JPH0441265Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、例えば自動車の空調装置における冷
媒圧縮用のベーン型圧縮機等の圧縮機に関するも
のであり、特にその吐出弁構造の改良に関するも
のである。

（従来の技術） かかる吐出弁構造としては、先に本願出願人よ
り提案された、例えば特願昭61−255234号に記載
されたものである。これは第６図に示すようにベ
ーン型圧縮機に適用されたものであり、シリンダ
１の吐出孔２を穿設した部位に、この穿設部分が
最小肉厚となるように断面凹状の溝３を設け、こ
の溝３内に前記吐出孔２に開閉するための円筒状
の吐出弁４をカバー５を介して前記シリンダ１に
取り付けている。

この吐出弁４は周壁の一部が切り割りされて環
状を成し、その切り割り部４ａの両側において、
吐出孔の数だけ互いに軸方向に一体に連接されて
いて、切り割り部４ａがカバー５の内側中央部に
突設された係合部５ａに弾性的に挟圧し係合支持
されている。

前記溝３の前記吐出弁４と当接する弁座面部３
ａは吐出弁４の外周面の曲率と略等しい曲面に形
成されている。

前記カバー５は内面が円弧状にえぐられ、その
中央部にシリンダ側へ向けてストツパ６が前記吐
出孔２に対向するように突出し、その先端面は前
記吐出弁４の内周曲率半径よりやや小さくなるよ
うに形成させている。このストツパ６は吐出弁４
の過度な変位を抑制する役割を有している。前記
吐出弁４は円筒部分の中央先端部が吐出孔２の開
口部に当接し、吐出行程時を徐いて通常は吐出孔
を閉じている。そして吐出弁４はその開弁時に吐
出孔２に供給される冷媒ガスの吐出圧力により、
前記ストツパ６側に圧縮変位し、弁座面部３ａか
ら離間するようになつている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前記吐出弁４が配設されている
前記溝３の空間は圧縮機の構造上及び強度上から
狭く形成されているので、冷媒の液圧縮起動時に
は吐出弁を異常変形させたり、吐出弁が前記スト
ツパ６に当接する時の衝撃力等より吐出弁が破損
するが如き現象を発生することがあつた。

即ち、吐出弁の変位を大きくなるようにストツ
パを短くすると、吐出弁はストツパに当接しない
が、液圧縮及び起動時に変形量が大きくなり過大
応力が発生して、吐出弁は曲げ疲労破損するよう
になり、吐出弁の変位を小さくなるようにストツ
パを長くすると、吐出弁中央部のストツパに当接
する部分の衝撃力が大きくなり、吐出弁は衝撃疲
労破損するという問題があつた。そこで本考案は
吐出弁の変位量を小さくし、且つ衝撃力を緩和す
る事を目的とする。

［考案の構成］ （問題を解決するための手段） かかる目的を達成するため、本考案はシリンダ
の吐出孔を穿設した部位における吐出側外周部に
凹状の溝を形成し、該溝内に前記吐出孔を開閉す
べく変位可能な弾性材から成る円筒状の吐出弁
を、該吐出弁が変位した際に吐出弁の内面に当接
して該吐出弁の過度な変位を抑制するストツパを
設けたカバーを介して、前記シリンダに取り付け
て成る圧縮機の吐出弁構造において、前記ストツ
パの前記吐出弁内に突出した先端面に有端の長溝
を形成し、吐出弁のストツパに当接する衝撃力を
緩和させるようにした事である。

（作用） 吐出弁に当接するストツパ先端面に有端に長溝
を形成させるようにしたので、前記吐出弁が配設
されている前記溝内に浮遊している冷媒中の潤滑
油が、このストツパ先端面の長溝に表面張力で貯
留するようになり、吐出弁がストツパに当接する
ようになると、前記長溝内の潤滑油が緩衝材の役
目を果たし衝撃力を緩和する。

従つて、吐出弁の変位を比較的小さくして、液
圧縮及び起動時の曲げ疲労強度の軽減及びストツ
パ先端面の油溜りにより衝撃力の緩和等により、
上記目的を達成することができる。

（実施例） 以下本考案の実施例を第１図乃至第５図に基づ
いて説明する。吐出孔２はシリンダ１の周壁外側
面に形成された平面部７に、このシリンダ１の半
径方向とは直交する方向に沿つて、互いに所定間
隔を置いて複数個（例えば２個）設けられてい
る。前記シリンダ１の吐出孔２を穿設した部位の
吐出側外周部（平面部７）には、各吐出孔２に対
応して複数個の凹状の溝３が設けてある。そして
隣り合う溝３の相互間にはリブ８が形成されてい
る。前記溝３を設けることにより吐出孔２の形成
部分２ａが最小肉厚になつて吐出孔２の孔長が必
要最小限度になり、吐出孔２内の空間容積は極く
僅かなものとなる。

前記溝３の底面部３Ａには、その中央部に弁座
面部３ａが形成され、この弁座面部３ａは円筒形
の吐出弁４と密接可能とすべく、この吐出弁４の
外周面の曲率半径に略等しい曲率半径でなる凹面
に形成されている。前記溝３内に当接される吐出
弁４はカバー１０を介してシリンダ１の平面部７
に取り付けられている。

