CN217381683U - 一种真空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空阀，包括：阀体、阀门和动力件，所述阀体设置有气流通路，所述气流通路设置有内凸环，所述阀门位于所述气流通路内，所述阀门的端面设置有第一环槽，所述第一环槽的横截面为半包围状，所述第一环槽内设置有密封圈，所述动力件安装于所述阀体，所述动力件用于带动所述阀门移动，当所述阀门靠近所述内凸环时，所述密封圈与所述内凸环的端面抵接并密封。本实用新型的一种真空阀，能够提高密封的可靠性，防止出现泄漏。

Description

一种真空阀

技术领域

本实用新型涉及阀类产品的结构，特别涉及一种真空阀。

背景技术

真空阀是一种阀类产品，主要用于切断或接通真空系统。结构上，真空阀具有阀体、阀门和动力件。

具体的，阀体为壳状，阀体内形成有气流通路，气流通路的一端用于连通真空泵，气流通路的另一端用于连通真空箱。

而阀门位于气流通路内，动力件用于带动阀门移动，当阀门移动时，阀门的端面可以与阀体贴合，从而，切断气流通路。

然而，阀门与阀体的贴合处容易出现密封问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种真空阀，能够提高密封的可靠性，防止出现泄漏。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种真空阀，包括：阀体、阀门和动力件，所述阀体设置有气流通路，所述气流通路设置有内凸环，所述阀门位于所述气流通路内，所述阀门的端面设置有第一环槽，所述第一环槽的横截面为半包围状，所述第一环槽内设置有密封圈，所述动力件安装于所述阀体，所述动力件用于带动所述阀门移动，当所述阀门靠近所述内凸环时，所述密封圈与所述内凸环的端面抵接并密封。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封圈的横截面为π形，所述密封圈具有第一平垫和两个竖边，所述第一平垫的一个端面用于贴合所述内凸环的端面，所述第一平垫的另一个端面设置两个所述竖边，两个所述竖边的自由端相互远离，两个所述竖边位于所述第一环槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一环槽具有一个或两个内倾的侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一环槽为燕尾槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力件具有传动杆，所述传动杆的径向外表面设置有第二环槽，所述第二环槽容置有安装板，所述安装板设置有连接所述阀门的第一螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板设置有两个，两个所述安装板相靠近的一侧均设置有内凹部，所述内凹部卡合于所述第二环槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀门设置有第一凸环，所述第一凸环位于所述阀门靠近所述动力件一侧，所述第一凸环的内侧容置所述传动杆的端部，所述第一凸环设置连接所述第一螺栓的螺纹孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体包括第一管部、位于所述第一管部的一端的第一法兰，所述第一法兰的内侧用于形成所述内凸环。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一法兰设置有第二凸环，所述第二凸环位于所述第一法兰靠近所述第一管部一侧，所述第二凸环的内侧用于限位所述阀门。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二凸环的径向外表面与所述第一管部的内表面匹配设置。

根据本实用新型实施例的一种真空阀，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置密封圈，从而，弥补阀门和内凸环之间的缝隙，避免气流通过，实现了切断气流的作用。

2.本实用新型通过设置第一环槽，使第一环槽的横截面为半包围状，因而，使得密封圈卡扣在第一环槽内，不容易从第一环槽内脱出，尤其是，提高阀门往复时防止密封圈脱出的能力，提高密封的可靠性，防止出现泄漏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种真空阀的结构示意图；

图2为图1示出的一种真空阀的剖切结构示意图；

图3为图1示出的一种真空阀中阀门上密封圈的结构示意图。

附图标记：100-阀体、110-阀门、120-动力件、130-气流通路、140-内凸环、150-第一环槽、160-密封圈、170-第一平垫、180-竖边、190-传动杆、200-第二环槽、210-安装板、220-第一凸环、230-第一管部、240-第一法兰、250-第二凸环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种真空阀。

