JPH08291796A - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- JPH08291796A JPH08291796A JP7119225A JP11922595A JPH08291796A JP H08291796 A JPH08291796 A JP H08291796A JP 7119225 A JP7119225 A JP 7119225A JP 11922595 A JP11922595 A JP 11922595A JP H08291796 A JPH08291796 A JP H08291796A
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- compressor
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体吸入から吐出に至るまでの全行程におい
て流体ポケットの優れたシール性を確保し、高性能で、
かつ低騒音のスクロール型圧縮機を提供する。 【構成】 一対の、うず巻体１２、１８を有するスクロ
ール部材１０、１６を互いにかみ合せ、かつ、少なくと
も一方のスクロール部材１０、１６のうず巻体１２、１
８の先端面１３、１９にうず巻形状に沿って延びる溝１
４、２０を形成するとともに、溝１４、２０内にシール
部材１５、２１を設けたスクロール型圧縮機において、
シール部材１５、２１のスクロール部材１６、１０に対
向する先端面１５ａ、２１ａの位置を、一方のスクロー
ル部材から他方のスクロール部材に向かう方向に関し
て、うず巻体１２、１８のうず巻形状中央部にいく程高
くなるように設定したスクロール型圧縮機。
て流体ポケットの優れたシール性を確保し、高性能で、
かつ低騒音のスクロール型圧縮機を提供する。 【構成】 一対の、うず巻体１２、１８を有するスクロ
ール部材１０、１６を互いにかみ合せ、かつ、少なくと
も一方のスクロール部材１０、１６のうず巻体１２、１
８の先端面１３、１９にうず巻形状に沿って延びる溝１
４、２０を形成するとともに、溝１４、２０内にシール
部材１５、２１を設けたスクロール型圧縮機において、
シール部材１５、２１のスクロール部材１６、１０に対
向する先端面１５ａ、２１ａの位置を、一方のスクロー
ル部材から他方のスクロール部材に向かう方向に関し
て、うず巻体１２、１８のうず巻形状中央部にいく程高
くなるように設定したスクロール型圧縮機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用空調装置等に用
いられるスクロール型圧縮機に関する。
いられるスクロール型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、一対のスクロール部材、たと
えば固定スクロールと可動スクロールとを有するスクロ
ール型圧縮機はよく知られている。このような圧縮機に
おいては、図６に示すように固定スクロール５０のうず
巻体５１と可動スクロール５２のうず巻体５３とを互い
に角度をずらせてかみ合せ、可動スクロール５２の自転
を阻止しつつ、固定スクロール５０に対して可動スクロ
ール５２を旋回運動させて、両スクロール５０、５２の
うず巻体５１、５３の壁でシールされた流体ポケットを
形成し、該流体ポケットを中心側に移動させながらその
容量を減少させ、流体ポケット内の流体（たとえば、冷
媒）を圧縮し、固定スクロール５０の略中心に設けられ
た吐出孔６２から圧縮流体を吐出するようになってい
る。
えば固定スクロールと可動スクロールとを有するスクロ
ール型圧縮機はよく知られている。このような圧縮機に
おいては、図６に示すように固定スクロール５０のうず
巻体５１と可動スクロール５２のうず巻体５３とを互い
に角度をずらせてかみ合せ、可動スクロール５２の自転
を阻止しつつ、固定スクロール５０に対して可動スクロ
ール５２を旋回運動させて、両スクロール５０、５２の
うず巻体５１、５３の壁でシールされた流体ポケットを
形成し、該流体ポケットを中心側に移動させながらその
容量を減少させ、流体ポケット内の流体（たとえば、冷
媒）を圧縮し、固定スクロール５０の略中心に設けられ
た吐出孔６２から圧縮流体を吐出するようになってい
る。
【０００３】したがって、上記のようなスクロール型圧
縮機においては、流体ポケットは実質的に密閉された空
間として形成する必要がある。このため、流体吸入から
