CN110945246A - 旋转式压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种旋转式压缩机(1)，其下端板(160S)具有：下排出阀(200S)，其为簧片阀式，对下排出孔(190S)进行开闭；下排出阀收纳凹部(164S)，其从下排出孔(190S)呈槽状延伸，并收纳下排出阀(200S)；下排出室凹部(163S)，其形成为与下排出阀收纳凹部(164S)的下排出孔(190S)侧重合，并与制冷剂通路孔(136)连通。下端板盖(170S)形成为平板状，并且设置有具有与下排出孔(190S)对置的部分的膨大部(171S)。下端板盖室(180S)由下排出阀收纳凹部(164S)、下排出室凹部(163S)、以及膨大部(171S)形成。膨大部(171S)的容积为上压缩室(133T)和下压缩室(133S)各自的排除容积的合计的1/18以上、1/9以下。

Description

旋转式压缩机
技术领域
本发明涉及旋转式压缩机。
背景技术
在例如空调设备或冷冻装置中，使用双气缸型的旋转式压缩机来压缩制冷剂。在双气缸型的旋转式压缩机中，为了尽可能地减小旋转轴的每1圈旋转的扭矩变动，通常，吸入、压缩、排出的工作过程在上下两个气缸内以错开180°的相位进行。除了起动时等特定的运转条件外，在通常的室外温度及室内温度下的空调设备的运转中，一个气缸的排出过程占旋转1圈中的约1/3圈。因此，1圈中的1/3圈为一个气缸的排出过程(排出阀开启的工序)，另一个1/3圈为另一个气缸的排出过程，剩余的1/3圈为两个气缸双方的排出阀均关闭的过程。
在两个气缸即上气缸和下气缸双方的排出阀均关闭而没有从压缩室排出的制冷剂的流动时，上消音室(下面，也称为上端板盖室)和下消音室(下面，也称为下端板盖室)双方均成为与上消音室的外侧即压缩机壳体内相同的压力。在一个气缸的排出过程中，在被压缩的高压区域之中，尤其是作为制冷剂流向的最上游的压缩室的压力最高，然后是消音室、上消音室的外侧的压缩机壳体内的顺序。因此，在上气缸的排出阀刚开启时，上消音室的压力就会比上消音室的外侧的压缩机壳体内或者下消音室的压力高。由此，在下一瞬间，会产生从上消音室流到在上消音室的外侧的压缩机壳体内的制冷剂的流动、和从上消音室在制冷剂通路孔内倒流而流到下消音室的制冷剂的流动。这样，在上气缸被压缩而成为高压并被排出到上消音室的制冷剂的一部分在制冷剂通路孔内倒流而流入下消音室，即出现所谓的制冷剂的倒流现象。
从上消音室流向上消音室的外侧的压缩机壳体内的流动是本来的流动。但是，从上消音室流到了下消音室的制冷剂在上气缸的排出过程结束后，再次通过制冷剂通路孔及上消音室而流到上消音室的外侧的压缩机壳体内。向压缩机壳体内的流动本来是不需要的流动，其成为能量损失并使旋转式压缩机的效率降低。并且，如果由下端板和下端板盖形成的下消音室过大，则从上消音室倒流出的制冷剂流入的下消音室的空间较大，导致旋转式压缩机的效率下降有变大的趋势。
专利文献1：日本特开2016-118142号公报
发明内容
因此，为了抑制旋转式压缩机的效率下降，公知有将下端板盖形成为平板状，或仅在下端板盖的一部分形成膨大部，以使下消音室变小，从而抑制旋转式压缩机的效率下降的技术。
但是，当使下端板盖的膨大部的容积过小时，下消音室也变得过小，使得由下气缸的下压缩室压缩出的制冷剂从下消音室经由制冷剂通路孔较快地流入上消音室。因此，下消音室内的压力脉动增大，无法合理地获得基于下消音室的消音效果，有在下端板盖上产生的振动的振幅变大的问题。
另一方面，当使下端板盖的膨大部的容积较大时，下消音室内的压力脉动变小，能够抑制伴随压力脉动而在旋转式压缩机上产生的振动的振幅的增大。然而，在这种情况下，从上消音室通过制冷剂连通孔向下消音室倒流的制冷剂可流入的空间变大，会造成旋转式压缩机的效率下降。
因此，难以兼顾提高旋转式压缩机的效率和抑制旋转式压缩机的振动。
本发明公开的技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够提高效率的同时抑制振动的旋转式压缩机。
本发明公开的旋转式压缩机的一个形态具有：压缩机壳体，其呈密闭的纵置圆筒状，在上部设置有制冷剂的排出部，在下部设置有制冷剂的吸入部；压缩部，其配置于上述压缩机壳体的下部，将从上述吸入部吸入的制冷剂压缩，并将其从上述排出部排出；以及电动机，其配置于上述压缩机壳体的上部，驱动上述压缩部，其中，上述压缩部具有：呈环状的上气缸及下气缸；上端板，其封闭上述上气缸的上侧；下端板，其封闭上述下气缸的下侧；中间隔板，其配置于上述上气缸和上述下气缸之间，将上述上气缸的下侧及上述下气缸的上侧封闭；旋转轴，其由设置于上述上端板的主轴承部和设置于上述下端板的副轴承部支承，通过上述电动机进行旋转；上偏心部及下偏心部，其相互错开180°的相位差地设置于上述旋转轴；上活塞，其嵌合于上述上偏心部，沿上述上气缸的内周面进行公转，在上述上气缸内形成上气缸室；下