JP6244231B2 - 回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。

従来、ガス冷媒等の作動流体を圧縮する複数の圧縮要素と、隣り合って位置する圧縮要素の間に位置する仕切板とを有し、仕切板内に仕切板内空間を形成して圧縮要素で圧縮された作動流体を仕切板内空間に吐出させるようにした回転式圧縮機が知られており、例えば、下記特許文献１、２に記載されている。このような回転式圧縮機においては、圧縮要素で圧縮された作動流体を圧縮要素の間に位置する仕切板の仕切板内空間へ吐出させることにより、吐出の際に生じる騒音が回転式圧縮機の外部に漏れることを抑制できる。

特開平１０−２１３０８７号公報 国際公開第２００９／１４５２３２号

しかしながら、特許文献１に記載された回転式圧縮機においては、仕切板に形成された一対の吐出ポートから吐出される吐出ガスの流れ方向が同一方向となっている。このため、一対の吐出ポートから吐出される吐出ガスの流れが集中し、吐出抵抗や吐出ガスの脈動が増大し、回転式圧縮機の性能の低下や騒音の増大を招いている。

また、特許文献２に記載された回転式圧縮機においては、回転軸回りの信頼性向上や回転式圧縮機の小型化のために仕切板を薄型化する手法として、吐出弁押えの肉厚を吐出弁押えの先端部にいくに従い薄くしているが、吐出弁押えの製造に手間がかかるとともに製造コストが増大している。

本発明の実施形態の目的は、圧縮要素の間に仕切板内空間を有する仕切板を配置し、圧縮要素で圧縮された作動流体を仕切板内空間に吐出させる場合、吐出抵抗の低減や脈動の低減を図り、性能向上や騒音の低減を図ることができる回転式圧縮機及びこの回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置を提供することである。

実施形態の回転式圧縮機は、作動流体を圧縮する複数の圧縮要素とこれらの圧縮要素の間に位置する仕切板とを有し、仕切板は重ね合わされた二つの分割仕切板を連結することにより形成され、仕切板の内部に仕切板内空間が形成され、各分割仕切板に圧縮要素で圧縮された作動流体が仕切板内空間に吐出される吐出孔が形成され、一端側が分割仕切板に固定されるとともに他端側が吐出孔を開閉する向きに可動するリード弁が設けられた回転式圧縮機において、一方の分割仕切板に固定された一方のリード弁における固定側の端部から可動側の端部に向かう方向と、他方の分割仕切板に固定された他方のリード弁における固定側の端部から可動側の端部に向かう方向とが異なる方向とされ、分割仕切板に底面がリード弁の固定面とされる凹状の掘り込み部が形成され、リード弁の最大開度を規制する湾曲した形状の弁押えがその一端側をリード弁の固定側に重ねて固定され、掘り込み部の深さ寸法を“Ｌ”、リード弁の板厚寸法を“Ｔ”、弁押えの固定側の厚さ寸法を“Ｈ１”、閉弁時のリード弁の表面から弁押えの湾曲した先端部までの寸法を“Ｈ２”としたとき、“Ｔ＋Ｈ１＜Ｌ＜Ｔ＋Ｈ２”の関係式が成り立つことを特徴とする。

第１の実施形態における断面で示した回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。 図１におけるＫ１−Ｋ１線断面図である。 図１におけるＫ２−Ｋ２線断面図であり、一対のリード弁の配置状態を示している。 図３におけるＴ−Ｔ線断面図であり、一対のリード弁と弁押えとの配置状態を示している。 第２の実施形態における一対のリード弁の配置状態を示す断面図である。 第３の実施形態における一対のリード弁と弁押えとの配置状態を示す断面図である。 第４の実施形態における断面で示した回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。

