CN1815031A - 低压型绕动叶片式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种低压型绕动叶片式压缩机，其能够使通过入口管引入壳体中的低温低压制冷剂气体分流到气缸的入口和驱动单元，以同时压缩制冷剂气体和冷却驱动单元。该绕动叶片式压缩机包括：垂直挡板，其设置在壳体中并且与入口管的内端间隔开；以及分流通道，其限定在挡板与入口管之间，分流通道的一端与气缸的入口连通，而另一端与驱动单元连通。因此，本发明具有防止驱动单元过热的效果，从而，提高了绕动叶片式压缩机的性能和可靠性。

Description

低压型绕动叶片式压缩机
技术领域
本发明涉及一种绕动叶片式压缩机，特别涉及一种低压型绕动叶片式压缩机，其能够将通过入口管引入壳体中的低温低压制冷剂气体分流到气缸的入口和驱动单元以同时压缩制冷剂气体和冷却驱动单元，并且能够将压缩的制冷剂气体直接排出绕动叶片式压缩机的壳体。
背景技术
通常，绕动叶片式压缩机被构造成通过绕动叶片在具有入口的气缸中进行绕动运动而压缩引入气缸中的制冷剂气体。人们现已提出各种类型的绕动叶片式压缩机，并基于这些压缩机的形状而将其分类。
图1是示出传统高压型绕动叶片式压缩机的整体结构的纵向剖视图。如图1所示，驱动单元D和设置在驱动单元D下方的压缩单元P安装在壳体1中，同时驱动单元D和压缩单元P被密封。驱动单元D和压缩单元P经由具有偏心部6a的垂直曲轴6而彼此连接。
驱动单元D包括：定子2，其固定地设置在壳体1中；以及转子3，其设置在定子2中，当转子3接通电流时，转子3旋转垂直延伸穿过转子3的曲轴6。
压缩单元P包括绕动叶片4，用于通过曲轴6的偏心部6a在气缸5中做绕动运动。当绕动叶片4在气缸5中做绕动运动时，通过入口51引入气缸5中的制冷剂气体被压缩。气缸5具有内环52。在气缸5的内环52与内壁之间限定环形运行空间53。绕动叶片4的卷体40在运行空间53中做绕动运动。结果，分别在卷体40的内侧和外侧形成压缩腔。
在压缩单元P的上部和下部设置有支撑曲轴6的相对端的主机架7和辅机架7a。辅机架7a具有由消声器8形成的排出腔8a。排出腔8a与垂直延伸穿过压缩单元P和主机架7的管形排出管道9相连，以使压缩的制冷剂气体通过排出管道9排入壳体1。
未说明的附图标记11表示入口管，12表示出口管，10a表示欧丹环，其用于防止绕动叶片4的卷体40旋转。
当驱动单元D接通电流时，驱动单元D的转子3旋转，因此垂直延伸穿过转子3的曲轴6也旋转。由于曲轴6旋转，所以附着在曲轴6的偏心部6a上的绕动叶片4做绕动运动。
结果，绕动叶片4的卷体40在气缸5的运行空间53中做绕动运动，以分别在卷体40的内侧和外侧形成的压缩腔内压缩通过入口51引入气缸5中的制冷剂气体。压缩的制冷剂气体通过在气缸5和辅机架7a处形成的内出口和外出口(未示出)被排入排出腔8a。排出的高压制冷剂气体通过排出管道9被导入壳体1。最后，通过出口管12将压缩的制冷剂气体排出壳体1。
图2是示出图1所示的传统绕动叶片式压缩机的压缩操作的截面俯视图。
如图2所示，压缩单元P的绕动叶片4的卷体40在气缸5的运行空间53中做绕动运动，如箭头所示，以压缩通过入口51引入运行空间53中的制冷剂气体。下面将更详细说明绕动叶片4的卷体40的绕动运动。
在压缩单元P的绕动叶片4的卷体40的初始绕动位置(即0度绕动位置)，制冷剂气体通过入口51被引入设置在卷体40内侧的内吸入腔A1，并在设置于卷体40外侧的外压缩腔B2与入口51和外出口53b不连通时，在外压缩腔B2中进行压缩。制冷剂气体在内压缩腔A2中被压缩，同时，压缩的制冷剂气体从内压缩腔A2中排出。
