JP6177741B2 - 回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。

従来、ガス冷媒等の作動流体を圧縮する回転式圧縮機は、シリンダの両端を閉塞部材で閉塞することによりシリンダ内にシリンダ室を形成し、このシリンダ室内を偏心回転するローラと往復移動するブレードとにより吸込室と圧縮室とに二分し、吸込室内に吸い込んだ作動流体を圧縮室内で圧縮し、圧縮した作動流体を閉塞部材に形成した吐出ポートから吐出させている。このような回転式圧縮機では、過圧縮による圧縮損失を低減させるための様々な工夫がされている。例えば、下記特許文献１に記載された回転式圧縮機では、シリンダの両側に位置する閉塞部材のそれぞれに吐出ポートを形成すると共に各吐出ポートごとに吐出弁を設け、圧縮室内の圧力が所定圧に上昇した場合に吐出弁を開弁させて作動流体を各吐出ポートから吐出させている。これにより、各吐出ポートを通過する作動流体の量が少なくなり、作動流体が吐出ポートを通過する際の流路抵抗が原因となる過圧縮による圧縮損失を低減させ、圧縮性能を向上させている。

特開２０１３−８３２４５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された回転式圧縮機においては、二つの吐出弁が開弁するタイミングについては何ら言及されていない。このため、圧縮室内で圧縮された作動流体が吐出される二つの吐出ポートの吐出弁が同時に開弁される場合には、吐出圧力脈動が共鳴して騒音が増大する。また、吐出弁の開き遅れや閉じ遅れが生じた場合には、圧縮損失が増大する。

本発明の実施形態の目的は、一つの圧縮室内で圧縮された作動流体が二つの吐出ポートから吐出される場合における吐出圧力脈動による共鳴を防止し、さらに、低速回転時において吐出弁を開弁するために生じる過圧縮による圧縮損失を低減させて低速回転時の圧縮性能を向上させることである。

実施形態の回転式圧縮機は、電動機部とこの電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とが密閉ケース内に収容され、圧縮機構部で作動流体を圧縮する回転式圧縮機において、圧縮機構部は、シリンダと、このシリンダの両端を閉塞してこのシリンダ内にシリンダ室を形成する一対の閉塞部材と、この閉塞部材を貫通する回転軸に嵌合されてシリンダ室内で偏心回転するローラと、閉塞部材に形成されてシリンダ室内に形成される圧縮室内で圧縮された作動流体が吐出される吐出ポートと、吐出ポートを開閉する吐出弁とを有し、一方の閉塞部材に形成された一方の吐出ポートは、他方の閉塞部材に形成された他方の吐出ポートより開口面積が小さく形成され、開口面積が小さい一方の吐出ポートを開閉する一方の吐出弁は、他方の吐出弁より小さい差圧で開弁されることを特徴とする。

第１の実施形態における断面で示した回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。 図１における圧縮機構部の断面図である。 第２の実施形態における断面で示した回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。

（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１及び図２に基づいて説明する。図１は冷凍サイクル装置１の全体構成を示しており、この冷凍サイクル装置１は、圧縮機本体２とアキュムレータ３とを有して作動流体であるガス冷媒を圧縮する回転式圧縮機４と、圧縮機本体２に接続されて圧縮機本体２から吐出された高圧・高温のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする凝縮器５と、凝縮器５に接続されて液冷媒を減圧する膨張装置６と、膨張装置６とアキュムレータ３との間に接続されて膨張した液冷媒を蒸発させる蒸発器７とを有している。アキュムレータ３と圧縮機本体２とは、ガス冷媒が流れる吸込流路８により接続されている。

圧縮機本体２は、円筒状に形成された密閉ケース９を有し、密閉ケース９内には、上方側に位置する電動機部１０と、電動機部１０に連結された回転軸１１と、回転軸１１を介して電動機部１０により駆動される圧縮機構部１２とが収容されている。密閉ケース９内の下部には、潤滑油が収容されている。