前記吐出弁４は前記溝３内においてその弁座面
部３ａに接離可能に押着されている。この吐出弁
４はばね板材等の弾性板材からなるもので周壁の
一部が切り割られた環状をなし、その切割部４ａ
の両側において互いに軸方向に一体的に連接され
ている。そしてこの吐出弁４の切割部４ａの近傍
周縁は、前記カバー１０の凹面部１０ａと固定部
材１１の凸面部１１ａとの間に挟着され、リベツ
ト又はボルト１２で締め付けて固設される。前記
カバー１０の凹面部１０ａは吐出弁４の曲率半径
よりやや大きい曲率面から成り、又固定部材１１
の凸面部１１ａはやや小さい曲率面で形成してい
る。この吐出弁４は吐出工程時を除いて通常は自
己弾性力により閉弁方向に付勢され、前記溝３の
弁座面部３ａに密接され吐出孔２を閉塞し、気密
性を保持している。前記吐出弁４の内周側には、
この吐出弁４の開弁側への変位を抑制するストツ
パ１３が配設してある。このストツパ１３は剛体
で構成するカバー１０に一体的に形成され、吐出
弁４に対向する位置に設けられている。このスト
ツパ１３の先端面１３ａは第３図乃至第５図に示
すように、吐出弁４の内周面より小さな曲率面
で、且つその内周面から所要の間隔を有するよう
に半月状に延拡させ、その半月状の曲面からなる
先端面１３ａには有端有低の長溝１３ｂが形成さ
れている。この長溝１３ｂはストツパ１３の巾よ
り幾分小さくし、その周縁１３ｃは僅かに角に丸
みをもたせてあり、その長溝１３ｂ内には冷媒に
混合される潤滑油が貯留し、吐出弁４が当接した
時の緩衝材としての機能をもたせるようにしてい
る。

尚、第１図、第２図において、吸入路１６及び
吐出路１７はサイドブロツク１５に設けている。
又この圧縮機の回転軸１８は図示しないエンジン
により回転駆動されて、ロータ１９を回転し、更
にこのロータ１９にその半径方向に出没自在に嵌
装された複数のベーン２０の先端を、前記シリン
ダ１の内集面（カム面）へ摺接回転させることに
より、冷媒ガスを吸入路１６からシリンダ１内へ
吸引すると共に、圧縮した後には前記吐出孔２へ
送出するようになつている。

次に、この考案に係る実施例の作動を説明す
る。この圧縮機の作動時、即ち前記回転軸１８の
回転時には、吐出孔２へ供給された圧縮冷媒ガス
は、その圧力により吐出弁４をストツパ１３側に
向けて変位させ、弁座面３ａから離間させる事に
より、溝３内へ流入する。

また吐出弁４の開弁側への過度な変位（変形）
は、前記スツトパ１３への当接により抑制され
る。このストツパ１３の先端面１３ａに設けてあ
る長溝１３ｂには圧縮機の潤滑油が冷媒ガスに混
合して溝３に運ばれてきてその一部が貯留するよ
うになり表面張力で保持されている（第３図の
０）。従つて吐出弁４が開弁変位して、ストツパ
１３の先端面１３ａに当接する場合油緩衝の役割
をなし、特に吐出弁４が緩衝的に当接する時には
大きな効果を果すようになる。

尚上記実施例においては、本考案をベーン型圧
縮機に適用した場合について説明したが、これら
に限られることなく他のタイプの回転型圧縮機は
勿論、その他の圧縮機にも適用可能である。また
吐出孔２の配設数についても、適宜増減しても差
し支えないものであり、これに伴い吐出弁４、ス
トツパ１３等の配設数も適宜増減し得るものであ
る。

（考案の効果） 以上詳述した如く、本考案によれば、円筒形の
ロール状をなした吐出弁の内側に突設させたスト
ツパの先端面に、油溜りを目的とした長溝部を形
成させるようにしたので、吐出弁が開弁変位して
ストツパに当接する場合、吐出弁の衝撃力が緩和
されるようになつた。そのため吐出弁がストツパ
に衝突する時の衝撃力による衝撃疲労破壊が解消
された。又この過大な衝撃力を避けるため吐出弁
の変位量を大にして使用されていたものも、本考
案の採用で適切な変位量に設定することが可能と
なり、過大応力に基づく曲げ疲労破壊を防ぐこと
ができる。

即ち吐出弁の変位を比較的小さくして、液圧縮
及び起動時の曲げ疲労強度を軽減させると共に、
ストツパ先端の油溜りによる油緩衝効果により吐
出弁の衝撃疲労強度を格段に高められるようにな
つた。

従つて吐出弁の衝撃力による破損事故が解消さ
れ、耐久性、信頼性の飛躍的な向上が得られるよ
うになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の係る圧縮機の要部破断、横断
面図、第２図は本考案に係る圧縮機の要部破断、
縦断面図、第３図は本考案の実施例を示す吐出弁
構造の拡大断面図（第２図のＸ−Ｘ断面）、第４
図は第３図のＡ矢視に基くストツパの底面拡大
図、第５図は本考案の実施例を示す吐出弁構造の
拡大断面図（第２図のＹ−Ｙ断面）、第６図は従
来の吐出弁構造を示す拡大断面図。 １……シリンダ、２……吐出孔、３……溝、４
……吐出弁、１０……カバー、１３……ストツ
パ、１３ｂ……長溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダの吐出孔を穿設した部位における吐出
   側外周部に凹状の溝を形成し、該溝内に前記吐出
   孔を開閉すべく変位可能な弾性材から成る円筒状
   の吐出弁を、該吐出弁が変位した際に吐出弁の内
   面に当接して該吐出弁の過度な変位を抑制するス
   トツパを設けたカバーを介して、前記シリンダに
   取り付けてなる圧縮機の吐出弁構造において、前
   記ストツパの前記吐出弁内に突出した先端面に有
   端の長溝を形成し、この吐出弁のストツパに当接
   する衝撃力を緩和させるようにした事を特徴とす
   る圧縮機の吐出弁構造。