在压缩单元P的绕动叶片4的卷体40的90度绕动位置，仍然在外压缩腔B2中进行压缩，并且几乎全部压缩的制冷剂气体都通过内出口53a排出内压缩腔A2。在此阶段，出现了外吸入腔B1，以通过入口51将制冷剂气体引入外吸入腔B1。
在压缩单元P的绕动叶片4的卷体40的180度绕动位置，内吸入腔A1消失。具体来说，内吸入腔A1变为内压缩腔A2，因此，在内压缩腔A2中进行压缩。在此阶段，外压缩腔B2与外出口53b连通。从而，将压缩的制冷剂气体通过外出口53b排出外压缩腔B2。
在压缩单元P的绕动叶片4的卷体40的270度绕动位置，几乎全部压缩的制冷剂气体都通过外出口53b排出外压缩腔B2，而仍然在内压缩腔A2中进行压缩。并且，在外吸入腔B1中重新进行压缩。在压缩单元P的绕动叶片4进一步进行90度绕动运动时，外吸入腔B1消失。具体来说，外吸入腔B1变为外压缩腔B2，因此，在外压缩腔B2内继续进行压缩。结果，压缩单元P的绕动叶片4的卷体40返回到绕动叶片4的绕动运动的初始位置。这样，就完成了压缩单元P的绕动叶片4的卷体40的360度/周期的绕动运动。压缩单元P的绕动叶片4的卷体40的绕动运动以连续的方式进行。
未说明的附图标记55表示滑块，用于保持高压部与低压部之间的密封。
但是，在上述传统高压型绕动叶片式压缩机中，高温高压压缩的制冷剂气体被排入壳体。结果，使绕动叶片式压缩机的驱动单元和构件的温度过度升高，因此绕动叶片式压缩机的驱动单元和构件变形或者被损坏。从而，压缩机的性能降低，并且压缩机的使用寿命减短。
发明内容
因此，鉴于上述问题提出本发明，本发明的目的是提供一种低压型绕动叶片式压缩机，其能够将通过入口管引入壳体中的低温低压制冷剂气体分流到气缸的入口和驱动单元以同时压缩制冷剂气体和冷却驱动单元，并且能够将压缩的制冷剂气体直接排出绕动叶片式压缩机的壳体。
根据本发明，通过提供一种低压型绕动叶片式压缩机来实现上述和其它目的，该低压型绕动叶片式压缩机包括：密封壳体，其具有入口管和出口管；曲轴，其设置在该壳体中，以通过驱动单元旋转该曲轴；压缩单元，其包括与该曲轴连接且设置在该气缸中的绕动叶片，用于做绕动运动，以压缩引入该气缸中的制冷剂气体；以及分流件，其用于使通过该入口管引入该壳体中的制冷剂气体分流到该气缸的入口和该驱动单元。
优选地，该分流件包括：垂直挡板，其设置在该壳体中并且与该入口管的内端间隔开；以及分流通道，其被限定在该挡板与该入口管之间，该分流通道的一端与该气缸的入口连通，而另一端与该驱动单元连通。
优选地，该低压型绕动叶片式压缩机还包括：引导件，其形成在该气缸的入口与该分流通道之间，用于将通过该分流通道引入的制冷剂气体导入该气缸的入口。
优选地，将该引导件设置成使该引导件高于油槽中油的液面。
优选地，该压缩单元P具有分别由主机架和辅机架支撑的上部和下部。
优选地，该低压型绕动叶片式压缩机还包括：环形运行空间，其被限定在该气缸的内环与内壁之间，并且该运行空间被设置在该运行空间中的该绕动叶片的卷体分成内压缩腔和外压缩腔。
优选地，该气缸具有分别与该内压缩腔和该外压缩腔连通的出口，并且该低压型绕动叶片式压缩机还包括：消声器，其设置在该气缸的出口下方，该消声器中限定有排出腔，用于将压缩的制冷剂气体排入该排出腔。
优选地，该排出腔与该壳体的出口管连通，以通过该出口管将压缩的制冷剂气体从该排出腔排出该壳体。
