CN210859104U - 压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机和制冷设备，包括：壳体，壳体具有排气口；压缩机构，压缩机构设在壳体内；用于驱动压缩机构的驱动机构，驱动机构设在壳体内且位于压缩机构上方，驱动机构与压缩机构传动连接；隔板，隔板设在壳体内且位于驱动机构上方，隔板将壳体的内部空间分隔成排气腔和消音腔，排气口连通排气腔和壳体的外部空间，消音腔与排气腔连通且与壳体的外部空间不连通。根据本实用新型的压缩机，可以有效改善压力脉动，并且能够降低压缩机的噪声。

Description

压缩机和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机和具有所述压缩机的制冷设备。

背景技术

相关技术中的压缩机，例如封闭式压缩机，通常在压缩机构的压缩腔内部对制冷剂进行压缩。对于压缩机的排气阀，特别是常用的舌簧阀，一旦制冷剂在压缩腔内被压缩到规定的压力，排气阀片就会被打开，排气阀片周期性的打开和关闭会造成压缩机内压力脉动，从而产生噪声。压缩机在排气过程中产生的压力脉动所带来的噪声是压缩机的噪声源之一。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，所述压缩机能够改善压力脉动，并且能够降低压缩机的噪声。

本实用新型还提出一种具有所述压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体具有排气口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内；用于驱动所述压缩机构的驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体内且位于所述压缩机构上方，所述驱动机构与所述压缩机构传动连接；隔板，所述隔板设在所述壳体内且位于所述驱动机构上方，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔成排气腔和消音腔，所述排气口连通所述排气腔和所述壳体的外部空间，所述消音腔与所述排气腔连通且与所述壳体的外部空间不连通。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过在驱动机构上方限定出共振型消音腔，这样，一部分冷媒通过排气腔排出到壳体的外部空间，另一部分冷媒进入消音腔并在消音腔内振荡，有利于改善压缩机的压力脉动和噪音。

另外，根据本实用新型实施例的压缩机还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述消音腔通过所述导气管与所述排气腔连通，所述导气管的一端延伸至所述排气腔中。

在本实用新型的一些实施例中，所述导气管的另一端延伸至所述消音腔中。

在本实用新型的一些实施例中，所述导气管为多个，多个所述导气管间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气口形成在所述排气腔的内壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气口形成在所述消音腔的内壁上，所述消音腔内设有排气管，所述排气管连通所述排气口和所述排气腔且断开所述排气口与所述消音腔。

在本实用新型的一些实施例中，所述隔板设有贯通的连通口，所述排气管配合在所述连通口内。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板设有用于供所述驱动机构的引出线通过的避让孔槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括：上壳、下壳以及分别与所述上壳和所述下壳相连的中间壳，所述隔板与所述上壳和所述中间壳中的至少一个相连。

进一步地，所述隔板的至少一部分水平设置。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的压缩机。

根据本实用新型实施例的制冷设备，利用如上所述的压缩机，噪音小。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的压缩机的局部结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的压缩机的局部结构示意图。

附图标记：

压缩机10、

壳体100、排气口101、排气管102、排气腔103、消音腔104、上壳110、中间壳120、下壳130、

压缩机构200、

驱动机构300、

隔板400、导气管401、连通口402、避让孔槽403。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机10。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的压缩机10，包括：壳体100、压缩机构200、驱动机构300和隔板400。

具体而言，壳体100具有排气口101，压缩机构200设在壳体100内，压缩机构200用于压缩冷媒。驱动机构300设在壳体100内，驱动机构300位于压缩机构200上方，驱动机构300与压缩机构200传动连接以驱动压缩机构200对冷媒进行压缩。隔板400设在壳体100内，隔板400位于驱动机构300上方，隔板400将壳体100的内部空间分隔成排气腔103和消音腔104，即，排气腔103和消音腔104通过隔板400分隔。

