CN105545748A - 压缩机隔板和压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压缩机隔板和压缩机，其中，压缩机隔板内设有用于减轻压缩机隔板重量的空腔。通过在其内部设置空腔以在保证结构强度的前提下实现对压缩机隔板的减重，从而使得在保持原隔板高度的情况下减少压缩机隔板的重量，降低长螺钉的锁紧力要求，提高压缩机的稳定性。本发明进一步地通过设置消音槽来连通空腔和吸气口以形成进气消音结构，有效降低了压缩机吸气脉动引起的噪音。

Description

压缩机隔板和压缩机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种压缩机隔板和压缩机。

背景技术

旋转式双缸压缩机的吸气结构大体分为双吸气及单吸气，单吸气结构中一般如图1所示，隔板a1上设有吸气口a2及分流口a3，冷媒通过分流口a3进入气缸。

上述结构存在一个技术缺陷就是隔板的厚度较大成本较高，而且隔板的重量越大对长螺钉的锁紧力要求越高，较大的螺钉力会影响泵体的稳定性。

发明内容

为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种压缩机隔板和压缩机，能够提高压缩机的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种压缩机隔板，压缩机隔板内设有用于减轻压缩机隔板重量的空腔。

进一步地，压缩机隔板包括底板和盖合在底板上的盖板，空腔由底板和盖板合围形成。

进一步地，压缩机隔板还设有吸气口和消音槽，至少一个空腔为第一空腔，吸气口和第一空腔通过消音槽连通，第一空腔和消音槽形成进气消音结构。

进一步地，压缩机隔板内设有至少两个第一空腔，其中，至少两个第一空腔中各第一空腔的容积均相同，或者，至少两个第一空腔中至少一个第一空腔的容积与其它第一空腔的容积不同。

进一步地，压缩机隔板内设有至少两个第一空腔，各第一空腔彼此独立，压缩机隔板设有与至少两个第一空腔分别对应的至少两个消音槽，各第一空腔分别通过对应的消音槽与吸气口连通。

进一步地，至少两个消音槽中各消音槽的尺寸均相同；或者，至少两个消音槽中至少一个消音槽的尺寸与其它消音槽的尺寸不同。

进一步地，至少一个空腔为第二空腔，第二空腔与进气口隔离。

进一步地，空腔为三个，其中靠近吸气口的两个空腔为第一空腔，另一个空腔为第二空腔。

进一步地，空腔以压缩机隔板的中心轴线为中心布置成环形。

本发明还提供了一种压缩机，其包括上述的压缩机隔板。

由此，基于上述技术方案，本发明压缩机隔板通过在其内部设置空腔以在保证结构强度的前提下实现对压缩机隔板的减重，从而使得在保持原隔板高度的情况下减少压缩机隔板的重量，降低长螺钉的锁紧力要求，提高压缩机的稳定性。本发明进一步地通过设置消音槽来连通空腔和吸气口以形成进气消音结构，有效降低了压缩机吸气脉动引起的噪音。本发明提供的压缩机也具有上述有益的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有压缩机局部剖视结构示意图；

图2为本发明压缩机隔板第一实施例的结构示意图；

图3为图2中A—A位置处的剖面结构示意图；

图4为本发明压缩机隔板第二实施例的结构示意图；

图5为本发明压缩机隔板第三实施例的结构示意图；

图6为本发明压缩机隔板第四实施例的结构示意图；

图7为具有本发明的压缩机隔板的压缩机的转子的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面所述的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

目前现有的压缩机隔板厚度较大成本较高，而且隔板的重量越大对长螺钉的锁紧力要求越高，较大的螺钉力会影响泵体的稳定性，申请人在发现该技术缺陷后发明了一种压缩机隔板，该压缩机隔板通过在其内部设置空腔以在保证结构强度的前提下实现对压缩机隔板的减重，从而使得在保持原隔板高度的情况下减少压缩机隔板的重量，降低长螺钉的锁紧力要求，提高压缩机的稳定性。本发明进一步地通过设置消音槽来连通空腔和吸气口以形成进气消音结构，有效降低了压缩机吸气脉动引起的噪音。