電動機部１０は、回転軸１１が固定された回転子１３と、密閉ケース９に固定されて回転子１３を囲む位置に配置された固定子１４とを有している。回転子１３には永久磁石（図示せず）が設けられ、固定子１４には通電用のコイル（図示せず）が巻かれている。コイルに通電されることにより、回転子１３と回転軸１１とが回転する。

圧縮機構部１２は、ガス冷媒を圧縮する部分であり、シリンダ１５と、このシリンダ１５の両端を閉塞してこのシリンダ１５内にシリンダ室１６を形成する一対の閉塞部材である副軸受１７及び主軸受１８と、ブレード１９（図２参照）とを有している。これらの副軸受１７と主軸受１８とは回転軸１１を軸支しており、回転軸１１はシリンダ１５内に挿通されている。回転軸１１におけるシリンダ室１６内に位置する部分には回転中心から偏心した偏心部２０が設けられ、この偏心部２０にはローラ２１が嵌合されている。ローラ２１は、回転軸１１の回転時に外周面をシリンダ１５の内周面に油膜を介して線接触させながら偏心回転するように配置されている。ブレード１９については後述する図２において説明する。

一方の閉塞部材である副軸受１７には、シリンダ室１６内で圧縮されたガス冷媒が吐出される吐出ポート２２（一方の吐出ポート２２）が形成され、さらに、吐出ポート２２を開閉する吐出弁２３（一方の吐出弁２３）と、吐出弁２３の最大開度を規制する弁押え２４とが取付けられている。また、副軸受１７の外周部には、吐出ポート２２から吐出されたガス冷媒が流入する副軸受側マフラ２５が取付けられている。

他方の閉塞部材である主軸受１８には、シリンダ室１６内で圧縮されたガス冷媒が吐出される吐出ポート２６（他方の吐出ポート２６）が形成され、さらに、吐出ポート２６を開閉する吐出弁２７（他方の吐出弁２７）と、吐出弁２７の最大開度を規制する弁押え２８とが取付けられている。また、主軸受１８の外周部には、吐出ポート２６から吐出されたガス冷媒が流入する主軸受側マフラ２９が取付けられている。

主軸受側マフラ２９と副軸受側マフラ２５とは、副軸受１７とシリンダ１５と主軸受１８とに形成された連通路３０を介して連通され、副軸受側マフラ２５内に流入したガス冷媒は連通路３０を通って主軸受側マフラ２９内に流入するようになっている。主軸受側マフラ２９には、主軸受側マフラ２９内のガス冷媒を密閉ケース９内に流出させる流出孔３１が形成されている。

副軸受側マフラ２５と主軸受側マフラ２９との容積を比べると、副軸受側マフラ２５の容積は、主軸受側マフラ２９の容積より小さく形成されている。

ここで、一方の吐出ポート２２と他方の吐出ポート２６、及び、一方の吐出弁２３と他方の吐出弁２７との差異について説明する。

一方の吐出ポート２２と他方の吐出ポート２６とは開口面積が異なり、一方の吐出ポート２２の開口面積は他方の吐出ポート２６の開口面積より小さく形成されている。この開口面積の差異に応じ、一方の吐出弁２３のサイズは他方の吐出弁２７のサイズより小さく形成されている。さらに、一方の吐出弁２３は他方の吐出弁２７より小さな差圧（後述する圧縮室内の圧力と圧縮室の外側の圧力との差）で開弁されるようになっている。

また、吐出弁２３、２６の固有振動数“ｆ”は、“ｆ＝√（Ｋ/ｍ）÷２π”で求めることができる。但し、Ｋは吐出弁２３、２６のばね定数、ｍは吐出弁２３、２６の開閉部の質量である。そして、一方の吐出弁２３の固有振動数“ｆ”は、他方の吐出弁２７の固有振動数“ｆ”より大きく形成されている。