参照图1和图2，本实用新型旨在提供一种真空阀的实施例。

在本实施例中，真空阀主要包括阀体100、阀门110和动力件120。

其中，阀体100是主要结构，阀体100设置有气流通路130，从而，将气流从真空箱抽向真空泵。

制造上，阀体100具有第一管部230和第二管部，第二管部的端部与第一管部230中部垂直连通，方便加工制造。

在第一管部230的两端、在第二管部的自由端，可以设置有法兰，从而，方便进行管路的连接，还不容易发生泄漏。

而对于阀门110和动力件120，阀门110和动力件120是切断气流通路130的部件，动力件120带动阀门110移动，阀门110在第一管部230内移动以封堵气流通路130。

结构上，动力件120可以是电磁缸，也可以是气缸，根据实际需要确定，动力件120应当安装于第一管部230的端部，从而，方便第一阀门110移动，也方便密封第一管部230的端部。

对于切断气流通路130的具体结构，阀门110的端面设置有第一环槽150，第一环槽150的横截面为半包围状，第一环槽150内设置有密封圈160，对应的，气流通路130设置有内凸环140，

因而，在动力件120的带动下，阀门110靠近内凸环140，密封圈160与内凸环140的端面抵接以完成密封。

综上，首先，本实施例通过设置密封圈160，从而，弥补阀门110和内凸环140之间的缝隙，避免气流通过，实现了切断气流的作用。

其次，本实施例通过设置第一环槽150，使第一环槽150的横截面为半包围状，因而，使得密封圈160卡扣在第一环槽150内，不容易从第一环槽150内脱出，尤其是，提高阀门110往复时防止密封圈160脱出的能力，提高密封的可靠性，防止出现泄漏。

在本实用新型的一些具体的实施例中，半包围状可以是C形，C形可以充分的贴合密封圈160，较少的改变密封圈160的形状，但制造难度大。

在本实用新型的一些具体的实施例中，半包围状可以是T形，T形可以降低制造难度，但会增加装配的难度。

在本实用新型的一些具体的实施例中，半包围状可以是L形，L形可以降低装配难度，但防脱能力比T形差。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使第一环槽150具有一个或两个内倾的侧壁，从而，进一步的降低制造难度。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使第一环槽150为燕尾槽，容易制造，而且，还提升防脱能力。

并且，燕尾槽还方便根据实际修改调整，适应不同规格的密封圈160。

参照图3，在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使密封圈160的横截面为π形，密封圈160具有第一平垫170和两个竖边180，第一平垫170的一个端面用于贴合内凸环140的端面，第一平垫170的另一个端面设置两个竖边180，两个竖边180的自由端相互远离，两个竖边180位于第一环槽150内。

可以理解的，本实施例通过使密封圈160具有第一平垫170，可以增大密封圈160接触内凸环140的端面的面积，提升密封能力，并且，本实施例还通过设置两个竖边180，因而，装配时，折弯竖边180，使得密封圈160容易安装在第一环槽150，而两个竖边180的自由端相互远离，竖边180与第一环槽150的侧壁贴合，可以良好的防脱。

在本实用新型的一些具体的实施例中，动力件120具有传动杆190，传动杆190的径向外表面设置有第二环槽200，第二环槽200容置有安装板210，安装板210设置有连接阀门110的第一螺栓。

可以理解的，本实施例通过设置安装板210，可以增大传动杆190的径向尺寸，方便设置安装点来连接阀门110，方便安装和更换。

在本实用新型的一些具体的实施例中，安装板210设置有两个，两个安装板210相靠近的一侧均设置有内凹部，内凹部卡合于第二环槽200内。

可以理解的，本实施例通过设置两个安装板210，方便将安装板210安装在传动杆190上，不影响动力件120的布置，降低设计难度，易于装配。

而且，安装板210有两个，两个安装板210合抱传动杆190，安装板210不易从传动杆190上松脱，同时，使得传动杆190受力均衡，避免应力集中而导致阀门110或传动杆190受损。

在本实用新型的一些具体的实施例中，阀门110设置有第一凸环220，第一凸环220位于阀门110靠近动力件120一侧，第一凸环220的内侧容置传动杆190的端部，第一凸环220设置连接第一螺栓的螺纹孔。

