JPH053753Y2 - - Google Patents
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- JPH053753Y2 JPH053753Y2 JP1985115075U JP11507585U JPH053753Y2 JP H053753 Y2 JPH053753 Y2 JP H053753Y2 JP 1985115075 U JP1985115075 U JP 1985115075U JP 11507585 U JP11507585 U JP 11507585U JP H053753 Y2 JPH053753 Y2 JP H053753Y2
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- JP
- Japan
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- bearing
- sub
- main bearing
- reed valve
- rotating shaft
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- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 39
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 32
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 32
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/06—Silencing
- F04C29/068—Silencing the silencing means being arranged inside the pump housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
- F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2250/00—Geometry
- F04C2250/10—Geometry of the inlet or outlet
- F04C2250/102—Geometry of the inlet or outlet of the outlet
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の目的］
（産業上の利用分野）
本考案は空気調和機に用いられるロータリ圧縮
機に係り、特に弁装置を改良することにより、圧
縮要素の信頼性の向上を図つたロータリ圧縮機に
関する。
機に係り、特に弁装置を改良することにより、圧
縮要素の信頼性の向上を図つたロータリ圧縮機に
関する。
（従来の技術）
一般に第６図と第７図とに示すように、ロータ
リ圧縮機においては、その圧縮要素１で圧縮され
た冷媒が所定圧力に達したときにこれを外部に吐
出させるべく、その圧縮要素１にリード弁装置２
を設けたものがあり、かつこのリード弁装置２を
圧縮要素１の主軸受３と副軸受４との双方に設け
た２ポート構造のものが知られている。
リ圧縮機においては、その圧縮要素１で圧縮され
た冷媒が所定圧力に達したときにこれを外部に吐
出させるべく、その圧縮要素１にリード弁装置２
を設けたものがあり、かつこのリード弁装置２を
圧縮要素１の主軸受３と副軸受４との双方に設け
た２ポート構造のものが知られている。
リード弁装置２を主軸受３側のリード弁装置２
ａで説明すると、第７図に示すように、主軸受３
のフランジ部３ａに凹部３ｂを形成し、この凹部
３ｂにフランジ部３ａを貫通してシリンダ５内の
圧縮空間６の高圧室６ａ側に連通する吐出ポート
７ａを設け、その吐出ポート７ａ上にフラツトな
板状のリード弁８を配設してなるものである。
ａで説明すると、第７図に示すように、主軸受３
のフランジ部３ａに凹部３ｂを形成し、この凹部
３ｂにフランジ部３ａを貫通してシリンダ５内の
圧縮空間６の高圧室６ａ側に連通する吐出ポート