在本发明压缩机隔板一个示意性的实施例中，如图2～7所示，压缩机隔板1内设有用于减轻压缩机隔板1重量的空腔2。

在该示意性的实施例中，通过在压缩机隔板1内部设置空腔2以在保证结构强度的前提下实现对压缩机隔板1的减重，从而使得在保持原隔板高度的情况下减少压缩机隔板1的重量，降低连接压缩机隔板的长螺钉的锁紧力要求，提高压缩机的稳定性，而且这样的设计也符合现有的轻量化设计需求。其中，压缩机隔板1可以是一体成型的结构设计，也可以优选地由可拆卸的分体结构形成，如图3所示压缩机隔板1可以包括底板11和盖合在底板11上的盖板12，空腔2由底板11和盖板12合围形成，这样便于在压缩机隔板1内加工空腔2，可实施性较高。

作为对上述实施例的改进，如图2～图6所示，压缩机隔板1还设有吸气口4、分流口3以及消音槽5，至少一个空腔2为第一空腔2-1，吸气口4和第一空腔通过消音槽5连通，第一空腔2-1和消音槽5形成进气消音结构。通过在压缩机隔板1内设置消音槽5来连通第一空腔2-1和吸气口4以形成进气消音结构，该进气消音结构有效消除压缩机吸气脉动引起的噪音，也就是说本发明中的空腔2不仅能够对压缩机隔板进行减重，而且还可以作为第一空腔2-1通过消音槽5与吸气口4相通来减噪，实现“一腔两用”。

其中，在压缩机隔板1内可以设置一个空腔2，如图2和图3所示，该空腔2可以作为第一空腔2-1通过消音槽5与吸气口4相通，也可以作为第二空腔2-2与进气口4隔离，第二空腔2-2只用于减重。当然也可以如图4所示地设置两个空腔2，其中一个空腔2为第一空腔2-1，另一个空腔2为第二空腔2-2，还可以优选地如图5所示，压缩机隔板1内设有至少两个第一空腔2-1，至少两个第一空腔2-1可以是连通的，也可以是独立的。如图6所示，至少两个第一空腔2-1中各第一空腔2-1的容积均相同，相同容积的至少两个第一空腔2-1有利于加强某一特定的噪音的消除，也就是说两个相同容积的第一空腔2-1能够对某一频率的噪音可以起到双重消音的效果；或者如图5所示，至少两个第一空腔2-1中至少一个第一空腔2-1的容积与其它第一空腔2-1的容积不同，不同容积的第一空腔2-1有利于对不同频率的噪音起到独立的消音效果，从而消除不同频率的噪音。

本发明可以根据如下共振消音腔设计原理来消除相应频率的噪音：

$f=\frac{C}{2\mathrm{\π}}\sqrt{\frac{S}{LV}}$

f-共振频率Hz；

C-声速mm/s；

S-消音槽横截面积mm²；

L-消音槽深度修正值；

V-第一空腔容积mm²。

由此可知，共振频率f不仅与第一空腔2-1的容积有关，而且还与消音槽5的尺寸(横截面面积和深度)有关，在一个优选的实施例中，如图5和图6所示，压缩机隔板1内设有至少两个第一空腔2-1，各第一空腔2-1彼此独立，压缩机隔板1设有与至少两个第一空腔2-1分别对应的至少两个消音槽5，各第一空腔2-1分别通过对应的消音槽5与吸气口4连通。独立设置的第一空腔2-1分别通过对应的消音槽5与吸气口4连通，这样有利于设计第一空腔2-1的容积和消音槽的尺寸来产生特定的共振频率f以便于消除同等频率的噪音。

同理地，如图6所示，至少两个消音槽5中各消音槽5的尺寸均相同，相同尺寸的至少两个消音槽5有利于加强某一特定的噪音的消除，也就是说两个相同尺寸的消音槽5能够对某一频率的噪音可以起到双重消音的效果；或者如图5所示，至少两个消音槽5中至少一个消音槽5的尺寸与其它消音槽5的尺寸不同，不同容积的消音槽5有利于对不同频率的噪音起到独立的消音效果，从而消除不同频率的噪音。

如图4和图6所示，本发明压缩机隔板1内可以设有至少两个空腔2-1，其中，至少一个空腔2为第二空腔2-2，第二空腔2-2与进气口4隔离。通过上述共振消音腔设计原理，在确定第一空腔2-1的容积后，在压缩机隔板1内的其他位置设置与进气口4隔离的第二空腔2-2，第二空腔2-2只用于减重，从而使得本发明压缩机隔板1获得更好的减重和降噪双重技术效果。当然，第二空腔2-2的容积可以与第一空腔2-1的相同，也可以不同以获得不同的减重和消音效果。