在本实用新型的一些具体的实施例中，第一管部230的一端设置第一法兰240，第一法兰240的内侧用于形成内凸环140。

容易理解的，本实施例通过设置第一法兰240，使第一法兰240的内侧形成内凸环140，避免将内凸环140设置在第一管部230，可以降低制造难度和成本。

而且，第一管部230可以制作成不同长度规格，方便形成批量产品。

在本实用新型的一些具体的实施例中，第一法兰240设置有第二凸环250，第二凸环250位于第一法兰240靠近第一管部230一侧，第二凸环250的内侧用于限位阀门110。

从附图2可知，第一法兰240设置第二凸环250，可以对阀门110进行定位，避免阀门110歪斜、偏移，保证密封可靠、不失效。

在本实用新型的一些具体的实施例中，第二凸环250的径向外表面与第一管部230的内表面匹配设置。

可以获悉的，本实施例使第二凸环250的径向外表面与第一管部230的内表面匹配，从而，准确的将第一管部230与第一法兰240装配，定位准确。

在本实用新型的一些具体的实施例中，第一法兰240具有转动连接的内环和外环，内环设置内凸环140,外环用于安装，可以适应实际的安装位置需要。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种真空阀，其特征在于，包括：阀体(100)、阀门(110)和动力件(120)，所述阀体(100)设置有气流通路(130)，所述气流通路(130)设置有内凸环(140)，所述阀门(110)位于所述气流通路(130)内，所述阀门(110)的端面设置有第一环槽(150)，所述第一环槽(150)的横截面为半包围状，所述第一环槽(150)内设置有密封圈(160)，所述动力件(120)安装于所述阀体(100)，所述动力件(120)用于带动所述阀门(110)移动，当所述阀门(110)靠近所述内凸环(140)时，所述密封圈(160)与所述内凸环(140)的端面抵接并密封。

2.根据权利要求1所述的一种真空阀，其特征在于，所述密封圈(160)的横截面为π形，所述密封圈(160)具有第一平垫(170)和两个竖边(180)，所述第一平垫(170)的一个端面用于贴合所述内凸环(140)的端面，所述第一平垫(170)的另一个端面设置两个所述竖边(180)，两个所述竖边(180)的自由端相互远离，两个所述竖边(180)位于所述第一环槽(150)内。

3.根据权利要求1所述的一种真空阀，其特征在于，所述第一环槽(150)具有一个或两个内倾的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种真空阀，其特征在于，所述第一环槽(150)为燕尾槽。

5.根据权利要求1所述的一种真空阀，其特征在于，所述动力件(120)具有传动杆(190)，所述传动杆(190)的径向外表面设置有第二环槽(200)，所述第二环槽(200)容置有安装板(210)，所述安装板(210)设置有连接所述阀门(110)的第一螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种真空阀，其特征在于，所述安装板(210)设置有两个，两个所述安装板(210)相靠近的一侧均设置有内凹部，所述内凹部卡合于所述第二环槽(200)内。

7.根据权利要求5所述的一种真空阀，其特征在于，所述阀门(110)设置有第一凸环(220)，所述第一凸环(220)位于所述阀门(110)靠近所述动力件(120)一侧，所述第一凸环(220)的内侧容置所述传动杆(190)的端部，所述第一凸环(220)设置连接所述第一螺栓的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种真空阀，其特征在于，所述阀体(100)包括第一管部(230)、位于所述第一管部(230)的一端的第一法兰(240)，所述第一法兰(240)的内侧用于形成所述内凸环(140)。

9.根据权利要求8所述的一种真空阀，其特征在于，所述第一法兰(240)设置有第二凸环(250)，所述第二凸环(250)位于所述第一法兰(240)靠近所述第一管部(230)一侧，所述第二凸环(250)的内侧用于限位所述阀门(110)。

10.根据权利要求9所述的一种真空阀，其特征在于，所述第二凸环(250)的径向外表面与所述第一管部(230)的内表面匹配设置。

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