CN218582254U - 阀门结构及其截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种阀门结构及其截止阀，涉及阀门密封领域。该阀门结构包括阀管和封堵座；阀管构造有阀腔，且阀腔具有开口端；封堵座连接于阀管的开口端处；封堵座包括密封部和连接部，连接部围设于密封部的外周，且密封部和连接部一体成型，密封部用于封堵开口端，连接部用于将阀门结构装配于目标位置；密封部与阀管的内侧壁或外侧壁过盈配合，或，密封部和连接部均与阀管的侧壁过盈配合。密封部和连接部共同组成安装在阀管开口端的封堵座便于对阀管进行封堵以防止流体泄漏，封堵座与阀管的侧壁压紧配合，能够增大阀管与封堵座的连接面积，提高连接强度和可靠性。

Description

阀门结构及其截止阀

技术领域

本申请涉及阀门密封技术领域，特别是涉及一种阀门结构及其截止阀。

背景技术

阀门结构主要用于开闭管路、控制流体流向以及调节流体流量，广泛运用于制造领域。相关技术中，阀门的端口需要进行焊接封堵以防止流体泄漏，但这就存在着阀身与封堵件之间焊接面积不足导致焊接连接强度弱、连接后易开裂等焊接品质问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种阀门结构及其截止阀，以提高对阀管端部封堵处的连接强度和可靠性。

一种阀门结构，包括阀管和封堵座；所述阀管构造有阀腔，且所述阀腔具有开口端；所述封堵座连接于所述阀管的开口端处；所述封堵座包括密封部和连接部，所述连接部围设于所述密封部的外周，且所述密封部和所述连接部一体成型，所述密封部用于封堵所述开口端，所述连接部用于将所述阀门结构装配于目标位置。

可以理解的是，密封部的设置能够对阀管开口端进行密封，防止流体泄漏；连接部的设置便于将该阀门结构相对其他结构装配。同时，密封部和连接部共同组成安装在阀管开口端的封堵座，由于密封部与连接部一体成型，故封堵座与阀管之间只需一道焊缝便可实现焊接固定。在进行装配时，封堵座与阀管的侧壁过盈配合，能够增大阀管与封堵座的连接面积，提高连接强度和可靠性。

在其中一种实施例中，所述封堵座冲压形成所述密封部，且所述密封部部分插设于所述阀管内，所述密封部的外侧壁与所述阀管的内侧壁过盈配合，所述连接部连接于所述密封部位于所述阀管外的部分。

可以理解的是，使用冲压的工艺能够直接形成密封部，操作简单；且利用密封部与阀管之间的侧壁配合以增大连接面积，提高连接强度。

在其中一种实施例中，所述密封部包括圆柱盖体，所述连接部包括板体，沿所述板体的厚度方向，所述圆柱盖体高出所述板体设置，所述圆柱盖体的至少部分位于所述阀管内，所述圆柱盖体的外侧壁与所述阀管的内侧壁过盈配合。

可以理解的是，圆柱盖体的设置能够适应于阀管的结构以与阀管侧壁进行紧密贴合；板体的设置则便于加工。

在其中一种实施例中，所述圆柱盖体的部分位于所述阀管内，所述开口端的端面与所述板体之间构造有第一间隙，所述第一间隙用于填充焊料，所述圆柱盖体与所述阀管内侧壁焊接固定。