优选地，在该气缸的一侧设有入口，以通过该入口将制冷剂气体引入该气缸中。
优选地，将该入口管设置成使该入口管高于该气缸的入口。
附图说明
通过结合附图和下面的详细描述，将更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征及其它优点，其中：
图1是示出传统高压型绕动叶片式压缩机的整体结构的纵向剖视图；
图2是示出图1所示的传统高压型绕动叶片式压缩机的压缩操作的截面俯视图；以及
图3是示出根据本发明低压型绕动叶片式压缩机的整体结构的纵向剖视图。
具体实施方式
现在将参考附图详细描述本发明的优选实施例。
图3是示出根据本发明低压型绕动叶片式压缩机的整体结构的纵向截面图。
如图3所示，驱动单元D和设置在驱动单元D下方的压缩单元P安装在壳体1中，同时驱动单元D和压缩单元P被密封。驱动单元D和压缩单元P经由具有偏心部6a的垂直曲轴6彼此连接。
驱动单元D包括：定子2，其固定地设置在壳体1中；以及转子3，其设置在定子2中，当转子3接通电流时，转子3旋转垂直延伸穿过转子3的曲轴6。
压缩单元P包括绕动叶片4，用于通过曲轴6的偏心部6a在气缸5中做绕动运动。当绕动叶片4在气缸5中做绕动运动时，通过入口51引入气缸5中的制冷剂气体被压缩。气缸5具有内环52。在气缸5的内环52与内壁之间限定环形运行空间53。绕动叶片4的卷体40在运行空间53中做绕动运动。结果，分别在卷体40的内侧和外侧形成压缩腔。具体来说，运行空间53被设置在运行空间53中的绕动叶片4的卷体40分成内压缩腔和外压缩腔。
绕动叶片4的卷体40具有通孔(未示出)，其与气缸5的入口51连通。并且，绕动叶片4的卷体40具有开口(未示出)，其与通孔相邻设置。滑块(未示出)设置在该开口中。
在压缩单元P的上部和下部设置有支撑曲轴6的相对端的主机架7和辅机架7a。辅机架7a具有由消声器8形成的排出腔8a。排出腔8a与设置在壳体1外部的出口管9连通，以通过出口管9将压缩的制冷剂气体从排出腔8a排出壳体1。
根据本发明的低压型绕动叶片式压缩机的特征在于：通过入口管11引入壳体1中的低温低压制冷剂气体被分流到气缸5的入口51和驱动单元D。
分流到气缸5的入口51的低温低压制冷剂气体被引入压缩制冷剂气体的气缸。分流到驱动单元D的低温低压制冷剂气体冷却驱动单元D。
为此，在壳体1上安装入口管11，并且要使入口管11高于气缸5的入口51。而且，该绕动叶片式压缩机还包括：分流件(diverging member)，其用于将通过入口管11引入壳体1中的制冷剂气体分流到气缸5的入口51和驱动单元D。
分流件包括：垂直挡板110，其设置在壳体1中并且与入口管11的内端间间隔开；以及分流通道120，其被限定在挡板110与入口管11之间。分流通道120的一端与气缸5的入口51连通，而分流通道120的另一端与驱动单元D连通。
该绕动叶片式压缩机还包括：引导件(introduction guide)130，其形成在气缸5的入口51与分流通道120之间，用于将通过分流通道120引入的制冷剂气体导入气缸的入口51。将引导件130设置成使引导件130高于油槽13中油的液面。因此，尽管压缩单元P部分或者全部浸在油中，但是由于设置引导件130，通过分流通道120引入的低温低压制冷剂气体也不会与油混合。
