CN112145418B - 旋转式压缩机和冷冻循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机和冷冻循环装置，所述旋转式压缩机包括：壳体；驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且由所述驱动机构驱动，所述压缩机构具有压缩腔且所述压缩腔具有低压吸气孔、中压排气孔和高压排气孔；排气装置，所述排气装置被构造成在所述压缩腔内的压力大于所述壳体内的压力且小于预设压力时打开所述中压排气孔、在所述压缩腔内的压力大于所述预设压力时打开所述中压排气孔和所述高压排气孔。根据本发明的旋转式压缩机，可以预先规避因压缩腔中液体冷媒压缩而发生的可靠性问题；并且，不会降低压缩机的能效(COP)。

Description

旋转式压缩机和冷冻循环装置

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机和具有所述旋转式压缩机的冷冻循环装置。

背景技术

相关技术中，壳体内压为高压侧的旋转式压缩机无法像壳体内压为低压侧的往复式压缩机一样在壳体内储存低压冷媒。因此，旋转式压缩机在压缩机侧面配置防止压缩腔吸入液体冷媒的储液器。

由于空调搭载了普及的旋转式压缩机，进行全年运转，除了需要制冷和制暖外，还需要适应变化大的室外环境温度，进行优化运转。伴随着这种控制，冷冻循环装置的最佳冷媒量会发生变化，导致储存在储液器中的液体冷媒量也不断发生变化。

如果液体冷媒量超过储液器的容量，由于过剩的液体冷媒被吸入压缩腔，发生液体冷媒压缩，压力会瞬间变成平常压力的２倍～３倍。该异常压力不仅使压缩机构部的曲轴、活塞或滑片等基干部件发生异常磨耗，还会发生压缩机构部的部件松动。

也就是说，旋转式压缩机的液体冷媒压缩是装置的冷媒封入量多，环境温度变化激烈的空调中较多出现的现象。如果连接旋转式压缩机的吸气管的储液器中充满液体冷媒，压缩腔会因液体冷媒的压缩形成异常高压，而由于滑动部件的异常磨耗会导致压缩机瞬间故障。

上述问题不仅因为流入压缩腔的液体冷媒量，还会与压缩机的转速增加成正比例地变得严重。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机可以避免异常高压运转、保证可靠性。

本发明还提出一种具有所述旋转式压缩机的冷冻循环装置。

根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且由所述驱动机构驱动，所述压缩机构具有压缩腔且所述压缩腔具有低压吸气孔、中压排气孔和高压排气孔；排气装置，所述排气装置被构造成在所述压缩腔内的压力大于所述壳体内的压力且小于预设压力时打开所述中压排气孔、在所述压缩腔内的压力大于所述预设压力时打开所述中压排气孔和所述高压排气孔。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，在储液器的液面Ｎ不超过内部管的高度的标准运转下，由于压缩腔是气体冷媒压缩，此时只有中压排气孔打开，进行稳定运转。如果蒸发器中的液体冷媒流出，使液面Ｎ超过内部管的高度，由于液体冷媒流入压缩腔，发生液压缩，导致压缩腔上升至异常高压，这时，中压排气孔和高压排气孔均被打开，从而可以规避异常高压运转。

另外，根据本发明实施例的旋转式压缩机还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述预设压力为所述壳体内的压力的1.2倍至1.5倍。

根据本发明的一些实施例，所述中压排气孔和所述高压排气孔独立设置于所述压缩机构，所述排气装置包括：用于开关所述中压排气孔的中压排气装置；用于开关所述高压排气孔的高压排气装置，所述压缩腔内的压力大于所述壳体内的压力且小于所述预设压力时所述中压排气装置打开所述中压排气孔，所述压缩腔内的压力大于所述预设压力时所述中压排气装置打开所述中压排气孔且所述高压排气装置打开所述高压排气孔。

进一步地，所述中压排气孔与所述高压排气孔分别位于所述压缩腔的上下两侧，或，所述中压排气孔位于所述压缩腔的顶壁或底壁，所述高压排气孔位于所述压缩腔的周壁。

在本发明的一些实施例中，所述高压排气装置包括高压排气阀，所述高压排气阀在打开所述高压排气孔的打开位置和关闭所述高压排气孔的关闭位置之间可移动地设在所述高压排气孔处。