７ａを設け、その吐出ポート７ａ上にフラツトな
板状のリード弁８を配設してなるものである。
更に詳しくは、上記リード弁８は、その固定端
９側が凹部３ｂに形成された平坦な固定面１０に
リベツト１１等で固定されて片持ち支持され、自
由端側の弁体１２が吐出ポート７ａの上端部を形
成する弁座１３上に着座してこれを開閉するよう
になつている。１４はリード弁８の開き過ぎを規
制するために設けられた弁ストツパである。
９側が凹部３ｂに形成された平坦な固定面１０に
リベツト１１等で固定されて片持ち支持され、自
由端側の弁体１２が吐出ポート７ａの上端部を形
成する弁座１３上に着座してこれを開閉するよう
になつている。１４はリード弁８の開き過ぎを規
制するために設けられた弁ストツパである。
（考案が解決しようとする課題）
ところで、上記リード弁装置２を用いた従来の
２ポート構造の圧縮要素１は、第６図および第７
図に示すように、主軸受３側のリード弁装置２ａ
と副軸受４側のリード弁装置２ｂとが、シリンダ
５に対して上下でその形状及び配置が略又は全く
対称となるように構成されていた。そのため、薄
肉部になるのでその強度が弱く圧縮ガス圧力やボ
ルトの締結力により変形を受けやすい上記主軸受
３と副軸受４とにそれぞれ形成された凹部３ｂ，
４ｂの位置が、主軸受３側と副軸受４側とで一致
してしまつていた。
２ポート構造の圧縮要素１は、第６図および第７
図に示すように、主軸受３側のリード弁装置２ａ
と副軸受４側のリード弁装置２ｂとが、シリンダ
５に対して上下でその形状及び配置が略又は全く
対称となるように構成されていた。そのため、薄
肉部になるのでその強度が弱く圧縮ガス圧力やボ
ルトの締結力により変形を受けやすい上記主軸受
３と副軸受４とにそれぞれ形成された凹部３ｂ，
４ｂの位置が、主軸受３側と副軸受４側とで一致
してしまつていた。
これにより、主軸受３側と副軸受４側とに生じ
る変形箇所が一致してしまい、双方の変形によ
り、主軸受３と副軸受４はこれと摺接するローラ
（図示せず）やブレード１５との間のクリアラン
スが局部的に極大化又は極小化してしまい、その
結果、圧縮要素１の効率及び信頼性が低下してし
まう虞があつた。
る変形箇所が一致してしまい、双方の変形によ
り、主軸受３と副軸受４はこれと摺接するローラ
（図示せず）やブレード１５との間のクリアラン
スが局部的に極大化又は極小化してしまい、その
結果、圧縮要素１の効率及び信頼性が低下してし
まう虞があつた。
一方、この圧縮機に周知の冷媒インジエクシヨ
ン方式を採用しようとすると、第７図の仮想線で
示すように、冷媒インジエクシヨンのポート１６
がリード弁装置２ａの凹部３ｂと交叉してしま
い、強度的に好ましくなかつた。また、冷媒イン
ジエクシヨンのポート１６を凹部３ｂと交叉しな
いように設けると、そのインジエクシヨンタイミ
ングに不具合が生じ機能的に好ましくなかつた。
ン方式を採用しようとすると、第７図の仮想線で
示すように、冷媒インジエクシヨンのポート１６
がリード弁装置２ａの凹部３ｂと交叉してしま
い、強度的に好ましくなかつた。また、冷媒イン
ジエクシヨンのポート１６を凹部３ｂと交叉しな
いように設けると、そのインジエクシヨンタイミ
ングに不具合が生じ機能的に好ましくなかつた。
本考案は上記事情を考慮して創案されたもので
あり、その目的は、圧縮要素の効率及び信頼性が
高いロータリ圧縮機を提供することにある。
あり、その目的は、圧縮要素の効率及び信頼性が
高いロータリ圧縮機を提供することにある。
［考案の構成］
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本考案のロータリ圧
縮機は、回転軸を支承し圧縮要素の圧縮空間を区
画形成する主軸受と副軸受とに、吐出ポートを対
向させて形成すると共に、これら吐出ポートを開
閉する片持式リード弁を設け、且つ上記リード弁
をそれぞれ収容する凹部を形成したロータリ圧縮
機において、主軸受側リード弁と副軸受側リード
弁の固定端を、回転軸の回転方向に沿つてそれぞ
れ上記吐出ポートを基準にして互いに反対側に固
定し、且つ上記主軸受と副軸受の凹部を上記吐出
ポートを基準にして互いに反対側に延在させたも
のである。