（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１ないし図４に基づいて説明する。図１は冷凍サイクル装置１の全体構成を示しており、この冷凍サイクル装置１は、圧縮機本体２とアキュムレータ３とを有して作動流体であるガス冷媒を圧縮する回転式圧縮機４と、圧縮機本体２に接続されて圧縮機本体２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする凝縮器５と、凝縮器５に接続されて液冷媒を減圧する膨張装置６と、膨張装置６とアキュムレータ３との間に接続されて液冷媒を蒸発させる蒸発器７とを有している。アキュムレータ３と圧縮機本体２とは、ガス冷媒が流れる吸込管８により接続されている。

圧縮機本体２は、円筒状に形成された密閉ケース９を有し、密閉ケース９内には、上部側に位置する電動機部１０と、下部側に位置する圧縮機構部１１とが収容されている。これらの電動機部１０と圧縮機構部１１とは、上下方向の中心線を有してその中心線回りに回転する回転軸１２を介して連結されている。

電動機部１０は、圧縮機構部１１を駆動する部分であり、回転軸１２に固定された回転子１３と、密閉ケース９に固定されて回転子１３を囲む位置に配置された固定子１４とを有している。回転子１３には永久磁石（図示せず）が設けられ、固定子１４には通電用のコイル（図示せず）が巻かれている。

圧縮機構部１１は、ガス冷媒を圧縮する部分であり、仕切板１５を介して上下に位置する第１圧縮要素１６ａと第２圧縮要素１６ｂとの二つの圧縮要素を有している。

上側に位置する第１圧縮要素１６ａは、第１シリンダ１７ａを有し、この第１シリンダ１７ａの下端側が仕切板１５により閉塞され、第１シリンダ１７ａの上端側が回転軸１２を回転可能に軸支する主軸受１８により閉塞されている。第１シリンダ１７ａ内には、第１シリンダ１７ａの上下両端が主軸受１８と仕切板１５とにより閉塞されることにより第１シリンダ室１９ａが形成されている。第１シリンダ室１９ａ及び後述する第２シリンダ室には回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第１シリンダ室１９ａ内に位置する部分に第１偏心部２０ａが形成され、第１偏心部２０ａには第１ローラ２１ａが嵌合されている。第１ローラ２１ａは、回転軸１２の回転時にその外周面を第１シリンダ１７ａの内周面に油膜を介して線接触させながら偏心回転するように配置されている。第１圧縮要素１６ａは、これらの第１シリンダ１７ａ、第１偏心部２０ａ、第１ローラ２１ａ、第１シリンダ室１９ａ内を二つの空間（後述する吸込室と圧縮室）に仕切る後述するブレード等により構成されている。

主軸受１８には、圧縮機構部１１で圧縮されたガス冷媒が後述する仕切板内空間を経由して流入するマフラ２２が取付けられている。マフラ２２には、マフラ２２内に流入したガス冷媒を密閉ケース９内に流出させる流出孔２３が形成されている
下側に位置する第２圧縮要素１６ｂは、上述した第１圧縮要素１６ａと同じ構成であり、第２シリンダ１７ｂを有し、この第２シリンダ１７ｂの上端側が仕切板１５により閉塞され、第２シリンダ１７ｂの下端側が回転軸１２を回転可能に軸支する副軸受２４により閉塞されている。第２シリンダ１７ｂ内には、第２シリンダ１７ｂの上下両端が仕切板１５と副軸受２４とにより閉塞されることにより第２シリンダ室１９ｂが形成されている。第２シリンダ室１９ｂには回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第２シリンダ室１９ｂ内に位置する部分に第２偏心部２０ｂが形成され、第２偏心部２０ｂには第２ローラ２１ｂが嵌合されている。第２ローラ２１ｂは、回転軸１２の回転時にその外周面を第２シリンダ１７ｂの内周面に油膜を介して線接触させながら偏心回転するように配置されている。第２圧縮要素１６ｂは、これらの第２シリンダ１７ｂ、第２偏心部２０ｂ、第２ローラ２１ｂ、第２シリンダ室１９ｂ内を二つの空間（後述する吸込室と圧縮室）に仕切る後述するブレード等により構成されている。

