CN216618980U - 封口管和截止阀封口组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封口管和截止阀封口组件，包括第一管和第二管，所述第一管具有第一端和第二端，所述第一管的第一端敞开且第二端封闭，所述第二端的端壁内设有连接孔，所述连接孔的外端设有从所述端壁向外延伸的翻边；所述第二管具有第一端和第二端，所述第二管的第一端敞开且第二端封闭，所述第二管的第一端配合在所述连接孔内且与所述第一管焊接密封，所述第二管的内腔的横截面小于所述第一管的内腔的横截面积。本实用新型的封口管结构简单、成本低且结构强度高。

Description

封口管和截止阀封口组件

技术领域

本实用新型涉及空调截止阀封口技术领域，具体地，涉及一种封口管和具有该封口管的截止阀封口组件。

背景技术

相关技术中，多联式中央空调室外机在出货前会充装一定量的冷媒，冷媒很容易从截止阀处泄露，造成环境污染和经济损失。为了解决上述问题，通常在截止阀的接管处安装封口管，但是，相关技术中的封口管工艺复杂、成本高、结构强度低。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，封口管采用旋压的生产工艺加工成型，由于生产工艺的限制，封口管需要设计成两级缩口的结构，这使得封口管的生产工艺复杂、成本较高。由于封口管上设有两级缩口，缩口部分的壁厚不易控制，当缩口部分的壁厚较薄时，会使得封口管的结构强度较低。

另外，两级缩口的封口管和截止阀接管的焊缝高度设计余量较大，使得焊料用量较多，人工成本较大。

由于两级缩口的封口管存在诸多问题，亟需设计一款新型的封口管。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种封口管，该封口管结构简单、成本低且结构强度高。

本实用新型实施例还提出一种应用上述封口管的截止阀封口组件。

根据本实用新型实施例的封口管包括：第一管，所述第一管具有第一端和第二端，所述第一管的第一端敞开且第二端封闭，所述第二端的端壁内设有连接孔，所述连接孔的外端设有从所述端壁向外延伸的翻边；第二管，所述第二管具有第一端和第二端，所述第二管的第一端敞开且第二端封闭，所述第二管的第一端配合在所述连接孔内且与所述第一管焊接密封，所述第二管的内腔的横截面小于所述第一管的内腔的横截面积。

根据本实用新型实施例的封口管，封口管结构简单、成本低且结构强度高。

在一些实施例中，所述第二管的外周壁上设有用于与所述翻边止抵的限位结构。

在一些实施例中，所述限位结构为限位凸起，所述限位凸起为多个，多个所述限位凸起沿着所述第二管的周向方向间隔布置。

在一些实施例中，所述第一管的第一端至所述端壁的间距为5毫米至8毫米。

在一些实施例中，所述第二管的外径为4毫米至9.52毫米。

在一些实施例中，所述第二管的长度为30毫米至80毫米且所述第一管的长度小于所述第二管的长度。

在一些实施例中，所述第二管的第二端的端面为球形面。

在一些实施例中，所述第一管和所述第二管均为圆管。

在一些实施例中，所述第一管和所述第二管均为铜管或镀铜管。

根据本实用新型实施例的截止阀封口组件包括截止阀和封口管，所述封口管为上述任一项实施例中所述的封口管，所述截止阀设有接管，所述接管的自由端配合在所述封口管的第一管内且与所述封口管焊接。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的封口管的俯视立体示意图。

图2是根据本实用新型实施例的封口管的仰视立体示意图。

图3是根据本实用新型实施例的封口管的主视示意图。

图4是图3中A-A处剖视示意图。

图5是根据本实用新型实施例的封口管的第一管的示意图一。

图6是根据本实用新型实施例的封口管的第一管的示意图二。

图7是根据本实用新型实施例的封口管的第二管的示意图。

图8是根据本实用新型实施例的截止阀封口组件的主视示意图。

图9是根据本实用新型实施例的截止阀封口组件的侧视示意图。

附图标记：

封口管100；第一管1；端壁11；连接孔12；翻边13；第二管2；限位凸起21；封头22；球形面221；

截止阀200；接管201；

安装板300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的封口管100包括第一管1和第二管2。具体地，如图1所示，封口管100沿着上下方向延伸，在上下方向上，封口管100包括第一管1和第二管2，其中第一管1位于第二管2的上方。

第一管1具有第一端和第二端，第一管1的第一端敞开且第二端封闭，第二端的端壁11内设有连接孔12，连接孔12的外端设有从端壁11向外延伸的翻边13。

具体地，如图5和图6所示，第一管1的第一端即为第一管1的上端，第一管1的第二端即为第一管1的下端，第一管1的第一端为开口结构，截止阀200的接管201可以从第一管1的第一端插入第一管1内。第一管1的第二端为封闭结构，第一管1的第二端设有端壁11，端壁11可以为环形板状，端壁11将第一管1的第二端封堵。