活塞，其嵌合于上述下偏心部，沿上述下气缸的内周面进行公转，在上述下气缸内形成下气缸室；上叶片，其从设置于上述上气缸的上叶片槽向上述上气缸室内突出并与上述上活塞抵接，将上述上气缸室划分为上吸入室和上压缩室；下叶片，其从设置于上述下气缸的下叶片槽向上述下气缸室内突出并与上述下活塞抵接，将上述下气缸室划分为下吸入室和下压缩室；上端板盖，其覆盖上述上端板，在其与上述上端板之间形成上端板盖室，且具有将上述上端板盖室和上述压缩机壳体的内部连通的上端板盖排出孔；下端板盖，其覆盖上述下端板，在其与上述下端板之间形成下端板盖室；上排出孔，其设置于上述上端板，将上述上压缩室和上述上端板盖室连通；下排出孔，其设置于上述下端板，将上述下压缩室和上述下端板盖室连通；以及制冷剂通路孔，其贯通上述下端板、上述下气缸、上述中间隔板、上述上端板及上述上气缸，将上述下端板盖室和上述上端板盖室连通，上述旋转式压缩机的特征在于：上述下端板具有：下排出阀，其为簧片阀式，对上述下排出孔进行开闭；下排出阀收纳凹部，其从上述下排出孔呈槽状延伸，并收纳上述下排出阀；下排出室凹部，其形成为与上述下排出阀收纳凹部的上述下排出孔侧重合，并与上述制冷剂通路孔连通，上述下端板盖形成为平板状，并且设置有膨大部，该膨大部具有与上述下排出孔对置的部分，上述下端板盖室由上述下排出阀收纳凹部、上述下排出室凹部以及上述膨大部形成，上述膨大部的容积为上述上压缩室和上述下压缩室各自的排除容积的合计的1/18以上、1/9以下。
根据本发明公开的旋转式压缩机的一个形态，能够提高旋转式压缩机的效率的同时抑制振动。
附图说明
图1是表示实施例的旋转式压缩机的纵剖面图。
图2是表示实施例的旋转式压缩机的压缩部的分解立体图。
图3是从下方观察实施例的旋转式压缩机的下端板的平面图。
图4是从上方观察实施例的旋转式压缩机的下端板盖的平面图。
图5是表示实施例的旋转式压缩机的下端板盖的、图4的B-B剖视图。
图6是表示实施例的旋转式压缩机的主要部分的、图3的A-A剖视图。
图7是表示实施例的旋转式压缩机的主要部分的纵剖视图。
图8是表示实施例的旋转式压缩机的排除容积为35cc时的效率和膨大部的容积之间的关系的图。
图9是表示实施例的旋转式压缩机的排除容积为35cc时的振动和膨大部的容积之间的关系的图。
图10是表示实施例的旋转式压缩机的排除容积为24cc时的效率和膨大部的容积之间的关系的图。
图11是表示实施例的旋转式压缩机的排除容积为24cc时的振动和膨大部的容积之间的关系的图。
图12是从上方观察变形例1的旋转式压缩机的下端板盖的平面图。
图13是表示变形例1的旋转式压缩机的下端板盖的、图12的C-C剖视图。
图14是表示变形例1的旋转式压缩机的主要部分的纵剖视图。
图15是从上方观察变形例2的旋转式压缩机的下端板盖的平面图。
图16是表示变形例2的旋转式压缩机的下端板盖的、图15的D-D剖视图。
图17是表示变形例2的旋转式压缩机的主要部分的纵剖视图。
图18是从上方观察变形例3的旋转式压缩机的下端板盖的平面图。
图19是表示变形例3的旋转式压缩机的下端板盖的、图18的E－E剖视图。
图20是表示变形例3的旋转式压缩机的主要部分的纵剖视图。
图21是从上方观察变形例4的旋转式压缩机的下端板盖的平面图。
图22是表示变形例4的旋转式压缩机的下端板盖的、图21的F-F剖视图。
图23是表示变形例4的旋转式压缩机的主要部分的纵剖视图。
具体实施方式
下面基于附图详细说明本发明公开的旋转式压缩机的实施例。此外，本发明公开的旋转式压缩机不被下述实施例限定。
实施例
旋转式压缩机的结构
图1是表示实施例的旋转式压缩机的纵剖面图。图2是表示实施例的旋转式压缩机的压缩部的分解立体图。图3是从下方观察实施例的旋转式压缩机的下端板的平面图。
如图1所示，旋转式压缩机1具有：压缩部12，其配置于呈密闭的纵置圆筒状的压缩机壳体10内的下部；电动机11，其配置于压缩机壳体10内的上部，并通过旋转轴15驱动压缩部12；以及储液器25，其呈密闭的纵置圆筒状，固定于压缩机壳体10的外周面。
压缩机壳体10具有吸入制冷剂的上吸入管105以及下吸入管104，上吸入管105和下吸入管104设置于压缩机壳体10的侧面下部。储液器25通过作为吸入部的上吸入管105以及储液器上弯曲管31T与上气缸121T的上气缸室130T(参照图2)连接；通过作为吸入部的下吸入管104以及储液器下弯曲管31S与下气缸121S的下气缸室130S(参照图2)连接。在本实施例中，在压缩机壳体10的周向上，上吸入管105与下吸入管104的位置重合即位于同一位置。
电动机11具有配置于外侧的定子111、以及配置于内侧的转子112。定子111通过热装或焊接固定于压缩机壳体10的内周面。转子112通过热装固定于旋转轴15。
