CN214533549U - 压缩机消音器及具有其的压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压缩机消音器及具有其的压缩机。其中，压缩机消音器包括：消音器本体，具有第一消音腔、通孔及排气孔，通孔设置在第一消音腔的腔壁上；翻边组件，设置在消音器本体上且位于第一消音腔内，翻边组件包括第一翻边结构和第二翻边结构，第一翻边结构设置在通孔处，第二翻边结构位于第一翻边结构的外侧且与第一翻边结构之间形成第二消音腔；排气孔的孔壁包括第一翻边结构的内表面与通孔的孔壁。本实用新型有效地解决了现有技术中消音器的消音效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机消音器及具有其的压缩机。
背景技术
目前，在滚动转子式压缩机中，通常使用的消音器为抗性消音器，通过气流管道上截面的突变引起声传播过程中阻抗的改变，起到声学滤波的作用。
然而，由于消音器设计成型后，其对噪音消除的频段是固定的，对噪音的消声量也是固定不变的，无法对特定频段的噪音进行定向消除，进而影响消音器的消音效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机消音器及具有其的压缩机，以解决现有技术中消音器的消音效果较差的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机消音器，包括：消音器本体，具有第一消音腔、通孔及排气孔，通孔设置在第一消音腔的腔壁上；翻边组件，设置在消音器本体上且位于第一消音腔内，翻边组件包括第一翻边结构和第二翻边结构，第一翻边结构设置在通孔处，第二翻边结构位于第一翻边结构的外侧且与第一翻边结构之间形成第二消音腔；排气孔的孔壁包括第一翻边结构的内表面与通孔的孔壁。
进一步地，第二消音腔为一个；或者，第二消音腔为多个，多个第二消音腔沿排气孔的周向间隔设置。
进一步地，第一翻边结构的内表面为环形面，环形面的直径与通孔的内径一致，环形面与通孔同轴设置。
进一步地，第一翻边结构为第一环形结构，第二翻边结构为第二环形结构，第一环形结构与第二环形结构同轴设置，第一环形结构的外表面与第二环形结构的内表面之间具有预设距离D1，预设距离D1满足以下关系：1mm≤D1≤10mm。
进一步地，第二翻边结构呈环形，第二翻边结构的厚度D2满足以下关系：1mm≤D2≤10mm；和/或，第二翻边结构的高度D3满足以下关系：0.5mm≤D3≤15mm。
进一步地，第二翻边结构为一个；或者，第二翻边结构为多个，多个第二翻边结构沿排气孔的径向间隔设置，相邻的两个第二翻边结构之间形成第三消音腔。
进一步地，第二翻边结构的横截面为多边形；或者，第二翻边结构的横截面为由至少一个直线段与至少一个弧线段首尾连接形成的图形；其中，第二翻边结构的横截面与通孔的中心轴相互平行设置。
进一步地，第二翻边结构呈环形；或者，第二翻边结构为弧形段，弧形段的两端均与第一翻边结构连接。
进一步地，第二翻边结构为弧形段，弧形段为多个，多个弧形段沿排气孔的周向间隔设置。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括压缩组件和压缩机消音器，压缩组件具有压缩腔和与压缩腔连通的压缩腔排气口，压缩机消音器设置在压缩组件上，且压缩腔排气口通过压缩机消音器的第一消音腔、第二消音腔与排气孔连通，以使位于压缩腔内的气体通过排气孔排出至压缩机外；其中，压缩机消音器为上述的压缩机消音器。
应用本实用新型的技术方案，将压缩机消音器安装在压缩组件上，以使第一消音腔朝向压缩组件设置。这样，在压缩机运行过程中，气流噪声进入至第一消音腔并在第一消音腔内传播，与第二消音腔的腔壁(第一翻边结构、第二翻边结构及部分消音器本体)的固有频率接近的气流噪声能够与该腔壁产生共振，以使气流噪声与该腔壁之间发生摩擦而消耗声能，进而对气流噪声中特定频段的噪声进行消减，达到了对特定频段气流噪声进行定向消除的目的，解决了现有技术中消音器的消音效果较差的问题，进一步提升了压缩机消音器的消音效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的压缩机消音器的实施例一的立体结构示意图；