吐出に至るまでの全行程において、うず巻体５１、５３
の壁同士を互いに密に接触させるとともに、両スクロー
ル５０、５２に対向するうず巻体５３、５１の先端面５
３ａ、５１ａを両スクロール５０、５２に確実に接触さ
せることが重要である。
縮機においては、流体ポケットは実質的に密閉された空
間として形成する必要がある。このため、流体吸入から
吐出に至るまでの全行程において、うず巻体５１、５３
の壁同士を互いに密に接触させるとともに、両スクロー
ル５０、５２に対向するうず巻体５３、５１の先端面５
３ａ、５１ａを両スクロール５０、５２に確実に接触さ
せることが重要である。
【０００４】このため、両スクロール５０、５２のうず
巻体５１、５３の先端面５１ａ、５３ａに、うず巻体５
１、５３のうず巻形状に沿って延びる溝５４、５５を刻
設し、該溝５４、５５にシール部材５６、５７を設ける
方法が採用されている。
巻体５１、５３の先端面５１ａ、５３ａに、うず巻体５
１、５３のうず巻形状に沿って延びる溝５４、５５を刻
設し、該溝５４、５５にシール部材５６、５７を設ける
方法が採用されている。
【０００５】なお、図６に示すような圧縮機において
は、可動スクロール５２の環状の突起５８の内部にドラ
イブベアリング５９を固着し、該ベアリング５９の内部
に回転自在に挿入された偏心ブッシュ６０にクランクピ
ン６１を挿通している。そして、クランクピン６１から
伝達される駆動力で偏心ブッシュ６０を回動させ、自転
阻止機構（図示略）により自転が阻止された可動スクロ
ール５２に旋回運動が付与されるようになっている。
は、可動スクロール５２の環状の突起５８の内部にドラ
イブベアリング５９を固着し、該ベアリング５９の内部
に回転自在に挿入された偏心ブッシュ６０にクランクピ
ン６１を挿通している。そして、クランクピン６１から
伝達される駆動力で偏心ブッシュ６０を回動させ、自転
阻止機構（図示略）により自転が阻止された可動スクロ
ール５２に旋回運動が付与されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ドライ
ブベアリング５９は可動スクロール５２の突起５８の内
部に圧入されて、該内部に固着されるようになってい
る。このため、前記圧入により可動スクロール５２に
は、該可動スクロール５２を反固定スクロール側に湾曲
させる力が作用することになり、圧入代に相等するたわ
みが発生する。
ブベアリング５９は可動スクロール５２の突起５８の内
部に圧入されて、該内部に固着されるようになってい
る。このため、前記圧入により可動スクロール５２に
は、該可動スクロール５２を反固定スクロール側に湾曲
させる力が作用することになり、圧入代に相等するたわ
みが発生する。
【０００７】上記のようなたわみが発生すると、うず巻
体５１、５３の先端面５１ａ、５３ａに設けられたシー
ル部材５６、５７が対向するスクロール５２、５０に当
接しにくくなり、空隙が生じ易くなる。とくにスクロー
ル５０、５２の中央部においては、その傾向が強くな
る。このため、形成される流体ポケットのシール性がス
クロール５０、５２の中央部で低下し、流体ポケット内
からの流体の吹き抜け（以下、ブローバイということも
ある。）が発生する。該ブローバイは、吐出能力の低
下、騒音発生の原因になってくる。
体５１、５３の先端面５１ａ、５３ａに設けられたシー
ル部材５６、５７が対向するスクロール５２、５０に当
接しにくくなり、空隙が生じ易くなる。とくにスクロー
ル５０、５２の中央部においては、その傾向が強くな
る。このため、形成される流体ポケットのシール性がス
クロール５０、５２の中央部で低下し、流体ポケット内
からの流体の吹き抜け（以下、ブローバイということも
ある。）が発生する。該ブローバイは、吐出能力の低
下、騒音発生の原因になってくる。
【０００８】本発明は、上記のような問題点に着目し、
流体吸入から吐出に至るまでの全行程において、流体ポ
ケットのシール性を向上することによりブローバイを確
実に防止し、高性能でしかも低騒音のスクロール型圧縮
機を提供することを目的とする。
流体吸入から吐出に至るまでの全行程において、流体ポ
ケットのシール性を向上することによりブローバイを確
実に防止し、高性能でしかも低騒音のスクロール型圧縮
機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的に沿う本発明の
スクロール型圧縮機は、一対の、うず巻体を有するスク