旋转轴15的下偏心部152S下方的副轴部151由设置于下端板160S的副轴承部161S支承为能自由旋转，上偏心部152T上方的主轴部153由设置于上端板160T的主轴承部161T支承为能自由旋转。在旋转轴15，上偏心部152T与下偏心部152S设置成相互之间具有180度的相位差，上活塞125T支承于上偏心部152T，下活塞125S支承于下偏心部152S。由此，旋转轴15被支承为能够相对于压缩部12整体自由旋转的同时，通过旋转使上活塞125T的外周面139T沿上气缸121T的内周面137T进行公转运动、并使下活塞125S的外周面139S沿下气缸121S的内周面137S进行公转运动。
在压缩机壳体10的内部，封入有几乎浸没压缩部12的量的润滑油18，用来确保在压缩部12中滑动的上气缸121T和上活塞125T以及下气缸121S和下活塞125S等滑动部的润滑性，并密封上压缩室133T(参照图2)及下压缩室133S(参照图2)。在压缩机壳体10的下侧，固定有将支承旋转式压缩机1整体的多个弹性支承部件(未图示)卡止的安装脚310(参照图1)。
如图1所示，压缩部12压缩从上吸入管105及下吸入管104吸入的制冷剂，并从后述的排出管107排出。如图2所示，压缩部12从上方起由上端板盖170T、上端板160T、环状的上气缸121T、中间隔板140、环状的下气缸121S、下端板160S、以及平板状的下端板盖170S层叠而构成，所述上端板盖170T具有膨大部181，所述膨大部181的内部形成有中空空间。压缩部12整体由配置于大致同心圆上的多个贯穿螺栓174、175以及辅助螺栓176从上下固定。
在上气缸121T形成有圆筒状的内周面137T。上气缸121T的内周面137T的内侧配置有外径比上气缸121T的内周面137T的内径小的上活塞125T，在上气缸121T的内周面137T与上活塞125T的外周面139T之间形成有将制冷剂吸入后压缩并排出的上压缩室133T。在下气缸121S形成有圆筒状的内周面137S。下气缸121S的内周面137S的内侧配置有外径比下气缸121S的内周面137S的内径小的下活塞125S，在下气缸121S的内周面137S与下活塞125S的外周面139S之间形成有将制冷剂吸入后压缩并排出的下压缩室133S。
如图2所示，上气缸121T具有从外周部向在圆筒状的内周面137T的径向上的外周侧突出的上侧方突出部122T。上侧方突出部122T设置有从上气缸室130T呈放射状地朝外侧延伸的上叶片槽128T。在上叶片槽128T内能够滑动地配置有上叶片127T。下气缸121S具有从外周部向在圆筒状的内周面137S的径向上的外周侧突出的下侧方突出部122S。下侧方突出部122S设置有从下气缸室130S呈放射状地朝外侧延伸的下叶片槽128S。在下叶片槽128S内能够滑动地配置有下叶片127S。
上侧方突出部122T是沿上气缸121T的内周面137T的周向，形成于整个规定的突出区域内。下侧方突出部122S是沿下气缸121S的内周面137S的周向，形成于整个规定的突出区域内。上侧方突出部122T及下侧方突出部122S作为加工上气缸121T及下气缸121S时用来固定于加工夹具的卡止用保持部来使用。由于上侧方突出部122T及下侧方突出部122S固定于加工工具，因此上气缸121T和下气缸121S定位于规定的位置。
在上侧方突出部122T，在与上叶片槽128T重合的位置从外侧面以不贯通到上气缸室130T的深度设置有上弹簧孔124T。在上弹簧孔124T内配置有上弹簧126T。在下侧方突出部122S，在与下叶片槽128S重合的位置从外侧面以不贯通到下气缸室130S的深度设置有下弹簧孔124S。在下弹簧孔124S内配置有下弹簧126S。
此外，在上气缸121T形成有上压力导入通路129T，通过开口部将上叶片槽128T的径向外侧与压缩机壳体10内连通，并导入压缩机壳体10内的被压缩的制冷剂，通过制冷剂的压力对上叶片127T施加背压。此外，在下气缸121S形成有下压力导入通路129S，通过开口部将下叶片槽128S的径向外侧与压缩机壳体10内连通，并导入压缩机壳体10内的被压缩的制冷剂，通过制冷剂的压力对下叶片127S施加背压。
在上气缸121T的上侧方突出部122T设置有与上吸入管105嵌合的上吸入孔135T。在下气缸121S的下侧方突出部122S设置有与下吸入管104嵌合的下吸入孔135S。
如图2所示，上气缸室130T的上侧被上端板160T所封闭，下侧被中间隔板140所封闭。下气缸室130S的上侧被中间隔板140所封闭，下侧被下端板160S所封闭。
上叶片127T被上弹簧126T按压而与上活塞125T的外周面139T抵接，由此上气缸室130T被划分为与上吸入孔135T连通的上吸入室131T和与设置于上端板160T的上排出孔190T连通的上压缩室133T。下叶片127S被下弹簧126S按压而与下活塞125S的外周面139S抵接，由此下气缸室130S被划分为与下吸入孔135S连通的下吸入室131S和与设置于下端板160S的下排出孔190S连通的下压缩室133S。