通过分流通道120和引导件130引入气缸5中的低温低压制冷剂气体在气缸5中被压缩。被压缩的制冷剂气体，即高温高压制冷剂气体被排入排出腔8a，然后通过出口管9排出壳体1，该出口管9的一端与限定排出腔8a的消声器8连接，以使出口管9与排出腔8a连通，而出口管9的另一端设置在壳体1的外部。
现在将说明具有上述结构的低压型绕动叶片式压缩机的操作。
当驱动单元D接通电流时，驱动单元D的转子3旋转，因此垂直延伸穿过转子3的曲轴6也旋转。由于曲轴6旋转，所以附着在曲轴6的偏心部6a上的绕动叶片4做绕动运动。
结果，绕动叶片4的卷体40在气缸5的运行空间53中做绕动运动，以分别在卷体40内侧和外侧形成的压缩腔内压缩通过挡板110、分流通道120、以及引导件130引入气缸5中的制冷剂气体。被压缩的制冷剂气体通过在气缸5和辅机架7a处形成的内出口和外出口(未示出)被排入排出腔8a。排出的高压制冷剂气体通过出口管9而排出壳体1。借此排出被压缩的制冷剂气体。同时，利用通过分流通道120分流到驱动单元D的低温低压制冷剂气体冷却驱动单元D。
从上述描述明显可知，通过入口管引入壳体中的低温低压制冷剂气体被分流到气缸的入口和驱动单元。结果，一部分制冷剂气体被压缩，同时，利用一部分制冷剂气体冷却驱动单元。被压缩的制冷剂气体直接排出壳体。因此，本发明具有防止驱动单元过热的效果，从而，提高了绕动叶片式压缩机的性能和可靠性。
尽管出于说明的目的公开了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将理解在不脱离权利要求书中公开的发明的范围和精神内，可以进行各种修改、补充和替代。

Claims (10)

1、一种低压型绕动叶片式压缩机，包括：
密封壳体，其具有入口管和出口管；
曲轴，其设置在该壳体中，以通过驱动单元旋转该曲轴；
压缩单元，其包括与该曲轴连接且设置在该气缸中的绕动叶片，用于做绕动运动，以压缩引入该气缸中的制冷剂气体；以及
分流件，其用于使通过该入口管引入该壳体中的制冷剂气体分流到该气缸的入口和该驱动单元。
2、如权利要求1所述的压缩机，其中该分流件包括：
垂直挡板，其设置在该壳体中并且与该入口管的内端间隔开；以及
分流通道，其被限定在该挡板与该入口管之间，该分流通道的一端与该气缸的入口连通，而另一端与该驱动单元连通。
3、如权利要求2所述的压缩机，还包括：
引导件，其形成在该气缸的入口与该分流通道之间，用于将通过该分流通道引入的制冷剂气体导入该气缸的入口。
4、如权利要求3所述的压缩机，其中将该引导件设置成使该引导件高于油槽中油的液面。
5、如权利要求1所述的压缩机，其中该压缩单元P具有分别由主机架和辅机架支撑的上部和下部。
6、如权利要求1所述的压缩机，还包括：
环形运行空间，其被限定在该气缸的内环与内壁之间，其中
该运行空间被设置在该运行空间中的该绕动叶片的卷体分成内压缩腔和外压缩腔。
7、如权利要求6所述的压缩机，其中
该气缸具有分别与该内压缩腔和该外压缩腔连通的出口，并且该压缩机还包括：
消声器，其设置在该气缸的出口下方，
该消声器中限定有排出腔，用于将压缩的制冷剂气体排入该排出腔。
8、如权利要求7所述的压缩机，其中该排出腔与该壳体的出口管连通，以通过该出口管将压缩的制冷剂气体从该排出腔排出该壳体。
9、如权利要求1或6所述的压缩机，其中在该气缸的一侧设置有入口，以通过该入口将制冷剂气体引入该气缸中。
10、如权利要求9所述的压缩机，其中将该入口管设置成使该入口管高于该气缸的入口。
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