外壳的一部分通过多次折弯形成位于消音室外侧的避让口，静盘的一部分位于避让口内，且与外壳的外壁相抵接。通过设置避让口，能够避免在将消声器与压缩机安装的过程中，与静盘的结构出现干涉，而且静盘的一部分与外壳的外壁相抵，还能够提高消声器的结构稳定性。

在实际应用中，外壳还设有安装部，安装部设有安装孔，外壳通过安装孔与静盘进行安装固定。

根据本发明的第三个方面，提供了一种空调器，包括如上述任一技术方案提供的压缩机，因而具备该压缩机的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的消声器的结构示意图之一；

图2示出了根据本发明的一个实施例的消声器的结构示意图之二；

图3示出了根据本发明的一个实施例的消声器的结构示意图之三；

图4示出了根据本发明的一个实施例的消声器的结构示意图之四；

图5示出了根据本发明的一个实施例的压缩机的结构示意图；

图6示出了图5所示实施例的压缩机在A处的放大图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100消声器，110外壳，111消音室，1111子消音室，112第一侧壁，113第二侧壁，120进气口，130出气口，140消音管路，141折弯部，150连通口，151第一连通口，152第二连通口，160隔板，170避让口，200压缩机，210壳体，211吸气口，220压缩组件，221静盘，222动盘，223压缩腔，224开口，230驱动件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本发明的一些实施例提供的消声器100、压缩机200和空调器。

在根据本申请的一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，提出了一种消声器100，消声器100包括：外壳110，外壳110具有消音室111；进气口120和出气口130，设于外壳110；消音管路140，设于消音室111内，消音管路140的第一端与进气口120连通，消音管路140的第二端与出气口130连通；至少一个连通口150，设于消音管路140上，至少一个连通口150与消音管路140和消音室111连通。

本发明实施例提供的消声器100包括外壳110、进气口120、出气口130、消音管路140和至少一个连通口150，具体而言，进气口120和出气口130设置在外壳110上，外壳110设置有消音室111，消音管路140设置在消音室111内，能够理解的是，进气口120和出气口130可以与消音室111连通，也可以直接与消音管路140连通。

具体地，若消音管路140的第一端与进气口120之间具有第一预设间距，则进气口120与消音室111和消音管路140的第一端连通。若消音管路140的第一端延伸至进气口120处，并与外壳110位于进气口120处的壁面相连，则进气口120与消音管路140的第一端连通。

同理，若消音管路140的第二端与出气口130之间具有第二预设间距，则出气口130与消音室111和消音管路140的第二端连通。若消音管路140的第二端延伸至出气口130处，并与外壳110位于出气口130处的壁面相连，则出气口130与消音管路140的第二端连通。具体可以根据实际需要进行设置。

消音管路140上设置有至少一个连通口150，至少一个连通口150与消音管路140和消音室111连通。详细地，气流经进气口120进入消音管路140内，并经出气口130流出，通过设置至少一个连通口150，使得气流在消音管路140内流动的过程中，部分气流能够通过至少一个连通口150流出至消音室111内，并在消音室111内流动后通过连通口150流回至消音管路140内，最后经出气口130排出。而气流在消音室111内流动的过程中，声波能够在消音室111内多次反射，从而达到降噪的目的。

也就是说，通过在消音管路140上设置至少一个连通口150，能够使气流经连通口150流入消音室111时产生截面突变，延长气流的流动路径，使声波在消音室111内经多次反射和干涉后进行抵消，从而提高流经该消声器100的气流的降噪效果，进而明显提高将该消声器100设置在吸气口211和静盘221开口224之间的压缩机200的中频的传递损失，提升压缩机200整机的消声量。

在实际应用中，消声器100设于压缩机200吸气口211和静盘221的开口224之间，具体地，进气口120与吸气口211连通，开口224与出气口130连通，在压缩机200吸气过程中，气流经吸气口211流入进气口120，经消音管路140流出至出气口130，并通过静盘221的开口224进入压缩腔223。通过在消音管路140上设置至少一个连通口150，在压缩机200吸气过程中，能够明显提高中频的传递损失，进而提高压缩机200吸气过程中的降噪效果。