图2示出了图1中的压缩机消音器的后视图；
图3示出了图1中的压缩机消音器的剖视图；
图4示出了常规消音器与本实施例中的压缩机消音器的传递损失曲线对比图；以及
图5示出了图1中的压缩机消音器的第二翻边结构的不同高度D3所对应的传递损失曲线对比图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、消音器本体；11、第一消音腔；12、排气孔；20、翻边组件；21、第一翻边结构；22、第二翻边结构；23、第二消音腔；30、螺纹孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中消音器的消音效果较差的问题，本申请提供了一种压缩机消音器及具有其的压缩机。
实施例一
如图1至图3所示，压缩机消音器包括消音器本体10和翻边组件20。其中，消音器本体10具有第一消音腔11、通孔及排气孔12，通孔设置在第一消音腔11的腔壁上。翻边组件20设置在消音器本体10上且位于第一消音腔11内，翻边组件20包括第一翻边结构21和第二翻边结构22，第一翻边结构21设置在通孔处，第二翻边结构22位于第一翻边结构21的外侧且与第一翻边结构21之间形成第二消音腔23。排气孔12的孔壁包括第一翻边结构21的内表面与通孔的孔壁。
应用本实施例的技术方案，将压缩机消音器安装在压缩组件上，以使第一消音腔11朝向压缩组件设置。这样，在压缩机运行过程中，气流噪声进入至第一消音腔11并在第一消音腔11内传播，与第二消音腔23的腔壁(第一翻边结构21、第二翻边结构22及部分消音器本体10)的固有频率接近的气流噪声能够与该腔壁产生共振，以使气流噪声与该腔壁之间发生摩擦而消耗声能，进而对气流噪声中特定频段的噪声进行消减，达到了对特定频段气流噪声进行定向消除的目的，解决了现有技术中消音器的消音效果较差的问题，进一步提升了压缩机消音器的消音效率。
在本实施例中，由于第二消音腔23能够对特定频段内的噪声进行消除，进而扩宽了压缩机消音器的消音频段，提升了压缩机消音器的适配性。第二消音腔23位于气流的必经之处，即排气孔12处，由于第二消音腔为开放式结构，因此不会影响第一消音腔11内部的气流走向，进而不会影响压缩机的能效。同时，由于第二消音腔23为开放式共振腔，与常规亥姆霍兹共振腔的盲孔结构不同，无需占用压缩机消音器的内部空间，因而不会发生消声量被削减的现象。
在本实施例中，第二消音腔23所处位置不是受力部位，进而不会影响压缩机的整机强度，也不会影响压缩机的使用寿命。
可选地，第二消音腔23为一个；或者，第二消音腔23为多个，多个第二消音腔23沿排气孔12的周向间隔设置。这样，上述设置使得第二消音腔23的设置更加灵活，以满足不同的工况和使用需求，进一步提升了压缩机消音器的适配性，降低了工作人员的加工难度。
在本实施例中，第二消音腔23为一个，第二消音腔23围绕第一翻边结构21设置，以使压缩机消音器的结构更加简单，容易加工、实现，也避免第一消音腔11内发生紊流而增加气流噪声。
在本实施例中，第一翻边结构21的内表面为环形面，环形面的直径与通孔的内径一致，环形面与通孔同轴设置。这样，上述设置使得排气孔12的结构更加简单，容易加工、实现，也避免第一翻边结构21与消音器本体10的连接处产生台阶面而影响压缩组件与压缩机消音器的拆装，降低了工作人员的劳动强度。
可选地，第一翻边结构21为第一环形结构，第二翻边结构22为第二环形结构，第一环形结构与第二环形结构同轴设置，第一环形结构的外表面与第二环形结构的内表面之间具有预设距离D1，预设距离D1满足以下关系：1mm≤D1≤10mm。这样，上述设置一方面使得第一翻边结构21和第二翻边结构22的结构更加简单，容易加工、实现，降低了压缩机消音器的加工成本；另一方面确保气体噪声能够进入至第二消音腔23内与第二消音腔23的腔壁产生共振，进而提升了第二消音腔23的消音效果。
在本实施例中，预设距离D1为1mm，进而避免第二消音腔23占用较大空间而影响其余频段气流噪声的消音效果。
需要说明的是，预设距离D1的取值不限于此，可根据消音器本体10的尺寸、工况及使用需求进行调整。可选地，预设距离D1为2mm、或3mm、或5mm、或6mm、或8mm、或9mm。