优选地，如图6所示，空腔2为三个，其中靠近吸气口4的两个空腔2为第一空腔2-1，另一个空腔2为第二空腔2-2，这样有利于加工消音槽5来实现两个第一空腔2-1与吸气口4的相通，可实施性较高。

在上述实施例中，对于空腔2在压缩机隔板1内的布置方式，空腔2优选地以压缩机隔板1的中心轴线为中心布置成环形，可以如图2、图4～图6所示，一个或两个以上的空腔2在同一直径的周向上呈环形布置，也可以两个以上的空腔2在不同直径的轴向上呈环形布置，这样可以根据压缩机隔板1的结构来合理地设置空腔2，提高利用率。

本发明还提供了一种压缩机，其包括上述的压缩机隔板1。由于本发明压缩机隔板能够提高压缩机的稳定性，相应地，本发明压缩机也具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。

在本发明压缩机一个具体或优选的实施例中，如图7所示，压缩机还包括长螺钉6、下法兰7、下气缸8、滚子9、上气缸10、上法兰13以及在上法兰13和下法兰7内作旋转运动的曲轴14，长螺钉6用于连接下法兰7、下气缸8、底板11、盖板12、上气缸10和上法兰13，曲轴14带动滚子9使冷媒从吸气口4和分流口3分别进入上气缸10和下气缸8后，冷媒被滚子9压缩，冷媒达到压缩机内部高压压力后通过上法兰13和下法兰7排出。

以上结合的实施例对于本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。例如，压缩机隔板1内不设置消音槽5，压缩机隔板1没有消音效果，空腔2仅作为第二空腔2-2对压缩机隔板1减重。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机隔板(1)，其特征在于，所述压缩机隔板(1)内设有用于减轻所述压缩机隔板(1)重量的空腔(2)。

2.根据权利要求1所述的压缩机隔板(1)，其特征在于，包括底板(11)和盖合在所述底板(11)上的盖板(12)，所述空腔(2)由所述底板(11)和所述盖板(12)合围形成。

3.根据权利要求1所述的压缩机隔板(1)，其特征在于，还设有吸气口(4)和消音槽(5)，至少一个所述空腔(2)为第一空腔(2-1)，所述吸气口(4)和所述第一空腔通过所述消音槽(5)连通，所述第一空腔(2-1)和所述消音槽(5)形成进气消音结构。

4.根据权利要求3所述的压缩机隔板(1)，其特征在于，所述压缩机隔板(1)内设有至少两个所述第一空腔(2-1)，其中，所述至少两个第一空腔(2-1)中各所述第一空腔(2-1)的容积均相同，或者，所述至少两个第一空腔(2-1)中至少一个所述第一空腔(2-1)的容积与其它所述第一空腔(2-1)的容积不同。

5.根据权利要求3所述的压缩机隔板(1)，其特征在于，所述压缩机隔板(1)内设有至少两个所述第一空腔(2-1)，各所述第一空腔(2-1)彼此独立，所述压缩机隔板(1)设有与所述至少两个第一空腔(2-1)分别对应的至少两个所述消音槽(5)，各所述第一空腔(2-1)分别通过对应的所述消音槽(5)与所述吸气口(4)连通。

6.根据权利要求5所述的压缩机隔板(1)，其特征在于，所述至少两个消音槽(5)中各所述消音槽(5)的尺寸均相同；或者，所述至少两个消音槽(5)中至少一个所述消音槽(5)的尺寸与其它所述消音槽(5)的尺寸不同。

7.根据权利要求3～6任一项所述的压缩机隔板(1)，其特征在于，至少一个所述空腔(2)为第二空腔(2-2)，所述第二空腔(2-2)与所述进气口(4)隔离。

8.根据权利要求7所述的压缩机隔板(1)，其特征在于，所述空腔(2)为三个，其中靠近所述吸气口(4)的两个所述空腔(2)为所述第一空腔(2-1)，另一个所述空腔(2)为所述第二空腔(2-2)。

9.根据权利要求1所述的压缩机隔板(1)，其特征在于，所述空腔(2)以所述压缩机隔板(1)的中心轴线为中心布置成环形。

10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的压缩机隔板(1)。