CN111692098A - 转子式压缩机、电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转子式压缩机及电器设备，转子式压缩机包括缸体、柱体以及滚子，柱体设置于缸体内，柱体与缸体之间构成环形区；滚子置入环形区，滚子的外周与缸体的内周构成外切接触且滚子的内周与柱体的外周构成内切接触以将环形区分隔为外压区和内压区，滚子的外周和内周分别延伸有外盖和内盖，外盖压盖于缸体的第一端以封盖外压区的第一端，内盖压盖于柱体的第一端以封盖内压区的第一端。本发明提供的转子式压缩机通过滚子上一体延伸的外盖和内盖封盖外压区和内压区，其结构紧凑、密封性较好。

Description

转子式压缩机、电器设备

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种转子式压缩机及电器设备。

背景技术

滚动转子压缩机广泛应用于家用空调，国内于上世纪末开始研发双转子滚动转子压缩机，已投入市场应用。

目前市场上的多气缸转子压缩机以多缸一级压缩为主，少数的多缸多级转子压缩机为多个气缸结构轴向累加装配串连方式，增加了压缩机的高度与体积，同时也增加了零部件结构复杂性，降低了产品的可靠性和稳定性且密封性较差。

发明内容

本发明提供一种转子式压缩机及电器设备，以解决现有技术中压缩机零部件结构复杂降低了产品可靠性和稳定性且密封性较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种转子式压缩机，包括：

缸体；

柱体，设置于所述缸体内，所述柱体与缸体之间构成环形区；

滚子，置入所述环形区，所述滚子的外周与所述缸体的内周构成外切接触且所述滚子的内周与所述柱体的外周构成内切接触以将所述环形区分隔为外压区和内压区，所述滚子的外周和内周分别延伸有外盖和内盖，所述外盖压盖于所述缸体的第一端以封盖所述外压区的第一端，所述内盖压盖于所述柱体的第一端以封盖所述内压区的第一端。

根据本发明一具体实施例，所述转子式压缩机还包括驱动轴和第一端盖，所述驱动轴包括轴杆及偏心设置于所述轴杆端部的驱动盘，所述滚子由所述内盖分隔为内腔和外腔，所述内腔用于收容所述柱体，所述驱动盘匹配嵌入所述外腔并与所述内盖呈贴合或间隔设置，所述第一端盖与所述缸体连接，所述第一端盖设有台阶腔，所述台阶腔匹配收容所述驱动轴及所述滚子凸出于所述缸体的部分。

根据本发明一具体实施例，所述转子式压缩机还包括封隔件，所述封隔件与所述缸体和所述柱体的第二端一体连接，或者所述封隔件与所述柱体的第二端一体连接，并与所述缸体的第二端装配连接。

根据本发明一具体实施例，所述转子式压缩机还包括外滑块、内滑块、第一弹性件以及第二弹性件，所述缸体设有用于收容所述外滑块和所述第一弹性件的外滑槽，所述柱体设有用于收容所述内滑块和所述第二弹性件的内滑槽，所述外滑块的第一侧边与所述第一弹性件连接，所述外滑块的第二侧边通过所述第一弹性件的作用力与所述滚子的外周保持抵接，所述内滑块的第一侧边与所述第二弹性件连接，所述内滑块的第二侧边通过所述第二弹性件的作用力与所述滚子的内周保持抵接。

根据本发明一具体实施例，所述缸体设有第一进气通道、第一出气通道、第二进气通道以及第二出气通道，所述第一进气通道和所述第一出气通道分别设置于所述外滑槽的两侧边，所述第一进气通道用于向所述外压区输入气体，所述第一出气通道用于输出经所述外压区增压的气体，所述第二进气通道和所述第二出气通道分别设置于所述内滑槽的两侧边，所述第二进气通道用于向所述内压区输入气体，所述第二出气通道用于输出经所述内压区增压的气体，所述封隔件对应于所述第一出气通道和所述第二出气通道处设有第一排气阀和第二排气阀。

根据本发明一具体实施例，所述转子式压缩机还包括第二端盖，所述第二端盖设有彼此隔离的进气腔和排气腔，所述缸体还设有分气通道，所述分气通道连通所述第一进气通道及所述缸体朝向所述进气腔的表面，所述第一进气通道和所述分气通道用于分路向所述外压区和所述内压区输入气体，所述排气腔用于经所述第一出气通道和所述第二出气通道接收经所述外压区和所述内压区增压的气体；或者