可以理解的是，设置第一间隙则便于填充焊料，使焊料能够渗透进密封部外侧壁与阀管内侧壁之间。

在其中一种实施例中，所述封堵座冲压形成所述密封部，所述密封部具有第二敞口腔，所述开口端位于所述第二敞口腔，所述第二敞口腔的腔壁与所述阀管的外侧壁过盈配合。

可以理解的是，设置第二敞口腔便于阀管外侧壁与密封部的内侧壁连接，能够增大连接面积。

在其中一种实施例中，所述第二敞口腔的腔底壁与所述开口端的端面之间构造有第二间隙，所述第二间隙用于预埋设焊料，所述第二敞口腔的腔壁与所述阀管的外侧壁焊接固定。

可以理解的是，设置第二间隙便于放置焊料，使焊料能够渗透进第二敞口腔内侧壁与阀管外侧壁之间。

在其中一种实施例中，所述连接部包括连接臂；所述连接臂自所述连接部的板体的一侧弯折形成，且所述板体与所述连接臂之间形成有夹角，所述夹角的角度为A，则0度＜A＜90度；或者，所述连接臂与所述板体位于同一平面，所述连接臂沿所述阀管径向延伸；所述连接部通过所述连接臂将所述阀门结构装配于目标位置。

可以理解的是，连接臂的设置便于将阀管与其他零部件进行连接，并防止阀管和其他零部件相互干涉。

在其中一种实施例中，所述连接臂沿所述阀管的轴向延伸，所述连接臂与所述板体垂直或趋于垂直设置。

可以理解的是，连接臂与板体垂直设置能够使连接臂受力均匀，连接效果更佳。

在其中一种实施例中，所述连接臂上构造有连接孔，所述连接孔的轴线与所述阀管的轴线垂直或趋于垂直设置；所述连接孔的数量设有多个，多个所述连接孔间隔布设于所述连接臂。

可以理解的是，设置连接孔便于阀管通过连接臂与其他零部件可拆卸连接，方便拆装；设置连接孔的数量为多个能够增强阀管与其他零部件可拆卸连接的稳定性。

本申请还提供一种截止阀，包括上述的阀门结构、阀芯、第一连接管和第二连接管；所述阀芯可移动设置于所述阀管内；所述第一连接管连接于所述阀门结构中阀管沿自身径向的第一侧；所述第二连接管连接于所述阀门结构中阀管沿自身径向的第二侧，且所述第二连接管和所述第一连接管沿所述阀管的轴向错开布置；其中，所述阀芯能够在所述阀管内沿所述阀管的轴向移动，以使所述第一连接管和所述第二连接管连通或阻断。

可以理解的是，截止阀中使用这样的阀门结构能够增大阀管与封堵块的连接面积，使截止阀的端部实现良好的封堵密封效果，防止流体的泄漏，并且提高截止阀阀身有一个稳定承载性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的阀门结构一实施例的立体图；

图2为本申请提供的阀门结构一实施例的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本申请提供的阀门结构一实施例中封堵座的立体图；

图6为本申请提供的阀门结构另一实施例的立体图；

图7为图6中C-C处的剖视图；

图8为图7中D处的局部放大图；

图9为本申请提供的阀门结构另一实施例中封堵座的立体图。

附图标记：10、阀管；20、封堵座；21、密封部；22、连接部；100、阀门结构；101、阀腔；201、第一敞口腔；202、第二敞口腔；211、圆柱盖体；221、板体；222、连接臂；1011、开口端；2211、通孔；2221、连接孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1至图5，本申请提供一种阀门结构100，包括阀管10和封堵座20；阀管10内构造有阀腔101，且阀腔101具有开口端1011；封堵座20连接于阀管10的开口端1011处；封堵座20包括密封部21和连接部22，连接部22围设于密封部21的外周，且密封部21和连接部22一体成型，密封部21用于封堵开口端1011，连接部22用于将阀门结构100装配于目标位置；具体的，密封部21的部分位于阀腔101，密封部21与阀管10的内侧壁过盈配合。

如此，设置封堵座20能够封堵阀管10开口，防止液体漏出。具体的，封堵座20包括一体成型的密封部21和连接部22，密封部21的设置用于封堵阀管10的开口端1011，以实现对阀管10的密封，连接部22的设置便于将该阀门结构100与其他结构连接，满足该阀门结构100在使用中的安装。同时，由于密封部21与阀管10的连接，是通过与阀管10的内侧壁过盈配合的方式，利于增大连接面积；且由于密封部21与连接部22一体成型，故只需将封堵座20与阀管10进行一次连接固定，加工时操作简单，生产速度快，利于大批量生产。