此外，上排出孔190T设置于上叶片槽128T附近，下排出孔190S设置于下叶片槽128S附近。在上压缩室133T内被压缩的制冷剂从上压缩室133T内经由上排出孔190T被排出。在下压缩室133S内被压缩的制冷剂从下压缩室133S内经由下排出孔190S被排出。
如图2所示，在上端板160T设置有贯通上端板160T并与上气缸121T的上压缩室133T连通的上排出孔190T。在上排出孔190T的出口侧，在上排出孔190T的周围形成有上阀座191T。在上端板160T的上侧(上端板盖170T侧)形成有从上排出孔190T的位置朝上端板160T的外周呈槽状延伸的上排出阀收纳凹部164T。
在上排出阀收纳凹部164T收纳有：簧片阀式的上排出阀200T整体和限制上排出阀200T的开度的上排出阀压板201T整体。上排出阀200T的后端部通过上铆钉202T固定在上排出阀收纳凹部164T内，其前端部对上排出孔190T进行开闭。上排出阀压板201T的后端部与上排出阀200T重合，通过上铆钉202T固定在上排出阀收纳凹部164T内，其前端部朝上排出阀200T的打开方向弯曲(翘曲)，用于限制上排出阀200T的开度。此外，上排出阀收纳凹部164T形成为其宽度比上排出阀200T和上排出阀压板201T的宽度略大，收纳上排出阀200T及上排出阀压板201T的同时定位上排出阀200T及上排出阀压板201T。
如图3所示，在下端板160S设置有贯通下端板160S而与下气缸121S的下压缩室133S连通的下排出孔190S。在下排出孔190S的出口侧，环状的下阀座191S形成在下排出孔190S的周围。下阀座191S形成为相对于后述的下排出室凹部163S的底面隆起。在下端板160S的下侧(下端板盖170S侧)形成有从下排出孔190S的位置朝下端板160S的外周呈槽状延伸的下排出阀收纳凹部164S。
在下排出阀收纳凹部164S收纳有：簧片阀式的下排出阀200S整体，和限制下排出阀200S的开度的下排出阀压板201S整体。下排出阀200S的后端部通过下铆钉202S固定于下排出阀收纳凹部164S内，前端部对下排出孔190S进行开闭。下排出阀压板201S的后端部与下排出阀200S重合，通过下铆钉202S固定在下排出阀收纳凹部164S内，其前端部朝下排出阀200S的打开方向弯曲(翘曲)，用于限制下排出阀200S的开度。此外，下排出阀收纳凹部164S形成为其宽度比下排出阀200S和下排出阀压板201S的宽度略大，收纳下排出阀200S及下排出阀压板201S的同时定位下排出阀200S及下排出阀压板201S。
此外，在相互密合固定的上端板160T和具有膨大部181的上端板盖170T之间形成有上端板盖室180T。在相互密合固定的下端板160S和平板状的下端板盖170S之间形成有下端板盖室180S(参照图3)。作为贯通下端板160S、下气缸121S、中间隔板140、上端板160T以及上气缸121T并将下端板盖室180S和上端板盖室180T连通的制冷剂连通孔，设置有两个制冷剂通路孔136A、136B(图3的斜线部分)。
如图3所示，制冷剂通路孔136A、136B形成为圆形形状，沿下端板160S的外周面相邻地配置。制冷剂通路孔136A形成为与制冷剂通路孔136B相比直径较大，配置为比制冷剂通路孔136B更靠下排出阀200S的后端部侧(下铆钉202S侧)。制冷剂通路孔136A配置为与下排出室凹部163S的内周面部分重合。制冷剂通路孔136B与下排出室凹部163S的内周面接触，配置于下排出室凹部163S内。此外，在本实施例中，有2个制冷剂通路孔136A、136B，但制冷剂通路孔的个数不限定于2个。
如图3所示，下排出室凹部163S与下排出阀收纳凹部164S连通。下排出室凹部163S以与下排出阀收纳凹部164S的下排出孔190S侧重合的方式形成为与下排出阀收纳凹部164S的深度相同的深度。下排出阀收纳凹部164S的下排出孔190S侧被收纳于下排出室凹部163S。制冷剂通路孔136的至少一部分与下排出室凹部163S重合，配置在与下排出室凹部163S连通的位置。
此外，在下端板160S的下表面(与下端板盖170S的抵接面)上，在形成有下排出室凹部163S以及下排出阀收纳凹部164S的区域以外的区域，设置有供贯穿螺栓174等贯穿的多个螺栓孔138(图3)。
制冷剂通路孔136的至少一部分与上排出室凹部163T重合，配置在与上排出室凹部163T连通的位置。形成于上端板160T的上排出室凹部163T及上排出阀收纳凹部164T形成为与形成于下端板160S的下排出室凹部163S及下排出阀收纳凹部164S相同的形状，详细图示省略。上端板盖室180T由上端板盖170T的圆顶状的膨大部181、上排出室凹部163T以及上排出阀收纳凹部164T构成。