所述第二端盖设有彼此隔离的第一压腔和第二压腔，所述第一压腔用于经所述第一出气通道接收由所述外压区增压的气体，并经所述第二进气通道供给所述内压区，所述第二压腔用于经所述第二出气通道接收经所述内压区二次增压的气体。

根据本发明一具体实施例，所述第二端盖设有彼此隔离的第一压腔和第二压腔时，所述第二端盖还设有第三进气通道，所述第三进气通道用于向所述第一压腔输入气体。

根据本发明一具体实施例，所述驱动轴、所述内盖、所述柱体、所述封隔件、所述第二端盖以及所述轴杆设有贯通的导油孔，所述导油孔用于引导润滑油。

根据本发明一具体实施例，所述封隔件、所述缸体以及所述第一端盖设有与所述排气腔或所述第二压腔对接的排气通道。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种电器设备，所述电器设备包括前述的转子式压缩机。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的转子式压缩机通过滚子上一体延伸的外盖和内盖封盖外压区和内压区，其结构紧凑、密封性较好。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明实施例提供的压缩机的立体结构示意图；

图2是图1中所示的压缩机一轴向截面结构示意图；

图3是图1中所示的压缩机另一轴向截面结构示意图

图4是图1中所示的压缩机的爆炸结构示意图；

图5是图1中所示的压缩机一实施例的径向截面结构示意图；

图6是图1中所示的压缩机另一实施例的径向截面结构示意图；

图7是图4中所示的第一端盖的立体结构示意图；

图8是图4中所示的驱动轴的立体结构示意图；

图9是图4中所示的缸体的立体结构示意图；

图10是图9中所示的缸体的一种背面结构示意图；

图11是图9中所示的缸体的另一种背面结构示意图；

图12是图4中所示的滚子一视角的立体结构示意图；

图13是图4中所示的滚子另一视角的立体结构示意图；

图14是图1中所示的第二端盖一实施例的结构示意图；

图15是图1中所示的第二端盖另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请一并参阅图1至图12，本发明实施例提供一种转子式压缩机10，该转子式压缩机10包括缸体100、柱体200、滚子300、驱动轴400、第一端盖500、封隔件600以及第二端盖700等部件。

其中，缸体100、柱体200、驱动轴400的轴杆410、第一端盖500、封隔件600以及第二端盖700基于第一轴线同心对齐装配，滚子300和驱动轴400的驱动盘420基于第二轴线同心对齐装配，第二轴线相对第一轴线偏移。第一端盖500、缸体100、封隔件600以及第二端盖700 可通过螺钉800固定，螺钉800的数量不作具体限定，可以大于等于3 个，例如4个、5个、6个等，可以采用在缸体100上开设螺孔，第一端盖500、封隔件600以及第二端盖700开设通孔的方式，将第一端盖 500、封隔件600以及第二端盖700与缸体100固定。

其中，柱体200设置于缸体100内，柱体200与缸体100之间构成环形区150；滚子300偏心置入环形区150，滚子300的外周303与缸体100的内周101构成外切接触且滚子300的内周305与柱体200的外周201构成内切接触以将环形区150分隔为外压区152和内压区154，滚子300的外周和内周分别延伸有外盖310和内盖320，外盖310压盖于缸体100的第一端以封盖外压区152的第一端，内盖320压盖于柱体 200的第一端以封盖内压区154的第一端。其中，滚子300具有光滑的圆筒外周303和内周305，柱体200具有光滑的圆筒外周201，缸体100具有光滑的圆筒内周101。

本发明实施例提供的转子式压缩机10通过滚子300上一体延伸的外盖310和内盖320封盖外压区152和内压区154，其结构紧凑、密封性较好。

请一并参阅图8、图12以及图13，驱动轴400包括轴杆410及偏心设置于轴杆410端部的驱动盘420，滚子300由内盖320分隔为内腔 302和外腔304，内腔302用于收容柱体200，驱动盘420匹配嵌入外腔 304并与内盖320呈贴合或间隔设置，第一端盖500与缸体100连接，第一端盖500设有台阶腔520，台阶腔520匹配收容驱动轴400及滚子 300凸出于缸体100的部分。

驱动盘420匹配嵌入外腔304并与内盖320呈贴合设置时，保持有适当微小间隙以允许驱动盘420正常转动。驱动盘420匹配嵌入外腔304 并与内盖320呈间隔设置时，可减小内盖320与驱动盘420的摩擦。