值得说明的是，若消音管路140的两端分别延伸至进气口120和出气口130处，则能够有效增加消音管路140的长度，进而延长气流在消音管路140内的流动时间，增加声波在消音管路140内的反射和干涉次数，进一步提高流经该消声器100的气流的降噪效果。

其中，连通口150的数量可以为多个，多个连通口150沿消音管路140的延伸方向间隔排布，多个连通口150与消音管路140和消音室111连通，也就是说，气流在消音管路140内流动的过程中，先通过一个连通口150进入消音室111内进行初次消声，然后气流通过该连通口150流回至消音管路140内，并继续向出气口130流动，当流经下一个连通口150时，通过下一个连通口150进入消音室111内进行再次消声，能够理解的是，气流流经多个连通口150进行多次消声后，通过出气口130排出，能够进一步地提高流经该消声器100的气流的降噪效果。

需要说明的是，具体连通口150的开设位置可以根据消声器100需要消声的目标频率进行设计。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，至少一个连通口150沿周向延伸至消音管路140的一周。

在该实施例中，至少一个连通口150沿周向方向延伸至消音管路140的一周，也就是说，连通口150为设于消音管路140一周的连通槽，即连通口150为断口，位于该连通口150处的消音管路140断开，从而增大了连通口150的流通面积，进而使得气流在消音管路140内流动时，能够快速从至少一个连通口150进入消音室111内进行消声，并能够在消声后快速经至少一个连通口150流回至消音管路140内，最后通过出气口130排出，提高气流流经该消声器100后消声效果的同时，保证具有该消声器100的压缩机200的吸气效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，连通口150的数量为多个，多个连通口150包括第一连通口151和第二连通口152，第一连通口151相较于第二连通口152靠近进气口120设置，第二连通口152相较于第一连通口151靠近出气口130设置；消音管路140位于第一连通口151处的通流截面积S1与进气口120的通流截面积A之间，满足S1＜A/2；和/或消音管路140位于第二连通口152处的通流截面积S2与出气口130的通流截面积B之间，满足S2＜B/2。

在该实施例中，连通口150的数量为多个，多个连通口150沿消音管路140的延伸方向间隔排布，多个连通口150与消音管路140和消音室111连通，具体地，多个连通口150包括第一连通口151和第二连通口152，其中，第一连通口151与第二连通口152沿消音管路140的延伸方向间隔排布。

第一连通口151相较于第二连通口152靠近进气口120设置，第二连通口152相较于第一连通口151靠近出气口130设置，也就是说，气流自进气口120进入消音管路140内，并在消音管路140内流动时，先经过第一连通口151，再经过第二连通口152。

详细地，气流在消音管路140内流动的过程中，先通过第一连通口151进入消音室111内进行初次消声，然后气流通过第一连通口151流回至消音管路140内，并继续向出气口130流动，当流经第二连通口152时，通过第二连通口152进入消音室111内进行再次消声，最后气流通过出气口130排出，能够明显提高流经该消声器100的气流的降噪效果，进而明显提高将该消声器100设置在吸气口211和静盘221开口224之间的压缩机200的中频的传递损失，提升压缩机200整机的消声量。

消音管路140位于第一连通口151处的通流截面积小于进气口120处通流截面积的1/2。也就是说，气流自进气口120进入消音管路140，并在消音管路140内流动至第一连通口151之前，减小了气流的流通面积，从而能够增加声波在消音管路140内的反射次数，进而增加声波在消音管路140内的损耗，提升流经该消声器100的气流的消声量。

消音管路140位于第二连通口152处的通流截面积小于出气口130处通流截面积的1/2。也就是说，气流流经第二连通口152后，并从出气口130排出的过程中，增加了气流的流通面积，降低气流的流动阻力，保证具有该消声器100的压缩机200的吸气效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，沿消音管路140的延伸方向，至少一个连通口150的宽度h满足1mm≤h≤5mm。