吐出ポート２２、２６は、設計制約上の理由から一部分がシリンダ室１６から外れる位置に形成されている。そして、シリンダ１５の内周部には、吐出ポート２２、２６の開口面積の全体をシリンダ室１６に連通させるように吐出切欠き３２、３３が形成されている。これらの吐出切欠き３２、３３を比較すると、副軸受１７に形成されている一方の吐出ポート２２に連通する一方の吐出切欠き３２の容積は小さく形成され、主軸受１８に形成されている他方の吐出ポート２６に連通する他方の吐出切欠き３３の容積は大きく形成されている。

図２は、圧縮機構部１２を示す断面図である。シリンダ１５にはブレード溝３４が形成され、このブレード溝３４には往復移動可能にブレード１９が収容されている。ブレード１９は、先端部をローラ２１の外周面に当接させるように付勢されており、ブレード１９の先端部がローラ２１の外周面に当接されることによりシリンダ室１６内が吸込室３５と圧縮室３６とに仕切られている。吸込室３５には吸込流路８が連通され、圧縮室３６には吐出ポート２２（２６）が連通されている。

このような構成において、この回転式圧縮機４においては、電動機部１０に通電されることにより回転軸１１が回転子１３と共に中心線回りに回転し、この回転により圧縮機構部１２が駆動され、シリンダ室１６内でガス冷媒が圧縮される。

圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、吐出弁２３、２７が開弁され、ガス冷媒が吐出ポート２２、２６から吐出される。吐出ポート２６から吐出されたガス冷媒は主軸受側マフラ２９内に流入し、吐出ポート２２から吐出されたガス冷媒は副軸受側マフラ２５内に流入した後に連通路３０内を通って主軸受側マフラ２９内に流入する。主軸受側マフラ２９に流入したガス冷媒は、流出孔３１から密閉ケース９内に流出する。

密閉ケース９内に流出したガス冷媒は、凝縮器５、膨張装置６、蒸発器７の順に流れて回転式圧縮機４に戻り、冷凍サイクル装置１での冷凍サイクルが実行される。

ここで、圧縮機構部１２は、シリンダ室１６（より詳しくは圧縮室３６）内で圧縮されたガス冷媒が吐出される吐出ポートとして、副軸受１７に設けられた一方の吐出ポート２２と、主軸受１８に設けられた他方の吐出ポート２６との二つの吐出ポート２２、２６を有している。そして、一方の吐出ポート２２を開閉する一方の吐出弁２３と他方の吐出ポート２６を開閉する他方の吐出弁２７とが開弁する差圧が異なっている。このため、各吐出ポート２２、２６から吐出されるガス冷媒の吐出量がともに少なくなり、しかも、各吐出ポート２２、２６を開閉する吐出弁２３、２７が開弁するタイミングが異なるので、ガス冷媒が各吐出ポート２２、２６から吐出される際の脈動を抑えることができるとともに脈動の共鳴を防止することができ、回転式圧縮機４から発生する騒音を抑制することかできる。

また、開口面積の小さい一方の吐出ポート２２を開閉する一方の吐出弁２３が、開口面積が大きい他方の吐出ポート２６を開閉する他方の吐出弁２７より小さな差圧で開弁されるので、低速回転時であってガス冷媒の吐出量が少ない段階では、低い圧力の時点で一方の吐出弁２３が先に開弁されるので、吐出弁２３、２７を開弁させるために生じる過圧縮による圧力損失を低減させることができ、低速回転時における圧縮性能の向上を図ることができる。