下面，对基于旋转轴15的旋转而产生的制冷剂的流动进行说明。在上气缸室130T内，通过旋转轴15的旋转，嵌合于旋转轴15的上偏心部152T的上活塞125T沿上气缸121T的内周面137T进行公转，由此，上吸入室131T一边扩大容积，一边从上吸入管105吸入制冷剂，上压缩室133T一边缩小容积一边压缩制冷剂，一旦经压缩的制冷剂的压力比上排出阀200T的外侧的上端板盖室180T的压力高，则上排出阀200T打开，从上压缩室133T向上端板盖室180T排出制冷剂。排出到上端板盖室180T的制冷剂从设置于上端板盖170T的上端板盖排出孔172T(参照图1)排出到压缩机壳体10内。
此外，在下气缸室130S内，通过旋转轴15的旋转，嵌合于旋转轴15的下偏心部152S的下活塞125S沿下气缸121S的内周面137S进行公转，由此，下吸入室131S一边扩大容积，一边从下吸入管104吸入制冷剂，下压缩室133S一边缩小容积一边压缩制冷剂，一旦经压缩的制冷剂的压力比下排出阀200S的外侧的下端板盖室180S的压力高，则下排出阀200S打开，从下压缩室133S向下端板盖室180S排出制冷剂。排出到下端板盖室180S的制冷剂通过制冷剂通路孔136和上端板盖室180T，从设置于上端板盖170T的上端板盖排出孔172T排出到压缩机壳体10内。
排出到压缩机壳体10内的制冷剂通过设置于定子111外周的连通上和下的切口(未图示)、或定子111的绕线部的间隙(未图示)、或定子111与转子112的间隙115(参照图1)被导向电动机11的上方，从配置于压缩机壳体10上部的作为排出部的排出管107排出。
旋转式压缩机的特征性结构
接着，对实施例的旋转式压缩机1的特征性结构进行说明。在本实施例中，特征为下端板盖170S的膨大部171S的容积。图4是从上方观察实施例的旋转式压缩机1的下端板盖170S的平面图。图5是表示实施例的旋转式压缩机1的下端板盖170S的、图4的B-B剖视图。图6是表示实施例的旋转式压缩机1的主要部分的、图3的A-A剖视图。图7是表示实施例的旋转式压缩机1的主要部分的纵剖视图。
如图4及图5所示，下端板盖170S形成为平板状，具有向旋转式压缩机1的下方突出的膨大部171S。膨大部171S构成下端板盖室180S。由此，如图6所示，下端板盖室180S由设置于下端板160S的下排出室凹部163S及下排出阀收纳凹部164S，以及下端板盖170S的膨大部171S形成。
下端板盖170S的膨大部171S设置在与下排出阀压板201S的前端部对置的位置(与下排出孔190S对置的位置)。换言之，膨大部171S具有与下排出孔190S对置的部分(底部)，在与旋转轴15的轴向正交的截面上与下排出孔190S的至少一部分重合。此外，在下端板160S的厚度方向上，下排出阀压板201S的前端部的从下排出室凹部163S向下端板盖170S侧突出的部分也可以收纳于膨大部171S。
如图4和图5所示，在下端板盖170S的中央形成有供副轴部151插通的圆形的贯通孔145。此外，在下端板盖170S上，在膨大部171S以外的区域，即与下端板160S的下排出室凹部163S以及下排出阀收纳凹部164S对置的区域以外的区域，设置有供贯穿螺栓174等贯穿的多个螺栓孔138(图4)。
如图7所示，下端板盖170S的膨大部171S与下端板160S的下表面，在膨大部171S的整个周边缘部171a抵接。因此，膨大部171S没有横跨副轴承部161S的部分，从而能够抑制因膨大部171S的形状与副轴承部161S的形状的偏差而从下端板盖室180S漏出制冷剂的情形，能够提高膨大部171S内的气密性。
此外，如图3和图4所示，膨大部171S具有对置的一对侧壁171b，一对侧壁171b之间的对置间距在旋转轴15的径向上从下端板盖170S的内周侧朝向外周侧扩大。由此，从下排出孔190S排出的制冷剂或者膨大部171S内的制冷剂能够沿膨大部171S的一对侧壁171b容易地流到配置于下端板160S的外周侧的制冷剂通路孔136A、136B侧，并能够根据需要适当地调整下端板盖室180S内的制冷剂的流动。
下端板盖的膨大部的容积
图8是表示实施例的旋转式压缩机1的排除容积为35cc时的旋转式压缩机1的效率和膨大部171S的容积之间的关系的图。图9是表示实施例的旋转式压缩机1的排除容积为35cc时的振动与膨大部171S的容积之间的关系的图。图10是表示实施例的旋转式压缩机1的排除容积为24cc时的效率和膨大部171S的容积之间的关系的图。图11是表示实施例的旋转式压缩机1的排除容积为24cc时的振动和膨大部171S的容积之间的关系的图。在图8和图10中，纵轴表示旋转式压缩机1的效率(％)，横轴表示膨大部171S的容积(cc)。在图9及图11中，纵轴表示在下端板盖170S上产生的振动的振幅(μm)，纵轴的1个刻度相当于10μm。图9和图11的横轴表示膨大部171S的容积(cc)。这里，排除容积是指上气缸121T的上压缩室133T的排除容积和下气缸121S的下压缩室133S的排除容积的合计的排除容积。此外，振动的振幅是相对压缩机壳体10的下部的外周面的切线方向的振幅。