縮機は、回転軸を支承し圧縮要素の圧縮空間を区
画形成する主軸受と副軸受とに、吐出ポートを対
向させて形成すると共に、これら吐出ポートを開
閉する片持式リード弁を設け、且つ上記リード弁
をそれぞれ収容する凹部を形成したロータリ圧縮
機において、主軸受側リード弁と副軸受側リード
弁の固定端を、回転軸の回転方向に沿つてそれぞ
れ上記吐出ポートを基準にして互いに反対側に固
定し、且つ上記主軸受と副軸受の凹部を上記吐出
ポートを基準にして互いに反対側に延在させたも
のである。
（作用）
主軸受側リード弁と副軸受側リード弁の固定端
を、回転軸の回転方向に沿つてそれぞれ上記吐出
ポートを基準にして互いに反対側に固定し、且つ
上記主軸受と副軸受の凹部を上記吐出ポートを基
準にして互いに反対側に延在させたので、薄肉部
になり強度が弱く圧縮ガス圧力やボルトの締結力
により変形を受けやすい上記主軸受と副軸受とに
それぞれ形成された凹部の位置が、主軸受側と副
軸受側とで一致する部分が少なくなる。
を、回転軸の回転方向に沿つてそれぞれ上記吐出
ポートを基準にして互いに反対側に固定し、且つ
上記主軸受と副軸受の凹部を上記吐出ポートを基
準にして互いに反対側に延在させたので、薄肉部
になり強度が弱く圧縮ガス圧力やボルトの締結力
により変形を受けやすい上記主軸受と副軸受とに
それぞれ形成された凹部の位置が、主軸受側と副
軸受側とで一致する部分が少なくなる。
これにより、主軸受側と副軸受側とに生じる変
形箇所が一致する部分が少なくなり、主軸受と副
軸受はこれと摺接するローラやブレードとの間の
クリアランス変化が小さくなつて、圧縮要素の効
率及び信頼性を向上することができる。
形箇所が一致する部分が少なくなり、主軸受と副
軸受はこれと摺接するローラやブレードとの間の
クリアランス変化が小さくなつて、圧縮要素の効
率及び信頼性を向上することができる。
（実施例）
以下に、本考案の好適一実施例を添付図面に基
づき詳述する。
づき詳述する。
第５図に示すように、ロータリ圧縮機２１は、
密閉ケース２２内の下部に圧縮要素２３が、上部
に電動要素２４が配設されて構成される。電動要
素２４と圧縮要素２３とは回転軸２５で連結され
ており、その回転軸２５は圧縮要素２３の主軸受
２６と副軸受２７とによつて軸支されている。
密閉ケース２２内の下部に圧縮要素２３が、上部
に電動要素２４が配設されて構成される。電動要
素２４と圧縮要素２３とは回転軸２５で連結され
ており、その回転軸２５は圧縮要素２３の主軸受
２６と副軸受２７とによつて軸支されている。
圧縮要素２３は上記主軸受２６と副軸受２７、
回転軸２５及びその偏心軸部２５ａ、ローラ２
８、シリンダ２９、ブレード３０等から主に構成
されている。シリンダ２９は環状に形成されて密
閉ケース２２に固定されており、その上部と下部
とに主軸受２６と副軸受２７とが設けられて、そ
れらの内部に圧縮空間３１が形成されている。圧
縮空間３１内には回転軸２５の偏心軸部２５ａに
嵌合されてローラ２８が設けられており、このロ
ーラ２８は回転軸２５の回転によつてシリンダ２
９の内壁面を転動するようになつている。またブ
レード３０はシリンダ２９に形成されたブレード
溝３２内を摺動自在に設けられており、スプリン
グ３３に付勢されてその先端部が上記ローラ２８
に当接して、圧縮空間３１を高圧室側と低圧室側
とに仕切つている。
回転軸２５及びその偏心軸部２５ａ、ローラ２
８、シリンダ２９、ブレード３０等から主に構成
されている。シリンダ２９は環状に形成されて密
閉ケース２２に固定されており、その上部と下部
とに主軸受２６と副軸受２７とが設けられて、そ
れらの内部に圧縮空間３１が形成されている。圧
縮空間３１内には回転軸２５の偏心軸部２５ａに
嵌合されてローラ２８が設けられており、このロ
ーラ２８は回転軸２５の回転によつてシリンダ２
９の内壁面を転動するようになつている。またブ
レード３０はシリンダ２９に形成されたブレード
溝３２内を摺動自在に設けられており、スプリン
グ３３に付勢されてその先端部が上記ローラ２８
に当接して、圧縮空間３１を高圧室側と低圧室側
とに仕切つている。
主軸受２６と副軸受２７とには、圧縮要素２３
内の圧縮空間３１で圧縮された流体（冷媒）が所