可选地，第二翻边结构22呈环形，第二翻边结构22的厚度D2满足以下关系：1mm≤D2≤10mm。这样，上述设置使得第二翻边结构22的尺寸选取更加灵活，以满足不同工况和使用需求，也降低了工作人员的加工难度。
在本实施例中，第二翻边结构22的厚度D2为1mm。这样，上述设置在保证第二翻边结构22结构强度的前提下，确保第二翻边结构22能够与特定频段内的气流噪声进行共振，以使第二翻边结构22与气流噪声之间发生摩擦而消耗声能，进而提升了第二消音腔23的消音可靠性。
需要说明的是，第二翻边结构22的厚度D2的取值不限于此，可根据消音器本体10的尺寸、工况及使用需求进行调整。可选地，第二翻边结构22的厚度D2为2mm、或3mm、或5mm、或6mm、或8mm、或9mm。
可选地，第二翻边结构22的高度D3满足以下关系：0.5mm≤D3≤15mm。这样，上述设置使得第二翻边结构22的尺寸选取更加灵活，以满足不同工况和使用需求，也降低了工作人员的加工难度。
在本实施例中，第二翻边结构22的高度D3为1mm。这样，上述设置在保证第二翻边结构22结构强度的前提下，确保第二翻边结构22能够与特定频段内的气流噪声进行共振，以使第二翻边结构22与气流噪声之间发生摩擦而消耗声能，进而提升了第二消音腔23的消音可靠性。
具体地，第二翻边结构22的高度D3用于决定第二消音腔23能够消除的气流噪声的频段，即第二消音腔23能够定向消除的气流噪声频段取决于第二翻边结构22的高度D3。其中，第二翻边结构22的不同高度D3所对应的传递损失曲线对比图如图5所示，根据图5可以得出：当目标消除频率为1300～1400Hz时，第二翻边结构22的高度D3越小，对目标频率的消声效果越好(见图5中的实线，此时第二翻边结构22的高度D3为3mm)；当目标消除频率为2000～2100Hz时，第二翻边结构22的高度D3越大，对目标频率的消声效果越好(见图5中的虚线，此时第二翻边结构22的高度D3为7mm)。
需要说明的是，第二翻边结构22的高度D3的取值不限于此，可根据消音器本体10的尺寸、工况及使用需求进行调整。可选地，第二翻边结构22的高度D3为0.8mm、或2mm、或3mm、或5mm、或6mm、或8mm、或9mm、或10mm、或11mm、或12mm、或13mm、或14mm、或14.5mm。
在本实施例中，第一翻边结构21远离通孔的表面与第二翻边结构22远离通孔的表面平齐设置。这样，上述设置一方面使得气流更易进入至第二消音腔23内，提升了第二消音腔23的消音可靠性；另一方面减少气流对第一翻边结构21和第二翻边结构22的冲击，避免压缩机消音器发生振动而产生噪音，也防止在气流的冲击作用下损坏第一翻边结构21和第二翻边结构22，延长了压缩机消音器的使用寿命。
需要说明的是，第一翻边结构21远离通孔的表面与第二翻边结构22远离通孔的表面之间的位置关系不限于此，可根据工况进行调整。
可选地，第一翻边结构21远离通孔的表面凸出于第二翻边结构22远离通孔的表面设置。
可选地，第二翻边结构22远离通孔的表面设置凸出于第一翻边结构21远离通孔的表面设置。
可选地，第二翻边结构22为一个；或者，第二翻边结构22为多个，多个第二翻边结构22沿排气孔12的径向间隔设置，相邻的两个第二翻边结构22之间形成第三消音腔。这样，上述设置使得第二翻边结构22的设置更加灵活，以满足不同的工况和使用需求，进一步提升了压缩机消音器的适配性，降低了工作人员的加工难度。
在本实施例中，第二翻边结构22为一个，且第二翻边结构22位于第一翻边结构21的外侧，以使压缩机消音器的结构更加简单，容易加工、实现，降低了压缩机消音器的加工成本。
可选地，第二翻边结构22的横截面为多边形；或者，第二翻边结构22的横截面为由至少一个直线段与至少一个弧线段首尾连接形成的图形。其中，第二翻边结构22的横截面与通孔的中心轴相互平行设置。这样，上述设置使得第二翻边结构22的加工更加灵活，以满足不同的工况和使用需求，进一步提升了压缩机消音器的适配性，降低了工作人员的加工难度。
在本实施例中，第二翻边结构22的横截面为矩形，以使工作人员对第二翻边结构22的加工更加容易、简便，降低了加工成本和加工难度。