在本发明的一些具体实施例中，所述高压排气孔的外周设有内侧圆筒槽，所述高压排气阀的外周壁上设有沿其周向间隔设置的多个外周叶片，多个所述外周叶片可移动地配合在所述内侧圆筒槽内。

在本发明的一些实施例中，所述内侧圆筒槽的外周设有外侧圆筒槽，所述高压排气装置还包括盖板，所述盖板配合在所述外侧圆筒槽中且罩设多个所述外周叶片，所述盖板上设有通过孔，所述高压排气阀在所述打开位置时所述通过孔连通所述高压排气孔和所述壳体的内部空间。

在本发明的一些实施例中，所述压缩腔的周壁设有与所述高压排气孔相连的横孔，所述高压排气阀可移动地设在所述横孔中，所述压缩机构具有纵孔，所述高压排气阀在所述打开位置时所述纵孔连通所述横孔和所述壳体的内部空间。

在本发明的一些具体实施例中，所述横孔贯通所述压缩腔的外周面，所述横孔的外端由密封栓封堵。

在本发明的一些实施例中，所述高压排气孔的流通面积在朝向所述压缩腔内部的方向上减小，所述高压排气装置的与所述高压排气孔配合的部分形成圆锥部。

进一步地，所述高压排气装置还包括用于将所述高压排气阀常驱向所述关闭位置的弹性件，所述弹性件与所述高压排气阀相连。

在本发明的一些实施例中，所述压缩机构设有阀槽，所述中压排气孔位于所述阀槽的底壁，所述中压排气装置安装在所述阀槽内且包括中压排气阀和限位器。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机构包括：气缸；密封所述气缸的开孔面的第一轴承和第二轴承，所述气缸、所述第一轴承和所述第二轴承共同限定出所述压缩腔，所述气缸内设有沿所述气缸的内周壁可滚动的活塞，所述压缩腔内设有常止抵在所述活塞的外周面上且适于往复运动的滑片，所述中压排气孔和所述高压排气孔形成在所述第一轴承和所述第二轴承中的至少一个上。

根据本发明第二方面实施例的冷冻循环装置，包括：根据本发明第一方面实施例所述的旋转式压缩机；相互连接以与所述壳体构成闭合回路的冷凝器、膨胀装置、蒸发器和储液器，所述储液器与所述低压吸气孔连通。

根据本发明实施例的冷冻循环装置，利用如上所述的旋转式压缩机，可以避免异常高压运转、可靠性高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的高压排气阀的高压排气阀的俯视图；

图3是根据本发明实施例的高压排气阀的高压排气阀的主视图；

图4是根据本发明实施例的高压排气阀的高压排气阀的仰视图；

图5是根据本发明实施例的旋转式压缩机的压缩机构的剖视图；

图6是根据本发明实施例的旋转式压缩机的局部结构示意图；

图7是根据本发明实施例的旋转式压缩机的局部结构示意图；

图8是根据本发明实施例的旋转式压缩机的压缩机构的剖视图；

图9是根据本发明实施例的旋转式压缩机的局部结构示意图；

图10是根据本发明实施例的旋转式压缩机的压缩腔与现有旋转式压缩机的压缩腔的压力线图；

图11是根据本发明的一个可选实施例的旋转式压缩机的压缩机构的剖视图。

附图标记：

旋转式压缩机1、壳体2、吸气管31、排气管４、压缩机构5、电机6、定子６a、转子６b、储液器10、储液壳体11、内部管15、气体冷媒18Ｇ、液体冷媒18Ｌ、高压排气装置20、高压排气阀21、圆筒部21ａ、圆锥部21ｂ、中心孔21ｃ、外周叶片21ｄ、弹性件22、盖板23、通过孔23ａ、滑片25、活塞28、气缸30、低压吸气孔32、压缩腔33、螺钉34、通孔35、第一轴承40、内侧圆筒槽40ａ、外侧圆筒槽40ｂ、内径槽40ｃ、高压排气孔43、第二轴承45、中压排气孔46、消音器48、中压排气装置50、阀槽50a、中压排气阀51、限位器52、铆钉54、曲轴55、冷凝器60、膨胀装置61、蒸发器62、横孔70、纵孔71、密封栓72。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机１。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机１，包括壳体2、驱动机构、压缩机构5和排气装置。