在端壁11的中心位置设有连接孔12，连接孔12沿着上下方向延伸，连接孔12贯穿端壁11的上表面和下表面。在端壁11的下端设有翻边13，翻边13为设置在端壁11的下表面的一圈闭合的凸起。需要说明的是，连接孔12与凸起所围成的内部空间连通，凸起所述围成的内部空间也可以视为连接孔12的一部分。

在其他一些实施例中，连接孔12也可以设在端壁11的偏心位置处，翻边13的内径也可以略大于连接孔12的内径，由此，可以方便第二管2的插入。

第二管2具有第一端和第二端，第二管2的第一端敞开且第二端封闭，第二管2的第一端配合在连接孔12内且与第一管1焊接密封，第二管2的内腔的横截面小于第一管1的内腔的横截面积。

具体地，如图7所示，第二管2的第一端即为第二管2的上端，第二管2的第二端即为第二管2的下端，第二管2的上端为开口结构，组装第一管1和第二管2时，可以将第二管2的上端插入第一管1的连接孔12内，使得第一管1和第二管2连通，然后通过焊接的方式将第一管1和第二管2连接固定，例如，第一管1和第二管2的焊接可以采用隧道炉钎焊的焊接方式。需要说明的是，第一管1和第二管2的连接处需要进行密封焊接。

第二管2的下端可以设有封头22，封头22将第二管2的下端密封封堵。需要说明的是，第二管2的内径尺寸小于第一管1的内径尺寸。

根据本实用新型实施例的封口管100，封口管100的第一管1可以采用冲压的方式加工成型，与相关技术中两级缩口的封口管100相比，封口管100的第一管1结构简单，无缩口结构，进而简化了封口管100的生产工艺，降低了成本，增强了结构强度。

由于封口管100可以通过冲压的方式加工成型，封口管100的长度可以大大减小，进而可以节省包装费用和运输空间，进一步降低了运输成本。第一管1上的翻边13的内径不受缩口的限制，翻边13的内径可以减小，从而可以使得第二管2的外径减小，第二管2内径的减小则能够起到减少第二管2耗材和增强耐压强度的作用。

另外，由于封口管100可以为冲压件，第一管1的长度可以较小，从而使得封口管100和截止阀200的接管201的焊缝高度较小，有利于减少焊料用量和焊接工时。

在一些实施例中，第二管2的外周壁上设有用于与翻边13止抵的限位结构。如图3所示，限位结构可以为何在第二管2外周壁上的限位凸起21，当第二管2的上端插入连接孔12内时，限位结构可以与翻边13的底面止抵，起到限制第二管2插入深度的作用，使得第一管1和第二管2的连接精确化。

在一些实施例中，限位结构为限位凸起21，限位凸起21为多个，多个限位凸起21沿着第二管2的周向方向间隔布置。如图7所示，限位结构为限位凸起21，限位凸起21可以有两个以上，两个以上的限位凸起21沿着第二管2的周向方向等间隔排布。多个限位凸起21的设置增加了第二管2和翻边13的止抵的受力点，从而避免了受力点较少容易造成第一管1和第二管2同轴度低的情况，有利于提高装配精度。

可以理解的是，在其他一些实施例中，限位结构可以为设在第二管2外周侧的一圈闭合的凸起，即限位结构可以为设在第二管2外周侧的一圈凸缘。

在一些实施例中，第一管1的第一端至端壁11的间距为5毫米至8毫米。具体地，如图4所示，第一管1的上端和端壁11的间距为W，间距W可以为5毫米至8毫米之间的任意数值，例如，间距W可以为5毫米、6毫米、7毫米、8毫米等。间距W保持在合理的数值范围内，一方面能够保证第一管1和截止阀200的接管201的连接具有较好的连接强度和密封性，另一方面还避免了第一管1和接管201焊缝高度较大而增加工时和成本的情况。

在一些实施例中，第二管2的外径为4毫米至9.52毫米。具体地，如图4所示，第二管2的外径为R，外径R可以为4毫米至9.52毫米之间的任意数值，例如，外径R可以为4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、毫米、9毫米、9.52毫米等。第二管2的外径R保持在合理的数值范围内，一方面可以降低第二管2的耗材，并增强第二管2的耐压强度，另一方面也方便了制冷剂从第二管2内流出，避免了第二管2的管径较小而流动不畅的情况。