仕切板１５は、第１圧縮要素１６ａと第２圧縮要素１６ｂとの間を仕切る部材であり、回転軸１２の軸方向に重ね合わされた第１分割仕切板１５ａと第２分割仕切板１５ｂとの二つを連結することにより形成されている。第１・第２分割仕切板１５ａ、１５ｂにはそれぞれ凹状の掘り込み部２５が形成されている。そして、第１分割仕切板１５ａと第２分割仕切板１５ｂとを連結して仕切板１５を形成した場合に、第１分割仕切板１５ａの掘り込み部２５と第２分割仕切板１５ｂの掘り込み部２５とが合わさることにより仕切板１５内に仕切板内空間２６が形成されている。

第１分割仕切板１５ａには、第１圧縮要素１６ａで圧縮されたガス冷媒が仕切板内空間２６に吐出される吐出孔２７ａが形成されている。さらに、第１分割仕切板１５ａには、吐出孔２７ａを開閉するリード弁２８ａと、リード弁２８ａの最大開度を規制する弁押え２９ａとが固定されている。

第２分割仕切板１５ｂの構成は第１分割仕切板１５ａと同様であり、第２圧縮要素１６ｂで圧縮されたガス冷媒が仕切板内空間２６に吐出される吐出孔２７ｂが形成されている。さらに、第２分割仕切板１５ｂには、吐出孔２７ｂを開閉するリード弁２８ｂと、リード弁２８ｂの最大開度を規制する弁押え２９ｂとが固定されている。なお、第２分割仕切板１５ｂに形成された吐出孔２７ｂと、第１分割仕切板１５ａに形成された吐出孔２７ａとは、第１分割仕切板１５ａと第２分割仕切板１５ｂとを連結した場合に、略対向する位置に形成されている。

仕切板内空間２６とマフラ２２内とは、連通流路３０により連通されている。連通流路３０は、第１分割仕切板１５ａと第１シリンダ１７ａと主軸受１８のフランジ部１８ａとを貫通して形成されている。

図２は、図１におけるＫ１−Ｋ１線断面を示している。この図２に示すように、第２シリンダ１７ｂには、先端部を第２ローラ２１ｂの外周面に当接させ、第２ローラ２１ｂの回転に伴って第２シリンダ室１９ｂ内を容積と圧力とが変化する二つの空間である吸込室３１と圧縮室３２とに仕切るブレード３３が設けられている。吸込室３１には、一端に吸込管８が接続された吸込流路３４の他端が接続されている。なお、図示は省略するが、第１シリンダ１７ａにも同様のブレードが設けられ、このブレードにより第１シリンダ室１９ａ内が第１ローラ２１ａの回転に伴って容積と圧力とが変化する二つの空間である吸込室と圧縮室とに仕切られている。

図２において破線で示す２８ａ、２８ｂは、一端側を第１・第２分割仕切板１５ａ、１５ｂに固定されたリード弁である。実線で示す２７ｂは、第２分割仕切板１５ｂに形成されてリード弁２８ｂにより開閉される吐出孔である。

図３は、図１におけるＫ２−Ｋ２線断面図であり、一対のリード弁２８ａ、２８ｂの配置状態を示している。一端側を第１分割仕切板１５ａに固定されたリード弁２８ａにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向と、一端側を第２分割仕切板１５ｂに固定されたリード弁２８ｂにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向とが異なり、その二つの方向のなす角度θが１８０°とされている。ここで、リード弁２８ａ、２８ｂにおける可動側の端部３６とは、吐出孔２７ａ、２７ｂを開閉する弁頭部の部分である。

図４は、図３におけるＴ−Ｔ線断面図であり、一対のリード弁２８ａ、２８ｂと一対の弁押え２９ａ、２９ｂとの配置状態を示している。第１分割仕切板１５ａへのリード弁２８ａと弁押え２９ａとの固定構造と、第２分割仕切板１５ｂへのリード弁２８ｂと弁押え２９ｂとの固定構造は同じであり、第２分割仕切板１５ｂへのリード弁２８ｂと弁押え２９ｂとの固定構造を例に挙げて説明する。

