CN1676938A - 采用排气中隔板的旋转式双缸压缩机 - Google Patents

采用排气中隔板的旋转式双缸压缩机 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种采用排气中隔板的旋转式双缸压缩机，该压缩机是在常规旋转式双缸压缩机中隔板上增设排气口和安装排气阀片等零件的阀座槽，并具有凹腔，使中隔板具有排气功能。这既使得压缩机排气阻力减小，整机效率得到提高，又因偏心轴上的两个偏心径是成180°分布于偏心轴两边的，使上气缸的下排气和下气缸的上排气在中隔板中正好相对排出且相差180°角的相位角，其排气脉动波正好波峰与波谷重叠消减从而起到降低排气脉动噪声的作用。实验表明，采用本发明的5HP旋转式双缸压缩机的效率比未采用本发明的5HP旋转式双缸压缩机的效率高4％，噪声低5～6dB。

Description

采用排气中隔板的旋转式双缸压缩机
技术领域
本发明涉及一种压缩机，尤其是能显著减小排气阻力，提高压缩机效率并能使噪声得到明显改善的旋转式双缸压缩机。
背景技术
常规的旋转式双缸压缩机(见图1)由一个密闭容器、在容器底部有一定量的润滑油用以润滑泵体的各滑动部件，中间由起压缩作用的泵体和驱动泵体的电动机等构成。压缩机泵体主要包括上下转子、上下气缸、偏心轴、上盖、下盖、滑片、弹簧和中隔板等组件。压缩机的主要工作过程是：转子在气缸中做偏心旋转运动，中隔板将上下气缸分隔成两个工作腔，上下滑片分别在弹簧的作用下与上下转子紧密接触，分别将上下两个气缸的工作腔分离成高压腔和低压腔，从而将低温低压工质压缩为高温高压工质并排出泵体，后经密封容器上的排气管排入到空调器相关部件，构成一个完整的空调循环系统。
在上述常规的旋转式双缸压缩机中，上下盖上分别设有一个排气孔，而压缩机泵体的中隔板上没有排气孔，因此中隔板无排气功能(见图2)，压缩后的高温高压气体只有上排气和下排气两个排气通道(见图3)，这就导致了压缩机泵体排气阻力的增大和压缩机整体效率的降低。
在申请号为200410004859.6中国专利中揭示了一种旋转式双缸压缩机，包括密封容器，电机和用电机驱动的压缩机泵体，在容器底部装有润滑油。压缩机泵体主要包括上下气缸、上下转子、上下滑片、上下盖、偏心轴、弹簧等组件，上下气缸中间用中隔板分隔成两个工作腔分别进行工作。其转子在气缸里的偏心轴上做偏心旋转运动，上盖和下盖分别位于上下气缸的两侧并和气缸密封连接，用来支撑偏心轴等零件，泵体在电机驱动下工作，经过上下盖上的排气孔排出经压缩的高温高压气体。同样，这种压缩机也只是在上下盖上分别设有一个排气孔，而压缩机泵体的中隔板上没有排气孔，中隔板也不具有排气功能，这就使得不能在上汽缸的下端面和下汽缸的上端面设计排气口，压缩后的高温高压气体仍然只有上盖处上排气和下盖处下排气两个排气通道，同样存在压缩机排气阻力大、整机效率低的问题。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明提供一种采用具有排气功能的中隔板的旋转式双缸压缩机，该压缩机不仅能显著降低排气阻力、提高压缩机效率，而且能有效地降低排气脉动引发的气流噪声。
