JP4858047B2 - 圧縮機 - Google Patents
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- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
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Description
ωn>fmax×(2π/α)
の関係式を満たすように構成されている。本実施形態では、αが実質的にπ(rad)であるため、ωn(Hz)がfmax(Hz)の2倍よりも大きい値となる。
次に、この圧縮機(1)の運転動作について説明する。
上述したように、容量の異なる独立した2つのシリンダ室(C1,C2)を有する圧縮機(1)では、それぞれのシリンダ室(C1,C2)に最適な吐出ポート(45,46)の開口面積が異なる。例えば、本実施形態において各吐出ポート(45,46)を開閉する吐出弁(47,48)の板厚寸法(t)が同じで、開口面積の大きい外側吐出ポート(45)を基準にして各吐出弁(47,48)の強度を確保すると、開口面積の小さい内側吐出ポート(46)を開閉する内側吐出弁(48)の剛性が高くなりすぎて該内側吐出弁(48)が開きにくくなるために、内側吐出弁(48)を設けた内側シリンダ室(C2)の過圧縮損失が大きくなって圧縮効率が低下することになる。また、圧縮トルクのアンバランスが発生し、それによって振動騒音も増大する。
上記実施形態では、両吐出弁(47,48)の板厚寸法(t)を同じにする一方で、外側吐出弁(47)の幅寸法(W1)よりも内側吐出弁(48)の幅寸法(W2)を小さくすることにより、内側吐出弁(48)の剛性を外側吐出弁(47)の剛性よりも小さくしているが、図6(A)に示すように、板厚寸法(t)は同じで幅寸法(W1,W2)の代わりに長さ寸法(L1,L2)を変えて剛性を相違させてもよい。具体的には、上記内側吐出弁(48)と外側吐出弁(47)を同一の板厚寸法(t)に形成し、内側吐出弁(48)の開閉部分の長さ寸法(L2)を外側吐出弁(47)の開閉部分の長さ寸法(L1)よりも長く設定することで内側吐出弁(48)の剛性を外側吐出弁(47)の剛性より小さくしてもよい。ここで、開閉部分の長さ寸法(L1,L2)とは、図6(A),図6(B)に示すように、弁押さえ(47a、48a)と弁取付部(47b,48b)の間で弁が挟まれて固定されている部分を除く部分、つまり吐出弁(47,48)が実際に開閉する部分の長さ寸法である。このようにしても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。なお、この場合でもW1>W2としてもよい。
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
10 ケーシング
20 圧縮機構
21 シリンダ
22 環状ピストン
23 ブレード
27 揺動ブッシュ(連結部材)
45 外側吐出ポート(大径側吐出ポート)
46 内側吐出ポート(小径側吐出ポート)
47 外側吐出弁(大径側吐出弁)
48 内側吐出弁(小径側吐出弁)
C1 外側シリンダ室
C2 内側シリンダ室
C1-Hp 高圧室
C2-Hp 高圧室
C1-Lp 低圧室
C2-Lp 低圧室
t 板厚寸法
W1 幅寸法
W2 幅寸法
L1 長さ寸法
L2 長さ寸法
ωn 固有振動数
fmax 最大運転周波数
α 圧縮進行位相差
Claims (3)
- 容量の異なる複数のシリンダ室(C1,C2)を備えた圧縮機構(20)を有し、該圧縮機構(20)に、各シリンダ室(C1,C2)の容量に対応して異なる開口面積に形成された複数の吐出ポート(45,46)と各吐出ポート(45,46)を開閉する複数の吐出弁(47,48)とが設けられ、各吐出弁(47,48)がリード弁により構成された圧縮機であって、
開口面積の異なる上記吐出ポート(45,46)のうち、開口面積の小さい吐出ポートを小径側吐出ポート(46)、該小径側吐出ポート(46)よりも開口面積の大きい吐出ポートを大径側吐出ポート(45)とし、上記小径側吐出ポート(46)を開閉する吐出弁を小径側吐出弁(48)、上記大径側吐出ポート(45)を開閉する吐出弁を大径側吐出弁(47)とすると、
上記大径側吐出弁(47)の剛性よりも上記小径側吐出弁(48)の剛性が小さく設定され、
上記圧縮機構(20)は、環状のシリンダ室(C1,C2)を有するシリンダ(21)と、該シリンダ(21)に対して偏心してシリンダ室(C1,C2)に収納され、シリンダ室(C1,C2)を外側シリンダ室(C1)と内側シリンダ室(C2)とに区画する環状ピストン(22)と、上記シリンダ室(C1,C2)に配置され、各シリンダ室(C1,C2)を高圧室(C1-Hp,C2-Hp)と低圧室(C1-Lp,C2-Lp)とに区画するブレード(23)とを有し、シリンダ(21)と環状ピストン(22)とが相対的に偏心回転運動をするように構成され、
上記シリンダ(21)には、外側シリンダ室(C1)に連通する大径側吐出ポート(45)及び大径側吐出弁(47)と、内側シリンダ室(C2)に連通する小径側吐出ポート(46)及び小径側吐出弁(48)とが設けられていることを特徴とする圧縮機。 - 請求項1において、
上記ブレード(23)がシリンダ(21)に設けられ、上記環状ピストン(22)とブレード(23)とを相互に可動に連結する連結部材(27)を備えていることを特徴とする圧縮機。 - 請求項2において、
環状ピストン(22)は、円環の一部分が分断されたC型形状に形成され、
ブレード(23)は、環状のシリンダ室(C1,C2)の内周側の壁面から外周側の壁面まで、環状ピストン(22)の分断箇所を挿通して延在するように構成され、
連結部材(27)は、上記ブレード(23)を進退可能に保持するブレード溝(28)と、上記環状ピストン(22)に分断箇所において揺動自在に保持される円弧状外周面とを有する揺動ブッシュ(27)であることを特徴とする圧縮機。
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Family Applications (1)
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