第２分割仕切板１５ｂの掘り込み部２５の底面の一部はリード弁２８ｂの固定面とされており、リード弁２８ｂは固定側の端部３５をこの固定面に当接させてリベット締めされている。さらに、弁押え２９ｂはその一端をリード弁２８ｂの固定側の端部３５に重ねてリード弁２８ｂと共にリベット締めされている。弁押え２９ｂの他端側は、吐出孔２７ｂから離反する向きに湾曲した形状とされている。

ここで、掘り込み部２５の深さ寸法を“Ｌ”、リード弁２８ｂの板厚寸法を“Ｔ”、弁押え２９ｂの固定側の厚さ寸法を“Ｈ１”、閉弁時におけるリード弁２８ｂの可動側の端部３６の表面（反固定面側の面）から弁押え２９ｂの湾曲した先端部までの寸法を“Ｈ２”としたとき、“Ｔ＋Ｈ１＜Ｌ＜Ｔ＋Ｈ２”の関係式が成り立っている。

このような構成において、この回転式圧縮機４においては、電動機部１０に通電することにより回転軸１２が中心線回りに回転し、回転軸１２の回転により圧縮機構部１１が駆動され、第１・第２圧縮要素１６ａ、１６ｂにおいてガス冷媒が圧縮される。

圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、リード弁２８ａ、２８ｂが開弁されて圧縮されたガス冷媒が吐出孔２７ａ、２７ｂから仕切板内空間２６に吐出される。仕切板内空間２６に吐出されたガス冷媒は、連通流路３０を通ってマフラ２２内に流入し、マフラ２２内から流出孔２３を通って密閉ケース９内に流出する。

密閉ケース９内に流出したガス冷媒は、凝縮器５、膨張装置６、蒸発器７の順に流れて回転式圧縮機４に戻り、冷凍サイクル装置１での冷凍サイクルが実行される。

ここで、仕切板１５は第１圧縮要素１６ａと第２圧縮要素１６ｂとの間に配置されており、第１圧縮要素１６ａと第２圧縮要素１６ｂとにおいて圧縮されたガス冷媒は仕切板１５の仕切板内空間２６に吐出される。このため、第１・第２圧縮要素１６ａ、１６ｂからガス冷媒が吐出される際の騒音が第１・第２圧縮要素１６ａ、１６ｂにより遮音され、ガス冷媒の吐出に伴って発生する騒音が圧縮機本体２の外部に漏れることが抑制される。

さらに、第１分割仕切板１５ａに固定されたリード弁２８ａと第２分割仕切板１５ｂに固定されたリード弁２８ｂとについて、リード弁２８ａにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向と、リード弁２８ｂにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向とが異なり、その二つの方向のなす角度θが１８０°とされている。このため、吐出孔２７ａから仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の流れ方向と、吐出孔２７ｂから仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の流れ方向とが集中せず、吐出抵抗を下げることができる。これにより、第１・第２圧縮要素１６ａ、１６ｂから仕切板内空間２６へのガス冷媒の吐出がスムーズに行われ、吐出孔２７ａ、２７ｂからのガス冷媒の吐出がスムーズに行われることにより回転式圧縮機４の性能を向上させることができる。

また、吐出孔２７ａから仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の流れ方向と、吐出孔２７ｂから仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の流れ方向とが集中しないため、仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の脈動を抑制することができ、吐出孔２７ａ、２７ｂから吐出されるガス冷媒の脈動が原因となる騒音の発生を抑制することができる。

さらに、吐出孔２７ａから仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の流れ方向と、吐出孔２７ｂから仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の流れ方向とが集中しないため、吐出孔２７ａ、２７ｂから吐出されるガス冷媒の集中による圧縮機構部１１の局部的な温度上昇を抑制することができ、圧縮機構部１１の局部的な温度上昇を抑制することにより回転式圧縮機４の性能を向上させることができる。

