CN219827765U - 一种蝶形水阀的阀体底部密封结构及蝶形水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶形水阀的阀体底部密封结构，包括阀体，阀体的底部具有底板；水阀配对件，安装在所述阀体的底部且与底板紧贴，水阀配对件和底板上均设置有多个对应的流通孔，水阀配对件和底板中的一者在相对面上绕着流通孔设置有密封内凹部，密封内凹部内侧绕着流通孔设置有第一密封侧壁，所述流通孔的外侧沿着第一密封侧壁紧贴设置有密封圈，水阀配对件和底板中的另一者上设置有嵌入到密封内凹部内的密封凸台，密封凸台的第二密封侧壁与第一密封侧壁之间形成径向密封空间，第二密封侧壁和第一密封侧壁对密封圈进行径向挤压。本实用新型可以解决现有的电子蝶形水阀底部采用轴向密封产生的阀芯扭矩增大、容易发生内漏的问题。

Description

一种蝶形水阀的阀体底部密封结构及蝶形水阀

技术领域

本实用新型涉及水阀领域，具体为一种蝶形水阀的阀体底部密封结构及蝶形水阀。

背景技术

近年来，以纯电动、燃料电池等为代表的新一代整车动力系统已成为各大整车厂争相发展的主要车型。新能源汽车热管理系统较为复杂，不同工作系统的温控要求不同，所以流向各工作系统的冷却液流量也各不相同。因此，新能源汽车需要高效的热管理系统来保证车辆的稳定运行，其温度控制问题面临巨大挑战。传统汽车节温器存在“响应延迟”和“滞回特性”等缺点，流通性较差，并且流量大小难以准确控制，导致热管理效率低下，无法满足新能源汽车对温控的高要求。因此传统汽车的热管理系统也在逐渐优化，现在部分车型上已经使用电子水阀替代传统节温器进行冷却液调节。

电子水阀是新能源汽车热管理系统中一种新型的冷却液流量调节阀，在功能作用与工作原理上和传统燃油车的节温器相似。主要作用是根据不同工作部位的温度变化自适应调节各管路冷却液的流量大小，确保电池、电机等处于最佳的工作温度环境，以实现节能减排和提高能量利用率的目的。

现在的电子水阀多是采用传统的柱阀结构，进出的流道都是在阀体的侧壁上，所以其占用的体积比较大，所以现在出现了电子蝶形水阀，如公开号为CN 113154088 A的发明专利，其流通孔位于阀体的底面上，占用空间比较小，密封严密可靠、流阻小、压差高、操作灵活省力、使用寿命长。而现在的电子蝶形水阀在安装的时候需要将阀体的底面与热泵上对应的配对件进行装配，在与对配件装配时，为了方便安装，一般采用轴向密封的密封方式，就是采用在阀体的底面开槽，安装轴向密封圈，这样的密封方式虽然能够有效的防止外漏，但是因为轴向密封圈是被压紧在阀体的底面上，阀体的底板会受到轴向密封圈的反弹力而发生一定的形变，底板发生形变后就会使得阀体内转动的阀芯的扭矩增大，而且阀体内部容易发生内漏，对于蝶形水阀的使用带来很大的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蝶形水阀的阀体底部密封结构及蝶形水阀，可以解决现有的电子蝶形水阀底部采用轴向密封产生的阀芯扭矩增大、容易发生内漏的问题。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶形水阀的阀体底部密封结构，包括阀体，所述的阀体的底部具有底板；水阀配对件，安装在所述阀体的底部且与底板紧贴，所述的水阀配对件和底板上均设置有多个对应的流通孔，所述的水阀配对件和底板中的一者在相对面上绕着流通孔设置有密封内凹部，所述的密封内凹部内侧绕着流通孔设置有第一密封侧壁，所述流通孔的外侧沿着第一密封侧壁紧贴设置有密封圈，所述的水阀配对件和底板中的另一者上设置有嵌入到密封内凹部内的密封凸台，所述的密封凸台的朝向密封圈具有第二密封侧壁，所述的第二密封侧壁与对应的第一密封侧壁之间形成径向密封空间，所述的密封圈位于径向密封空间内，所述的第二密封侧壁和第一密封侧壁对密封圈进行径向挤压，通过在水阀配对件和底板之间设置密封内凹部和对应的密封凸台，并将密封圈设置在密封凸台和第一密封侧壁之间，从而实现了利用密封圈的径向密封来实现阀体与水阀配对件之间的密封，避免了底板受到来自密封圈的轴向力，使底板不会发生形变，解决了现有的电子蝶形水阀底部采用轴向密封产生的阀芯扭矩增大、容易发生内漏的问题。