本发明采取的技术方案是：将常规旋转式双缸压缩机的不具有排气功能的一个中隔板改为上、下两个隔板，在下隔板和上隔板上分别增加一个排气口，同时分别增加安装排气阀片等零件的阀座槽，并具有凹腔，使上、下隔板均具有排气功能。采用具有排气功能的排气中隔板后，一方面，压缩机在原有上下盖上两个排气口的基础上又增加了两个排气口，使排气更顺畅，减小了排气阻力，提高了压缩机泵体效率进而使压缩机整机效率得到提高。另一方面，因旋转式双缸压缩机偏心轴上的两个偏心径是成180°分布的，上下缸的排气正好相差180°相位角，所以新增加的两个排气口即上隔板排气口和下隔板排气口沿偏心轴的轴向以两隔板结合面为对称面上下对称，使上气缸的下排气和下气缸的上排气在中隔板中正好相对排出且相差180°角的相位角，这样两部分排气脉动波正好波峰与波谷重叠消减从而起到降低排气脉动噪声的作用。
本发明还可以单独在旋转式双缸压缩机的上隔板或下隔板上增加一个排气口，增加安装排气阀片等零件的阀座槽，并具有凹腔，使其中一个隔板具有排气功能，另一个不具有排气功能，这样压缩机在原有上下盖上两个排气口的基础上增加了一个排气口，使排气更顺畅，减小了排气阻力，提高了压缩机泵体效率进而使压缩机整机效率得到提高。
本发明的有益效果是，可以有效降低压缩机的排气阻力，提高压缩机的效率，尤其在能力为3HP及以上的压缩机中的效果更明显。同时可以有效降低压缩机排气脉动引发的气流噪声，从而降低压缩机的整体噪声。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图例说明
图1是常规旋转式双缸压缩机剖面图。
图2是不具有排气功能的中隔板结构示意图。
图3是常规旋转式双缸压缩机的排气结构示意图。
图4是第一个实施例的旋转式双缸压缩机剖面图。
图5是应用于第一个实施例的分离型双片式中隔板结构图。
图6是第一个实施例的旋转式双缸压缩机排气结构示意图。
图7是第二个实施例的旋转式双缸压缩机剖面图。
图8是第二个实施例的旋转式双缸压缩机排气结构示意图。
图9是第三个实施例的旋转式双缸压缩机剖面图。
图10是第三个实施例的旋转式双缸压缩机排气结构示意图。
图11是应用于第二个和第三个实施例的辅助隔板结构图。
图中1.铭牌  2.电机转子  3.电机定子  4.筒体  5.偏心轴  6.上盖  7.上消音罩  8.上气缸  9.下气缸  10.弹簧  11.滑片  12.常规隔板  13.上转子  14.下转子  15.螺钉  16.下消音罩  17.下盖  18.下外罩  19.储液筒  20.进气管  21.排气管  22.上外罩  23.下隔板  24.上隔板  25排气口  26阀座槽  27辅助隔板
具体实施方式
<第一实施例>
在图4所示第一实施例中，旋转式双缸压缩机由电机转子(2)、电机定子(3)组成的电机与偏心轴(5)、上盖(6)、上消音罩(7)、上气缸(8)、下气缸(9)、上转子(13)、下转子(14)、下消音罩(16)、下盖(17)、上隔板(24)、下隔板(23)等组成的泵体被安装在一个由筒体(4)、下外罩(18)、上外罩(22)组成的密封容器中，在密封容器的底部存有冷冻机油。整个压缩机通过进气管(20)和排气管(21)与空调系统其他部件相连，储液筒(19)起吸气和气液分离的作用。图5是一种具有排气功能的分离型双片式中隔板中的一个隔板(下隔板或上隔板)的结构，与图2所示不具有排气功能的常规中隔板相比，其上设有排气口(25)和安装排气阀片等零件的阀座槽(26)，并具有凹腔。在具体使用时是将两个具有排气功能的下隔板(23)和上隔板(24)以B基准面为结合面结合在一起使用的，此时两个具有排气功能的下隔板(23)和上隔板(24)之间会形成一定的容腔，可临时容纳经上气缸(8)的下排气口及与其配合的上隔板(24)排气口和下气缸(9)的上排气口及与其配合的下隔板(23)排气口一起排入该容腔内的高温高压气体。
