CN110715128B - 管路连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管路连接结构和具有其的空调系统，所述管路连接结构包括：第一连接块，所述第一连接块设有第一通道；第二连接块，所述第二连接块设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，所述第一连接块朝向所述第二连接块的表面包括凸台，所述凸台设有定位凸起，所述第二连接块朝向所述第一连接块的表面包括定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽内，所述定位凸起与所述凸台为一体成型；紧固件，所述第一连接块和所述第二连接块通过所述紧固件相连；所述定位凸起与所述定位槽的侧壁装配总间隙为H，H的宽度为0mm‑0.15mm。根据本发明实施例的管路连接结构具有使用方便、密封效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种管路连接结构。
背景技术
相关技术中的空调系统，其用于连接冷媒管路的管路连接结构包括两个连接块，两个连接块设有各自的通路，两个连接块通过紧固件连接后实现通路的对接连通。
当通路内加载具有一定压力的冷媒时，密封件离紧固件远的一侧在内压轴向力作用下有被迫分离的趋势，容易翘起，若密封件回弹量不足以弥补连接块的分离量，造成泄露风险。
发明内容
本发明提出一种管路连接结构，该管路连接结构有效降低管路泄露风险。
为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种管路连接结构，所述管路连接结构包括：第一连接块，所述第一连接块设有第一通道；第二连接块，所述第二连接块设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，所述第一连接块朝向所述第二连接块的表面包括凸台，所述凸台设有定位凸起，所述第二连接块朝向所述第一连接块的表面包括定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽内，所述定位凸起与所述凸台为一体成型；紧固件，所述第一连接块和所述第二连接块通过所述紧固件相连；所述定位凸起与所述定位槽的侧壁装配总间隙为H，H的宽度为0mm-0.15mm。
另外，根据本发明上述实施例的管路连接结构还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述定位凸起与所述定位槽的接触面，近紧固件一侧包括位于所述定位凸起侧壁的第一配合面和位于所述定位槽侧壁的第二配合面，所述第一配合面与所述第二配合面之间间隙为0mm-0.075mm。
根据本发明的一个实施例，在所述第一连接块的长度方向，所述定位凸起和所述定位槽位于所述紧固件的一侧且所述第一通道和所述第二通道位于所述紧固件的另一侧。
根据本发明的一个实施例，所述定位凸起设在所述第一连接块，所述第一连接块设有第一过孔，所述定位槽设在所述第二连接块，所述第二连接块设有第二过孔，所述第一连接块和所述第二连接块通过配合在所述第一过孔和所述第二过孔内的所述紧固件相连，所述第一过孔位于所述定位凸起和所述第一通道之间，所述第二过孔位于所述定位槽和所述第二通道之间。
根据本发明的一个实施例，所述第二连接块包括第一侧表面和与第一侧表面大体平行设置的第二侧表面，所述定位槽的两端分别位于所述第一侧表面和所述第二侧表面。
根据本发明的另一个实施例，所述定位槽为圆形槽且中心轴线与所述第二过孔的中心轴线平行，所述定位凸起为圆柱体且中心轴线与所述第一过孔的中心轴线平行。
根据本发明的一个实施例，所述定位凸起为三个且在所述第二连接块朝向所述第一连接块的表面上间隔设置，所述定位槽为三个且三个所述定位凸起分别配合在三个所述定位槽内。
根据本发明的一个实施例，所述第一连接块朝向所述第二连接块的表面设有围绕所述第一通道的第一定位环槽，所述第二连接块朝向所述第一连接块的表面设有围绕所述第二通道的第二定位环台，所述第二定位环台配合在所述第一定位环槽内。
根据本发明的一个实施例，所述管路连接结构还包括密封圈，所述密封圈配合在所述第一定位环槽内且夹持在所述第二定位环台的端面与所述第一定位环槽的底壁之间。
根据本发明的一个实施例，所述密封圈为膨胀石墨垫圈。
根据本发明的一个实施例，所述第一连接块朝向所述第二连接块的表面设有围绕所述第一通道的第一凸台，所述第一定位环槽形成在所述第一凸台的端面，所述第二连接块朝向所述第一连接块的表面设有围绕所述第二通道的第二凹槽，所述第二定位环台形成在所述第二凹槽的底壁，所述第二凸台配合在所述第一凹槽内。
根据本发明实施例的管路连接结构，具有紧密配合的防翘凸起和防翘凹槽，阻碍了第一连接块和第二连接块的旋开，因此密封件回弹量足以弥补第一连接块和第二连接块的分离量，泄漏风险大大降低。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的管路连接结构的结构示意图。