ロール部材を互いにかみ合わせ、かつ、少なくとも一方
のスクロール部材のうず巻体の先端面でかつ他方のスク
ロール部材に対向する面に、うず巻体のうず巻形状に沿
って延びる溝を形成するとともに、該溝内にシール部材
を設けたスクロール型圧縮機において、前記シール部材
の前記他方のスクロール部材に対向する先端面の位置
を、前記一方のスクロール部材から前記他方のスクロー
ル部材に向かう方向に関して、うず巻体のうず巻形状中
央部にいく程高くなるように設定したことを特徴とする
ものからなる。
スクロール型圧縮機は、一対の、うず巻体を有するスク
ロール部材を互いにかみ合わせ、かつ、少なくとも一方
のスクロール部材のうず巻体の先端面でかつ他方のスク
ロール部材に対向する面に、うず巻体のうず巻形状に沿
って延びる溝を形成するとともに、該溝内にシール部材
を設けたスクロール型圧縮機において、前記シール部材
の前記他方のスクロール部材に対向する先端面の位置
を、前記一方のスクロール部材から前記他方のスクロー
ル部材に向かう方向に関して、うず巻体のうず巻形状中
央部にいく程高くなるように設定したことを特徴とする
ものからなる。
【００１０】そして、上記のようなスクロール型圧縮機
は、前記シール部材の厚みを一定とし、前記うず巻体の
溝を、該うず巻体のうず巻形状中央部にいく程浅くなる
ように刻設することにより構成できる。
は、前記シール部材の厚みを一定とし、前記うず巻体の
溝を、該うず巻体のうず巻形状中央部にいく程浅くなる
ように刻設することにより構成できる。
【００１１】また、上記のようなスクロール型圧縮機
は、前記溝の深さを一定とし、前記シール部材を、該う
ず巻体のうず巻形状中央部にいく程厚くなるように形成
することにより構成することも可能である。
は、前記溝の深さを一定とし、前記シール部材を、該う
ず巻体のうず巻形状中央部にいく程厚くなるように形成
することにより構成することも可能である。
【００１２】
【作用】上記のようなスクロール型圧縮機においては、
スクロール部材に対向するうず巻体のうず巻形状中央部
に向かって、つまりスクロール部材のひずみが大きくな
る方向に向かって、シール部材の先端面の位置が高くな
るように設定されている。このため、スクロール部材の
ひずみが比較的小さい部分に対応するシール部材の先端
面は低く、またスクロール部材のひずみが比較的大きい
部分に対応するシール部材の先端面は高くなるように設
定されることになる。したがって、流体吸入から吐出に
至るまでの全行程において流体ポケットのシール性が向
上しブローバイが確実に防止されるので、高性能、かつ
低騒音のスクロール型圧縮機を得ることができる。
スクロール部材に対向するうず巻体のうず巻形状中央部
に向かって、つまりスクロール部材のひずみが大きくな
る方向に向かって、シール部材の先端面の位置が高くな
るように設定されている。このため、スクロール部材の
ひずみが比較的小さい部分に対応するシール部材の先端
面は低く、またスクロール部材のひずみが比較的大きい
部分に対応するシール部材の先端面は高くなるように設
定されることになる。したがって、流体吸入から吐出に
至るまでの全行程において流体ポケットのシール性が向
上しブローバイが確実に防止されるので、高性能、かつ
低騒音のスクロール型圧縮機を得ることができる。
【００１３】また、スクロール部材に対向するうず巻体
のうず巻形状中央部に向かってシール部材の先端面を高
くするように設定するのは、溝深さ、またはシール部材
の厚みを徐々に変化させることにより容易に実施でき
る。つまり、シール部材の厚みを実質的に一定にするな
らば前記溝をうず巻形状中央部にいく程徐々に浅くし、
溝の深さを実質的に一定にするならば前記シール部材を
うず巻形状中央部にいく程徐々に厚く設定することによ
り、容易に構成できる。
のうず巻形状中央部に向かってシール部材の先端面を高
くするように設定するのは、溝深さ、またはシール部材
の厚みを徐々に変化させることにより容易に実施でき
る。つまり、シール部材の厚みを実質的に一定にするな
らば前記溝をうず巻形状中央部にいく程徐々に浅くし、
溝の深さを実質的に一定にするならば前記シール部材を
うず巻形状中央部にいく程徐々に厚く設定することによ
り、容易に構成できる。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明のスクロール型圧縮機の望ま
しい実施例を、図面を参照して説明する。図１ないし図