在本实施例中，旋转式双缸压缩机泵体排气总量的1/4经上气缸(8)上排气口后从上盖(6)排气口排出，泵体排气总量的1/4经下气缸(9)下排气口后从下盖(17)排气口排出，泵体排气总量的另外2/4分别从上气缸(8)下排气口和下气缸(9)上排气口排到上、下隔板形成的容腔中，从而实现了旋转式双缸压缩机的四排气口设计(见图6)。采用该发明的双缸压缩机与常规的双排气口的双缸压缩机比较，有效的减小了排气阻力，提高了压缩机的效率。
同时，因旋转式双缸压缩机偏心轴(5)上的两个偏心径是成180°分布于偏心轴两边的，上气缸(8)和下气缸(9)的排气正好相差180°相位角，所以新增加的两个排气口即上隔板(24)排气口和下隔板(23)排气口沿偏心轴的轴向以两隔板结合面为对称面上下对称，使上气缸(8)的下排气和下气缸(9)的上排气在下隔板(23)和上隔板(24)中正好相对排出且相差180°角的相位角，这样两部分排气脉动波波峰正好与波谷重叠消减，从而有效的减小了气流噪声。
实验表明，采用本发明的5HP旋转式双缸压缩机的效率比未采用本发明的5HP旋转式双缸压缩机的效率高约4％，噪声低5～7dB(A)。
<第二实施例>
在图7所示第二实施例中，旋转式双缸压缩机由电机转子(2)、电机定子(3)组成的电机与偏心轴(5)、上盖(6)、上消音罩(7)、上气缸(8)、下气缸(9)、上转子(13)、下转子(14)、下消音罩(16)、下盖(17)、上隔板(24)、辅助隔板(27)等组成的泵体被安装在一个由筒体(4)、下外罩(18)、上外罩(22)组成的密封容器中，在密封容器的底部存有冷冻机油。整个压缩机通过进气管(20)和排气管(21)与空调系统其他部件相连，储液筒(19)起吸气和气液分离的作用。上隔板(24)上设有排气口(25)和安装排气阀片等零件的阀座槽(26)，并具有凹腔。而用不具有排气功能的辅助隔板(27)替代了第一实施例中的下隔板(23)。图11是辅助隔板(27)的结构，其上没有排气口，也没有安装排气阀片等零件的阀座槽，但具有凹腔。在具体使用时是将上隔板(24)和辅助隔板(27)以B基准面为结合面结合在一起使用的，此时在上隔板(24)和辅助隔板(27)之间会形成一定的容腔，可临时容纳经上气缸(8)的下排气口及与其配合的上隔板(24)排气口排入该容腔内的高温高压气体。
在本实施例中，旋转式双缸压缩机的上气缸排气总量的1/2经上气缸(8)上排气口后从上盖(6)排气口排出，上气缸排气总量的另外1/2经上气缸(8)下排气口排到上隔板和辅助隔板形成的容腔中，下气缸的全部排气经下气缸(9)下排气口后从下盖(17)排气口排出，从而实现了旋转式双缸压缩机的三排气口设计(见图8)。
<第三实施例>
在图9所示第三实施例中，旋转式双缸压缩机由电机转子(2)、电机定子(3)组成的电机与偏心轴(5)、上盖(6)、上消音罩(7)、上气缸(8)、下气缸(9)、上转子(13)、下转子(14)、下消音罩(16)、下盖(17)、下隔板(23)、辅助隔板(27)等组成的泵体被安装在一个由筒体(4)、下外罩(18)、上外罩(22)组成的密封容器中，在密封容器的底部存有冷冻机油。整个压缩机通过进气管(20)和排气管(21)与空调系统其他部件相连，储液筒(19)起吸气和气液分离的作用。下隔板(23)上设有排气口(25)和安装排气阀片等零件的阀座槽(26)，并具有凹腔。而用不具有排气功能的辅助隔板(27)替代了第一实施例中的上隔板(24)。在具体使用时是将下隔板(23)和辅助隔板(27)以B基准面为结合面结合在一起使用的，此时在下隔板(23)和辅助隔板(27)之间会形成一定的容腔，可临时容纳经下气缸(9)的上排气口及与其配合的下隔板(23)排气口排入该容腔内的高温高压气体。