定圧以上となつたときに、これを圧縮要素２３外
に吐出する吐出弁装置３４が設けられ、かつこの
吐出弁装置３４を覆つて主軸受２６の上方と副軸
受２７の下方とには、マフラカバー３５ａ，３５
ｂが設けられて吐出室３６ａ，３６ｂが形成され
ている。下方の吐出室３６ｂは密封構造となつて
おり、副軸受２７とシリンダ２９および主軸受２
６とを貫通して形成した冷媒通路３７によつて上
部の吐出室３６ａと連通されている。上部の吐出
室３６ａはマフラカバー３５ａに形成された吐出
孔で密閉ケース２２の上部空間３８と連通されて
おり、密閉ケース２２の下部には冷凍機油Ｏが貯
留されて、圧縮要素２３下部の副軸受２７側はそ
の冷凍機油Ｏ中に浸漬されている。
内の圧縮空間３１で圧縮された流体（冷媒）が所
定圧以上となつたときに、これを圧縮要素２３外
に吐出する吐出弁装置３４が設けられ、かつこの
吐出弁装置３４を覆つて主軸受２６の上方と副軸
受２７の下方とには、マフラカバー３５ａ，３５
ｂが設けられて吐出室３６ａ，３６ｂが形成され
ている。下方の吐出室３６ｂは密封構造となつて
おり、副軸受２７とシリンダ２９および主軸受２
６とを貫通して形成した冷媒通路３７によつて上
部の吐出室３６ａと連通されている。上部の吐出
室３６ａはマフラカバー３５ａに形成された吐出
孔で密閉ケース２２の上部空間３８と連通されて
おり、密閉ケース２２の下部には冷凍機油Ｏが貯
留されて、圧縮要素２３下部の副軸受２７側はそ
の冷凍機油Ｏ中に浸漬されている。
また、上記の吐出弁装置３４は、第１図と第２
図とに示すように、リード弁装置３４ａ，３４ｂ
でなつており、そのリード弁装置３４ａ，３４ｂ
自体の主たる構成は、第７図で説明した従来のも
のと全く同様となつている。即ち、主軸受２６と
副軸受２７とのフランジ部２６ａ，２７ａには、
リード弁３８ａ，３８ｂを収容するための凹部２
６ａ，２７ｂが形成され、その凹部２６ｂ，２７
ｂに吐出ポート３９ａ，３９ｂが形成されてい
る。リード弁３８ａ，３８ｂはフラツトな板材で
形成されており、一端が固定端４１ａ，４１ｂと
なつて凹部２６ｂ，２７ｂ内に形成された平坦な
固定面４０ａ，４０ｂにリベツトＡ，Ａ等で片持
支持で固定され、自由端となる他端が弁体部４２
ａ，４２ｂとなつて吐出ポート３９ａ，３９ｂの
上端部を形成する弁座４３ａ，４３ｂに着座し
て、これを開閉するようになつている。また、４
４ａ，４４ｂはそのリード弁３８ａ，３８ｂの開
き過ぎを防止して最大開度Ｈに規制するため、上
記リベツトＡ，Ａでリード弁３８ａ，３８ｂと共
に、固定面４０ａ，４０ｂに固定された弁ストツ
パである。
図とに示すように、リード弁装置３４ａ，３４ｂ
でなつており、そのリード弁装置３４ａ，３４ｂ
自体の主たる構成は、第７図で説明した従来のも
のと全く同様となつている。即ち、主軸受２６と
副軸受２７とのフランジ部２６ａ，２７ａには、
リード弁３８ａ，３８ｂを収容するための凹部２
６ａ，２７ｂが形成され、その凹部２６ｂ，２７
ｂに吐出ポート３９ａ，３９ｂが形成されてい
る。リード弁３８ａ，３８ｂはフラツトな板材で
形成されており、一端が固定端４１ａ，４１ｂと
なつて凹部２６ｂ，２７ｂ内に形成された平坦な
固定面４０ａ，４０ｂにリベツトＡ，Ａ等で片持
支持で固定され、自由端となる他端が弁体部４２
ａ，４２ｂとなつて吐出ポート３９ａ，３９ｂの
上端部を形成する弁座４３ａ，４３ｂに着座し
て、これを開閉するようになつている。また、４
４ａ，４４ｂはそのリード弁３８ａ，３８ｂの開
き過ぎを防止して最大開度Ｈに規制するため、上
記リベツトＡ，Ａでリード弁３８ａ，３８ｂと共
に、固定面４０ａ，４０ｂに固定された弁ストツ
パである。
ところで、上記主軸受２６側のリード弁３８ａ
と副軸受２７側のリード弁３８ｂとは、その各固
定端４１ａ，４１ｂが、回転軸２５の軸方向の一
方から見て互いに吐出ポート３９ａ，３９ｂを基
準にしてそれぞれ反対側に位置されて固定され
る。本実施例では主軸受２６側のリード弁３８ａ
がブレード溝４５と交叉するように設けられ、ブ
レード３０によつて低圧室３１ｂと高圧室３１ａ
とに仕切られた圧縮空間の低圧室３１ｂ側にその
固定端４１ａが位置されている。他方、副軸受２
７側のリード弁３８ｂは、その固定端４１ｂが高