图2是根据本发明另一个实施例的管路连接结构的结构示意图。
图3是根据本发明另一个实施例的管路连接结构的结构示意图。
图4是根据本发明另一个实施例的管路连接结构的结构示意图。
图5是根据本发明另一个实施例的管路连接结构的结构示意图。
图6是根据本发明一个实施例的管路连接结构的剖视图。
图7是图6中D处的放大图。
附图标记：管路连接结构1、第一连接块100、凸台101、第一通道110、第一定位环槽120、第一凸台130、第一过孔140、定位凸起180、第一配合面181、第二连接块200、第一侧表面201、第二侧表面202、第二通道210、第二定位环台220、第二凹槽230、第二过孔240、定位槽280、第二配合面281、紧固件300、密封圈400、定位凸起180与定位槽280的侧壁装配总间隙H、定位凸起180与定位槽280一侧的侧壁间隙H1、定位凸起180与定位槽280另一侧的侧壁间隙H2。
具体实施方式
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
相关技术中的管路连接结构，两个连接块通过螺栓连接，当采用二氧化碳作为冷媒时，由于二氧化碳的工作压力较大，导致两个连接块远离螺栓的一侧预紧力较大，靠近螺栓的另一侧预紧力较小，这样两个连接块远离螺栓的一侧易发生翘起，从而导致管路连接结构发生泄漏。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的管路连接结构1。
如图1-图7所示，根据本发明实施例的管路连接结构1包括第一连接块100、第二连接块200和紧固件300。
第一连接块100设有第一通道110。第二连接块200设有第二通道210，第二通道210与第一通道110连通，第一连接块100朝向第二连接块200的表面包括凸台101，凸台101设有定位凸起180，第二连接块200朝向第一连接块100的表面包括定位槽280，定位凸起180配合在定位槽280内，定位凸起180与凸台101为一体成型。第一连接块100和第二连接块200通过紧固件300相连。定位凸起180与定位槽280的侧壁装配总间隙为H，H的宽度为0mm-0.15mm。
这里需要理解的是，定位凸起180与定位槽280的侧壁装配总间隙H等于定位凸起180与定位槽280一侧的侧壁间隙H1与定位凸起180与定位槽280另一侧的侧壁间隙H2之和。
根据本发明实施例的管路连接结构1，通过设置定位凸起180和定位槽280，在通过紧固件300连接第一连接块100和第二连接块200时，可以利用定位凸起180和定位槽280对第一连接块100和第二连接块200在竖直方向的转动自由度进行定位，相比相关技术中的管路连接结构，可以避免第一连接块100和第二连接块200发生相对转动而产生错位，便于第一连接块100和第二连接块200的顺畅安装，便于提高管路连接结构1的装配效率，便于提高管路连接结构1安装后的稳定性和可靠性。同时，可以省去设置例如定位销等额外的定位结构，便于简化管路连接结构1的结构，提高管路连接结构1的生产效率。
并且，通过设置定位凸起180和定位槽280，相比相关技术中的管路连接结构，可以利用定位凸起180和定位槽280对第一连接块100和第二连接块200进行定位，防止第一连接块100和第二连接块200在压力的作用翘起，便于提高管路连接结构1的结构可靠性，避免第一连接块100和第二连接块200发生翘起分离，从而可以降低管路连接结构1发生泄漏的风险，便于提高管路连接结构1的密封可靠性，便于提高管路连接结构1的工作性能。
此外，通过设置定位凸起180和定位槽280，相比相关技术中的管路连接结构，能够提高管路连接结构1的密封性能，便于管路连接结构1应用在密封要求高的场合，例如应用到使用二氧化碳为冷媒的空调系统中，这样便于提高空调系统的工作性能，便于提高空调系统的工作效率，减小空调系统的体积，例如可以减小空调系统中压缩机、蒸发器和冷凝器的体积，从而减小空调系统的占用空间，便于空调系统的设置，便于提高空调系统的工作可靠性和稳定性。
同时，定位凸起180与定位槽280的侧壁装配总间隙为H，H的宽度为0mm-0.15mm。这样可以减少安装定位凸起180与定位槽280之间的摩擦力，便于定位凸起180顺畅地配合在定位槽280内，提高管路连接结构1的结构精度和位置准确性。
因此，根据本发明实施例的管路连接结构1具有使用方便、密封效果好等优点。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的管路连接结构1。
在本发明的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本发明实施例的管路连接结构1包括第一连接块100、第二连接块200和紧固件300。
具体地，定位凸起180与定位槽280的接触面，近紧固件300一侧包括位于定位凸起180侧壁的第一配合面181和位于定位槽280侧壁的第二配合281面，第一配合面181与第二配合面281之间间隙为0mm-0.075mm。这样便于提高定位凸起180与定位槽280之间的配合均匀性，进一步便于定位凸起180顺畅地配合在定位槽280内。