具体而言，驱动机构设在壳体内，例如，驱动机构为电机6。压缩机构5设在壳体2内且由驱动机构驱动，压缩机构5具有压缩腔33且压缩腔33具有低压吸气孔32、中压排气孔46和高压排气孔43。排气装置被构造成在压缩腔33内的压力大于壳体2内的压力且小于预设压力时打开中压排气孔46、在压缩腔33内的压力大于预设压力时打开中压排气孔46和高压排气孔43。

根据本发明实施例的旋转式压缩机1，在储液器10的液面Ｎ不超过内部管15的高度H的标准运转下，由于压缩腔33是气体冷媒压缩，此时只有中压排气孔46打开，进行稳定运转。如果蒸发器62中的液体冷媒流出，使液面Ｎ超过内部管15的高度H，由于液体冷媒流入压缩腔33，发生液压缩，导致压缩腔33上升至异常高压，这时，中压排气孔46和高压排气孔43均被打开，从而可以规避异常高压运转。

下面详细描述根据本发明的一些具体实施例的旋转式压缩机1。

实施形态１

如图1所示，旋转式压缩机１、连接旋转式压缩机１的排气管４的冷凝器60、膨胀装置61、蒸发器62、连接蒸发器62出口的储液器10组成冷冻循环装置。电机６由固定在密封壳体２内周的定子６a和固定在曲轴55上以驱动压缩机构５的转子６b组成。并且，在密封壳体２的底部封入润滑压缩机构５的润滑油。

设置在储液器10的中心的内部管15的下端连接旋转式压缩机１的吸气管31。Ｈ为储液壳体11的底面到内部管15的开孔端的高度，Ｎ为储存在储液器10内部的液体冷媒18Ｌ的高度。另外，液体冷媒18Ｌ的上部储存气体冷媒18Ｇ。

压缩机构５由具有压缩腔33的气缸30、连接气缸30的上下平面的第一轴承40和第二轴承45、与第一轴承40和第二轴承45分别滑动配合的曲轴55、与曲轴55滑动配合的公转的活塞28以及与活塞28的外周相抵接且进行往复运动的滑片25等组成，这些部件通过上下４个螺钉34连接。

低压吸气孔32在压缩腔33的周壁开孔，低压吸气孔32连接吸气管31。在固定于第二轴承45的消音器48的内部，设置朝向压缩腔33的下面开孔的中压排气孔46和开关中压排气孔46的中压排气装置50。当压缩腔33的压力大于密封壳体2的内压力时，中压排气孔46打开。消音器48的内部经过通孔35，连通第一轴承40和电机６之间的空间。

在第一轴承40的上平面配置高压排气装置20。在压缩腔33的上面设置高压排气孔43，高压排气装置20由开关该高压排气孔43的高压排气阀21和用于伸缩高压排气阀21（即使高压排气阀21在打开位置和关闭位置之间移动）的弹性件22组成。例如，弹性件22可以为压缩线圈弹簧。如果因液体冷媒压缩导致压缩腔33的压力达到预先设定的高压，高压排气阀21将打开高压排气孔43。

在正常的气体冷媒压缩中，只有中压排气阀51打开和关闭，但本实施例中，由于旋转式压缩机１具备高压排气装置20，如果因液体冷媒压缩导致压缩腔33的压力变成异常高压，除了中压排气孔46打开外，高压排气孔43也打开。由此，通过上述2个排气孔，可以规避异常高压，预先防止滑动部件的磨耗。

如图2-图4所示，高压排气阀21为圆筒形。高压排气孔43为朝向压缩腔33的内部逐渐减小的锥形，高压排气阀21包括圆筒部21ａ、与圆筒部21ａ一体化的圆锥部21ｂ、设置在圆筒部21a外周的3个外周叶片21ｄ，在圆筒部21a的中心处的上端设有中心孔21ｃ，弹性件22配合在中心孔21ｃ内。被弹性件22按压的高压排气阀21的圆锥部21ｂ可以精确地定位在圆锥形的高压排气孔43中。高压排气阀21可以采用耐磨性和耐热性较好的合成树脂一体成型。