つぎに、掘り込み部２５の深さ寸法“Ｌ”と、リード弁２８ｂの板厚寸法“Ｔ”と、弁押え２９ｂの固定側の厚さ寸法“Ｈ１”と、閉弁時におけるリード弁２８ｂの可動側の端部３６の表面から弁押え２９ｂの湾曲した先端部までの寸法“Ｈ２”との関係が、“Ｔ＋Ｈ１＜Ｌ＜Ｔ＋Ｈ２”とされている。リード弁２８ａについても同様である。そして、上述したように、リード弁２８ａにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向と、リード弁２８ｂにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向とが異なり、その二つの方向のなす角度θが１８０°とされている。このため、第２分割仕切板１５ｂの吐出孔２７ｂと第１分割仕切板１５ａの吐出孔２７ａとが略対向する位置に形成され、第１分割仕切板１５ａに固定された弁押え２９ａの湾曲した先端部が第２分割仕切板１５ｂの掘り込み部２５内に入り込み、第２分割仕切板１５ｂに固定された弁押え２９ｂの湾曲した先端部が第１分割仕切板１５ａの掘り込み部２５内に入り込んでも、二つの弁押え２９ａ、２９ｂの先端部の干渉を回避することができる。このようにして、第１分割仕切板１５ａに固定された弁押え２９ａの先端部を第２分割仕切板１５ｂの掘り込み部２５内に位置させ、第２分割仕切板１５ｂに固定された弁押え２９ｂの先端部を第１分割仕切板１５ａの掘り込み部２５内に位置させることにより、仕切板１５の薄型化を図ることができるとともに、リード弁２８ａ、２８ｂの開弁量を大きく確保することができる。そして、仕切板１５を薄型化することにより回転式圧縮機４の信頼性を向上させることができ、リード弁２８ａ、２８ｂの開弁量を大きくすることにより回転式圧縮機４の性能を向上させることができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図５に基づいて説明する。なお、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する（以下の実施形態においても同様）。

第２の実施形態の基本的構成は第１の実施形態と同じであり、異なる点は、第１分割仕切板１５ａに固定されたリード弁２８ａにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向と、第２分割仕切板１５ｂに固定されたリード弁２８ｂにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向とが異なり、その二つの方向のなす角度θが鈍角とされている点である。

このような構成において、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。すなわち、吐出孔２７ａから仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の流れ方向と、吐出孔２７ｂから仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の流れ方向とが集中せず、吐出抵抗を下げることができる。また、仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の脈動を抑制することができる。さらに、吐出孔２７ａ、２７ｂから吐出されるガス冷媒の集中による圧縮機構部１１の局部的な温度上昇を抑制することができる。

また、リード弁２８ａにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向と、リード弁２８ｂにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向とのなす角度θを鈍角とすることにより、この角度θが１８０°の場合に比べて二つのリード弁２８ａ、２８ｂの設置スペースを小さくすることができ、仕切板１５の径を小さくすることができる。

なお、リード弁２８ａにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向と、リード弁２８ｂにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向とのなす角度θについては、１８０°又は鈍角とするのみでなく、鋭角としてもよく、その場合にも１８０°や鈍角とした場合と同様の作用効果を奏することができる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態について、図６に基づいて説明する。第３の実施形態の基本的構成は第１、第２の実施形態と同じであり、異なる点は、第１分割仕切板１５ａに形成された吐出孔２７ａと、第２分割仕切板１５ｂに形成された吐出孔２７ｂとの位置である。

すなわち、リード弁２８ａにより開閉される第１分割仕切板１５ａの吐出孔２７ａは、リード弁２８ｂにより開閉される第２分割仕切板１５ｂの吐出孔２７ｂより、そのリード弁２８ｂの固定側の端部３５に近い位置に形成されている。同様に、リード弁２８ｂにより開閉される第２分割仕切板１５ｂの吐出孔２７ｂは、リード弁２８ａにより開閉される第１分割仕切板１５ａの吐出孔２７ａより、そのリード弁２８ａの固定側の端部３５に近い位置に形成されている。