具体地，如图1-图6所示，在第一连接块100的长度方向，定位凸起180和定位槽280位于紧固件300的一侧且第一通道110和第二通道210位于紧固件300的另一侧。由于两个连接块在紧固件300的一侧翘起时，在紧固件300的另一侧会受到反向的作用力，这样将定位凸起180和定位槽280设在紧固件300的另一侧更有利于防止第一连接块100和第二连接块200在冷媒压力的作用下发生翘起。这样便于定位凸起180和定位槽280在紧固件300的一侧对第一连接块100和第二连接块200进行定位，限制第一连接块100和第二连接块200在紧固件300的另一侧受冷媒压力的作用而发生相对转动和翘曲变形，提高定位凸起180和定位槽280的定位准确性和可靠性，从而进一步提高管路连接结构1的密封效果。
更为具体地，如图1-图6所示，定位凸起180设在第一连接块100，第一连接块100设有第一过孔140，定位槽280设在第二连接块200，第二连接块200设有第二过孔240，第一连接块100和第二连接块200通过配合在第一过孔140和第二过孔240内的紧固件300相连，第一过孔140位于定位凸起180和第一通道110之间，第二过孔240位于定位槽280和第二通道210之间。这样不仅可以对第一连接块100和第二连接块200进行有效止挡限位，进一步避免第一连接块100和第二连接块200发生翘起分离，便于提高管路连接结构1的结构稳定性，进一步提高管路连接结构1的密封性能，而且可以将第一连接块100和第二连接块200牢固的安装在一起，保证第一连接块100和第二连接块200之间固定连接的可靠性和稳定性，便于提高管路连接结构1的拆装效率，便于在管路连接结构1发生故障时可以快速地进行拆装。
当然，定位凸起180和定位槽280的位置也可以互换。
根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，定位槽280为矩形槽且长度方向垂直于第二过孔240的中心轴线与第二通道210中心轴线的假想连线，定位凸起180为长方体且长度方向垂直于第一过孔140的中心轴线与第一通道110中心轴线的假想连线。这样便于定位凸起180和定位槽280相配合，便于对第一连接块100和第二连接块200进行可靠限位，进一步提高管路连接结构1的密封性能。
具体地，如图2所示，第二连接块200包括第一侧表面201和与第一侧表面201大体平行设置的第二侧表面202，定位槽280的两端分别位于第一侧表面201和第二侧表面202。这样便于定位凸起180和定位槽280的加工成型，便于提高管路连接结构1的生产效率。
根据本发明的另一个实施例，如图3所示，定位槽280为圆形槽且中心轴线与第二过孔240的中心轴线平行，定位凸起180为圆柱体且中心轴线与第一过孔140的中心轴线平行。这样便于定位凸起180和定位槽280相配合，进一步便于第一连接块100和第二连接块200的顺畅安装，便于对第一连接块100和第二连接块200进行可靠限位，进一步便于提高管路连接结构1的密封效果。
具体地，定位凸起180为三个且在第二连接块200朝向第一连接块100的表面上间隔设置，定位槽280为三个且三个定位凸起180分别配合在三个定位槽280内。这样可以使第一连接块100和第二连接块200的受力更加均匀，而且可以提高管路连接结构1的结构稳定性。
当然，如图5所示，定位槽280在槽深度方向的投影可以为V型，当然也可以为其他形状。可选地，如图4所示，定位槽280可以为多个且在第二连接块200上间隔设置，定位凸起180可以为多个且在第一连接块100上间隔设置。这样可以使第一连接块100和第二连接块200的受力更加均匀，提高管路连接结构的稳定性。
具体地，定位凸起180间隙配合在定位槽280内且配合间隙为0-0.15毫米。这样便于定位凸起180顺畅地配合在定位槽280内。
更为具体地，定位凸起180和定位槽280的单边配合间隙分别为0-0.075毫米。
可选地，如图6所示，第一连接块100朝向第二连接块200的表面设有围绕第一通道110的第一定位环槽120，第二连接块200朝向第一连接块100的表面设有围绕第二通道210的第二定位环台220，第二定位环台220配合在第一定位环槽120内。这样可以利用第一定位环槽120和第二定位环台220对第一连接块100和第二连接块200的安装进行定位和导向，便于第一连接块100和第二连接块200顺畅地安装，便于实现第一通道110和第二通道210的顺畅连通，进一步便于提高管路连接结构1的密封性。
进一步地，如图6所示，管路连接结构1还包括密封圈400，密封圈400配合在第一定位环槽120内且夹持在第二定位环台220的端面与第一定位环槽120的底壁之间。这样可以利用密封圈400提高第一连接块100和第二连接块200之间的密封性，从而提高管路连接结构1的密封性能，防止管路连接结构1发生泄漏，进一步便于提高管路连接结构1的工作性能。