本发明实施例中，缸体100、柱体200的第一端可呈齐平设置，滚子300上一体延伸的外盖310和内盖320可呈齐平设置并封盖于缸体 100、柱体200的第一端，缸体100内腔的体积得到了充分的利用。

本发明实施例提供的缸体100可以是一体式结构或分体式结构，一体式结构时，封隔件600与缸体100和柱体200的第二端一体连接，其密封性较好，且结构件减少。分体式结构时，封隔件600与柱体200的第二端一体连接，并与缸体100的第二端通过螺钉800装配连接。

请一并参阅图3和图4，转子式压缩机10还包括外滑块162、内滑块262、第一弹性件164以及第二弹性件264，缸体100设有用于收容外滑块162和第一弹性件164的外滑槽160，柱体200设有用于收容内滑块262和第二弹性件264的内滑槽260，外滑块162的第一侧边与第一弹性件164连接，外滑块162的第二侧边通过第一弹性件164的作用力与滚子300的外周303保持抵接，内滑块262的第一侧边与第二弹性件264连接，内滑块262的第二侧边通过第二弹性件264的作用力与滚子300的内周305保持抵接。第一弹性件164及第二弹性件264可以是弹簧或其它弹性性能较好的结构件。

如图5和图6所示，缸体100设有第一进气通道110、第一出气通道120、第二进气通道210以及第二出气通道220，第一进气通道110 和第一出气通道120分别设置于外滑槽160的两侧边，第一进气通道110 用于向外压区152输入气体，第一出气通道120用于输出经外压区152 增压的气体，第二进气通道210和第二出气通道220分别设置于内滑槽 260的两侧边，第二进气通道210用于向内压区154输入气体，第二出气通道220用于输出经内压区154增压的气体，封隔件600对应于第一出气通道120和第二出气通道220处设有第一排气阀122和第二排气阀 222，第一排气阀122和第二排气阀222均设有配套的挡片124和挡片 224，如图10、图11所示。

如图5和图6所示，转子式压缩机10工作时，滚子300通过驱动盘420的带动产生同时沿缸体100内壁及柱体200外壁的滚动运动，从而使外压区152和内压区154中各自滑片两侧的容积发生变化，实现各自独立的吸气及压缩排气过程。

请一并参阅图5、图10、图15，在本发明一实施例中，通过第二端盖700的气路设计可以使得外压区152和内压区154构成并联气路，实现双缸压缩，增大排量。具体地，第二端盖700设有彼此隔离的进气腔702和排气腔704，缸体100还设有分气通道130，分气通道130连通第一进气通道110及缸体100朝向进气腔702的表面，第一进气通道 110和分气通道130用于分路向外压区152和内压区154输入气体，排气腔704用于经第一出气通道120和第二出气通道220接收经外压区152 和内压区154增压的气体。

请一并参阅图6、图11、图14，在本发明另一实施例中，通过第二端盖700的气路设计可以使得外压区152和内压区154构成串联气路，实现了单缸径向双级压缩，充分利用了缸体100的内部空间，获得了较好的压缩效果。具体地，第二端盖700设有彼此隔离的第一压腔710 和第二压腔720，第一压腔710用于经第一出气通道120接收由外压区 152增压的气体，并经第二进气通道210供给内压区154，第二压腔720 用于经第二出气通道220接收经内压区二次增压的气体。

在外压区152和内压区154构成串联气路的实施例中，即第二端盖 700设有彼此隔离的第一压腔710和第二压腔720时，第二端盖700还设有第三进气通道730，第三进气通道730用于向第一压腔710输入气体，该气体可以是经气液分离器(图未示出)输送来的中压冷却气体，与经外压区152一次压缩的气体混合后进入内压区154。

如图2、图8、图9、图12、图14、图15所示，驱动轴400、内盖 320、柱体200、封隔件600、第二端盖700以及轴杆410设有贯通的导油孔430，导油孔430用于引导润滑油，转子式压缩机10整体大部分浸泡在润滑油当中，润滑油可经导油孔430润滑各转动配合处。

如图4所示，封隔件600、缸体100以及第一端盖500设有与排气腔704或第二压腔720对接的排气通道740。

本发明实施例还提供一种电器设备，该电器设备包括前述的转子式压缩机10，该电器设备为空调、冰箱或热泵干衣机等需要用到压缩机的相关设备。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本发明提供的转子式压缩机 10通过滚子300上一体延伸的外盖310和内盖320封盖外压区152和内压区154，其结构紧凑、密封性较好。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种转子式压缩机，其特征在于，包括：