３は、本発明の第１実施例に係るスクロール型圧縮機を
示している。図において、１はコンプレッサを示してい
る。コンプレッサ１は、フロントハウジング２とケーシ
ング３とクラッチ機構２６とから構成されている。
しい実施例を、図面を参照して説明する。図１ないし図
３は、本発明の第１実施例に係るスクロール型圧縮機を
示している。図において、１はコンプレッサを示してい
る。コンプレッサ１は、フロントハウジング２とケーシ
ング３とクラッチ機構２６とから構成されている。
【００１５】フロントハウジング２には、ベアリング４
を介して駆動軸５が回転自在に内挿されている。駆動軸
５の一方の先端にはクランク機構６が設けられており、
クランク機構６のクランクピン６ａは、駆動軸５の回転
中心（軸心）から偏心した位置に設けられた偏心ブッシ
ュ７に挿入されている。
を介して駆動軸５が回転自在に内挿されている。駆動軸
５の一方の先端にはクランク機構６が設けられており、
クランク機構６のクランクピン６ａは、駆動軸５の回転
中心（軸心）から偏心した位置に設けられた偏心ブッシ
ュ７に挿入されている。
【００１６】偏心ブッシュ７は、可動スクロール１０の
環状の突起８内に固着（圧入）されたドライブベアリン
グ９の内輪に回転自在に挿入されている。
環状の突起８内に固着（圧入）されたドライブベアリン
グ９の内輪に回転自在に挿入されている。
【００１７】可動スクロール１０は、底板１１と、うず
巻体１２とを有している。うず巻体１２の先端面１３、
即ち、固定スクロール１６に対向する面には、うず巻体
１２のうず巻形状に沿って延びる溝１４が刻設されてお
り、該溝１４内にはシール部材としてチップシール１５
が設けられている。
巻体１２とを有している。うず巻体１２の先端面１３、
即ち、固定スクロール１６に対向する面には、うず巻体
１２のうず巻形状に沿って延びる溝１４が刻設されてお
り、該溝１４内にはシール部材としてチップシール１５
が設けられている。
【００１８】可動スクロール１０のうず巻体１２は、固
定スクロール１６のうず巻体１８に角度をずらせてかみ
合わされている。固定スクロール１６は、底板１７とう
ず巻体１８とを有している。うず巻体１８の可動スクロ
ール１０に対向する先端面１９には、うず巻体１８のう
ず巻形状に沿って延びる溝２０が刻設されており、溝２
０にはチップシール２１が嵌着されている。
定スクロール１６のうず巻体１８に角度をずらせてかみ
合わされている。固定スクロール１６は、底板１７とう
ず巻体１８とを有している。うず巻体１８の可動スクロ
ール１０に対向する先端面１９には、うず巻体１８のう
ず巻形状に沿って延びる溝２０が刻設されており、溝２
０にはチップシール２１が嵌着されている。
【００１９】本実施例においては、チップシール１５、
２１は、実質的に一定の厚さに形成されている。一方、
うず巻体１２、１８の先端面１３、１９に刻設された溝
１４、２０は、該うず巻体１２、１８のうず巻形状中央
部にいく程浅くなるように刻設されている。なお、本実
施例においては、溝１４、２０はうず巻形状中央部に向
けて連続的に浅くなるようになっている。
２１は、実質的に一定の厚さに形成されている。一方、
うず巻体１２、１８の先端面１３、１９に刻設された溝
１４、２０は、該うず巻体１２、１８のうず巻形状中央
部にいく程浅くなるように刻設されている。なお、本実
施例においては、溝１４、２０はうず巻形状中央部に向
けて連続的に浅くなるようになっている。
【００２０】したがって、これら深さの変化する溝１
４、２０に嵌着されたチップシール１５、２１のスクロ
ール１６、１０に対向する先端面１５ａ、２１ａの位置
は、うず巻体１２、１８のうず巻形状中央部にいく程高
く設定されることになる。
４、２０に嵌着されたチップシール１５、２１のスクロ
ール１６、１０に対向する先端面１５ａ、２１ａの位置
は、うず巻体１２、１８のうず巻形状中央部にいく程高
く設定されることになる。
【００２１】固定スクロール１６の底板１７には吐出室
２２に連通する吐出孔２３が穿設されている。吐出孔２
３には吐出弁２４が設けられており、吐出弁２４のリフ
ト量はリテーナ２５に当接し規制されるようになってい
る。
２２に連通する吐出孔２３が穿設されている。吐出孔２
３には吐出弁２４が設けられており、吐出弁２４のリフ
ト量はリテーナ２５に当接し規制されるようになってい
る。
【００２２】本実施例に係る圧縮機においては、たとえ
ば自動車用エンジンあるいは駆動モータ等の駆動源（図
示略）からの駆動力が、クラッチ機構２６を介して、駆
動軸５に伝達される。さらに、クランク機構６のクラン
クピン６ａにより偏心ブッシュ７が回動され、ボールカ
ップリング２７により自転が阻止された可動スクロール
１０に旋回運動が付与される。
ば自動車用エンジンあるいは駆動モータ等の駆動源（図
示略）からの駆動力が、クラッチ機構２６を介して、駆
動軸５に伝達される。さらに、クランク機構６のクラン
クピン６ａにより偏心ブッシュ７が回動され、ボールカ
ップリング２７により自転が阻止された可動スクロール
１０に旋回運動が付与される。
【００２３】吸入ポート２８から、コンプレッサ１内に
吸入された流体（たとえば、冷媒）は、うず巻体１２、
１８の先端部の空隙からうず巻体内部へ取り込まれる。
そして、可動スクロール１０の旋回運動に伴い形成され
た流体ポケットが、その容量を減少しながら中央部に向
かって移動され、圧縮流体が吐出孔２３から吐出室２２
内へ吐出され、吐出ポート２９から圧縮機外部へ送られ
るようになっている。
吸入された流体（たとえば、冷媒）は、うず巻体１２、
１８の先端部の空隙からうず巻体内部へ取り込まれる。
そして、可動スクロール１０の旋回運動に伴い形成され
た流体ポケットが、その容量を減少しながら中央部に向
かって移動され、圧縮流体が吐出孔２３から吐出室２２
内へ吐出され、吐出ポート２９から圧縮機外部へ送られ
るようになっている。
【００２４】ところで、本実施例の圧縮機においては、
可動スクロール１０の環状の突起８内に固着されるドラ
イブベアリング９は、突起８内に圧入されている。この
ため、該圧入により加わる応力により、可動スクロール
１０の底板１１が反固定スクロール側に中央部が湾曲
し、可動スクロール１０に圧入代に相等するひずみが発
生する。該ひずみは、とくに底板１１の中央部程大きく
なり、ブローバイ発生の要因になってくる。
可動スクロール１０の環状の突起８内に固着されるドラ
イブベアリング９は、突起８内に圧入されている。この
ため、該圧入により加わる応力により、可動スクロール
１０の底板１１が反固定スクロール側に中央部が湾曲
し、可動スクロール１０に圧入代に相等するひずみが発
生する。該ひずみは、とくに底板１１の中央部程大きく
なり、ブローバイ発生の要因になってくる。
【００２５】しかし、本実施例においては、うず巻体１
２、１８のチップシール１５、２１の先端面１５ａ、２
１ａがうず巻形状中央部にいく程高く設定されている。
つまり、ひずみの大きい中央部に対向する先端面１５
ａ、２１ａは、対向する底板１７、１１により当接し易
くなっている。したがって、うず巻体１２、１８により
形成される流体ポケットのシール性を、流体吸入から吐
出に至るまでの全行程において向上させることができる
ので、ブローバイが防止され、高性能で低騒音の圧縮機
を得ることができる。
２、１８のチップシール１５、２１の先端面１５ａ、２
１ａがうず巻形状中央部にいく程高く設定されている。
つまり、ひずみの大きい中央部に対向する先端面１５
ａ、２１ａは、対向する底板１７、１１により当接し易
くなっている。したがって、うず巻体１２、１８により
形成される流体ポケットのシール性を、流体吸入から吐
出に至るまでの全行程において向上させることができる
ので、ブローバイが防止され、高性能で低騒音の圧縮機
を得ることができる。
【００２６】なお、本実施例においては、溝１４、２０
はうず巻体１２、１８のうず巻形状中央部に向かって連
続的に浅くなるように刻設されているが、たとえば溝１
４、２０を段階状に刻設し、前記方向に向かって段階的
に浅くなるようにしてもよい。
はうず巻体１２、１８のうず巻形状中央部に向かって連
続的に浅くなるように刻設されているが、たとえば溝１
４、２０を段階状に刻設し、前記方向に向かって段階的
に浅くなるようにしてもよい。
【００２７】図４および図５は、本発明の第２実施例に
係るスクロール型圧縮機を示している。本実施例におい
ては、うず巻体１２、１８のうず巻形状に沿って先端面
１３、１９に刻設される溝３０、３１は、実質的に均一
な深さになっている。一方、溝３０、３１に嵌着される
チップシール３２、３３は、うず巻体１２、１８のうず
巻形状中央部に向かって連続的に厚くなるように形成さ
れている。
係るスクロール型圧縮機を示している。本実施例におい
ては、うず巻体１２、１８のうず巻形状に沿って先端面
１３、１９に刻設される溝３０、３１は、実質的に均一