可选地，第二翻边结构22呈环形；或者，第二翻边结构22为弧形段，弧形段的两端均与第一翻边结构21连接。这样，上述设置使得第二翻边结构22的加工更加灵活，以满足不同的工况和使用需求，进一步提升了压缩机消音器的适配性，降低了工作人员的加工难度。
在本实施例中，第二翻边结构22为环形结构，且环形结构与排气孔12同轴设置，以使第二翻边结构22的加工更加容易、简便，降低了加工难度。
具体地，将本实施例中的压缩机消音器安装在某一压缩组件上，该压缩组件在未安装压缩机消音器时噪音值比标准高了3dB/A。从制热工况上来说，该压缩组件的噪音峰值主要集中在800～1400Hz，需要在不改变压缩机消音器排气形式的情况下对800～1400Hz频段内的噪音进行针对性地消除。其中，该系列压缩机使用的常规消音器的主要消声频段为1800～2100Hz，常规消音器与本实施例中的压缩机消音器的传递损失曲线对比图如图4所示，从图4能够得出：常规消音器(图4中的实线)不能针对800～1400Hz频段内的噪音进行有效消除，而使用本实施例中的压缩机消音器进行降噪后，见图4中的虚线，压缩机消音器能够针对800～1400Hz频段内的噪音进行有较地消除。
本申请还提供了一种压缩机(未示出)，包括压缩组件和压缩机消音器，压缩组件具有压缩腔和与压缩腔连通的压缩腔排气口，压缩机消音器设置在压缩组件上，且压缩腔排气口通过压缩机消音器的第一消音腔11、第二消音腔23与排气孔12连通，以使位于压缩腔内的气体通过排气孔12排出至压缩机外。其中，压缩机消音器为上述的压缩机消音器。
如图2所示，压缩机消音器还包括螺纹孔30。其中，螺纹孔设置在消音器本体10上，压缩组件包括法兰，法兰和曲轴穿设在排气孔12内，螺栓或螺钉穿设在法兰和螺纹孔30内，以连接法兰和压缩机消音器。
实施例二
实施例二中的压缩机消音器与实施例一的区别在于：第二翻边结构22的结构不同。
在本实施例中，第二翻边结构为弧形段，弧形段为多个，多个弧形段沿排气孔的周向间隔设置。这样，上述设置使得第二翻边结构的结构更加灵活、多样，以满足不同的工况和使用需求，进一步提升了压缩机消音器的适配性，降低了工作人员的加工难度。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
将压缩机消音器安装在压缩组件上，以使第一消音腔朝向压缩组件设置。这样，在压缩机运行过程中，气流噪声进入至第一消音腔并在第一消音腔内传播，与第二消音腔的腔壁(第一翻边结构、第二翻边结构及部分消音器本体)的固有频率接近的气流噪声能够与该腔壁产生共振，以使气流噪声与该腔壁之间发生摩擦而消耗声能，进而对气流噪声中特定频段的噪声进行消减，达到了对特定频段气流噪声进行定向消除的目的，解决了现有技术中消音器的消音效果较差的问题，进一步提升了压缩机消音器的消音效率。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压缩机消音器，其特征在于，包括：
消音器本体(10)，具有第一消音腔(11)、通孔及排气孔(12)，所述通孔设置在所述第一消音腔(11)的腔壁上；
翻边组件(20)，设置在所述消音器本体(10)上且位于所述第一消音腔(11)内，所述翻边组件(20)包括第一翻边结构(21)和第二翻边结构(22)，所述第一翻边结构(21)设置在所述通孔处，所述第二翻边结构(22)位于所述第一翻边结构(21)的外侧且与所述第一翻边结构(21)之间形成第二消音腔(23)；所述排气孔(12)的孔壁包括所述第一翻边结构(21)的内表面与所述通孔的孔壁。
2.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第二消音腔(23)为一个；或者，所述第二消音腔(23)为多个，多个所述第二消音腔(23)沿所述排气孔(12)的周向间隔设置。
3.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第一翻边结构(21)的内表面为环形面，所述环形面的直径与所述通孔的内径一致，所述环形面与所述通孔同轴设置。
4.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第一翻边结构(21)为第一环形结构，所述第二翻边结构(22)为第二环形结构，所述第一环形结构与所述第二环形结构同轴设置，所述第一环形结构的外表面与所述第二环形结构的内表面之间具有预设距离D1，所述预设距离D1满足以下关系：1mm≤D1≤10mm。