また、開口面積が小さい一方の吐出ポート２２を開閉する一方の吐出弁２３の固有振動数“ｆ”が、開口面積が大きい他方の吐出ポート２６を開閉する吐出弁２７の固有振動数“ｆ”より大きく形成されている。このため、一方の吐出弁２３の応答性（圧力が低下した場合に速やかに閉弁する性能）を良くすることができ、ガス冷媒のシリンダ室１６内への逆流を防止して圧縮性能の向上を図ることができる。ここで、小さい差圧で吐出弁を開弁させるためには、その吐出弁のばね定数“Ｋ”を小さくする必要があり、ばね定数“Ｋ”を小さくすると吐出弁の応答性が低下することになる。しかし、吐出弁の開閉部の質量“ｍ”を小さくすれば、上記した数式“ｆ＝√（Ｋ/ｍ）÷２π”から分かるように、“Ｋ”を小さくしても“ｆ”を大きくすることができる。したがって、開口面積が小さい一方の吐出ポート２２を開閉する一方の吐出弁２３はサイズが小さく“ｍ”を小さくできるので、一方の吐出弁２３は、“Ｋ”を小さくして小さい差圧で開弁させることにより低速回転時における吐出弁２３を開弁するために生じる過圧縮による圧力損失を低減させて低速回転時の圧縮性能の向上を図りつつ、その吐出弁２３の応答性を良くすることによる圧縮性能の向上を図ることができる。

また、シリンダ室１６内で圧縮されたガス冷媒は、一方の吐出ポート２２から吐出されて副軸受側マフラ２５内に流入するとともに、他方の吐出ポート２６から吐出されて主軸受側マフラ２９内に流入する。吐出ポート２２、２６の開口面積を比較すると、一方の吐出ポート２２の開口面積が小さいので、一方の吐出ポート２２から吐出されて副軸受側マフラ２５内に流入するガス冷媒の量は、他方の吐出ポート２６から吐出されて主軸受側マフラ２９内に流入するガス冷媒の量より少なくなっている。ここで、吐出ポート２２から吐出されて副軸受側マフラ２５内に流入したガス冷媒は高温であり、このガス冷媒はシリンダ室１６の近傍に形成されている連通路３０内を通って主軸受側マフラ２９内に流入するので、その過程で、シリンダ室１６内のガス冷媒を加熱することになる。シリンダ室１６内のガス冷媒が外部からの熱で加熱されると回転式圧縮機４の圧縮性能が低下することになるが、一方の吐出ポート２２から吐出されて副軸受側マフラ２５内に流入するガス冷媒の量は、他方の吐出ポート２６から吐出されて主軸受側マフラ２９内に流入するガス冷媒の量より少ないため、連通路３０を通るガス冷媒によるシリンダ室１６内のガス冷媒の加熱を抑制することができる。これにより、シリンダ室１６内のガス冷媒が外部からの熱により加熱されて回転式圧縮機４の圧縮性能が低下するということを抑制することができる。

また、一方の吐出ポート２２から吐出されて副軸受側マフラ２５内に流入するガス冷媒の量が少なくなるので、副軸受側マフラ２５の容積を小さくすることができる。そして、副軸受側マフラ２５の容積が小さくなることにより、密閉ケース９内に収容される潤滑油に関し、油面を上昇させることなく貯油量を増やすことができ、回転式圧縮機４の性能を長期間に亘って維持することができる。

吐出ポート２２、２６は、一部分がシリンダ室１６から外れる位置に形成されているので、吐出ポート２２、２６の開口面積の全体をシリンダ室１６に連通させるようにシリンダ１５の内周部に吐出切欠き３２、３３が形成されている。これらの吐出切欠き３２、３３が形成されていることにより、シリンダ室１６内で圧縮されたガス冷媒がスムーズに吐出ポート２２、２６から吐出されるようになり、ガス冷媒が吐出ポート２２、２６に至るまでの流路抵抗が原因となる過圧縮による圧縮損失を低減させることができ、圧縮性能の向上を図ることができる。

また、これらの吐出切欠き３２、３３の容積は、開口面積の小さい吐出ポート２２に連通する吐出切欠き３２の容積が、開口面積の大きい吐出ポート２６に連通する吐出切欠き３３の容積よりも小さく形成されている。このため、吐出切欠き３２、３３の総容積を抑制することができるとともにシリンダ室１６からのガス冷媒の吐出が終了した時点における吐出切欠き３２、３３内に残留するガス冷媒の量を抑制することができ、圧縮されたガス冷媒が吐出切欠き３２、３３内に残留することが原因となる再膨張損失を抑制することができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図３に基づいて説明する。なお、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。