な深さになっている。一方、溝３０、３１に嵌着される
チップシール３２、３３は、うず巻体１２、１８のうず
巻形状中央部に向かって連続的に厚くなるように形成さ
れている。
【００２８】したがって、本実施例においても、チップ
シール３２、３３の先端面３２ａ、３３ａの位置は、う
ず巻体１２、１８のうず巻形状中央部に向かう程高くな
るように設定できるので、形成される流体ポケットに流
体吸入から吐出に至るまでの全行程で優れたシール性が
付与され、高性能の圧縮機を得ることができる。
シール３２、３３の先端面３２ａ、３３ａの位置は、う
ず巻体１２、１８のうず巻形状中央部に向かう程高くな
るように設定できるので、形成される流体ポケットに流
体吸入から吐出に至るまでの全行程で優れたシール性が
付与され、高性能の圧縮機を得ることができる。
【００２９】なお、本実施例においては、チップシール
３２、３３を、うず巻体１２、１８のうず巻形状中央部
に向かって連続的に厚くなるように形成しているが、こ
れに限定されるものではなく、段階的に厚くなるように
形成してもよい。
３２、３３を、うず巻体１２、１８のうず巻形状中央部
に向かって連続的に厚くなるように形成しているが、こ
れに限定されるものではなく、段階的に厚くなるように
形成してもよい。
【００３０】さらに、上記第１、第２実施例において
は、両スクロール１０、１６に対して本発明を適用した
ものを示しているが、いずれか一方のスクロールにのみ
本発明を適用した場合でも、流体吸入から吐出に至る全
行程において従来品に対し流体ポケットに優れたシール
性を付与することができる。
は、両スクロール１０、１６に対して本発明を適用した
ものを示しているが、いずれか一方のスクロールにのみ
本発明を適用した場合でも、流体吸入から吐出に至る全
行程において従来品に対し流体ポケットに優れたシール
性を付与することができる。
【００３１】また、上記第１、第２実施例においては、
可動スクロール１０と固定スクロール１６とを有するス
クロール型圧縮機に本発明を適用したものを示している
が、これに限定されるものではなく、たとえば両スクロ
ールが共に回転する、いわゆる全回転型スクロール型圧
縮機に適用することも可能である。
可動スクロール１０と固定スクロール１６とを有するス
クロール型圧縮機に本発明を適用したものを示している
が、これに限定されるものではなく、たとえば両スクロ
ールが共に回転する、いわゆる全回転型スクロール型圧
縮機に適用することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクロー
ル型圧縮機によるときは、流体吸入から吐出に至るまで
の全行程において流体ポケットに優れたシール性を付与
できるので、ブローバイが確実に防止され、高性能で低
騒音のスクロール型圧縮機を得ることができる。
ル型圧縮機によるときは、流体吸入から吐出に至るまで
の全行程において流体ポケットに優れたシール性を付与
できるので、ブローバイが確実に防止され、高性能で低
騒音のスクロール型圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るスクロール型圧縮機
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１のスクロール型圧縮機のスクロール部材の
部分拡大断面図である。
部分拡大断面図である。
【図３】図２のスクロール部材のうず巻体の部分拡大断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係るスクロール型圧縮機
のスクロール部材の部分拡大断面図である。
のスクロール部材の部分拡大断面図である。
【図５】図４のスクロール部材のうず巻体の部分拡大断
面図である。
面図である。
【図６】従来のスクロール型圧縮機のスクロール部材の
断面図である。
断面図である。
１ コンプレッサ ２ フロントハウジング ３ ケーシング ４ ベアリング ５ 駆動軸 ６ クランク機構 ６ａ クランクピン ７ 偏心ブッシュ ８ 環状の突起 ９ ドライブベアリング １０ 可動スクロール １１ 底板 １２ うず巻体 １３ 先端面 １４ 溝 １５ チップシール １５ａ 先端面 １６ 固定スクロール １７ 底板 １８ うず巻体 １９ 先端面 ２０ 溝 ２１ チップシール ２１ａ 先端面 ２２ 吐出室 ２３ 吐出孔 ２４ 吐出弁 ２５ リテーナ ２６ クラッチ機構 ２７ ボールカップリング ２８ 吸入ポート ２９ 吐出ポート ３０、３１ 溝 ３２、３３ チップシール ３２ａ、３３ａ 先端面