5.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第二翻边结构(22)呈环形，所述第二翻边结构(22)的厚度D2满足以下关系：1mm≤D2≤10mm；和/或，所述第二翻边结构(22)的高度D3满足以下关系：0.5mm≤D3≤15mm。
6.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第二翻边结构(22)为一个；或者，所述第二翻边结构(22)为多个，多个所述第二翻边结构(22)沿所述排气孔(12)的径向间隔设置，相邻的两个所述第二翻边结构(22)之间形成第三消音腔。
7.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第二翻边结构(22)的横截面为多边形；或者，所述第二翻边结构(22)的横截面为由至少一个直线段与至少一个弧线段首尾连接形成的图形；其中，所述第二翻边结构(22)的横截面与所述通孔的中心轴相互平行设置。
8.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第二翻边结构(22)呈环形；或者，所述第二翻边结构(22)为弧形段，所述弧形段的两端均与所述第一翻边结构(21)连接。
9.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第二翻边结构(22)为弧形段，所述弧形段为多个，多个所述弧形段沿所述排气孔(12)的周向间隔设置。
10.一种压缩机，其特征在于，包括压缩组件和压缩机消音器，所述压缩组件具有压缩腔和与所述压缩腔连通的压缩腔排气口，所述压缩机消音器设置在所述压缩组件上，且所述压缩腔排气口通过所述压缩机消音器的第一消音腔(11)、第二消音腔(23)与排气孔(12)连通，以使位于所述压缩腔内的气体通过所述排气孔(12)排出至所述压缩机外；其中，所述压缩机消音器为权利要求1至9中任一项所述的压缩机消音器。
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Cited By (1)
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| CN112610496A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机消音器及具有其的压缩机 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023321871.3U patent/CN214533549U/zh active Active
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| CN112610496A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机消音器及具有其的压缩机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220704 Address after: 230088 Mingchuan Road 209, Baiyan Science Park, Hefei High-tech Zone, Anhui Province Patentee after: HEFEI LINGDA COMPRESSOR CO.,LTD. Patentee after: GREE ELECTRIC APPLIANCES,Inc.OF ZHUHAI Address before: 519070 No. six Jinji Road West, Zhuhai, Guangdong Patentee before: GREE ELECTRIC APPLIANCES,Inc.OF ZHUHAI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |