CN211648392U - 消声器、压缩机、热交换系统和电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消声技术领域，提供一种消声器、压缩机、热交换系统和电器设备，消声部构造有消声腔，消声腔内设有隔板，隔板在消声腔内构造相连通的多个膨胀腔，隔板上设有微穿孔。本实用新型实施例的消声器，消声部的凹陷形成消声腔，采用隔板与消声部的内壁连接，在消声腔内隔出多个膨胀腔，多个膨胀腔之间相互连通，且隔板上设置微穿孔。相比于常规消声器，本实用新型在对进入消声腔的气体通过多个膨胀腔之间流转进行消声的基础上，还通过隔板上的微穿孔的共振吸声实现针对特定频段进行消声，使得消声器在有限消声空间内传递损失最大化，能够进一步提高消声性能，降低噪音，同时不引起流动阻力增大。

Description

消声器、压缩机、热交换系统和电器设备

技术领域

本实用新型涉及消声技术领域，尤其涉及消声器、压缩机、热交换系统和电器设备。

背景技术

压缩机是制冷系统的核心部件，压缩机噪音是评价压缩机的核心指标，而气动噪音是压缩机噪音的重要组成部分，对于旋转压缩机而言，气动噪音主要是由于压缩机在不连续压缩过程中，导致的压力脉动引起的。消声器安装在压缩机压缩腔排气口，是降低气动噪音的重要手段。

通常情况，降噪性能与截面缩放比有关，出口截面越小消声性能越好，但是流动截面太小会影响流动性能。目前的压缩机消声器主要是利用消声器腔室截面的突变，实现声波的反射或干涉进行降噪。但通过截面突变实现声波反射或干涉降噪的方法，在不降低压缩机性能的前提下，对于给定的空间，单一消声器腔室降噪能力也趋于极限，降噪能力无法突破。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种消声器，消声部的凹陷形成消声腔，采用隔板与消声部的内壁连接，在消声腔内隔出多个膨胀腔，多个膨胀腔之间相互连通，且隔板上设置微穿孔。相比于常规消声器，本实用新型在对进入消声腔的气体通过多个膨胀腔之间流转进行消声的基础上，还通过隔板上的微穿孔的共振吸声实现针对特定频段进行消声，使得消声器在有限消声空间内传递损失最大化，能够进一步提高消声性能，降低噪音，同时不引起流动阻力增大。

本实用新型还提出一种压缩机。

本实用新型还提出一种热交换系统。

本实用新型还提出一种电器设备。

根据本实用新型第一方面实施例的消声器，包括消声部，所述消声部构造有消声腔，所述消声腔内设有隔板，所述隔板在所述消声腔内构造相连通的膨胀腔，所述隔板上设有微穿孔。

根据本实用新型实施例的消声器，消声部的凹陷形成消声腔，采用隔板与消声部的内壁连接，在消声腔内隔出多个膨胀腔，多个膨胀腔之间相互连通，且隔板上设置微穿孔。相比于常规消声器，本实用新型在对进入消声腔的气体通过多个膨胀腔之间流转进行消声的基础上，还通过隔板上的微穿孔的共振吸声实现针对特定频段进行消声，使得消声器在有限消声空间内传递损失最大化，能够进一步提高消声性能，降低噪音，同时不引起流动阻力增大。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述膨胀腔通过所述微穿孔相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔板的端面与对应该端面的所述消声部的内壁之间存在间隙，多个所述膨胀腔通过所述间隙相连通。

根据本实用新型的一个实施例，多个消声单元周向环绕构造成所述消声腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔板包括仅与一个所述消声单元连接的第一隔板，和/或，包括与多个所述消声单元连接的第二隔板。

根据本实用新型的一个实施例，在所述消声腔内仅设有所述第一隔板的情况下，每个所述消声单元至多设置一块所述第一隔板。

根据本实用新型的一个实施例，所述消声部的中部构造有排气孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述消声腔的内壁设有凹槽，所述隔板的端部插入所述凹槽内与所述消声部连接。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括轴承和如上所述的消声器，所述消声器安装于所述轴承的外端面。

根据本实用新型实施例的压缩机，压缩机的压缩腔排气口处的轴承上安装消声器，消声器上设置隔板，采用隔板与消声部的内壁连接，在消声腔内隔出多个膨胀腔，多个膨胀腔之间相互连通，且隔板上设置微穿孔。相比于常规消声器，本实用新型在对进入消声腔的气体通过多个膨胀腔之间流转进行消声的基础上，还通过隔板上的微穿孔的共振吸声实现针对特定频段进行消声，使得消声器在有限消声空间内传递损失最大化，能够进一步提高消声性能，降低噪音，同时不引起流动阻力增大，解决了现有压缩机的单一消声器腔室降噪能力有限的问题。

根据本实用新型的一个实施例，所述消声部的中部构造有排气孔，所述轴承的转轴穿过所述排气孔。

根据本实用新型第三方面实施例的热交换系统，包括如上所述的压缩机。

根据本实用新型实施例的热交换系统，包括安装消声器的压缩机，消声器上设置隔板，采用隔板与消声部的内壁连接，在消声腔内隔出多个膨胀腔，多个膨胀腔之间相互连通，且隔板上设置微穿孔。相比于常规消声器，本实用新型在对进入消声腔的气体通过多个膨胀腔之间流转进行消声的基础上，还通过隔板上的微穿孔的共振吸声实现针对特定频段进行消声，使得消声器在有限消声空间内传递损失最大化，能够进一步提高消声性能，降低噪音，同时不引起流动阻力增大，解决了现有压缩机的单一消声器腔室降噪能力有限的问题，使热交换系统运行过程中降噪效果显著。

根据本实用新型第四方面实施例的电器设备，包括如上所述的热交换系统。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例的消声器，消声部的凹陷形成消声腔，采用隔板与消声部的内壁连接，在消声腔内隔出多个膨胀腔，多个膨胀腔之间相互连通，且隔板上设置微穿孔。相比于常规消声器，本实用新型在对进入消声腔的气体通过多个膨胀腔之间流转进行消声的基础上，还通过隔板上的微穿孔的共振吸声实现针对特定频段进行消声，使得消声器在有限消声空间内传递损失最大化，能够进一步提高消声性能，降低噪音，同时不引起流动阻力增大。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的单层消声器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的单层消声器的仰视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的单层消声器的俯视结构示意图。

附图标记：

1：消声部；11：消声腔；12：排气孔；13：隔板；14：膨胀腔；15：消声单元；131：微穿孔；

2：连接部；21：连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了消声器，包括消声部1，消声部1构造有消声腔11，消声腔11内设有隔板13，隔板13在消声腔11内构造相连通的多个膨胀腔14，隔板13上设有微穿孔131。

本实用新型实施例的消声器，消声部1的凹陷形成消声腔11，采用隔板13与消声部1的内壁连接，在消声腔11内隔出多个膨胀腔14，多个膨胀腔14之间相互连通，且隔板13上设置微穿孔131。相比于常规消声器，本实用新型在对进入消声腔11的气体通过多个膨胀腔14之间流转进行消声的基础上，还通过隔板13上的微穿孔131的共振吸声实现针对特定频段进行消声，使得消声器在有限消声空间内传递损失最大化，能够进一步提高消声性能，降低噪音，同时不引起流动阻力增大。

本实施例中，隔板13的板厚、微穿孔131的孔径及微穿孔131的数量等参数均通过计算吸声频率获得，吸声频率即进入消声腔11的气体所产生的噪音频率。一般的，隔板13的板厚小于3mm，微穿孔131的孔径小于1mm。隔板13的形状也可以根据实际需要选择，可为平板，也可为弧形板，也可为规则或不规则的折线形板，或者为环形的筒状板，其上分布微穿孔131即可。

根据本实用新型的一个实施例，多个膨胀腔14通过微穿孔131相连通。本实施例中，隔板13与消声部1内壁的连接处于全方位紧密连接，即隔板13将膨胀腔14之间完全隔开，仅通过隔板13上的微穿孔131实现膨胀腔14的连通，使气体在各膨胀腔14中能够更充分的达到共振效果。