如图8和图9所示，在压缩部12的排除容积为35cc的情况下，当膨大部171S的容积在2cc以上、4cc以下的范围内时，能够提高旋转式压缩机1的效率的同时，抑制在下端板盖170S上产生的振动的振幅。在该范围内，优选膨大部171S的容积为3cc。因此，如果以35cc的排除容积为基准，则通过使膨大部171S的容积在上压缩室133T和下压缩室133S各自的排除容积的合计的排除容积的1/18以上、1/9以下的范围内，能够合理地兼顾提高旋转式压缩机1的效率和抑制在下端板盖170S上产生的振动。
此外，如图10和图11所示，与压缩部12的排除容积为35cc时同样地，在排除容积为24cc的情况下，当膨大部171S的容积在2cc以上、4cc以下的范围内时，能够提高旋转式压缩机1的效率的同时，抑制在下端板盖170S上产生的振动的振幅。在该范围内，优选膨大部171S的容积为3cc。因此，如果以24cc的排除容积为基准，则通过使膨大部171S的容积在上压缩室133T和下压缩室133S各自的排除容积的合计排除容积的1/12以上、1/6以下的范围内，能够合理地兼顾提高旋转式压缩机1的效率和抑制在下端板盖170S上产生的振动。
然而，除上述的膨大部171S的容积以外，旋转式压缩机1的效率、下端板盖室180S内的压力脉动还与形成下端板盖室180S的下排出阀收纳凹部164S以及下排出室凹部163S各自的容积相关。但是，由于在下排出阀收纳凹部164S及下排出室凹部163S的容积较大时，不会导致在旋转式压缩机1上产生的振幅的增大，因此没有必要在下端板盖170S上设置膨大部171S。另一方面，在本实施例那样下排出阀收纳凹部164S及下排出室凹部163S的容积较小时，根据排除容积即从下排出孔190S排出的制冷剂的排出流量，有时会导致振幅增大。在本实施例中，为了合理地确保下端板160S的机械强度等，使下排出阀收纳凹部164S及下排出室凹部163S的容积为确保能够收纳下排出阀200S及下排出阀压板201S的空间左右的大小(所需最小限度)，即下排出阀收纳凹部164S及下排出室凹部163S的容积被抑制得较小。因此，本实施例中，通过增大下端板盖170S的膨大部171S的容积来确保下端板盖室180S的容积。
接着，在本实施例中，在排除容积为35cc的旋转式压缩机1中，通过将膨大部171S的容积设定为在排除容积的1/18以上、1/9以下的范围内，能够兼顾旋转式压缩机1的效率提高和抑制振动。
换言之，在排除容积为35cc时，通过将下端板盖170S的膨大部171S的容积设定为在1.9cc左右～3.9cc左右，能够兼顾旋转式压缩机1的效率提高和抑制振动。
此外，膨大部171S的容积形成为在排除容积的1/18以上、1/9以下的范围内的旋转式压缩机1的排除容积不局限于35cc。通过例如在排除容积为30cc时将膨大部171S的容积设定为在1.6cc左右～3.3cc左右，在排除容积为24cc时将其设定为在1.3cc左右～2.7cc左右，能够兼顾提高效率和抑制振动。
如上所述，实施例的旋转式压缩机1的下端板盖170S设置有膨大部171S，该膨大部171S具有与下排出孔190S对置的部分，构成下端板盖室180S的膨大部171S的容积为上压缩室133T和下压缩室133S各自的排除容积的合计的1/18以上、1/9以下。因此，膨大部171S的容积被优化，能够抑制压力脉动，从而能够提高旋转式压缩机1的效率的同时，抑制旋转式压缩机1的振动。由此，能够合理地兼顾提高旋转式压缩机1所使用的制冷循环的能量消耗效率(性能系数/COP：Coefficient Of Performance)和抑制旋转式压缩机1的振动。
此外，实施例的旋转式压缩机1的下端板盖170S的膨大部171S与下端板160S的下表面，在膨大部171S的整个周边缘部171a抵接，因此，膨大部171S没有横跨副轴承部161S的部分,从而能够抑制因膨大部171S的形状与副轴承部161S的形状的偏差而从下端板盖室180S漏出制冷剂的情形，能够提高膨大部171S内的气密性。
下面，参照附图对变形例1-4进行说明。在变形例1-4中，对与实施例相同的结构，赋予与实施例相同的符号并省略说明。变形例1-4的下端板盖的膨大部的形状与实施例的下端板盖170S不同。
变形例1
图12是表示从上方观察变形例1的旋转式压缩机的下端板盖的平面图。图13是表示变形例1的旋转式压缩机的下端板盖的、图12的C-C剖视图。图14是表示变形例1的旋转式压缩机的主要部分的纵剖视图。
如图12和图13所示，变形例1的下端板盖170S-1所具有的膨大部171S-1形成为具有与下排出孔190S对置的部分的半球状。如图14所示，下端板盖170S-1的膨大部171S-1与下端板160S的下表面，在膨大部171S-1的整个周边缘部171a抵接。因此，能够提高膨大部171S-1内的气密性。
此外，如图12和图13所示，膨大部171S-1具有半球状的内表面，因此从下排出孔190S排出的制冷剂或者膨大部171S-1内的制冷剂能够沿膨大部171S-1的内表面容易地流到下排出室凹部163S内，能够根据需要适当地调整下端板盖室180S内的制冷剂的流动。
