KR0122864Y1 - 로타리압축기의 베인측면 토출장치 - Google Patents

로타리압축기의 베인측면 토출장치

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KR0122864Y1
KR0122864Y1 KR2019950013312U KR19950013312U KR0122864Y1 KR 0122864 Y1 KR0122864 Y1 KR 0122864Y1 KR 2019950013312 U KR2019950013312 U KR 2019950013312U KR 19950013312 U KR19950013312 U KR 19950013312U KR 0122864 Y1 KR0122864 Y1 KR 0122864Y1
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Abstract

본 고안은 로타리압축기의 베인측면 토출장치에 관한 것으로 특히 베인에 편향적으로 걸리는 토출가스에 의한 힘을 해소하고 토출포트의 위치를 실린더 높이 방향의 중심부에 줌으로 체크밸브의 장착을 간단하고 쉽게 할수 있도록 하여 단차의 마모에 대한 안전성을 보장할수 있고 단차의 가공을 용이하게 할수 있으며 지지부재의 나사형 조립에 의한 체크밸브의 설치를 용이하게 할 수 있도록 한 것으로서, 베인 중심부의 단차를 통해 토출가스가 유입되도록 실린더의 옆면에 형성된 실린더포트와, 상기 실린더포트를 막고있는 체크밸브의 후면을 지지하도록 나사체결되는 지지부재와, 상기 지지부재의 토출가스통로를 통해 토출가스를 머플러로 토출시키도록 상측에 실린더홀을 구비한 것이다.