根据本实用新型的一个实施例，隔板13端面与对应该端面的消声部1的内壁之间存在间隙，多个膨胀腔14通过间隙相连通。隔板13可与消声部1的内壁不完全连接，即隔板13与消声部1内壁之间存在缝隙，通过缝隙初步实现膨胀腔14之间的连通，此时隔板13上的微穿孔131也能够发挥共振吸声的作用。

根据本实用新型的一个实施例，多个消声单元15周向环绕构造成消声腔11。本实施例中，消声单元15为五个，五个消声单元15可组成五瓣状的消声部1，每个消声单元15构造有部分消声腔11，五个部分消声腔11可相应组成五瓣状的消声腔11。气体进入消声腔11后，可最大程度的降噪，增大传递损失，提高消声效果。当然消声单元15的数量不受此处举例限制。

根据本实用新型的一个实施例，隔板13包括仅与一个消声单元15连接的第一隔板，和/或，包括与多个消声单元15连接的第二隔板。一块第一隔板仅设置在一个消声单元15内，一块第二隔板可横跨经过多个消声单元15。

在一个实施例中，消声腔11内仅设置第一隔板，当第一隔板为一个时，该第一隔板可根据需要设置于其中一个消声单元15内，当第一隔板为多个时，多块第一隔板可均设置在一个消声单元15上，也可设置在不同的消声单元15内。

在另一个实施例中，消声腔11内仅设置第二隔板，当第二隔板为一个时，该第二隔板可根据需要设置于其中多个消声单元15内，当第二隔板为多个时，多块第二隔板可均设置在相同的多个消声单元15上，也可设置在不同的多个消声单元15内。在该消声单元15的设置形式也可根据实际需要进行选择，或交叉或平行，能够将消声腔11分隔成不同形状和不同大小的膨胀腔14。

在另一个实施例中，消声腔11内设置第一隔板和第二隔板，设置形式可为上述两种形式结合设置。在该消声单元15的设置形式也可根据实际需要进行选择，或交叉或平行，能够将消声腔11分隔成不同形状和不同大小的膨胀腔14。

根据本实用新型的一个实施例，在消声腔11内仅设有第一隔板的情况下，每个消声单元15至多设置一块第一隔板。在一个实施例中，所有消声单元15中只有一个消声单元15上设置第一隔板，在该第一隔板的两侧可分别形成两个膨胀腔14，即该第一隔板与消声部1所有的连接点均集中在这一个消声单元15上。在另一个实施例中，所有消声单元15中只有多个消声单元15上设置第一隔板，一块第一隔板仅设置在一个消声单元15上，且该消声单元15也仅连接该第一隔板，该第一隔板与消声部1所有的连接点均集中在这一个消声单元15上，每个消声单元15与其上的第一隔板配合连接后，均可在该消声单元15上形成一个膨胀腔14，进一步的，每个膨胀腔14的第一隔板具有微穿孔131特征属性，若消声单元15在周向均匀环绕分布，且每个消声单元15上均设置一块第一隔板，则在可在周向上实现膨胀腔14的环形分布，进一步简化结构，提高传递损失的效果，从而提高消声效果。

根据本实用新型的一个实施例，消声部1的中部构造有排气孔12。排气孔12设置在消声器的中部的位置，当压缩机轴承的转轴由排气孔12穿过时，可通过排气孔12与转轴之间的空隙排气，当压缩机轴承的转轴不穿过排气孔12时，可通过整个排气孔12排气。本实施例中，排气孔12的边缘由消声部1的外壁向消声腔11的外部延伸形成凸起，且凸起与消声部1的外壁弧形过渡连接。

根据本实用新型的一个实施例，消声腔11的侧壁设有凹槽，隔板13的端部插入凹槽内与消声部1连接。本实施例中，消声腔11的内侧壁构造有凹槽，可作为插槽和固定槽使用，隔板13的端部可直接插入凹槽内固定，实现消声部1与隔板13的连接，此方式便于安装拆卸，对于不适合的隔板13或者劳损隔板13可进行及时更换。在其他实施例中，隔板13插入凹槽时还可配以焊接或其他紧固方式进行连接，保证连接的牢固，也可直接采取焊接或其他紧固方式，不限于插入凹槽的连接方式。