变形例1也能够获得与实施例相同的效果，与实施例相比膨大部171S-1的形状简化，因此能够提高例如冲压加工的膨大部171S-1的加工性。
变形例2
图15是表示从上方观察变形例2的旋转式压缩机的下端板盖的平面图。图16是表示变形例2的旋转式压缩机的下端板盖的、图15的D-D剖视图。图17是表示变形例2的旋转式压缩机的主要部分的纵剖视图。
如图15和图16所示，变形例2的下端板盖170S-2所具有的膨大部171S-2具有与下排出孔190S对置的部分。膨大部171S-2中，在旋转轴15的径向上位于下端板盖170S-2的外周侧的外周侧角部171c的曲率比位于下端板盖170S-2的内周侧的内周侧角部171d的曲率大。由此，从下排出孔190S排出的制冷剂或者膨大部171S-2内的制冷剂能够沿外周侧角部171c的内表面容易地流到制冷剂通路孔136A、136B侧，能够根据需要适当地调整下端板盖室180S内的制冷剂的流动。
此外，对于膨大部171S-2，与实施例同样地，一对侧壁171b之间的对置间距在旋转轴15的径向上从下端板盖170S-2的内周侧朝向外周侧扩大。由此，从下排出孔190S排出的制冷剂能够沿膨大部171S-2的一对侧壁171b容易地流到制冷剂通路孔136A、136B侧，能够根据需要适当地调整下端板盖室180S内的制冷剂的流动。
如图17所示，下端板盖170S-2的膨大部171S-2与下端板160S的下表面，在膨大部171S-2的整个周边缘部171a抵接。因此，能够提高膨大部171S-2内的气密性。
根据变形例2，由于外周侧角部171c的曲率大于内周侧角部171d的曲率，因此下端板盖室180S内的制冷剂能够沿外周侧角部171c的内表面容易地流到制冷剂通路孔136A、136B。此外，变形例2也能够获得与实施例相同的效果。
变形例3
图18是表示从上方观察变形例3的旋转式压缩机的下端板盖的平面图。图19是表示变形例3的旋转式压缩机的下端板盖的、图18的E－E剖视图。图20是表示变形例3的旋转式压缩机的主要部分的纵剖视图。
如图18和图19所示，变形例3的下端板盖170S-3所具有的膨大部171S-3具有与下排出孔190S对置的部分，下端板盖170S-3的贯通孔145侧的侧壁171b形成有切出的切口部171e。如图20所示，膨大部171S-3的除切口部171e之外的周边缘部171a与下端板160S的下表面抵接，且切口部171e与副轴承部161S的外周面抵接。
此外，如图18和图19所示，膨大部171S-3的一对侧壁171b之间的对置间距在旋转轴15的径向上从下端板盖170S-3的内周侧朝向外周侧扩大。在本变形例3，与实施例和变形例2相比，一对侧壁171b之间的对置间距的变化形成为更急剧。由此，从下排出孔190S排出的制冷剂或者膨大部171S-3内的制冷剂能够沿膨大部171S的一对侧壁171b更容易地流到配置于下端板160S的外周侧的制冷剂通路孔136A、136B侧。
根据变形例3，膨大部171S-3具有切口部171e，因此与上述的实施例和变形例1、2相比，膨大部171S-3内的气密性下降，但是即使从膨大部171S-3和副轴承部161S之间向压缩机壳体10内少量漏出制冷剂也没有影响，能够提高膨大部171S-3的加工性。此外，变形例3也能够获得与实施例相同的效果。
此外，虽然未图示，上述的变形例3不限于膨大部171S-3的切口部171e与副轴承部161S的外周面抵接的结构。例如，为了提高膨大部171S-3内的气密性，膨大部171S-3也可以形成为从切口部171e沿副轴承部161S的外周面延伸，覆盖副轴承部161S的外周面。此外，上述的膨大部171S-3的一部分覆盖副轴承部161S的构造也可以适用到上述实施例和变形例1、2。
变形例4
图21是表示从上方观察变形例4的旋转式压缩机的下端板盖的平面图。图22是表示变形例4的旋转式压缩机的下端板盖的、图21的F-F剖视图。图23是表示变形例4的旋转式压缩机的主要部分的纵剖视图。
如图21和图22所示，变形例4的下端板盖170S-4所具有的膨大部171S-4具有与下排出孔190S对置的部分。膨大部171S-4的至少一部分形成为在与旋转轴15的轴向正交的截面上分别与下排出室凹部163S和下排出阀收纳凹部164S重合(参照图3)。上述的膨大部171S-4通过扩展在与旋转轴15的轴向正交的截面上所占的面积来确保容积，因此,相对于下端板盖170S-4的厚度方向能够形成为深度较浅。此外，膨大部171S-4形成为包括在与旋转轴15的轴向正交的截面上容积变化的部分即减径部分的形状，因此能够在下端板盖室180S内打乱制冷剂的流动，以适当地调整制冷剂的流动。
如图23所示，下端板盖170S-4的膨大部171S-4与下端板160S的下表面在膨大部171S-4的整个周边缘部171a抵接。因此，能够提高膨大部171S-4内的气密性。
根据变形例4，膨大部171S-4的至少一部分形成为分别与下排出室凹部163S和下排出阀收纳凹部164S重合，因此膨大部171S-4的容积增大，从而能够形成为膨大部171S-4的深度较浅。此外，变形例4也能够获得与实施例相同的效果。