更进一步地，密封圈400为膨胀石墨垫圈。这样进一步便于提高密封圈400的工作可靠性，提高密封圈400的密封效果。
具体地，如图6所示，第一连接块100朝向第二连接块200的表面设有围绕第一通道110的第一凸台130，第一定位环槽120形成在第一凸台130的端面，第二连接块200朝向第一连接块100的表面设有围绕第二通道210的第二凹槽230，第二定位环台220形成在第二凹槽230的底壁，第一凸台130配合在第二凹槽230内。这样不仅便于第一定位环槽120和第二定位环台220的设置，而且可以利用第一凸台和第二凹槽230对第一连接块100和第二连接块200进行定位和导向，便于第一连接块100和第二连接块200的顺畅装配，便于提高管路连接结构1的装配准确性和装配效率。同时，可以使第一连接块100和第二连接块200的受力更加均匀，避免造成局部应力集中，从而可以进一步防止第一连接块100和第二连接块200的一侧发生翘起。
当然，第一凸台130与第二凹槽230的位置也可以互换。
下面描述根据本发明实施例的空调系统。根据本发明实施例的空调系统包括根据本发明上述实施例的管路连接结构1。
具体地，所述空调系统可以为以二氧化碳为冷媒的空调系统。
根据本发明实施例的空调系统，通过利用根据本发明上述实施例的管路连接结构1，具有使用方便、密封效果好等优点。
根据本发明实施例的空调系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种管路连接结构，其特征在于，包括：
第一连接块，所述第一连接块设有第一通道；
第二连接块，所述第二连接块设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，所述第一连接块朝向所述第二连接块的表面包括凸台，所述凸台设有定位凸起，所述第二连接块朝向所述第一连接块的表面包括定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽内，所述定位凸起与所述凸台为一体成型，所述凸台与第二连接块配合，从而所述第一连接块与第二连接块之间形成一空隙；
紧固件，所述第一连接块和所述第二连接块通过所述紧固件相连；
所述定位凸起与所述定位槽的侧壁装配总间隙为H，H的宽度为0mm-0.15mm；
所述第一连接块朝向所述第二连接块的表面设有围绕所述第一通道的第一定位环槽，所述第二连接块朝向所述第一连接块的表面设有围绕所述第二通道的第二定位环台，所述第二定位环台配合在所述第一定位环槽内；
还包括密封圈，所述密封圈配合在所述第一定位环槽内且夹持在所述第二定位环台的端面与所述第一定位环槽的底壁之间；
所述第一连接块朝向所述第二连接块的表面设有围绕所述第一通道的第一凸台，所述第一定位环槽凹陷形成在所述第一凸台的端面使得所述第一凸台具有在其径向方向上面对面设置的一对内侧壁，所述第二连接块朝向所述第一连接块的表面设有围绕所述第二通道的第二凹槽，所述第二定位环台凸伸形成在所述第二凹槽的底壁且抵接于所述第一凸台的该对内侧壁，所述第一凸台配合在所述第二凹槽内，所述密封圈为膨胀石墨垫圈，所述膨胀石墨垫圈还夹持在所述第一凸台的该对内侧壁之间。
2.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述定位凸起与所述定位槽的接触面，近紧固件一侧包括位于所述定位凸起侧壁的第一配合面和位于所述定位槽侧壁的第二配合面，所述第一配合面与所述第二配合面之间间隙为0mm-0.075mm。
3.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，在所述第一连接块的长度方向，所述定位凸起和所述定位槽位于所述紧固件的一侧且所述第一通道和所述第二通道位于所述紧固件的另一侧。
4.根据权利要求3所述的管路连接结构，其特征在于，所述定位凸起设在所述第一连接块，所述第一连接块设有第一过孔，所述定位槽设在所述第二连接块，所述第二连接块设有第二过孔，所述第一连接块和所述第二连接块通过配合在所述第一过孔和所述第二过孔内的所述紧固件相连，所述第一过孔位于所述定位凸起和所述第一通道之间，所述第二过孔位于所述定位槽和所述第二通道之间。
5.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述第二连接块包括第一侧表面和与第一侧表面大体平行设置的第二侧表面，所述定位槽的两端分别位于所述第一侧表面和所述第二侧表面。
6.根据权利要求 4所述的管路连接结构，其特征在于，所述定位槽为圆形槽且中心轴线与所述第二过孔的中心轴线平行，所述定位凸起为圆柱体且中心轴线与所述第一过孔的中心轴线平行。
7.根据权利要求6所述的管路连接结构，其特征在于，所述定位凸起为三个且在所述第二连接块朝向所述第一连接块的表面上间隔设置，所述定位槽为三个且三个所述定位凸起分别配合在三个所述定位槽内。
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