在该实施例中，沿消音管路140的延伸方向，至少一个连通口150的宽度在1mm至5mm之间，从而能够明显提高该消声器100设置在吸气口211和静盘221开口224之间的压缩机200的中频的传递损失，进而提高压缩机200的吸气噪声。

能够理解的是，若连通口150的宽度过小，即h小于1mm，则气流在消音管路140内流动的过程中，不能快速地通过连通口150进入消音室111内进行消声，降低消声效果，而且，流入至消音室111内的气流也不能快速地从连通口150流回至消音管路140内，降低具有该消声器100的压缩机200的吸气效率。

相应地，若连通口150的宽度过大，即h大于5mm，则相应缩短了消音管路140的长度，见面少气流在消音管路140内的反射次数，进而降低消声量。而且，由于连通口150的宽度过大，气流经连通口150流入消音室111时则不会发生截面突变，进一步降低消声效果。

如图1和图6所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，消声器100还包括至少一个隔板160，至少一个隔板160设于外壳110内，并将消音室111分隔成至少两个子消音室1111，每个子消音室1111与至少一个连通口150连通。

在该实施例中，限定了消声器100还包括至少一个隔板160，具体而言，至少一个隔板160设置在壳体210内，且至少一个隔板160将消音室111分隔成至少两个子消音室1111。具体地，若隔板160的数量为一个，则隔板160将消音室111分隔成第一子消音室和第二子消音室。若隔板160的数量为两个，则隔板160将消音室111分隔成第一子消音室、第二子消音室和第三子消音室，具体可以根据实际需要进行设置。

每个子消音室1111与至少一个连通口150连通，也就是说，气流自进气口120进入消音管路140后，通过至少一个连通口150进入一个子消音室1111进行消声，然后通过另外至少一个连通口150进入另一个子消音室1111进行再次消声，以提高流经该消声器100的气流的消声效果。

具体地，隔板160将消音室111分隔成第一子消音室和第二子消音室，连通口150包括第一连通口151和第二连通口152，其中，第一连通口151与第一子消音室连通，第二连通口152与第二子消音室连通。气流自进气口120进入消音管路140后，经第一连通口151进入第一子消音室进行初次消声，然后经第二连通口152进入第二子消音室进行再次消声，最后通过出气口130排出。

能够理解的是，至少两个子消音室1111不连通，从而能够提高声波在各个子消音室1111内的反射次数，增加声波在各个子消音室1111内的损耗，进而提高消声效果。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，至少一个隔板160与消音管路140的外壁相连。

在该实施例中，至少一个隔板160与消音管路140的外壁连接，从而提高消音管路140的刚度和稳定性，防止气流在消音管路140内流动时，由于气流的冲击导致消音管路140发生振动，进而造成二次噪音的问题。进一步提高消声器100的消声效果，进而提高具有该消声器100的压缩机200的吸气噪声。

能够理解的是，至少一个隔板160与消音管路140的外壁密封连接，从而将消音室111分隔成至少两个互不连通的子消音室1111，减小消音室111的容积，进而增加声波在每个子消音室1111内的反射次数，提升消音效果。

如图1和图6所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，消音管路140具有至少一个折弯部141。

在该实施例中，消音管路140包括至少一个折弯部141，能够理解的是，通过将消音管路140形成至少一个折弯部141，从而使得气流在消音管路140内流动时，在经过至少一个折弯部141时，能够改变气流的流动方向，增加气流在消音管路140内的反射次数，进而提高消声量。

而且，通过将消音管路140形成至少一个折弯部141，能够增加消音管路140整体的管路长度，延长气流在消音管路140内的流动时间，从而使得声波能够在消音管路140内通过多次反射和干涉而抵消，提高消声效果。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，消音管路140具有多个折弯部141。

在该实施例中，消音管路140具有多个折弯部141，也就是说，在消音管路140的延伸方向上形成多个折弯部141，从而使得气流在消音管路140内流动时，在经过多个折弯部141时，能够多次改变气流的流动方向，进一步增加气流在消音管路140内的反射次数，进而提高消声量。