其中，排气口101连通排气腔103和壳体100的外部空间，即，排气腔103通过排气口101与壳体100的外部空间连通。消音腔104与排气腔103连通，消音腔104与壳体100的外部空间不连通。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机10，通过在驱动机构300上方限定出共振型消音腔，这样，一部分冷媒通过排气腔103排出到壳体100的外部空间，另一部分冷媒进入消音腔104并在消音腔104内振荡，有利于改善压缩机10的压力脉动和噪音。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，消音腔104通过导气管401与排气腔103连通，导气管401的一端延伸至排气腔103中。这样，排气腔103内的冷媒可以经由导气管401顺利进入消音腔104内，从而达到改善压力脉动，降低噪音的效果；同时，可以通过调节导气管401的长度来调节所消除噪音的频率范围，利于扩大频率范围。其中，导气管401可以是圆形、方形或者其他任意不规则几何形状。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，导气管401的另一端延伸至消音腔104中，这样，可以通过调节导气管401的长度来调节所能消除噪音的频率范围，更好地达到降噪目的。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，导气管401可以为多个，多个导气管401间隔设置。多个导气管401的长度和横截面积可以根据具体实施情况进行合理的调整。例如，设置两个导气管401，两个导气管401间隔设置，两个导气管401的长度相同但横截面积不同，或者，两个导气管401的横截面积相同但长度不同。当然，多个导气管401的横截面积和长度还可以均不相同。由此，能够扩大可消除噪音的频率范围，降噪效果更为出色。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，排气口101形成在排气腔103的内壁上，也就是说，排气口101位于消音腔104的外侧，排气口101与排气腔103直接连通，这样，排气腔103内的气流可以直接通过排气口101被排放到壳体100外，从而结构比较简单。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，排气口101形成在消音腔104的内壁上，也就是说，排气口101位于消音腔104内，此时，消音腔104内可以设有排气管102。其中，排气管102连通排气口101和排气腔103，排气管102断开排气口101与消音腔104，即，排气口101通过排气管102与排气腔103间接连通，并且排气管102隔绝排气口101与消音腔104之间的通道，消音腔104内的冷媒不会由排气口101排出，保证消音效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，隔板400设有贯通的连通口402，排气管102配合在连通口402内，即，排气管102的下端不超出隔板400。这样，可以利用隔板400安装排气管102，结构比较牢靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图6和图7所示，隔板400设有用于供驱动机构300的引出线通过的避让孔槽403。由此，驱动机构300的引出线可以通过避让孔槽403与壳体100处的接线端子连接，为压缩机10提供动力。例如，避让孔槽403可以为设在隔板400侧面的孔或槽。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图5所示，壳体100包括：上壳110、下壳130和中间壳120。

具体而言，中间壳120分别与上壳110和下壳130相连，隔板400与上壳110和中间壳120中的至少一个相连。例如，隔板400固定在中间壳120上；又如，隔板400固定在上壳110上；或者，隔板400的一部分与上壳110相连，隔板400的另一部分与中间壳120相连。这样，可以方便压缩机10的装配，也方便隔板400的安装。

进一步地，如图3-图5所示，隔板400的至少一部分水平设置。例如，当隔板400与上壳110相连时，隔板400中心部分沿水平方向延伸，隔板400边缘部分沿竖直方向延伸，从而利于冷媒进入消音腔104。又如，隔板400固定在中间壳120上，隔板400水平设置，从而便于装配，利于排气管102和导气管401的安装定位。

下面参照图1描述根据本实用新型的一个具体实施例的压缩机10。

在本实施例中，隔板400水平设置，隔板400安装在中间壳120上，隔板400的上表面与壳体100的内壁之间限定出消音腔104，隔板400的下表面与壳体100的内壁之间限定出排气腔103。也就是说，隔板400的上表面构成消音腔104的底壁，隔板400的下表面构成排气腔103的顶壁。导气管401为一根，导气管401沿上下方向延伸，导气管401安装在隔板400上且上端不超出消音腔104的底壁，导气管401的下端延伸至排气腔103中。隔板400上设有贯通的连通口402，排气口101设在消音腔104的内壁上。排气管102的上端与排气口101相连且下端配合在连通口402内，这样排气管102断开排气口101与消音腔104。