圧室３１ａ側に位置されて固定されている。
と副軸受２７側のリード弁３８ｂとは、その各固
定端４１ａ，４１ｂが、回転軸２５の軸方向の一
方から見て互いに吐出ポート３９ａ，３９ｂを基
準にしてそれぞれ反対側に位置されて固定され
る。本実施例では主軸受２６側のリード弁３８ａ
がブレード溝４５と交叉するように設けられ、ブ
レード３０によつて低圧室３１ｂと高圧室３１ａ
とに仕切られた圧縮空間の低圧室３１ｂ側にその
固定端４１ａが位置されている。他方、副軸受２
７側のリード弁３８ｂは、その固定端４１ｂが高
圧室３１ａ側に位置されて固定されている。
次に、本考案の作用について説明する。
上記双方のリード弁３８ａ，３８ｂは圧縮空間
３１内の被圧縮流体の流れ方向に沿つて互いに逆
向きに配置されているので、これらのリード弁３
８ａ，３８ｂを収容すべく各軸受２６，２７にそ
れぞれ形成された凹部２６ｂ，２７ｂは、主軸受
２６と副軸受２７とにおいて、それぞれ吐出ポー
ト３９ａ，３９ｂを基準にして互いに反対側に延
在される。これにより、主軸受２６側の凹部２６
ｂと副軸受２７側の凹部２７ｂとは、回転軸２５
の軸方向から見たとき、重複する部分が吐出ポー
ト３９ａ，３９ｂの近傍のみと少なくなる。ここ
で、これら凹部２６ｂ，２７ｂは薄肉部となるの
でその強度が弱く圧縮ガス圧力やボルト締結力等
により変形を受け易い部分となるが、上述のよう
に凹部２６ｂ，２７ｂを配置することにより、主
軸受２６と副軸受２７とは、軸方向から見たと
き、双方の変形箇所が一致する部分が少なくなる
（吐出ポート３９ａ，３９ｂの近傍のみ）。よつ
て、それら双方の変形による主軸受２６と圧縮空
間３１内のローラ２８やブレード３０との間の局
部的なクリアランス変化、および副軸受２７とロ
ーラ２８やブレード３０との間の局部的なクリア
ランス変化が抑えられる。すなわち、上記クリア
ランスの局部的な極小化又は極大化が防止され、
もつて、圧縮要素２３の効率及び信頼性が向上す
る。
３１内の被圧縮流体の流れ方向に沿つて互いに逆
向きに配置されているので、これらのリード弁３
８ａ，３８ｂを収容すべく各軸受２６，２７にそ
れぞれ形成された凹部２６ｂ，２７ｂは、主軸受
２６と副軸受２７とにおいて、それぞれ吐出ポー
ト３９ａ，３９ｂを基準にして互いに反対側に延
在される。これにより、主軸受２６側の凹部２６
ｂと副軸受２７側の凹部２７ｂとは、回転軸２５
の軸方向から見たとき、重複する部分が吐出ポー
ト３９ａ，３９ｂの近傍のみと少なくなる。ここ
で、これら凹部２６ｂ，２７ｂは薄肉部となるの
でその強度が弱く圧縮ガス圧力やボルト締結力等
により変形を受け易い部分となるが、上述のよう
に凹部２６ｂ，２７ｂを配置することにより、主
軸受２６と副軸受２７とは、軸方向から見たと
き、双方の変形箇所が一致する部分が少なくなる
（吐出ポート３９ａ，３９ｂの近傍のみ）。よつ
て、それら双方の変形による主軸受２６と圧縮空
間３１内のローラ２８やブレード３０との間の局
部的なクリアランス変化、および副軸受２７とロ
ーラ２８やブレード３０との間の局部的なクリア
ランス変化が抑えられる。すなわち、上記クリア
ランスの局部的な極小化又は極大化が防止され、
もつて、圧縮要素２３の効率及び信頼性が向上す
る。
また、第１図に示すように、インジエクシヨン
方式を併用しようとする場合には、このインジエ
クシヨンポート４８は図示する位置に設けるのが
効率上優れていると知られているが、本考案では
主軸受２６側のリード弁装置３４ａと副軸受２７
側のリード弁装置３４ｂの配置を逆にしているた
め、そのインジエクシヨンポート４８を凹部２６
ｂ，２７ｂと交叉（干渉）させずに、主軸受２６
または副軸受２７のいずれかに設けることがで
き、本実施例では第２図に示すように、主軸受２
６側にインジエクシヨンポート４８を形成して高
圧室３１ａ内にインジエクシヨンガスを注入する
ことが可能となつている。
方式を併用しようとする場合には、このインジエ
クシヨンポート４８は図示する位置に設けるのが
効率上優れていると知られているが、本考案では
主軸受２６側のリード弁装置３４ａと副軸受２７
側のリード弁装置３４ｂの配置を逆にしているた
め、そのインジエクシヨンポート４８を凹部２６