第２の実施形態の回転式圧縮機４Ａの基本的構成は第１の実施形態と同じであり、異なる点は、第１の実施形態では圧縮機構部１２に一つのシリンダ１５が設けられているのに対し、第２の実施形態では圧縮機構部１２Ａに二つのシリンダ４１、４２が設けられている点である。

隣り合うシリンダ４１、４２の間には、内部に仕切板内空間４３を有する仕切板４４が一方の閉塞部材として設けられている。二つのシリンダ４１、４２のうち、下側に位置する一方のシリンダ４１における仕切板４４が設けられている側の反対側には他方の閉塞部材である副軸受４５が設けられ、上側に位置する他方のシリンダ４２における仕切板４４が設けられている側の反対側には他方の閉塞部材である主軸受４６が設けられている。そして、一方のシリンダ４１の両端が仕切板４４と副軸受４５とに閉塞されることによりシリンダ４１の内部にシリンダ室４７が形成され、他方のシリンダ４２の両端が仕切板４４と主軸受４６とに閉塞されることによりシリンダ４２の内部にシリンダ室４８が形成されている。

これらの副軸受４５と主軸受４６とは回転軸１１を軸支しており、回転軸１１はシリンダ４１、４２内に挿通されている。回転軸１１におけるシリンダ室４７内に位置する部分には回転中心から偏心した偏心部２０が設けられ、この偏心部２０にはローラ２１が嵌合されている。さらに、回転軸１１におけるシリンダ室４８内に位置する部分には回転中心から偏心した偏心部２０が設けられ、この偏心部２０にもローラ２１が嵌合されている。

仕切板４４は、回転軸１１の軸方向に重ね合わされた第１分割仕切板４４ａと第２分割仕切板４４ｂとの二つを連結することにより形成されている。第１・第２分割仕切板４４ａ、４４ｂにはそれぞれ凹状の掘り込み部が形成され、第１・第２分割仕切板４４ａ、４４ｂを連結して仕切板４４を形成した場合に、第１・第２分割仕切板４４ａ、４４ｂの掘り込み部が合わさることにより仕切板４４内に仕切板内空間４３が形成されている。

第１分割仕切板４４ａには、シリンダ室４７内で圧縮されたガス冷媒が仕切板内空間４３に吐出される一方の吐出ポートである仕切板吐出ポート４９ａが形成されている。さらに、第１分割仕切板４４ａには、仕切板吐出ポート４９ａを開閉する一方の吐出弁である仕切板吐出弁５０ａと、仕切板吐出弁５０ａの最大開度を規制する弁押え５１ａとが取付けられている。

第２分割仕切板４４ｂの構成は第１分割仕切板４４ａと同様であり、シリンダ室４８内で圧縮されたガス冷媒が仕切板内空間４３に吐出される一方の吐出ポートである仕切板吐出ポート４９ｂが形成されている。さらに、第２分割仕切板４４ｂには、仕切板吐出ポート４９ｂを開閉する一方の吐出弁である仕切板吐出弁５０ｂと、仕切板吐出弁５０ａの最大開度を規制する弁押え５１ｂとが取付けられている。

副軸受４５には、シリンダ室４７内で圧縮されたガス冷媒が吐出される吐出ポート５２（他方の吐出ポート５２）が形成され、さらに、吐出ポート５２を開閉する吐出弁５３（他方の吐出弁５３）と、吐出弁５３の最大開度を規制する弁押え５４とが取付けられている。また、副軸受４５の外周部には、吐出ポート５２から吐出されたガス冷媒が流入する副軸受側マフラ５５が取付けられている。

主軸受４６には、シリンダ室４８内で圧縮されたガス冷媒が吐出される吐出ポート５６（他方の吐出ポート５６）が形成され、さらに、吐出ポート５６を開閉する吐出弁５７（他方の吐出弁５７）と、吐出弁５７の最大開度を規制する弁押え５８とが取付けられている。また、主軸受４６の外周部には、吐出ポート５６から吐出されたガス冷媒が流入する主軸受側マフラ５９が取付けられている。