而且，通过将消音管路140形成多个折弯部141，能够进一步增加消音管路140整体的管路长度，延长气流在消音管路140内的流动时间，从而使得声波能够在消音管路140内通过多次反射和干涉而抵消，进一步提高消声效果。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，至少一个连通口150避开至少一个折弯部141设置；和/或至少一个折弯部141与外壳110的内壁相连。

在该实施例中，至少一个连通口150避开折弯部141设置，具体地，连通口150可以位于相邻两个折弯部141之间，也可以位于折弯部141与出气口130之间，还可以位于折弯部141与进气口120之间，具体可以根据实际需要进行设置。

通过将至少一个连通口150避开至少一个折弯部141设置，从而使得气流自进气口120进入消音管路140后，能够分别通过折弯部141改变气流流向进行消声后，通过连通口150进入消音室111内进行消声，或者分别通过连通口150进入消音室111内进行消声后，再通过折弯部141改变气流流向进行消声。也就是说，能够将改变气流流向进行消声与流入消音室111进行消声分别进行，增加消声次数，提升降噪效果。

至少一个折弯部141与外壳110的内壁连接，也就是说，消音管路140在至少一个折弯部141所在的位置与外壳110的内壁连接，从而能够进一步提高消音管路140的安装稳定性和刚度，延长消音管路140使用寿命的同时，防止气流在消音管路140内流动时，由于气流的冲击导致消音管路140发生振动，进而造成二次噪音的问题。进一步提高消声器100的消声效果，进而提高具有该消声器100的压缩机200的吸气噪声。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，外壳110包括相对设置的第一侧壁112和第二侧壁113，进气口120设于第一侧壁112，出气口130设于第二侧壁113；消音管路140的第一端与第一侧壁112相连，消音管路140的第二端与第二侧壁113相连。

在该实施例中，外壳110包括第一侧壁112和第二侧壁113，具体地，第一侧壁112与第二侧壁113相对设置。进气口120设置在第一侧壁112上，出气口130设置在第二侧壁113上。

由于消音管路140的两端分别延伸至进气口120和出气口130，将进气口120和出气口130分别设置在外壳110相对的两个侧壁上，有利于进一步延长气流在消声器100内的流动路径，增加气流在消声器100内的流动时间，进而提升消声效果。

消音管路140的第一端与第一侧壁112连接，消音管路140的第二端与第二侧壁113连接，也就是说，将消音管路140的两端分别延伸至进气口120和出气口130的位置，有利于进一步延长消音管路140的管路长度，增加气流在消音管路140内的流动时间，进而增加声波在消音管路140内的反射次数，提升消声效果。

此外，消音管路140的两端分别连接第一侧壁112和第二侧壁113，能够进一步提高消音管路140的安装稳定性，防止气流在消音管路140内流动时，由于气流的冲击导致消音管路140发生振动，进而造成二次噪音的问题。进一步提高消声器100的消声效果，进而提高具有该消声器100的压缩机200的吸气噪声。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，沿第一侧壁112至第二侧壁113的方向上，出气口130与进气口120错开设置。

在该实施例中，沿第一侧壁112至第二侧壁113的方向上，出气口130与进气口120错开设置，由于消音管路140的第一端与进气口120连通，消音管路140的第二端与出气口130连通，通过将进气口120与出气口130错开设置，有利于延长气流流动路径的同时，增加消音管路140的管路长度，进而增加声波在消音管路140内的反射次数，提升消声效果。

在一个具体的实施例中，进一步地，外壳110与消音管路140为一体结构；和/或外壳110为塑料外壳110；和/或消音管路140为塑料管路。

在该实施例中，外壳110与消音管路140为一体结构，能够理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因而能够进一步提高消音管路140与外壳110之间的连接稳定性，防止气流在消音管路140内流动时，由于气流的冲击导致消音管路140发生振动，进而造成二次噪音的问题。而且，一体结构还可以便于消声器100的加工生产，降低消声器100的生产成本。

