KR0151642B1 - 로타리압축기의 베인측면토출장치 - Google Patents

로타리압축기의 베인측면토출장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 로타리압축기의 베인측면토출장치에 관한 것으로 특히 토출개시각이 일정하므로 압축기 운전상태에 따른 과압축손실, 변동을 없앨 수 있고 특히 과부하시 과팽창손실을 크게 줄여 압축기 효율향상이 가능하며 상사점간극체적 감소에 의한 재팽창손실을 억제하여 효율을 크게 향상시킬 수 있도록 한 것으로서, 실린더에서 압축된 압축가스의 유로가 되도록 베인측면에 형성된 단차와, 상기 단차와 토출홈을 통해 토출되는 압축가스를 제어하는 체크밸브를 베어링에 구비한 것이다.

Description

로타리압축기의 베인측면토출장치
제1도는 종래 로타리압축기의 압축실 단면도.
제2도는 종래 토출계의 구성도.
제3도는 본 발명압축기로서, (a)는 내부사시도, (b)는 (a)의 A-A' 단면도, (c)는 체크밸브 상세도, (d)는 베인 상세도.
제4도는 본 발명의 압축행정시 상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
101 : 베인 102 : 롤러
103 : 실린더 104 : 토출홈
106 : 베어링 107 : 체크밸브
108 : 관통홈 110 : 베인단차
본 발명은 로타리압축기의 베인측면토출장치에 관한 것으로서 특히 상사점간극체적(Top Clearance Volume)에 의해 압축기의 효율저하를 해결할 수 있도록 한 것이다.
종래 로타리압축기는 제1도 및 제2도와 같이 샤프트(1)와 함께 편심회전하는 롤러(2)가 실린더(3)내에서 압축실(4)을 형성하고, 상기 실린더(3)의 일측에 형성된 토출홈(5) 및 베인(6)과, 상기 토출홈(5)으로 냉매를 토출시키도록 밸브(7)를 지지하는 지지부(8)가 베어링(11)에 구성되었다.
도면중 미설명부호 9는 상사점간극체적이고 10은 토출가스를 나타낸다.
압축실에서 압축된 가스가 일정압력에 이르면 밸브(7)가 열리면서 압축된 가스가 토출되며 흡입실로 냉매가 흡입된다. 이러한 토출작용은 압축된 가스의 압력이 밸브(7)의 배압보다 크면 밸브를 밀어 토출되며 베어링(11)에 밸브설치를 위한 상사점간극체적이 필요하다.
또한 실린더에 토출홈(5)을 설치하여 유로손실을 억제한다. 밸브(7)의 과도한 변형을 억제하기 위해 밸브(7)위에 일정각도를 가지는 지지부(8)가 설치되어 있다.
즉 압축된 냉매가스는 실린더 반달홈과 상사점간극체적(9)을 지나 밸브(7)의 유효면적을 통해 토출되는데 밸브가 닫혔을때 상사점간극과 토출홈(5)에 있는 고온고압의 냉매가스가 흡입실에서 재팽창한다.
그러나 베어링내에 존재하는 상사점간극체적에 갇혀있는 압축가스는 흡입행정시 재팽창하여 동력손실을 유발하며 이러한 동력손실은 압축기 효율에 매우 큰 영향을 미치며(약 35% 효율감소를 유발), 압축된 가스가 압축되는 압력에 따라 토출개시각이 일정하지 않아 과부하시 과압축손실이 매우커지는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 실린더에서 압축된 압축가스의 유로가 되도록 베인측면에 형성된 단차와, 상기 단차와 토출홈을 통해 토출되는 압축가스를 제어하는 체크밸브를 베어링에 구비함으로서, 상사점간극체적 감소에 의한 재팽창손실을 억제하여 압축기의 효율을 향상시키도록 하는데 목적이 있다.
본 발명을 제3도 및 제4도에 의하여 설명한다.
실린더(103)에서 압축된 압축가스의 유로가 되도록 베인(101)측면에 형성된 단차(110)와, 상기 단차(110)와 토출홈(104)을 통해 토출되는 압축가스를 제어하는 체크밸브(107)를 베어링(106)에 구비하였다.
그리고 상기 체크밸브(107)는 압축가스가 통과하는 관통홈(108)을 구비하였다.
도면중 미설명부호 102는 롤러이고 105는 토출가스를 나타낸다.
이와같이 구성된 본 발명의 동작은 먼저 제4도와 같이 롤러(102)가 회전함에 따라 흡입된 냉매가스가 연속적으로 압축되어 270°에 이르면 베인단차(110)와 토출홈(104)이 연결되어 압축가스의 토출이 시작되어 360°에서 완료되며 0°에서 90°까지는 베인(101)이 롤러(102)를 따라 이동하여 베인단차(110)와 토출홈(104)과의 연결을 차단한다.
그리고 90°에서 270°까지 연속적인 압축이 이루어 진다. 이 행정은 베인단차(110)와 토출홈(104)의 설계치수 변경에 의한 토출개시각의 변경이 자유롭다.
또한 토출된 압축가스의 역류를 방지하는 체크밸브(109)에 의하여 토출시는 밸브상사의 압력차에 의해 밸브가 열려 압축가스가 체크밸브에 형성된 관통홈(108)을 통해 압축기챔버내로 빠져나간다. 그리고 토출후 체크밸브(108)의 작용으로 역류를 방지하게 된다. 이 체크밸브(107)의 상하이동이 매우 작으며 이 밸브를 설치하기 위한 공간을 매우 적게 할 수 있다. 따라서 종래의 밸브구조시 존재하는 상사점간극체적을 줄일 수 있다.
체크밸브(107)는 원형판을 베어링의 체크밸브홈에 위치시킨후 체크밸브누르개를 압입함으로써 쉽게 조립이 가능하다.
이와같은 본 발명은 토출개시각이 일정하므로 압축기 운전상태에 따른 과압축손실, 변동을 없앨 수 있고 특히 과부하시 과팽창손실을 크게 줄여 압축기 효율향상이 가능하며 상사점간극체적 감소에 의한 재팽창손실을 억제하여 효율을 크게 향상시킬 수 있는 발명이다.

Claims (1)

  1. 실린더에서 압축된 압축가스의 유로가 되도록 베인 측면에 형성된 단차와, 상기 단차와 토출홈을 통해 토출되는 압축가스를 제어하는 체크밸브를 베어링에 구비한 것으로 상기 체크밸브에는 토출된 가스가 통과할 수 있도록 관통홈을 구비함을 특징으로 하는 로타리압축기의 베인 측면 토출장치.
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