副軸受側マフラ５５と主軸受側マフラ５９とは、副軸受４５とシリンダ４１、４２と主軸受４６とに形成された連通路６０を介して連通され、副軸受側マフラ５５内に流入したガス冷媒は連通路６０を通って主軸受側マフラ５９内に流入するようになっている。主軸受側マフラ５９には、主軸受側マフラ５９内のガス冷媒を密閉ケース９内に流出させる流出孔３１が形成されている。

ここで、仕切板４４（第１分割仕切板４４ａ）に形成された仕切板吐出ポート４９ａと副軸受４５に形成された他方の吐出ポート５２、及び、仕切板吐出弁５０ａと他方の吐出弁５３との差異について説明する。

仕切板吐出ポート４９ａと他方の吐出ポート５２とは開口面積が異なり、仕切板吐出ポート４９ａの開口面積は他方の吐出ポート５２の開口面積より小さく形成されている。この開口面積の差異に応じ、仕切板吐出弁５０ａのサイズは他方の吐出弁５３のサイズより小さく形成されている。さらに、仕切板吐出弁５０ａは他方の吐出弁５３より小さな差圧で開弁されるようになっている。

また、仕切板吐出弁５０ａの固有振動数“ｆ”は、他方の吐出弁５３の固有振動数“ｆ”より大きく形成されている。

仕切板吐出ポート４９ａと他方の吐出ポート５２とは、設計制約上の理由から一部分がシリンダ室４７から外れる位置に形成されている。そして、シリンダ４１の内周部には、仕切板吐出ポート４９ａと吐出ポート５２の開口面積の全体をシリンダ室４７に連通させるように吐出切欠き３２、３３が形成されている。これらの吐出切欠き３２、３３を比較すると、仕切板吐出ポート４９ａに連通する一方の吐出切欠き３２の容積は、他方の吐出ポート５２に連通する他方の吐出切欠き３３の容積よりも小さく形成されている。

仕切板４４（第２分割仕切板４４ｂ）に形成された仕切板吐出ポート４９ｂと主軸受４６に形成された他方の吐出ポート５６、及び、仕切板吐出弁５０ｂと他方の吐出弁５７との差異について説明する。

これらの差異は、上述した仕切板吐出ポート４９ａと他方の吐出ポート５２、及び、仕切板吐出弁５０ａと他方の吐出弁５３との差異と同様であり、仕切板吐出ポート４９ｂの開口面積は他方の吐出ポート５６の開口面積より小さく形成され、仕切板吐出弁５０ｂのサイズは他方の吐出弁５７のサイズより小さく形成され、仕切板吐出弁５０ｂは他方の吐出弁５７より小さな差圧で開弁されるようになっており、仕切板吐出弁５０ｂの固有振動数“ｆ”は他方の吐出弁５７の固有振動数“ｆ”より大きく形成されている。

このような構成において、第２の実施形態の回転式圧縮機４Ａにおいては、電動機部１０に通電されることにより回転軸１１が回転子１３と共に中心線回りに回転し、この回転により圧縮機構部１２Ａが駆動され、シリンダ室４７、４８内でガス冷媒が圧縮される。

シリンダ室４７内で圧縮されたガス冷媒とシリンダ室４８内で圧縮されたガス冷媒とは略同じような動きをするので、シリンダ室４７内で圧縮されたガス冷媒を例に挙げて説明する。

圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、仕切板吐出弁５０ａと吐出弁５３とが開弁され、ガス冷媒が仕切板吐出ポート４９ａと吐出ポート５２とから吐出される。仕切板吐出ポート４９ａから吐出されたガス冷媒は仕切板内空間４３内に流入し、吐出ポート５２から吐出されたガス冷媒は副軸受側マフラ５５内に流入する。