综上，本实施例提供的阀门结构100通过封堵座20与阀管10侧壁连接，充分利用了阀管10的侧壁的面积，增大对阀管10封堵时的连接面积，避免只使用阀管10端面连接时连接面积有限而导致连接失效的情况。同时，由于直接与阀管10端面压紧焊接时，阀管10端面因加工精度误差，导致端面平整度较低而影响焊接质量，因此本实施例中利用阀管10侧壁作为装配面，提升焊接连接质量，在增大连接面积的基础上使得连接更加稳定；并且，密封部21沿阀管10轴向的厚度还能够根据实际需要进行调整，能够通过增加密封部21的厚度来进一步增大连接面积，从而进一步加强了连接的效果。

如图3及图4所示，在本实施例中，封堵座20冲压形成密封部21，且密封部21部分插设于阀管10内，密封部21的外侧壁与阀管10的内侧壁过盈配合；连接部22连接于密封部21位于阀管10外的部分。具体的，使用冲压的工艺能够直接形成密封部21，无需进行进一步的机械加工，具有较高的尺寸精度，并且操作简单，适用于大批量的生产，成本较低。同时，密封部21的外侧壁与阀管10的内侧壁过盈配合能够消除阀管10与密封部21之间的间隙，以实现对阀管10开口端1011的初步密封，防止流体从阀管10开口端1011泄漏。此外，因为阀管10的侧壁占据阀管10表面积的较大，进而利用侧壁配合能够增大连接面积，提高连接强度。

如图3及图4所示，作为一些优选的实施例中，密封部21背离开口端1011的一侧构造有第一敞口腔201，连接部22位于第一敞口腔201的敞口边缘处；连接部22与阀管10的开口端1011的端面之间构造有第一间隙，第一间隙用于填充焊料。也就是说，密封部21背离开口端1011的一侧构造有第一敞口腔201便于减轻封堵座20的重量，实现轻量化设计，从而降低阀管10开口端1011端面在安装时所承受压力，利于保护阀管10开口端1011处的结构强度；而且，这样的设置还能够节省生产耗材，降低生产成本的作用。同时，第一间隙的设置便于填充焊料。在实际装配中，焊料可选择焊环，则在第一间隙处装入焊环，使得焊环套设在密封部21上，焊环与连接部22沿阀管10轴向朝向阀管10的端面、密封部21的外侧壁以及阀管10开口端1011的端面紧密接触，焊环熔化后渗透进密封部21外侧壁与阀管10内侧壁之间的间隙中(此时密封部21外侧壁与阀管10内侧壁之间还可以为间隙配合)，以实现封堵座20与阀管10之间的焊接固定。

在一些具体的实施例中，密封部21包括圆柱盖体211；连接部22包括板体221，沿板体221的厚度方向，圆柱盖体211高出于板体221设置；沿板体221的厚度方向，板体221具有相对的第一侧和第二侧，圆柱盖体211位于板体221的第一侧。具体的，第一侧设置为朝向阀管10的一侧，第二侧设置为背离阀管10的一侧。这样设置的好处在于圆柱盖体211能够适配阀管10的阀腔101，以便于圆柱盖体211的至少部分插入阀腔101内，且圆柱盖体211的外侧壁与阀管10的内侧壁紧密贴合，对阀管10开口端1011具有良好的密封性，利于防止流体的泄漏。板体221的设置便于与圆柱盖体211连接，加工简单，便于生产。将圆柱盖体211与板体221设置成一体成型能够减少连接工序，加快生产速度，利于批量生产。如图5所示，在本实施例中，圆柱盖体211位于板体221的第一侧，则阀管10开口端1011能够罩设在圆柱盖体211上，这样便能够使圆柱盖体211的外侧壁与阀管10的内侧壁紧密贴合，增大连接面积。此时，开口端1011的端面还与板体221沿阀管10轴向朝向阀管10的端面之间留有第一间隙，阀管10通过在第一间隙中的焊料来同时实现与阀管10和封堵座20的连接。