外壳110为塑料外壳110，便于外壳110的加工，且能够进一步降低消声器100的生产成本。消音管路140为塑料管路，便于消音管路140的加工，且能够进一步降低消声器100的生产成本。

根据本发明的第二个方面，提供了一种压缩机200，包括如上述任一实施例提供的消声器100，因而具备该消声器100的全部有益技术效果，在此不再赘述。

如图5和图6所示，进一步地，压缩机200还包括壳体210、压缩组件220和驱动件230，其中，壳体210设有吸气口211，吸气口211与进气口120连通；压缩组件220，设于壳体210内，压缩组件220包括静盘221和动盘222，静盘221与动盘222围合形成压缩腔223，静盘221设有开口224，开口224与压缩腔223和出气口130连通，驱动件230与动盘222相连。

本发明实施例提供的压缩机200包括消声器100、壳体210、压缩组件220和驱动件230，具体而言，压缩组件220包括静盘221和动盘222，静盘221和动盘222围合形成压缩腔223，静盘221设置有与压缩腔223相连通的开口224，开口224与消声器100的出气口130连通。壳体210设置有吸气口211，吸气口211与消声器100的进气口120连通。压缩机200吸气时，气流经吸气口211进入进气口120内，通过消音管路140和消音室111消音后，从而出气口130排出至开口224，并通过开口224进入压缩腔223内。驱动件230驱动动盘222相对于静盘221转动，以对压缩腔223内的气体进行压缩，压缩后的高温高压气体通过静盘221的排气口排出。

能够理解的是，驱动件230包括电机和曲轴，电机与曲轴连接，曲轴与动盘222连接。

消音管路140上设置有至少一个连通口150，至少一个连通口150与消音管路140和消音室111连通。详细地，气流经进气口120进入消音管路140内，并经出气口130流出，通过设置至少一个连通口150，使得气流在消音管路140内流动的过程中，部分气流能够通过至少一个连通口150流出至消音室111内，并在消音室111内流动后通过连通口150流回至消音管路140内，最后经出气口130排出。而气流在消音室111内流动的过程中，声波能够在消音室111内多次反射，从而达到降噪的目的。

也就是说，通过在消音管路140上设置至少一个连通口150，能够使气流经连通口150流入消音室111时产生截面突变，延长气流的流动路径，使声波在消音室111内经多次反射和干涉后进行抵消，从而提高流经该消声器100的气流的降噪效果，进而明显提高将该消声器100设置在吸气口211和静盘221开口224之间的压缩机200的中频的传递损失，提升压缩机200整机的消声量。

消声器100设于压缩机200吸气口211和静盘221的开口224之间，具体地，进气口120与吸气口211连通，开口224与出气口130连通，在压缩机200吸气过程中，气流经吸气口211流入进气口120，经消音管路140流出至出气口130，并通过静盘221的开口224进入压缩腔223。通过在消音管路140上设置至少一个连通口150，在压缩机200吸气过程中，能够明显提高中频的传递损失，进而提高压缩机200吸气过程中的降噪效果。

其中，连通口150的数量可以为多个，多个连通口150沿消音管路140的延伸方向间隔排布，多个连通口150与消音管路140和消音室111连通，也就是说，气流在消音管路140内流动的过程中，先通过一个连通口150进入消音室111内进行初次消声，然后气流通过该连通口150流回至消音管路140内，并继续向出气口130流动，当流经下一个连通口150时，通过下一个连通口150进入消音室111内进行再次消声，能够理解的是，气流流经多个连通口150进行多次消声后，通过出气口130排出，能够进一步地提高流经该消声器100的气流的降噪效果。

如图5和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，吸气口211的通流截面积与进气口120的通流截面积相等。

在该实施例中，吸气口211的通流截面积与进气口120和通流截面积相等，从而保证压缩机200的吸气效率。能够理解的是，若进气口120的通流截面积大于吸气口211的通流截面积，则在压缩机200吸气过程中，壳体210内的气体易从进气口120流入，影响压缩机200的运行。若进气口120的通流截面积小于吸气口211的通流截面积，则会增加气体的流阻，降低压缩机200的吸气效率。

如图1和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，外壳110设有避让口170，避让口170位于外壳110的外侧，静盘221的一部分位于避让口170内，并与外壳110的外壁相抵。

在该实施例中，外壳110设置有避让口170，避让口170位于外壳110的外壁，具体地，外壳110的一部分通过多次折弯形成位于消音室111外侧的避让口170，静盘221的一部分位于避让口170内，且与外壳110的外壁相抵接。通过设置避让口170，能够避免在将消声器100与压缩机200安装的过程中，与静盘221的结构出现干涉，而且静盘221的一部分与外壳110的外壁相抵，还能够提高消声器100的结构稳定性。

在实际应用中，外壳110还设有安装部，安装部设有安装孔，外壳110通过安装孔与静盘221进行安装固定。

根据本发明的第三个方面，提供了一种空调器，包括如上述任一实施例提供的压缩机200，因而具备该压缩机200的全部有益技术效果，在此不再赘述。

在实际应用中，本申请提供的压缩机200包括但不限于涡旋压缩机。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种消声器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有消音室；

进气口和出气口，设于所述外壳；

消音管路，设于所述消音室内，所述消音管路的第一端与所述进气口连通，所述消音管路的第二端与所述出气口连通；

至少一个连通口，设于所述消音管路上，至少一个所述连通口与所述消音管路和所述消音室连通。

2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，

至少一个所述连通口沿周向延伸至所述消音管路的一周。

3.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，

所述连通口的数量为多个，多个所述连通口包括第一连通口和第二连通口，所述第一连通口相较于所述第二连通口靠近所述进气口设置，所述第二连通口相较于所述第一连通口靠近所述出气口设置；

所述消音管路位于所述第一连通口处的通流截面积S1与所述进气口的通流截面积A之间，满足S1＜A/2；和/或

所述消音管路位于所述第二连通口处的通流截面积S2与所述出气口的通流截面积B之间，满足S2＜B/2。

4.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，

沿所述消音管路的延伸方向，至少一个所述连通口的宽度h满足1mm≤h≤5mm。

5.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述消声器还包括：

至少一个隔板，设于所述外壳内，并将所述消音室分隔成至少两个子消音室，每个所述子消音室与至少一个所述连通口连通。

6.根据权利要求5所述的消声器，其特征在于，

至少一个所述隔板与所述消音管路的外壁相连。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的消声器，其特征在于，

所述消音管路具有至少一个折弯部。

8.根据权利要求7所述的消声器，其特征在于，

所述消音管路具有多个所述折弯部。

9.根据权利要求7所述的消声器，其特征在于，

至少一个所述连通口避开至少一个所述折弯部设置；和/或

至少一个所述折弯部与所述外壳的内壁相连。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的消声器，其特征在于，

所述外壳包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述进气口设于所述第一侧壁，所述出气口设于所述第二侧壁；

所述消音管路的第一端与所述第一侧壁相连，所述消音管路的第二端与所述第二侧壁相连。

11.根据权利要求10所述的消声器，其特征在于，

沿所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向上，所述出气口与所述进气口错开设置。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的消声器，其特征在于，

所述外壳与所述消音管路为一体结构；和/或

所述外壳为塑料外壳；和/或

所述消音管路为塑料管路。

13.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的消声器；

壳体，所述壳体设有吸气口，所述吸气口与所述进气口连通；

压缩组件，设于所述壳体内，所述压缩组件包括静盘和动盘，所述静盘与所述动盘围合形成压缩腔，所述静盘设有开口，所述开口与所述压缩腔和所述出气口连通；

驱动件，与所述动盘相连。

14.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于，

所述吸气口的通流截面积与所述进气口的通流截面积相等。

15.根据权利要求13或14所述的压缩机，其特征在于，

所述外壳设有避让口，所述避让口位于所述外壳的外侧，所述静盘的一部分位于所述避让口内，并与所述外壳的外壁相抵。

16.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求13至15中任一项所述的压缩机。

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