本实用新型实施例的消声器还包括连接部2，连接部2构造于消声部1的外侧边缘，连接部2上设有连接孔21。连接部2用于将消声部1与压缩机轴承连接，连接部2上设置连接孔21，形成法兰连接结构，轴承端面上设置与连接孔21对应的孔，可通过紧固件等实现二者的有效连接固定。

本实用新型实施例提供了压缩机，包括轴承和如上实施例的消声器，消声器安装于轴承的外端面。

本实用新型实施例的压缩机，压缩机的压缩腔排气口处的轴承上安装消声器，消声器上设置隔板13，采用隔板13与消声部1的内壁连接，在消声腔11内隔出多个膨胀腔14，多个膨胀腔14之间相互连通，且隔板13上设置微穿孔131。相比于常规消声器，本实用新型在对进入消声腔11的气体通过多个膨胀腔14之间流转进行消声的基础上，还通过隔板13上的微穿孔131的共振吸声实现针对特定频段进行消声，使得消声器在有限消声空间内传递损失最大化，能够进一步提高消声性能，降低噪音，同时不引起流动阻力增大，解决了现有压缩机的单一消声器腔室降噪能力有限的问题。

根据本实用新型的一个实施例，消声部1的中部构造有排气孔12，轴承的转轴穿过排气孔12。消声器的消声部1中部位置设置排气孔12，轴承的转轴可穿过排气孔12，转轴的外壁与排气孔12之间形成环形排气通道，消声腔11内的气体可由此排出。消声器的连接部2与轴承的端面连接。

本实用新型实施例提供了热交换系统，包括如上实施例的压缩机。

本实用新型实施例的热交换系统，包括安装消声器的压缩机，消声器上设置隔板13，采用隔板13与消声部1的内壁连接，在消声腔11内隔出多个膨胀腔14，多个膨胀腔14之间相互连通，且隔板13上设置微穿孔131。相比于常规消声器，本实用新型在对进入消声腔11的气体通过多个膨胀腔14之间流转进行消声的基础上，还通过隔板13上的微穿孔131的共振吸声实现针对特定频段进行消声，使得消声器在有限消声空间内传递损失最大化，能够进一步提高消声性能，降低噪音，同时不引起流动阻力增大，解决了现有压缩机的单一消声器腔室降噪能力有限的问题，使热交换系统运行过程中降噪效果显著。

本实用新型实施例提供了电器设备，包括如上述实施例的热交换系统。

本实施例中，电器设备可以为热交换设备，如冰箱、空调等，电器设备还可为干衣机、具有烘干功能的洗衣机、热泵热水器、热泵洗碗机等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (12)

1.一种消声器，其特征在于，包括消声部，所述消声部构造有消声腔，所述消声腔内设有隔板，所述隔板在所述消声腔内构造出相连通的多个膨胀腔，所述隔板上构造有微穿孔。

2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，多个所述膨胀腔通过所述微穿孔相连通。

3.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述隔板的端面与对应该端面的所述消声部的内壁之间存在间隙，多个所述膨胀腔通过所述间隙相连通。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的消声器，其特征在于，多个消声单元周向环绕构造成所述消声腔。

5.根据权利要求4所述的消声器，其特征在于，所述隔板包括仅与一个所述消声单元连接的第一隔板，和/或，包括与多个所述消声单元连接的第二隔板。

6.根据权利要求5所述的消声器，其特征在于，在所述消声腔内仅设有所述第一隔板的情况下，每个所述消声单元至多设置一块所述第一隔板。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的消声器，其特征在于，所述消声部的中部构造有排气孔。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的消声器，其特征在于，所述消声腔的内壁设有凹槽，所述隔板的端部插入所述凹槽内与所述消声部连接。

9.一种压缩机，其特征在于，包括轴承和如权利要求1至8任意一项所述的消声器，所述消声器安装于所述轴承的外端面。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述消声部的中部构造有排气孔，所述轴承的转轴穿过所述排气孔。

11.一种热交换系统，其特征在于，包括如权利要求9或10所述的压缩机。

12.一种电器设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的热交换系统。

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