在实际操作中，焊料使用焊环，先将焊环套设在圆柱盖体211上，使焊环与板体221接触，再将圆柱盖体211压装进阀管10内，焊环位于板体221和开口端1011之间，并与板体221端面和开口端1011的端面紧密接触；而后采用炉内钎焊的工艺，使得焊环熔化，焊环渗透进圆柱盖体211外侧壁与阀管10内侧壁之间，进而实现封堵座20与阀管10之间的连接。

如图4、图5所示，在一优选的实施例中，板体221沿阀管10径向的一侧弯折出连接臂222，且连接臂222沿阀管10的轴向延伸。如此，连接臂222能够作为中介将阀管10与其他零部件连接起来。具体的，板体221设置为方形，圆柱盖体211位于板体221的中部，连接臂222连接于板体221的一侧边，也就使得连接臂222相较于圆柱盖体211具有一定距离，由于连接臂222沿阀管10的轴向延伸，能够避让开阀管10，从而避免连接臂222在连接其他零部件时对阀体外壁造成磨损，提高对阀管10结构的防护。

在一优选的实施例中，连接臂222与板体221垂直或趋于垂直设置，且连接臂222沿阀管10的轴向延伸。具体的，连接臂222与阀管10平行设置，使得连接臂222与阀管10外侧壁之间留有一定的间隙，能够使连接臂222与其他零部件在连接时，阀管10与其他零部件之间保有一定的安全距离，减小阀管10与其他零部件产生干涉的可能。在本实施例中，板体221与连接臂222一体成型，板体221一次弯折形成连接臂222，加工简单，便于生产。

在另一优选的实施例中，连接臂222与板体221位于同一平面上，且连接臂222沿阀管10径向延伸。连接臂222水平设置能够减少对板体221进行弯折成型的工序，利于提高生产效率，且安装简便。在其他实施例中，连接臂222还可以与板体221倾斜设置，此时，二者之间的夹角在0度-90度之间。

如图4、图5所示，在一优选的实施例中，连接臂222上构造有连接孔2221，连接孔2221的轴线与阀管10的轴线垂直或趋于垂直设置。如此，设置连接孔2221能够实现将零部件与连接臂222可拆卸连接，如利用螺栓穿过连接孔2221将其他零部件与连接臂222连接，便于将阀管10和零部件进行安装或拆卸。同时，连接孔2221与阀管10的轴线的垂直设置，能够使连接臂222受力均匀，连接效果更佳。在其他实施例中，连接臂222还可以通过焊接来实现与其他零部件的连接，简单可靠。

在一些实施例中，连接孔2221的数量设有多个，多个连接孔2221间隔布设于连接臂222。也就是说，设置多个连接孔2221的好处在于能够增加连接点，以实现对单个零部件更可靠的安装，或者可以使得一个连接臂222上能够连接多个零部件。

在一优选的实施例中，连接孔2221的数量为两个，两个连接孔2221沿连接臂222的长度方向间隔均布，以使连接臂222沿长度方向的两端受力均匀，安装稳定。在其他实施例中，两个连接孔2221沿阀管10的轴向错开布设于连接臂222，如此能够提供更多的选择空间，以安装不同的零部件。

实施例二

如图6、图7及图8所示，在本实施例中也提供一种阀门结构100，该实施例中的阀门结构100与上述实施例中的阀门结构100的不同点在于封堵座20相对阀管10的安装方式，即密封部21与阀管10的外侧壁过盈配合。具体的，在本实施例中，封堵座20冲压形成密封部21，密封部21朝向开口端1011的一侧构造有第二敞口腔202，阀管10位于开口端1011的端部插设于密封部21的第二敞口腔202内，第二敞口腔202的腔壁与阀管10的外侧壁过盈配合。