下面参照图2描述根据本实用新型的一个具体实施例的压缩机10。

在本实施例中，隔板400水平设置，隔板400安装在中间壳120上，隔板400的上表面与壳体100的内壁之间限定出消音腔104，隔板400的下表面与壳体100的内壁之间限定出排气腔103。也就是说，隔板400的上表面构成消音腔104的底壁，隔板400的下表面构成排气腔103的顶壁。导气管401为一根，导气管401沿上下方向延伸，导气管401安装在隔板400上，并且导气管401的上端延伸至消音腔104中，导气管401的下端延伸至排气腔103中。隔板400上设有贯通的连通口402，排气口101设在消音腔104的内壁上。排气管102的上端与排气口101相连且下端配合在连通口402内，这样排气管102断开排气口101与消音腔104。

下面参照图3描述根据本实用新型的一个具体实施例的压缩机10。

在本实施例中，隔板400水平设置，隔板400安装在中间壳120上，隔板400的上表面与壳体100的内壁之间限定出消音腔104，隔板400的下表面与壳体100的内壁之间限定出排气腔103。也就是说，隔板400的上表面构成消音腔104的底壁，隔板400的下表面构成排气腔103的顶壁。导气管401为两个，并且两个导气管401的横截面积与长度均不相同，每个导气管401沿上下方向延伸，每个导气管401安装在隔板400上且上端不超出消音腔104的底壁，每个导气管401的下端延伸至排气腔103中。隔板400上设有贯通的连通口402，排气口101设在消音腔104的内壁上。排气管102的上端与排气口101相连且下端配合在连通口402内，这样排气管102断开排气口101与消音腔104。

下面参照图4描述根据本实用新型的一个具体实施例的压缩机10。

在本实施例中，隔板400的一部分安装在中间壳120上，并且隔板400的所述一部分沿水平方向延伸，隔板400的另一部分安装在上壳110上，隔板400的所述另一部分沿竖直方向延伸。导气管401为一根，导气管401沿上下方向延伸，导气管401安装在隔板400的所述一部分上且上端不超出消音腔104的底壁，导气管401的下端延伸至排气腔103中。排气口101设在排气腔103的内壁上，也就是说，排气口101位于消音腔104的外侧，排气口101与排气腔103直接连通。

下面参照图5描述根据本实用新型的一个具体实施例的压缩机10。

在本实施例中，隔板400安装在上壳110上，隔板400的中心部分沿水平方向延伸，隔板400的边缘部分沿竖直方向延伸。导气管401为一根，导气管401沿上下方向延伸，导气管401安装在隔板400的所述中心部分上且上端不超出消音腔104的底壁，导气管401的下端延伸至排气腔103中。隔板400的所述中心部分上设有贯通的连通口402，排气口101设在消音腔104的内壁上。排气管102的上端与排气口101相连且下端配合在连通口402内，这样排气管102断开排气口101与消音腔104。

下面参照图6和图7描述根据本实用新型的一个具体实施例的压缩机10。

在本实施例中，隔板400设有用于供驱动机构300的引出线通过的避让孔槽403。驱动机构300的引出线可以通过避让孔槽403，引出线连接驱动机构300与壳体100处的接线端子。

根据本实用新型实施例的压缩机10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的压缩机10。

根据本实用新型实施例的制冷设备，利用如上所述的压缩机10，噪声小。

根据本实用新型实施例的制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有排气口；

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内；

用于驱动所述压缩机构的驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体内且位于所述压缩机构上方，所述驱动机构与所述压缩机构传动连接；

隔板，所述隔板设在所述壳体内且位于所述驱动机构上方，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔成排气腔和消音腔，所述排气口连通所述排气腔和所述壳体的外部空间，所述消音腔与所述排气腔连通且与所述壳体的外部空间不连通。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音腔通过导气管与所述排气腔连通，所述导气管的一端延伸至所述排气腔中。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述导气管的另一端延伸至所述消音腔中。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述导气管为多个，多个所述导气管间隔设置。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气口形成在所述排气腔的内壁上。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气口形成在所述消音腔的内壁上，所述消音腔内设有排气管，所述排气管连通所述排气口和所述排气腔且断开所述排气口与所述消音腔。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述隔板设有贯通的连通口，所述排气管配合在所述连通口内。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述隔板设有用于供所述驱动机构的引出线通过的避让孔槽。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述壳体包括：

上壳、下壳以及分别与所述上壳和所述下壳相连的中间壳，所述隔板与所述上壳和所述中间壳中的至少一个相连。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述隔板的至少一部分水平设置。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的压缩机。

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