Description

로타리압축기의 베인측면 토출장치
제1도는 종래 압축기의 압축부 단면도.
제2도는 종래 압축기로서,
(a)는 냉매토출 상태도
(b)는 채크밸브 형상도.
(c)는 베인 사시도.
제3도는 본 고안의 압축부 단면도.
제4도는 본 고안의 베인으로서,
(a)는 정면도.
(b)는 측면도.
제5도는 본 고안의 지지부재로서,
(a)는 측단면도.
(b)는 평단면도.
(c)는 후면도
제6도는 본 고안의 체크밸브 형상도.
제7도는 본 고안에 의한 냉매 토출 상태도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
100:단차 101:베인
103:지지부재 104:채크밸브
106:실린더 107:메인베어링
108:머플러 109:실린더포트
110:실린더홀
본 고안은 로타리압축기의 베인측면 토출장치에 관한 것으로서 특히 베인에 편향적으로 걸리는 토출가스에 의한 힘을 해소하고 토출포트의 위치를 실린더 높이 방향의 중심부에 줌으로 체크밸브의 장착을 간단하고 쉽게 할 수 있도록 한 것이다.
종래 로타리압축기는 제1도 및 제2도와 같이 샤프트(1)와 함께 편심회전하는 롤러(2)가 실린더(3)내에서 압축실(4)을 형성하고, 상기 실린더(3)의 일측에 형성된 토출홈(5) 및 베인(6)과, 상기 베인(6)의 일측에 형성된 단차(12)와, 상기 토출홈(5)으로 토출된 냉매(10)가 통과하는 토출포트(9) 및 체크밸브(7)와, 상기 체크 밸브(7)를 지지하는 지지부(8)가 메인베어링(11)에 구성되었다.
압축실에서 압축된 가스가 일정압력에 이르고 베인(6)이 상사점에 접근하면 측면에 형성된 단차(12)와 실린더측에 형성된 토출홈(5)이 일치하게 되어 체크밸브(7)가 열리면서 압축된 가스가 토출되며 흡입실로 냉매가 흡입되며, 이때 지지부(8)는 체크밸브(7)가 외부로 이탈하는 것을 방지하게 된다.
그리고 체크밸브(7)는 탄성력이 없는 밸브이므로 압축실(4)이 흡입상태에 있을 때는 외부압력과 실린더 내부압력의 차이로 다시 닫히게 된다.
그러나 종래 지지부(8)에 의한 지지구조는 체크밸브(7)를 균등하게 잡아둘수 없고 체크밸브 윗면에 지지구조를 끼우는 구조는 베어링(11)의 두께가 얇기 때문에 현실적으로 어려우며 또한 단차가 형성된 베인의 한쪽 모서리에만 가스력이 작용하므로 베인에 불평형력이 작용하게 되어 마모가 발생하는 등의 문제점이 있었다.
본 고안은 이러한 점을 감안하여 베인 중심부의 단차를 통해 토출가스가 유입되도록 실린더의 옆면에 형성된 실린더포트와, 상기 실린더포트를 막고있는 체크밸브의 후면을 지지하도록 나사체결되는 지지부재와, 상기 지지부재의 토출가스통로를 통해 토출가스를 머플러로 토출시키토록 상측에 실린더홀을 구비함으로서, 토출가스의 불평형력에 의한 베인의 마모를 저감시키고 체크밸브의 설치를 용이하게 하도록 하는데 목적이 있다.
본 고안을 제3도 내지 제7도에 의하여 설명한다.
베인(101) 중심의 단차(100)를 통해 토출가스가 유입되도록 실린더(106)의 옆면에 형성된 실린더포트(109)와, 상기 실린더포트(109)를 막고있는 체크밸브(104)의 후면을 지지하도록 나사체결되는 지지부재(103)와, 상기 지지부재(103)의 토출가스통로(112)를 통해 토출가스를 머플러(108)로 토출시키도록 상측에 실린더홀(110)을 구성하였다.
그리고 상기 지지부재(103)는 외주에 형성된 나사부(113)와, 상기 나사부(113)에 의한 실린더(106)와의 조립을 용이하도록 후면에 형성된 체결용 드라이버홈(114)과, 상기 지지부재(103) 선단에서 체크밸브(104)를 지지하는 지지면(115)을 구성하였다.
그리고 상기 체크밸브(104)는 실린더포트(109)의 누설을 방지하는 원판부(116)와, 상기 원판부(116)의 외주에 지지부재(103)에 의하여 지지되는 에지부(117)를 구성하였다.
도면중 미설명 부호 107은 메인베어링이고 111은 서브베어링이며 체크밸브(104)의 A는 토출가스 입구측홀, B는 지지부재측 홀의 크기를 나타낸다.
이와같이 구성되는 본 고안은 체크밸브(104)의 원판부(116)가 실린더(106)의 측벽에 설치된 실린더포트(109)를 막게 되는데 이때, 체크밸브(104)가 이탈되지 않도록 에지부(17)를 지지하고 있는 지지부재(103)는 외주에 나사부(113)가 형성되어 있어 후면의 드라이버홈(114)을 이용하여 조립을 용이하게 할수 있다.
실린더(106) 내에서 압축된 토출가스의 경로를 살펴보면 베인측면의 단차(100)→실린더포트(109)→체크밸브(104)→지지부재(103)의 토출가스통로(112)→실린더홀(110)→메인베어링(107) 홀→머플러(108) 내부로 이동하게 되는데 이때, 베인측면으로 유입되는 냉매기류는 단차(100)가 형성된 베인(101)의 중심부에만 힘을 주기때문에 평형력을 유지할수 있게 된다.
이상에서 살펴본 바와같은 본 고안은 단차(100)의 마모에 대한 안전성을 보장할 수 있고 단차(100)의 가공을 용이하게 할수 있으며 지지부재(103)의 나사형 조립에 의한 체크밸브(104)의 설치를 용이하게 할 수 있는 고안이다.

Claims (2)

  1. 실린더 내에서 압축된 토출가스가 베인 중심부의 단차를 통해 유입되도록 실린더의 옆면에 형성된 실린더포트와, 상기 실린더포트의 누설을 방지하는 원판부 및 상기 원판부의 외주에 형성된 에지부로 이루어지는 체크밸브와, 상기 체크밸브의 애지부를 후면에서 지지하도록 나사체결 되는 지지부재와, 상기 지지부재의 토출가스통로를 통해 토출가스를 머플러로 토출시키도록 상측 실린더에 실린더홀을 구비한 것을 특징으로 하는 로타리압축기의 베인측면 토출장치.
  2. 제1항에 있어서, 지지부재는 외주에 형성된 나사부와, 상기 나사부에 의한 실린더와의 조립을 용이하도록 후면에 형성된 체결용 홈과, 상기 지지부재 선단에서 체크밸브를 지지하는 지지면을 구비한것을 특징으로 하는 로타리압축기의 베인측면 토출장치
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