图5为组装在第一轴承40上面的高压排气装置20的平面图，图6和图7示出了高压排气装置20的动作，即高压排气阀21作上下往复运动。

如图5所示，第一轴承40设有向上开口的内侧圆筒槽40ａ和位于内侧圆筒槽40a外侧的外侧圆筒槽40ｂ。将高压排气阀21插入内侧圆筒槽40ａ中，中心孔21ｃ中插入弹性件22，3个外周叶片21ｄ与内侧圆筒槽40ａ的内周滑动配合，如此，高压排气阀21就可以上下往复运动。

外侧圆筒槽40ｂ内插入由板簧钢材加工而成的盖板23，如图6所示，盖板23罩设在外周叶片21ｄ的外侧，盖板23的下端突起固定在外侧圆筒槽40ｂ的内径槽40ｃ中。另外，设置在盖板23的外周和上端的11个圆形的通过孔23ａ可以连通高压排气孔43和壳体2的内部空间，即，从高压排气孔43排出的液体冷媒通过通过孔23ａ。

其中，高压排气孔43的最小内径Ｄ与设置在第二轴承45上的中压排气孔46的内径尺寸Ｄ一致，从而使高压排气阀21的开孔行程量大于中压排气阀51的行程量，减小从高压排气孔43排出的液体冷媒阻力。

如图8和图9所示，中压排气孔46（内径为Ｄ、深度为Ｗ）设在第二轴承45的下表面上，中压排气装置50可以由开关中压排气孔46的薄板形的中压排气阀51、决定中压排气阀51的开孔行程量的限位器52和将这些部件固定在阀槽50ａ中的铆钉54组成。另外，中压排气孔46位于与高压排气孔43相对位置上。

如图10所示，在旋转式压缩机１的运转过程中，在活塞28旋转一圈（0°～360°）的期间内，曲线A表示从储液器10吸入到压缩腔33的低压气体冷媒(压力为Ps)以及现有旋转式压缩机的压缩腔吸入低压气体冷媒的压力线图，曲线Ｂ表示从储液器10吸入到压缩腔33的液体冷媒的压力线图，曲线C表示现有旋转式压缩机的压缩腔吸入液体冷媒的压力线图。冷媒为空调中常用的Ｒ410Ａ。其中，在曲线A上，旋转式压缩机１的记号为①Ｐd（gas），现有旋转式压缩机的记号为②Ｐd（gas）；在曲线B和曲线C上，旋转式压缩机１的记号为①Ｐd（liquid），现有旋转式压缩机的记号为②Ｐd（liquid）表示。另外，液体冷媒压缩的线图随着混入液体冷媒的气体冷媒量变化，在曲线Ｂ和曲线Ｃ中，假设约10％的气体冷媒混入液体冷媒。

对于曲线A，吸入压力（Ｐs）为1.0MpaA的气体冷媒，随着活塞28的旋转角度增加，压力（Ｐd）上升，当旋转角度约为190°，压力与密封壳体２的内圧(Ｐd1)相等时，中压排气孔46打开，压缩腔33的高压气体排出到密封壳体２的内部。这时的排气压力为3.4MpaA。该运转条件下，旋转式压缩机１中只有中压排气孔46打开，排出气体冷媒。

对于曲线B，旋转式压缩机１吸入压力为1.0MpaA的液体冷媒，压缩混入的少量气体冷媒的同时，压缩腔33的压力急速上升。当活塞28的旋转角度约为105°，达到密封壳体２的内压力(Ｐd1)时，中压排气孔46打开，液体冷媒排出到密封壳体２的内部。

接着，当活塞28的旋转角度约为130°时，高压排气孔43打开，由于排放流路面积扩大到2倍，液体冷媒的排出量变成２倍，压缩机压力下降到约4.4MpaA（Pd2）。其后，从活塞28的旋转角度约190°时压力开始下降，约270°时下降至密封壳体２的内压力（P1）。其后，减少微量的液体冷媒量，活塞28的旋转角度约360°时返回到低压冷媒吸入。