このような構成において、第１分割仕切板１５ａに固定された弁押え２９ａの湾曲した先端部を、第２分割仕切板１５ｂに固定された弁押え２９ｂの湾曲量が小さい部分に位置させることができ、同様に、第２分割仕切板１５ｂに固定された弁押え２９ｂの湾曲した先端部を、第１分割仕切板１５ａに固定された弁押え２９ａの湾曲量が小さい部分に位置させることができる。

これにより、弁押え２９ａの湾曲した先端部の第２分割仕切板１５ｂの掘り込み部２５内への入り込み量を大きくすることができるとともに、弁押え２９ｂの湾曲した先端部の第１分割仕切板１５ａの掘り込み部２５内への入り込み量を大きくすることができ、リード弁２８ａ、２８ｂの開弁量を確保しつつ仕切板１５をより一層薄型化することができる。そして、仕切板１５をより一層する薄型化することにより回転式圧縮機４の信頼性をより一層向上させることができる。

（第４の実施形態）
第４の実施形態について、図７に基づいて説明する。第４の実施形態の基本的構成は第１〜第３の実施形態と同じであり、異なる点は、第１・第２圧縮要素１６ａ、１６ｂで圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出孔の数である。

第４の実施形態の回転式圧縮機４Ａでは、第１圧縮要素１６ａで圧縮されたガス冷媒を仕切板内空間２６に吐出するための吐出孔２７ａが第１分割仕切板１５ａに形成され、第２圧縮要素１６ｂで圧縮されたガス冷媒を仕切板内空間２６に吐出するための吐出孔２７ｂが第２分割仕切板１５ｂに形成されている。

さらに、主軸受１８のフランジ部１８ａには、第１圧縮要素１６ａで圧縮されたガス冷媒をマフラ２２内に吐出するための吐出孔４１ａが形成されている。また、フランジ部１８ａには、吐出孔４１ａを開閉するリード弁４２ａと、リード弁４２ａの最大開度を規制する弁押え４３ａとが固定されている。

副軸受２４の外周部には、ガス冷媒が吐出される空間を形成するマフラ４４が取付けられている。

副軸受２４のフランジ部２４ａには、第２圧縮要素１６ｂで圧縮されたガス冷媒をマフラ４４内に吐出するための吐出孔４１ｂが形成されている。また、フランジ部２４ａには、吐出孔４１ｂを開閉するリード弁４２ｂと、リード弁４２ｂの最大開度を規制する弁押え４３ｂとが固定されている。

マフラ４４内と仕切板内空間２６とは、連通流路４５により連通されている。連通流路４５は、フランジ部２４ａと第２シリンダ１７ｂと第２分割仕切板１５ｂとを貫通して形成されている。

このような構成において、この回転式圧縮機４Ａにおいては、電動機部１０に通電することにより回転軸１２が中心線回りに回転し、回転軸１２の回転により圧縮機構部１１が駆動され、第１・第２圧縮要素１６ａ、１６ｂにおいてガス冷媒が圧縮される。

第１圧縮要素１６ａで圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、リード弁２８ａが開弁されるとともにリード弁４２ａが開弁され、圧縮されたガス冷媒の一部が吐出孔２７ａから仕切板内空間２６に吐出されるとともに、残りの一部が吐出孔４１ａからマフラ２２内に吐出される。このため、第１圧縮要素１６ａで圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出孔（吐出孔２７ａ、吐出孔４１ａ）の総面積が大きくなり、圧縮されたガス冷媒の吐出時における圧力損失を抑えることができ、回転式圧縮機４Ａの性能を向上させることができる。