ここで、シリンダ室４７内で圧縮されたガス冷媒が吐出される吐出ポートとして、二つの吐出ポート（仕切板４４の仕切板吐出ポート４９ａ、副軸受４５の吐出ポート５２）が設けられている。そして、仕切板吐出ポート４９ａを開閉する仕切板吐出弁５０ａと副軸受４５の吐出ポート５２を開閉する他方の吐出弁５３とが開弁する差圧が異なっている。このため、仕切板吐出ポート４９ａと吐出ポート５２とから吐出されるガス冷媒の吐出量がともに少なくなり、しかも、仕切板吐出ポート４９ａと吐出ポート５２とを開閉する仕切板吐出弁５０ａと吐出弁５３とが開弁するタイミングが異なるので、ガス冷媒が仕切板吐出ポート４９ａと吐出ポート５２とから吐出される際の脈動を抑えることができるとともに脈動の共鳴を防止することができ、回転式圧縮機４Ａから発生する騒音を抑制することかできる。

また、開口面積の小さい仕切板吐出ポート４９ａを開閉する仕切板吐出弁５０ａが、開口面積が大きい他方の吐出ポート５２を開閉する他方の吐出弁５３より小さな差圧で開弁されるので、低速回転時であってガス冷媒の吐出量が少ない段階では、低い圧力の時点で仕切板吐出弁５０ａが先に開弁されるので、吐出弁５０ａ、５３を開弁させるために生じる過圧縮による圧力損失を低減させることができ、低速回転時における圧縮性能の向上を図ることができる。

また、開口面積が小さい仕切板吐出ポート４９ａを開閉する仕切板吐出弁５０ａの固有振動数“ｆ”が、開口面積が大きい他方の吐出ポート５２を開閉する他方の吐出弁５３の固有振動数“ｆ”より大きく形成されている。このため、仕切板吐出弁５０ａの応答性（圧力が低下した場合に速やかに閉弁する性能）を良くすることができ、ガス冷媒のシリンダ室４７内への逆流を防止して圧縮性能の向上を図ることができる。

また、圧縮されたガス冷媒がシリンダ室４７から吐出される際に発生する騒音は、先に開弁される仕切板吐出弁５０ａの開弁時に最も大きくなるが、仕切板吐出弁５０ａが設けられている仕切板４４は二つのシリンダ４１、４２に挟まれた位置であるので、シリンダ４１、４２による遮音効果により回転式圧縮機４Ａ外に漏れ出す騒音を低減させることができる。

シリンダ室４８内で圧縮されたガス冷媒は、一部が仕切板吐出ポート４９ｂから吐出されて仕切板内空間４３に流入するとともに、他の一部が吐出ポート５６から吐出されて主軸受側マフラ５９内に流入する。そして、吐出ポート５６から吐出されて主軸受側マフラ５９内に流入したガス冷媒は、シリンダ室４７内で圧縮されて吐出ポート５２から吐出されて副軸受側マフラ５５内に流入してその後に連通路６０を通って主軸受側マフラ５９内に流入したガス冷媒と合流し、主軸受側マフラ５９に形成された流出孔３１から密閉ケース９内に流出する。

なお、前記各実施形態においては、ブレードとローラが別体のものについて説明したが、ブレードとローラは一体形成しても良い。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

４…回転式圧縮機、４Ａ…回転式圧縮機、５…凝縮機、６…膨張装置、７…蒸発器、９…密閉ケース、１０…電動機部、１１…回転軸、１２…圧縮機構部、１２Ａ…圧縮機構部、１５…シリンダ、１６…シリンダ室、１７…副軸受（一方の閉塞部材）、１８…主軸受（他方の閉塞部材）、２１…ローラ、２２…一方の吐出ポート、２３…一方の吐出弁、２５…副軸受側マフラ、２６…他方の吐出ポート、２７…他方の吐出弁、２９…主軸受側マフラ、３０…連通路、３２…一方の吐出切欠き、３３…他方の吐出切欠き、３６…圧縮室、４１、４２…シリンダ、４７、４８…シリンダ室、４３…仕切板内空間、４４…仕切板（一方の閉塞部材）、４５…副軸受（他方の閉塞部材）、４６…主軸受（他方の閉塞部材）、４９ａ、４９ｂ…仕切板吐出ポート（一方の吐出ポート）、５０ａ、５０ｂ…仕切板吐出弁（一方の吐出弁）、５２、５６…他方の吐出ポート、５３、５７…他方の吐出弁、