符号说明
1 旋转式压缩机
10 压缩机壳体
11 电动机
12 压缩部
15 旋转轴
105 上吸入管(吸入部)
104 下吸入管(吸入部)
107 排出管(排出部)
121T 上气缸
121S 下气缸
125T 上活塞
125S 下活塞
127T 上叶片
127S 下叶片
128T 上叶片槽
128S 下叶片槽
130T 上气缸室
130S 下气缸室
131T 上吸入室
131S 下吸入室
133T 上压缩室
133S 下压缩室
136 制冷剂通路孔(制冷剂连通孔)
140 中间隔板
160T 上端板
160S 下端板
163T 上排出室凹部
163S 下排出室凹部
164T 上排出阀收纳凹部
164S 下排出阀收纳凹部
170S 下端板盖
171S 膨大部
171a 周边缘部
171b 侧壁
171c 外周侧角部
171d 内周侧角部
171e 切口部
180T 上端板盖室
180S 下端板盖室
190T 上排出孔
190S 下排出孔
200T 上排出阀
200S 下排出阀

Claims (6)

1.一种旋转式压缩机，具有：
压缩机壳体，其呈密闭的纵置圆筒状，在上部设置有制冷剂的排出部，在下部设置有制冷剂的吸入部；压缩部，其配置于所述压缩机壳体的下部，将从所述吸入部吸入的制冷剂压缩，并将其从所述排出部排出；以及电动机，其配置于所述压缩机壳体的上部，驱动所述压缩部，其中，
所述压缩部具有：
呈环状的上气缸及下气缸；
上端板，其封闭所述上气缸的上侧；
下端板，其封闭所述下气缸的下侧；
中间隔板，其配置于所述上气缸和所述下气缸之间，将所述上气缸的下侧及所述下气缸的上侧封闭；
旋转轴，其由设置于所述上端板的主轴承部和设置于所述下端板的副轴承部支承，通过所述电动机进行旋转；
上偏心部及下偏心部，其相互错开180°的相位差地设置于所述旋转轴；
上活塞，其嵌合于所述上偏心部，沿所述上气缸的内周面进行公转，在所述上气缸内形成上气缸室；
下活塞，其嵌合于所述下偏心部，沿所述下气缸的内周面进行公转，在所述下气缸内形成下气缸室；
上叶片，其从设置于所述上气缸的上叶片槽向所述上气缸室内突出并与所述上活塞抵接，将所述上气缸室划分为上吸入室和上压缩室；
下叶片，其从设置于所述下气缸的下叶片槽向所述下气缸室内突出并与所述下活塞抵接，将所述下气缸室划分为下吸入室和下压缩室；
上端板盖，其覆盖所述上端板，在其与所述上端板之间形成上端板盖室，且具有将所述上端板盖室和所述压缩机壳体的内部连通的上端板盖排出孔；
下端板盖，其覆盖所述下端板，在其与所述下端板之间形成下端板盖室；
上排出孔，其设置于所述上端板，将所述上压缩室和所述上端板盖室连通；
下排出孔，其设置于所述下端板，将所述下压缩室和所述下端板盖室连通；以及
制冷剂通路孔，其贯通所述下端板、所述下气缸、所述中间隔板、所述上端板及所述上气缸，将所述下端板盖室和所述上端板盖室连通，
所述旋转式压缩机的特征在于：
所述下端板具有：下排出阀，其为簧片阀式，对所述下排出孔进行开闭；下排出阀收纳凹部，其从所述下排出孔呈槽状延伸，并收纳所述下排出阀；下排出室凹部，其形成为与所述下排出阀收纳凹部的所述下排出孔侧重合，并与所述制冷剂通路孔连通，
所述下端板盖形成为平板状，并且设置有膨大部，该膨大部具有与所述下排出孔对置的部分，
所述下端板盖室由所述下排出阀收纳凹部、所述下排出室凹部以及所述膨大部形成，
所述膨大部的容积为所述上压缩室和所述下压缩室各自的排除容积的合计的1/18以上、1/9以下。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：
所述下端板盖的所述膨大部与所述下端板的下表面，在所述膨大部的整个周边缘部抵接。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：
所述膨大部的一部分与所述下端板的所述副轴承部的外周面抵接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于：
所述膨大部具有对置的一对侧壁，该一对侧壁之间的对置间距在所述旋转轴的径向上从所述下端板盖的内周侧朝向外周侧扩大。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于：
所述下端板盖的所述膨大部中，在所述旋转轴的径向上位于所述下端板盖的外周侧的外周侧角部的曲率比位于所述下端板盖的内周侧的内周侧角部的曲率大。
6.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于：
所述下端板盖的所述膨大部的至少一部分，形成为在与所述旋转轴的轴向正交的截面上与所述下排出室凹部和所述下排出阀收纳凹部重合。
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