另外，如果液体冷媒排出到密封壳体２内，通过与高温的密封壳体２的气体冷媒的混合以及与电机6的接触，液体冷媒瞬间变成气体冷媒，与密封壳体２的气体冷媒一起从排气管４排出到冷凝器60。

对于曲线C，旋转式压缩机吸入1.0MpaA的液体冷媒，在混入该液体冷媒中的微量的气体冷媒压缩之后，压力急剧上升。

由于在活塞的旋转角度约105°，达到密封壳体２的内压力(Pd1)时，排气孔打开，压力滑差降低。但由于是1个排气孔，如果活塞的旋转角度达到压缩率高的约160°，最大压力大约达到8.0MpaA。其后减少液体冷媒量，活塞的旋转角度约340°时与压缩腔的压力P1相等。

这样，本发明的旋转式压缩机１为了防止液体冷媒压缩，高压排气孔43跟随中压排气孔46打开，与现有旋转式压缩机只有1个排气孔相比，通过液体冷媒压缩明显使压缩腔33的压力缓和。

另外，液体冷媒的压缩时间往往在0.5秒～１秒的短时间内，电机的转速为1秒约50转～60转（电机正常的情况下）。但根据实验，电机的转速由于液体冷媒压缩的反作用力降低至约40％。由此，假设压缩腔的容积（排气容积）为12cc，该容积的8cc为液体冷媒，计算出通过1秒20次的活塞旋转，压缩腔吸入和排出约160cc的液体冷媒。

由于密封壳体２的内压力（Pd1）为3.4MpaA，高压排气孔43（Pd2）的开孔压力为4.4MpaA，压差是1.3倍。在实施形态１中，预先设计弹性件22，使得当压差变为1.3倍时高压排气孔43打开，或者，在内压力（Pd1）的最大値稳定的设计中，压差为1.2倍也没有问题。

此外，在旋转式压缩机１中，即使压缩腔33的压力是标准运转压力的1.3倍，短时间内曲轴55、活塞28、滑片25等滑动部件的可靠性也没有问题。只要确认滑动部品等的可靠性，上述的安全率最大扩大到1.5倍也没有问题。

本实施中，通过追加高压排气装置20，减小余隙容积的増加，防止压缩机能源效率(COP)的下降。而高压排气孔43的打开延迟，对于年间运转时间绝对长的标准运转，可大幅度缩短高压排气装置20的运转时间。

例如，比较图9的排气孔间隙W1（2.5mm）与图6的排气孔间隙W２（0.2mm），由于设计的不同大约有12倍的差值，其差值成为余隙容积，极大地影响COP（约3.7％）。其中，图9和图6中的尺寸D为相同的孔径。

例如，在储液器10的液面高度Ｎ＜内部管15的高度H下的标准运转时间，与N＞H时液体冷媒发生时间的比率为1／100以下。因此，标准运转中不需要使高压排气孔43打开。

由此，根据本发明实施例的旋转式压缩机1，可以预先规避因压缩腔33中液体冷媒压缩而发生的可靠性问题；并且，压缩机的能效（COP）不会因为高压排气装置20的追加而降低。

实施形态２

在实施形态１中，将高压排气装置20配置在第一轴承40上，本实施例中，是将高压排气装置20设置在气缸30的周壁，在压缩腔33的圆筒面开孔的横孔70的外端被密封栓72封堵，在横孔70的前端，截面形状为梯形的高压排气孔43向着压缩腔33开孔。

高压排气阀21与实施形态1形状相同，设置在高压排气阀21与密封栓72之间的弹性件22将高压排气阀21往高压排气孔43的方向按压。从高压排气孔43排出的液体冷媒从在横孔70的中央开孔的纵孔71排出到密封壳体２的内部。

根据本发明实施例的旋转式压缩机1可以为由1个气缸组成的单缸旋转式压缩机，还可以为由2个或2个以上气缸组成的多缸旋转式压缩机。

根据本发明实施例的旋转式压缩机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明第二方面实施例的冷冻循环装置，包括：根据本发明第一方面实施例所述的旋转式压缩机1、相互连接以与壳体2构成闭合回路的冷凝器60、膨胀装置61、蒸发器62和储液器10，储液器10与低压吸气孔32连通。