在一些实施例中，第二管2的长度为30毫米至80毫米且第一管1的长度小于第二管2的长度。具体地，如图7所示，第二管2的长度为L，第二管2的长度L可以为30毫米至80毫米之间的任意数值，例如，长度L可以为30毫米、35毫米、40毫米、45毫米、50毫米、55毫米、60毫米、65毫米、70毫米、75毫米、80毫米等。第二管2的长度L保持在合理的数值范围内，一方面能够避免第二管2的长度较多不易剪切的情况，还能够避免第二管2的长度较长而容易造成制冷剂流动不畅的情况，也有利于减少耗材。

需要说明的是，在上下方向上，第一管1的长度要短于第二管2的长度，由此，可以减少耗材，方便加工。

在一些实施例中，第二管2的第二端的端面为球形面221。如图4所示，第二管2的下端设有封头22，封头22的外表面可以为球形面221，由此，可以起到增强封头22结构强度的作用，保证了封堵效果。

在一些实施例中，第一管1和第二管2均为圆管。如图1和图2所示，第一管1和第二管2均为圆管，能够起到减少耗材的作用。在其他一些实施例中，第一管1和第二管2也可以为方管、椭圆管、三角管等。第一管1和第二管2的形状可以根据实际情况选取。

在一些实施例中，第一管1和第二管2均为铜管或镀铜管。满足了隧道炉钎焊的需要。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的截止阀封口组件。

如图8和图9所示，根据本实用新型实施例的截止阀封口组件包括截止阀200和封口管100，封口管100可以为上述实施例中描述的封口管100，截止阀200设有接管201，接管201的自由端配合在封口管100的第一管1内且与封口管100焊接。

具体地，截止阀200与空调系统的连接管201相连，截止阀200上连通有接管201，安装之前，截止阀200未拧死，空调系统的制冷剂能够从截止阀200的接管201流出，为了避免制冷剂流出，在接管201的自由端设有封口管100，如图8和图9所示，封口管100采用焊接的方式密封固定在接管201的自由端，由于封口管100的第二管2的第二端为封口，从而避免了制冷剂流出。如图8所示，固定封口管100时，可以将接管201的自由端插入封口管100的第一管1内，然后将接管201和第一管1焊接密封即可，接管201和第一管1的焊缝高度为W。

需要说明的是，封口管100和接管201的焊接可以采用手工火焰钎焊的方式，由于第一管1和第二管2的焊接方式为隧道炉钎焊，隧道炉钎焊的焊接温度高于手工火焰焊的焊接温度(通常高100摄氏度至300摄氏度)，由此，可以避免封口管100和接管201的焊接对第一管1和第二管2的焊接造成影响的情况，保证了封口管100始终具有较好的密封性。

当安装空调系统时，首先将第二管2剪断，并放出制冷剂，这样可以避免封口管100泄露的制冷剂造成的爆炸，然后去掉接管201上剩下的封口管100即可，例如，可以将接管201上的封口管100烧下。

在一些实施例中，截止阀封口组件还包括安装板300，截止阀200可以通过螺栓和螺母固定在安装板300上。如图8所示，安装板300可以为方框状。

根据本实用新型实施例的截止阀封口组件，截止阀封口组件的封口管100结构简单、成本低且结构强度高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种封口管，其特征在于，包括：

第一管，所述第一管具有第一端和第二端，所述第一管的第一端敞开且第二端封闭，所述第二端的端壁内设有连接孔，所述连接孔的外端设有从所述端壁向外延伸的翻边；

第二管，所述第二管具有第一端和第二端，所述第二管的第一端敞开且第二端封闭，所述第二管的第一端配合在所述连接孔内且与所述第一管焊接密封，所述第二管的内腔的横截面小于所述第一管的内腔的横截面积。

2.根据权利要求1所述的封口管，其特征在于，所述第二管的外周壁上设有用于与所述翻边止抵的限位结构。

3.根据权利要求2所述的封口管，其特征在于，所述限位结构为限位凸起，所述限位凸起为多个，多个所述限位凸起沿着所述第二管的周向方向间隔布置。

4.根据权利要求1所述的封口管，其特征在于，所述第一管的第一端至所述端壁的间距为5毫米至8毫米。

5.根据权利要求1所述的封口管，其特征在于，所述第二管的外径为4毫米至9.52毫米。

6.根据权利要求5所述的封口管，其特征在于，所述第二管的长度为30毫米至80毫米且所述第一管的长度小于所述第二管的长度。

7.根据权利要求1所述的封口管，其特征在于，所述第二管的第二端的端面为球形面。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的封口管，其特征在于，所述第一管和所述第二管均为圆管。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的封口管，其特征在于，所述第一管和所述第二管均为铜管或镀铜管。

10.一种截止阀封口组件，其特征在于，包括截止阀和封口管，所述封口管为根据权利要求1-9中任一项所述的封口管，所述截止阀设有接管，所述接管的自由端配合在所述封口管的第一管内且与所述封口管焊接。

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