ｂ，２７ｂと交叉（干渉）させずに、主軸受２６
または副軸受２７のいずれかに設けることがで
き、本実施例では第２図に示すように、主軸受２
６側にインジエクシヨンポート４８を形成して高
圧室３１ａ内にインジエクシヨンガスを注入する
ことが可能となつている。
また、リード弁装置３４ａ，３４ｂを上述のよ
うにすることにより、凹部２６ｂ，２７ｂの形状
（凹部幅、深さ等）の設計自由度が拡大し、主軸
受２６側と副軸受２７側との双方の凹部形状を、
より適した形状にそれぞれ選択することが可能と
なる。すなわち、第３図及び第４図に示すよう
に、主軸受２６の凹部２６ｂと副軸受２７の凹部
２７ｂとをそれぞれ最適形状に成形し、これによ
り、圧縮機２１の高効率化を図ることができる。
うにすることにより、凹部２６ｂ，２７ｂの形状
（凹部幅、深さ等）の設計自由度が拡大し、主軸
受２６側と副軸受２７側との双方の凹部形状を、
より適した形状にそれぞれ選択することが可能と
なる。すなわち、第３図及び第４図に示すよう
に、主軸受２６の凹部２６ｂと副軸受２７の凹部
２７ｂとをそれぞれ最適形状に成形し、これによ
り、圧縮機２１の高効率化を図ることができる。
［考案の効果］
以上説明したように、本考案によれば主軸受側
リード弁と副軸受側リード弁の固定端を、回転軸
の回転方向に沿つてそれぞれ上記吐出ポートを基
準にして互いに反対側に固定し、且つ上記主軸受
と副軸受の凹部を上記吐出ポートを基準にして互
いに反対側に延在させたので、薄肉部になり強度
が弱く圧縮ガス圧力やボルトの締結力により変形
を受けやすい上記主軸受と副軸受とにそれぞれ形
成された凹部の位置が、主軸受側と副軸受側とで
一致する部分が少なくなる。
リード弁と副軸受側リード弁の固定端を、回転軸
の回転方向に沿つてそれぞれ上記吐出ポートを基
準にして互いに反対側に固定し、且つ上記主軸受
と副軸受の凹部を上記吐出ポートを基準にして互
いに反対側に延在させたので、薄肉部になり強度
が弱く圧縮ガス圧力やボルトの締結力により変形
を受けやすい上記主軸受と副軸受とにそれぞれ形
成された凹部の位置が、主軸受側と副軸受側とで
一致する部分が少なくなる。
これにより、主軸受側と副軸受側とに生じる変
形箇所が一致する部分が少なくなり、主軸受と副
軸受はこれと摺接するローラやブレードとの間の
クリアランス変化が小さくなつて、圧縮要素の効
率及び信頼性を向上することができる。
形箇所が一致する部分が少なくなり、主軸受と副
軸受はこれと摺接するローラやブレードとの間の
クリアランス変化が小さくなつて、圧縮要素の効
率及び信頼性を向上することができる。
第１図は本考案に係るロータリ圧縮機の圧縮要
素の要部を示す平面図、第２図は第１図の−
矢視断面図、第３図は主軸受の平面図、第４図は
副軸受の平面図、第５図はロータリ圧縮機の全対
構造を示す側断面図、第６図は従来の圧縮要素の
要部を示す平面図、第７図は第６図の−線矢
視断面図である。 図中、２１はロータリ圧縮機、２３は圧縮要
素、２５は回転軸、２６は主軸受、２７は副軸
受、２６ｂ，２７ｂは凹部、３１は圧縮空間、３
８ａ，３８ｂはリード弁、３９ａ，３９ｂは吐出
ポート、４１ａ，４１ｂはリード弁の固定端であ
る。
素の要部を示す平面図、第２図は第１図の−
矢視断面図、第３図は主軸受の平面図、第４図は
副軸受の平面図、第５図はロータリ圧縮機の全対
構造を示す側断面図、第６図は従来の圧縮要素の
要部を示す平面図、第７図は第６図の−線矢
視断面図である。 図中、２１はロータリ圧縮機、２３は圧縮要
素、２５は回転軸、２６は主軸受、２７は副軸
受、２６ｂ，２７ｂは凹部、３１は圧縮空間、３
８ａ，３８ｂはリード弁、３９ａ，３９ｂは吐出
ポート、４１ａ，４１ｂはリード弁の固定端であ
る。
Claims (1)
- 回転軸を支承し圧縮要素の圧縮空間を区画形成
する主軸受と副軸受とに、吐出ポートを対向させ
て形成すると共に、これら吐出ポートを開閉する
片持式リード弁を設け、且つ上記リード弁をそれ
ぞれ収容する凹部を形成したロータリ圧縮機にお
いて、主軸受側リード弁と副軸受側リード弁の固
定端を、回転軸の回転方向に沿つてそれぞれ上記
吐出ポートを基準にして互いに反対側に固定し、