如此，设置第二敞口腔202便于将阀管10开口端1011插入第二敞口腔202内，相当于将密封部21罩设在阀管10开口端1011外周，使得阀管10外侧壁与第二敞口腔202的内侧壁连接，增大封堵座20与阀管10之间的连接面积。同时，由于阀管10开口端1011位于第二敞口腔202内，能够保护阀管10开口端1011，在阀管10开口端1011处的表面受到撞击等破坏时能够减小对阀管10开口端1011处的直接伤害。

如图7及图8所示，进一步地，密封部21的第二敞口腔202的腔壁与阀管10之间构造有第二间隙，第二间隙用于预埋设焊料。具体的，第二敞口腔202的腔底壁与阀管10开口端1011的端面之间构造有该第二间隙，在装配时将焊环预埋入该第二间隙内，此时焊环位于开口端1011的端面与第二敞口腔202的腔底壁之间，且焊环与第二敞口腔202的侧壁均处于接触状态，第二敞口腔202的侧壁及阀管10开口端1011的外侧壁紧密接触。故而，当焊环熔化后能够渗透进第二敞口腔202的侧壁与阀管10外侧壁之间的间隙中，以实现封堵座20与阀管10之间的焊接固定。

再进一步的，连接部22的厚度自第二敞口腔202的敞口边缘，沿阀管10的轴向朝向背离密封部21的一端延伸，以使连接部22与阀管10的外侧壁过盈配合。如此设置，阀管10外侧壁在与密封部21内侧壁紧密贴合的基础上，同时还与连接部22的内侧壁紧密接触，进一步增大连接面积，提高了连接的强度。

如图9所示，在其中一个实施例中，当以密封部21包括圆柱盖体211，连接部22包括板体221来定义时，圆柱盖体211的端面连接于板体221的第二侧，则圆柱盖体211和板体221共同组成能够罩设在阀管10开口端1011外侧的帽体状结构。这样的设置，在满足圆柱盖体211的内侧壁与阀管10外侧壁紧密贴合的同时，板体221上通孔2211的孔壁也与阀管10的外侧壁紧密贴合，从而增大了封堵座20与阀管10之间的连接面积。此时，第二间隙位于阀管10端面与圆柱盖体211的内底壁之间，第二间隙中填充以焊料，焊料熔化时渗透进阀管10外侧壁与圆柱盖体211内侧壁之间，以满足阀管10与封堵座20之间的焊接固定。

在实际操作中，焊料使用焊环，先将焊环置于圆柱盖体211的底部，再将阀管10伸入圆柱盖体211内，使得焊环位于圆柱盖体211的内底壁与阀管10端面之间，并与圆柱盖体211内底壁与阀管10端面紧密接触；而后采用炉内钎焊的工艺，使得焊环熔化，焊环渗透进圆柱盖体211外侧壁与阀管10内侧壁之间，进而实现封堵座20与阀管10之间的连接。

需要说明的是，请参照图5和图9可知，在本实施例中，板体221的结构与上述实施例一中板体221的结构相同，故而不再赘述。

本申请还提供一种截止阀，包括上述的阀门结构100、阀芯、第一连接管和第二连接管；阀芯可移动设置于阀管10内；第一连接管、第二连接管分别与阀管10连接，在本实施例中，第一连接管连接于阀门结构100中阀管10沿自身径向的第一侧；第二连接管连接于阀门结构100中阀管10沿自身径向的第二侧，且第二连接管和第一连接管沿阀管10的轴向错开布置；其中，阀芯能够在阀管10内沿阀管10的轴向移动，以使所述第一连接管和所述第二连接管连通或阻断。