缸体；

柱体，设置于所述缸体内，所述柱体与缸体之间构成环形区；

滚子，置入所述环形区，所述滚子的外周与所述缸体的内周构成外切接触且所述滚子的内周与所述柱体的外周构成内切接触以将所述环形区分隔为外压区和内压区，所述滚子的外周和内周分别延伸有外盖和内盖，所述外盖压盖于所述缸体的第一端以封盖所述外压区的第一端，所述内盖压盖于所述柱体的第一端以封盖所述内压区的第一端。

2.根据权利要求1所述的转子式压缩机，其特征在于：所述转子式压缩机还包括驱动轴和第一端盖，所述驱动轴包括轴杆及偏心设置于所述轴杆端部的驱动盘，所述滚子由所述内盖分隔为内腔和外腔，所述内腔用于收容所述柱体，所述驱动盘匹配嵌入所述外腔并与所述内盖呈贴合或间隔设置，所述第一端盖与所述缸体连接，所述第一端盖设有台阶腔，所述台阶腔匹配收容所述驱动轴及所述滚子凸出于所述缸体的部分。

3.根据权利要求2所述的转子式压缩机，其特征在于：所述转子式压缩机还包括封隔件，所述封隔件与所述缸体和所述柱体的第二端一体连接，或者所述封隔件与所述柱体的第二端一体连接，并与所述缸体的第二端装配连接。

4.根据权利要求3所述的转子式压缩机，其特征在于：所述转子式压缩机还包括外滑块、内滑块、第一弹性件以及第二弹性件，所述缸体设有用于收容所述外滑块和所述第一弹性件的外滑槽，所述柱体设有用于收容所述内滑块和所述第二弹性件的内滑槽，所述外滑块的第一侧边与所述第一弹性件连接，所述外滑块的第二侧边通过所述第一弹性件的作用力与所述滚子的外周保持抵接，所述内滑块的第一侧边与所述第二弹性件连接，所述内滑块的第二侧边通过所述第二弹性件的作用力与所述滚子的内周保持抵接。

5.根据权利要求4所述的转子式压缩机，其特征在于：所述缸体设有第一进气通道、第一出气通道、第二进气通道以及第二出气通道，所述第一进气通道和所述第一出气通道分别设置于所述外滑槽的两侧边，所述第一进气通道用于向所述外压区输入气体，所述第一出气通道用于输出经所述外压区增压的气体，所述第二进气通道和所述第二出气通道分别设置于所述内滑槽的两侧边，所述第二进气通道用于向所述内压区输入气体，所述第二出气通道用于输出经所述内压区增压的气体，所述封隔件对应于所述第一出气通道和所述第二出气通道处设有第一排气阀和第二排气阀。

6.根据权利要求5所述的转子式压缩机，其特征在于：所述转子式压缩机还包括第二端盖，所述第二端盖设有彼此隔离的进气腔和排气腔，所述缸体还设有分气通道，所述分气通道连通所述第一进气通道及所述缸体朝向所述进气腔的表面，所述第一进气通道和所述分气通道用于分路向所述外压区和所述内压区输入气体，所述排气腔用于经所述第一出气通道和所述第二出气通道接收经所述外压区和所述内压区增压的气体；或者

所述第二端盖设有彼此隔离的第一压腔和第二压腔，所述第一压腔用于经所述第一出气通道接收由所述外压区增压的气体，并经所述第二进气通道供给所述内压区，所述第二压腔用于经所述第二出气通道接收经所述内压区二次增压的气体。

7.根据权利要求6所述的转子式压缩机，其特征在于：所述第二端盖设有彼此隔离的第一压腔和第二压腔时，所述第二端盖还设有第三进气通道，所述第三进气通道用于向所述第一压腔输入气体。

8.根据权利要求6所述的转子式压缩机，其特征在于：所述驱动轴、所述内盖、所述柱体、所述封隔件、所述第二端盖以及所述轴杆设有贯通的导油孔，所述导油孔用于引导润滑油。

9.根据权利要求6所述的转子式压缩机，其特征在于：所述封隔件、所述缸体以及所述第一端盖设有与所述排气腔或所述第二压腔对接的排气通道。

10.一种电器设备，其特征在于：所述电器设备包括权利要求1-9中任意一项权利要求所述的转子式压缩机。

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