また、第２圧縮要素１６ｂで圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、リード弁２８ｂが開弁されるとともにリード弁４２ｂが開弁され、圧縮されたガス冷媒の一部が吐出孔２７ｂから仕切板内空間２６に吐出されるとともに、残りの一部が吐出孔４１ｂからマフラ４４内に吐出される。このため、第２圧縮要素１６ｂで圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出孔（吐出孔２７ｂ、吐出孔４１ｂ）の総面積が大きくなり、圧縮されたガス冷媒の吐出時における圧力損失を抑えることができ、回転式圧縮機４Ａの性能を向上させることができる。

仕切板内空間２６に吐出されたガス冷媒は連通流路３０を通ってマフラ２２内に流入し、マフラ４４内に吐出されたガス冷媒は連通流路４５と仕切板内空間２６と連通流路３０とを通ってマフラ２２内に流入し、マフラ２２内のガス冷媒は流出孔２３を通って密閉ケース９内に流出する。

吐出孔２７ａ、２７ｂを通って仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒については、第１〜第３の実施形態で説明したように、リード弁２８ａにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向と、リード弁２８ｂにおける固定側の端部３５から可動側の端部３６に向かう方向とが異なり、その二つの方向のなす角度θが１８０°、又は鈍角、又は鋭角とされている。このため、吐出孔２７ａから仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の流れ方向と、吐出孔２７ｂから仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の流れ方向とが集中せず、吐出抵抗を下げることができる。また、仕切板内空間２６に吐出されるガス冷媒の脈動を抑制することができる。さらに、吐出孔２７ａ、２７ｂから吐出されるガス冷媒の集中による圧縮機構部１１の局部的な温度上昇を抑制することができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷凍サイクル装置、４…回転式圧縮機、５…凝縮器、６…膨張装置、７…蒸発器、１５…仕切板、１５ａ…第１分割仕切板、１５ｂ…第２分割仕切板、１６ａ…第１圧縮要素、１６ｂ…第２圧縮要素、２５…掘り込み部、２６…仕切板内空間、２７ａ、２７ｂ…吐出孔、２８ａ、２８ｂ…リード弁、２９ａ、２９ｂ…弁押え、３５…固定側の端部、３６…可動側の端部

Claims (4)

1. 作動流体を圧縮する複数の圧縮要素とこれらの圧縮要素の間に位置する仕切板とを有し、前記仕切板は重ね合わされた二つの分割仕切板を連結することにより形成され、前記仕切板の内部に仕切板内空間が形成され、前記各分割仕切板に前記圧縮要素で圧縮された作動流体が前記仕切板内空間に吐出される吐出孔が形成され、一端側が前記各分割仕切板に固定されるとともに他端側が前記吐出孔を開閉する向きに可動するリード弁が設けられた回転式圧縮機において、
   一方の前記分割仕切板に固定された一方の前記リード弁における固定側の端部から可動側の端部に向かう方向と、他方の前記分割仕切板に固定された他方の前記リード弁における固定側の端部から可動側の端部に向かう方向とが異なる方向とされ、
   前記分割仕切板に底面が前記リード弁の固定面とされる凹状の掘り込み部が形成され、前記リード弁の最大開度を規制する湾曲した形状の弁押えがその一端側を前記リード弁の固定側に重ねて固定され、前記掘り込み部の深さ寸法を“Ｌ”、前記リード弁の板厚寸法を“Ｔ”、前記弁押えの固定側の厚さ寸法を“Ｈ１”、閉弁時の前記リード弁の表面から前記弁押えの湾曲した先端部までの寸法を“Ｈ２”としたとき、“Ｔ＋Ｈ１＜Ｌ＜Ｔ＋Ｈ２”の関係式が成り立つことを特徴とする回転式圧縮機。
2. 一方の前記リード弁における固定側の端部から可動側の端部に向かう方向と、他方の前記リード弁における固定側の端部から可動側の端部に向かう方向とのなす角度が鈍角又は１８０°であることを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
3. 一方の前記リード弁により開閉される一方の前記吐出孔は、他方の前記リード弁により開閉される他方の前記吐出孔より他方の前記リード弁の固定側に近いことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転式圧縮機。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の回転式圧縮機と、前記回転式圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記回転式圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。

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