根据本发明实施例的冷冻循环装置，利用如上所述的旋转式压缩机1，可以避免异常高压运转、可靠性高。

根据本发明实施例的冷冻循环装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体内；

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且由所述驱动机构驱动，所述压缩机构具有压缩腔且所述压缩腔具有低压吸气孔、中压排气孔和高压排气孔；

排气装置，所述排气装置被构造成在所述压缩腔内的压力大于所述壳体内的压力且小于预设压力时打开所述中压排气孔、在所述压缩腔内的压力大于所述预设压力时打开所述中压排气孔和所述高压排气孔；所述排气装置包括用于开关所述中压排气孔的中压排气装置和用于开关所述高压排气孔的高压排气装置，所述中压排气装置包括中压排气阀，所述高压排气装置包括高压排气阀；

气缸；

密封所述气缸的开孔面的第一轴承和第二轴承，所述气缸、所述第一轴承和所述第二轴承共同限定出所述压缩腔，所述气缸内设有沿所述气缸的内周壁可滚动的活塞，所述压缩腔内设有常止抵在所述活塞的外周面上且适于往复运动的滑片，所述高压排气孔为朝向所述压缩腔的内部逐渐减小的锥形，所述高压排气孔的最小内径D与设置在所述第二轴承上的中压排气孔的内径尺寸D一致，使所述高压排气阀的开孔行程量大于所述中压排气阀的开孔行程量，减小从所述高压排气孔排出的液体冷媒阻力；

所述低压吸气孔与储液器连通,在所述储液器的液面N不超过内部管的高度H的标准运转下，即所述压缩腔内的压力大于所述壳体内的压力且小于预设压力时，只有所述中压排气孔打开，当蒸发器中的液体冷媒流出，使液面N超过内部管的高度H，液体冷媒流入所述压缩腔，所述压缩腔上升至异常高压时，即所述压缩腔内的压力大于所述预设压力时，所述中压排气孔和所述高压排气孔均被打开。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述预设压力为所述壳体内的压力的1.2倍至1.5倍。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述中压排气孔和所述高压排气孔独立设置于所述压缩机构，所述压缩腔内的压力大于所述壳体内的压力且小于所述预设压力时所述中压排气装置打开所述中压排气孔，所述压缩腔内的压力大于所述预设压力时所述中压排气装置打开所述中压排气孔且所述高压排气装置打开所述高压排气孔。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述高压排气孔位于所述压缩腔的上侧，或，

所述高压排气孔位于所述压缩腔的周壁。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述高压排气阀在打开所述高压排气孔的打开位置和关闭所述高压排气孔的关闭位置之间可移动地设在所述高压排气孔处。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述高压排气孔的外周设有内侧圆筒槽，所述高压排气阀的外周壁上设有沿其周向间隔设置的多个外周叶片，多个所述外周叶片可移动地配合在所述内侧圆筒槽内。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述内侧圆筒槽的外周设有外侧圆筒槽，所述高压排气装置还包括盖板，所述盖板配合在所述外侧圆筒槽中且罩设多个所述外周叶片，所述盖板上设有通过孔，所述高压排气阀在所述打开位置时所述通过孔连通所述高压排气孔和所述壳体的内部空间。

8.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩腔的周壁设有与所述高压排气孔相连的横孔，所述高压排气阀可移动地设在所述横孔中，所述压缩机构具有纵孔，所述高压排气阀在所述打开位置时所述纵孔连通所述横孔和所述壳体的内部空间。

9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述横孔贯通所述压缩腔的外周面，所述横孔的外端由密封栓封堵。

10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述高压排气装置与所述高压排气孔配合的部分形成圆锥部。

11.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述高压排气装置还包括用于将所述高压排气阀常驱向所述关闭位置的弹性件，所述弹性件与所述高压排气阀相连。

12.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构设有阀槽，所述中压排气孔位于所述阀槽的底壁，所述中压排气装置安装在所述阀槽内且所述中压排气装置还包括限位器。

13.一种冷冻循环装置，其特征在于，包括：

根据权利要求1-12中任一项所述的旋转式压缩机；

相互连接以与所述壳体构成闭合回路的冷凝器、膨胀装置、所述蒸发器和所述储液器。

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