具体的，利用封堵座20的侧壁与阀管10的侧壁连接，增大了连接面积，使得连接更加稳固，提高封堵座20对截止阀的支撑效果，避免了使用阀管10端部进行连接时端面加工不平整导致的连接质量差和泄漏的问题。连接部22和密封部21一体成型以形成封堵座20，使封堵座20与阀管10之间只需一道焊缝便可实现焊接连接，加工简便。在实际操作中，控制阀芯移动至第一连接管或第二连接管时，阀芯完全挡住第一连接管或第二连接管，第一连接管和爹连接管之间无法流通；控制阀芯移动远离第一连接管和第二连接管时第一连接管和第二连接管连通，流体则能够通过截止阀。由于第二连接管靠近截止阀带有封堵座20的端部，第一连接管远离截止阀带有封堵座20的端部，故当阀芯移动至第一连接管时，流体在阀管10内流入第二连接管，此时，封堵座20能够起到良好的密封效果，使得流体全部进入第二连接管，避免流体的泄漏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种阀门结构，其特征在于，包括：

阀管，构造有阀腔，且所述阀腔具有开口端；

封堵座，连接于所述阀管的开口端处；

所述封堵座包括密封部和连接部，所述连接部围设于所述密封部的外周，且所述密封部和所述连接部一体成型，所述密封部用于封堵所述开口端，所述连接部用于将所述阀门结构装配于目标位置。

2.根据权利要求1所述的阀门结构，其特征在于，所述封堵座冲压形成所述密封部，且所述密封部部分插设于所述阀管内，所述密封部的外侧壁与所述阀管的内侧壁过盈配合；所述连接部连接于所述密封部位于所述阀管外的部分。

3.根据权利要求2所述的阀门结构，其特征在于，所述密封部包括圆柱盖体，所述连接部包括板体，沿所述板体的厚度方向，所述圆柱盖体高出所述板体设置，所述圆柱盖体的至少部分位于所述阀管内，所述圆柱盖体的外侧壁与所述阀管的内侧壁过盈配合。

4.根据权利要求3所述的阀门结构，其特征在于，所述圆柱盖体的部分位于所述阀管内，所述开口端的端面与所述板体之间构造有第一间隙，所述第一间隙用于填充焊料，所述圆柱盖体与所述阀管内侧壁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的阀门结构，其特征在于，所述封堵座冲压形成所述密封部，所述密封部具有第二敞口腔，所述开口端位于所述第二敞口腔，所述第二敞口腔的腔壁与所述阀管的外侧壁过盈配合。

6.根据权利要求5所述的阀门结构，其特征在于，所述第二敞口腔的腔底壁与所述开口端的端面之间构造有第二间隙，所述第二间隙用于预埋设焊料，所述第二敞口腔的腔壁与所述阀管的外侧壁焊接固定。

7.根据权利要求1-6任一项所述的阀门结构，其特征在于，所述连接部包括连接臂；

所述连接臂自所述连接部的板体的一侧弯折形成，且所述板体与所述连接臂之间形成有夹角，所述夹角的角度为A，则0度＜A＜90度；或者，所述连接臂与所述板体位于同一平面，所述连接臂沿所述阀管径向延伸；

所述连接部通过所述连接臂将所述阀门结构装配于目标位置。

8.根据权利要求7所述的阀门结构，其特征在于，所述连接臂沿所述阀管的轴向延伸，所述连接臂与所述板体垂直或趋于垂直设置。

9.根据权利要求8所述的阀门结构，其特征在于，所述连接臂上构造有连接孔，所述连接孔的轴线与所述阀管的轴线垂直或趋于垂直设置；

所述连接孔的数量设有多个，多个所述连接孔间隔布设于所述连接臂。

10.一种截止阀，其特征在于，所述截止阀包括：

权利要求1至9中任一项所述的阀门结构；

阀芯，所述阀芯可移动设置于所述阀门结构中的阀管内；

第一连接管，连接于所述阀门结构中阀管沿自身径向的第一侧；

第二连接管，连接于所述阀门结构中阀管沿自身径向的第二侧，且所述第二连接管和所述第一连接管沿所述阀管的轴向错开布置；

其中，所述阀芯能够在所述阀管内沿所述阀管的轴向移动，以使所述第一连接管和所述第二连接管连通或阻断。

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