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の、うず巻体を有するスクロール部
材を互いにかみ合わせ、かつ、少なくとも一方のスクロ
ール部材のうず巻体の先端面でかつ他方のスクロール部
材に対向する面に、うず巻体のうず巻形状に沿って延び
る溝を形成するとともに、該溝内にシール部材を設けた
スクロール型圧縮機において、前記シール部材の前記他
方のスクロール部材に対向する先端面の位置を、前記一
方のスクロール部材から前記他方のスクロール部材に向
かう方向に関して、うず巻体のうず巻形状中央部にいく
程高くなるように設定したことを特徴とするスクロール
型圧縮機。 - 【請求項２】 前記シール部材の厚みが実質的に一定で
あり、前記うず巻体の溝が、該うず巻体のうず巻形状中
央部にいく程浅くなるように刻設されている、請求項１
のスクロール型圧縮機。 - 【請求項３】 前記うず巻体の溝の深さが実質的に一定
であり、前記シール部材が、該うず巻体のうず巻形状中
央部にいく程厚くなっている、請求項１のスクロール型
圧縮機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11922595A JP3369786B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | スクロール型圧縮機 |
| EP96105943A EP0743454B1 (en) | 1995-04-19 | 1996-04-16 | Scroll type fluid displacement apparatus |
| DE69622918T DE69622918T2 (de) | 1995-04-19 | 1996-04-16 | Spiralverdrängungsanlage für Fluid |
| US08/633,441 US5702241A (en) | 1995-04-19 | 1996-04-17 | Scroll-type fluid displacement apparatus having sealing means for central portions of the wraps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11922595A JP3369786B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | スクロール型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291796A true JPH08291796A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3369786B2 JP3369786B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=14756061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11922595A Expired - Lifetime JP3369786B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5702241A (ja) |
| EP (1) | EP0743454B1 (ja) |
| JP (1) | JP3369786B2 (ja) |
| DE (1) | DE69622918T2 (ja) |
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- 1996-04-16 EP EP96105943A patent/EP0743454B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-17 US US08/633,441 patent/US5702241A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP3369786B2 (ja) | 2003-01-20 |
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