Claims (6)

1. 電動機部とこの電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とが密閉ケース内に収容され、前記圧縮機構部で作動流体を圧縮する回転式圧縮機において、
   前記圧縮機構部は、シリンダと、このシリンダの両端を閉塞してこのシリンダ内にシリンダ室を形成する一対の閉塞部材と、この閉塞部材を貫通する前記回転軸に嵌合されて前記シリンダ室内で偏心回転するローラと、前記閉塞部材に形成されて前記シリンダ室内に形成される圧縮室内で圧縮された作動流体が吐出される吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁とを有し、
   前記一方の閉塞部材に形成された前記一方の吐出ポートは、前記他方の閉塞部材に形成された前記他方の吐出ポートより開口面積が小さく形成され、
   開口面積が小さい前記一方の吐出ポートを開閉する前記一方の吐出弁は、前記他方の吐出弁より小さい差圧で開弁されることを特徴とする回転式圧縮機。
2. 開口面積が小さい前記一方の吐出ポートを開閉する前記一方の吐出弁の固有振動数は、前記他方の吐出弁の固有振動数より大きいことを特徴する請求項１記載の回転式圧縮機。
3. 前記電動機部と前記圧縮機構部とは、前記圧縮機構部が下側に位置して前記密閉ケース内に収容され、
   前記一方の閉塞部材は前記シリンダの下側に位置して前記回転軸を軸支する副軸受であり、前記他方の閉塞部材は前記シリンダの上側に位置して前記回転軸を軸支する主軸受であり、
   前記副軸受には、前記圧縮室内で圧縮されて前記一方の吐出ポートから吐出された作動流体が流入する副軸受側マフラが設けられ、
   前記主軸受には、前記圧縮室内で圧縮されて前記他方の吐出ポートから吐出された作動流体が流入する主軸受側マフラが設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の回転式圧縮機。
4. 前記圧縮機構部は複数のシリンダを有し、
   隣り合う前記シリンダの間には内部に仕切板内空間を有する仕切板が前記一方の閉塞部材として設けられ、
   前記一方のシリンダにおける前記仕切板が設けられている側の反対側に位置して前記他方の閉塞部材である副軸受が設けられ、
   前記他方のシリンダにおける前記仕切板が設けられている側の反対側に位置して前記他方の閉塞部材である主軸受が設けられ、
   前記仕切板には、前記圧縮室内で圧縮された作動流体が前記仕切板内空間に吐出される前記一方の吐出ポートである一対の仕切板吐出ポートが形成されるとともにこれらの仕切板吐出ポートを開閉する前記一方の吐出弁である仕切板吐出弁が設けられ、
   前記仕切板吐出ポートの開口面積は前記副軸受と前記主軸受とに形成された前記他方の吐出ポートの開口面積より小さく形成されるとともに、前記仕切板吐出弁は前記副軸受と前記主軸受とに設けられた前記他方の吐出弁より小さい差圧で開弁されることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転式圧縮機。
5. 前記吐出ポートは一部が前記シリンダ室から外れる位置に形成され、前記シリンダの内周部に前記吐出ポートの開口面積の全体を前記シリンダ室に連通させる一対の吐出切欠きが形成され、開口面積が小さい前記一方の吐出ポートに連通する前記一方の吐出切欠きの容積は、前記他方の吐出切欠きの容積よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいすれか一項に記載の回転式圧縮機。
6. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の回転式圧縮機と、前記回転式圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記回転式圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
   

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