在本实施例中，旋转式双缸压缩机的上气缸的全部排气经上气缸(8)上排气口后从上盖(6)排气口排出，下气缸排气总量的1/2经下气缸(9)上排气口排到下隔板和辅助隔板形成的容腔中，下气缸排气总量的另外1/2经下气缸(9)下排气口后从下盖(17)排气口排出，从而实现了旋转式双缸压缩机的三排气口设计(见图10)。
第二实施例和第三实施例与常规的双排气口的双缸压缩机比较，也可减小排气阻力，提高压缩机的效率，同时在本实施例中用常规隔板(12)代替辅助隔板(27)在压缩机中使用亦具有相同的效果。但与第一实施例相比较，压缩机的降噪效果稍差一些。

Claims (4)

1.一种采用具有排气功能的中隔板的旋转式双缸压缩机，由电机转子(2)、电机定子(3)组成的电机与偏心轴(5)、上盖(6)、上消音罩(7)、上气缸(8)、下气缸(9)、上转子(13)、下转子(14)、下消音罩(16)、下盖(17)、下隔板(23)、上隔板(24)等组成的泵体被安装在一个由筒体(4)、下外罩(18)、上外罩(22)组成的密封容器中，在密封容器的底部存有冷冻机油，其特征在于：在压缩机中两个中间隔板将上下气缸分隔成两个工作腔，下隔板(23)和上隔板(24)上均设有排气口(25)和安装排气阀片等零件的阀座槽(26)，并具有凹腔，在具体使用时将下隔板(23)和上隔板(24)以B基准面为结合面而结合在一起使用。
2.根据权利要求1所述的采用具有排气功能的中隔板的旋转式双缸压缩机，其特征在于：上气缸(8)的下排气口及与其配合的上隔板(24)排气口和下气缸(9)的上排气口及与其配合的下隔板(23)排气口沿偏心轴(5)的轴向以上隔板(24)和下隔板(23)的结合面为对称面上下对称。
3.一种采用具有排气功能的中隔板的旋转式双缸压缩机，由电机转子(2)、电机定子(3)组成的电机与偏心轴(5)、上盖(6)、上消音罩(7)、上气缸(8)、下气缸(9)、上转子(13)、下转子(14)、下消音罩(16)、下盖(17)、上隔板(24)、辅助隔板(27)等组成的泵体被安装在一个由筒体(4)、下外罩(18)、上外罩(22)组成的密封容器中，在密封容器的底部存有冷冻机油。其特征在于：上隔板(24)上设有排气口(25)和安装排气阀片等零件的阀座槽(26)，并具有凹腔。而与上隔板(24)配合使用辅助隔板(27)上没有排气口，也没有安装排气阀片等零件的阀座槽，但具有凹腔。在具体使用时是将上隔板(24)辅助隔板(27)以B基准面为结合面结合在一起使用。
4.一种采用具有排气功能的中隔板的旋转式双缸压缩机，由电机转子(2)、电机定子(3)组成的电机与偏心轴(5)、上盖(6)、上消音罩(7)、上气缸(8)、下气缸(9)、上转子(13)、下转子(14)、下消音罩(16)、下盖(17)、下隔板(23)、辅助隔板(27)等组成的泵体被安装在一个由筒体(4)、下外罩(18)、上外罩(22)组成的密封容器中，在密封容器的底部存有冷冻机油。其特征在于：下隔板(23)上设有排气口(25)和安装排气阀片等零件的阀座槽(26)，并具有凹腔。而与下隔板(23)配合使用辅助隔板(27)上没有排气口，也没有安装排气阀片等零件的阀座槽，但具有凹腔。在具体使用时是将下隔板(23)辅助隔板(27)以B基准面为结合面结合在一起使用。
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