且つ上記主軸受と副軸受の凹部を上記吐出ポート
を基準にして互いに反対側に延在させたことを特
徴とするロータリ圧縮機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985115075U JPH053753Y2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | |
| KR2019860011083U KR890002410Y1 (ko) | 1985-07-29 | 1986-07-26 | 로우터리 압축기 |
| US06/890,336 US4730996A (en) | 1985-07-29 | 1986-07-29 | Rotary compressor with two discharge valves having different frequencies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985115075U JPH053753Y2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224087U JPS6224087U (ja) | 1987-02-13 |
| JPH053753Y2 true JPH053753Y2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=30998396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985115075U Expired - Lifetime JPH053753Y2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053753Y2 (ja) |
| KR (1) | KR890002410Y1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016160793A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 東芝キヤリア株式会社 | 回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0286204U (ja) * | 1988-12-22 | 1990-07-09 | ||
| JP6244231B2 (ja) * | 2014-03-07 | 2017-12-06 | 東芝キヤリア株式会社 | 回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57153795U (ja) * | 1981-03-23 | 1982-09-27 | ||
| JPS59154889U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | 三洋電機株式会社 | 回転圧縮機の弁装置 |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP1985115075U patent/JPH053753Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-07-26 KR KR2019860011083U patent/KR890002410Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016160793A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 東芝キヤリア株式会社 | 回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6224087U (ja) | 1987-02-13 |
| KR890002410Y1 (ko) | 1989-04-22 |
| KR870002424U (ko) | 1987-03-17 |
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