作为优选，所述的密封凸台的第二密封侧壁的根部设置有第一台阶部，所述的第一密封侧壁的根部设置有第二台阶部，第一台阶部和第二台阶部可以对密封圈进行限位，防止密封圈轴向移动，而且能提高底板和水阀配对件的整体强度。

作为优选，所述的水阀配对件朝向阀体的一侧靠近阀体侧壁的位置设置有至少一圈外漏密封槽，所述的外漏密封槽内嵌入设置有外漏密封圈，所述的外漏密封圈轴向与底板相抵，外漏密封圈可以有效防止流通孔范围内发生介质外漏的情况。

作为优选，所述的密封内凹部内的多个密封圈连接在一起组成一体式结构，一体式结构使多个密封圈可以一次性安装，不容易移位，密封效果更好。

作为优选，所述的阀体和水阀配对件的形状相匹配，所述的阀体的外侧边缘设置有多个第一外延连接台，所述的水阀配对件的外侧边缘设置有与第一外延连接台相匹配对接的第二延连接台，所述的第一外延连接台与第二延连接台之间通过紧固件相连，通过多个第一外延连接台与第二延连接台相连可以实现阀体与水阀配对件的牢固连接，不容易松动，保证了密封性。

第二方面，本发明还提供一种蝶形水阀，包括第一方面中所述的蝶形水阀的阀体底部密封结构，所述的底板的上侧设置有绕着底板的中心进行平面转动的阀芯，所述的阀芯的内部设置有流通通道，以切换调整不同流通孔之间的流通状态，使用了第一方面中的阀体底部密封结构不会使底板发生形变，使阀芯的扭矩不会增加。

作为优选，所述的阀芯与底板之间安装有将所有流通孔均环绕的密封垫，密封垫可以将阀芯与底板之间的间隙密封起来，防止阀芯转动的时候发生外漏。

作为优选，所述的密封垫嵌入到底板上侧围绕着流通孔设置的密封凹槽内，密封凹槽可以对密封垫进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置密封内凹部和对应的密封凸台，并将密封圈设置在密封凸台和内侧壁之间，从而实现了利用密封圈的径向密封来实现阀体与水阀配对件之间的密封，避免了底板受到来自密封圈的轴向力，使底板不会发生形变，；密封凸台可以提高底板的整体强度，使底板更不容易发生形变，当塑料材质做的阀体与塑料材质做的水阀配对件从原来的轴向端面密封更改为径向密封，阀体的变形会下降约75％，而阀芯的驱动扭矩下降约30％，解决了现有的电子蝶形水阀底部采用轴向密封产生的阀芯扭矩增大、容易发生内漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的第一种实施例的剖视结构图；

图3为图2的A处放大结构图；

图4为本实用新型的第一种实施例的分解状态立体结构图；

图5为本实用新型的第二种实施例的剖视结构图。

附图标记：

1、阀体，11、底板，12、密封凸台，13、第一外延连接台，14、密封内凹部，15、外漏密封槽，16、第二延连接台，17、第二台阶部，18、第一台阶部，2、阀芯，3、水阀配对件，4、流通孔，5、外漏密封圈，6、密封垫，7、密封圈，8、第一密封侧壁，9、第二密封侧壁，10、径向密封空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型为解决现有的电子蝶形水阀底部采用轴向密封产生的阀芯扭矩增大、容易发生内漏的问题，提供如下技术方案：一种蝶形水阀的阀体底部密封结构，包括阀体1，所述的阀体1的底部具有底板11；水阀配对件3，安装在所述阀体1的底部且与底板11紧贴，所述的水阀配对件3和底板11上均设置有多个对应的流通孔4，所述的水阀配对件3和底板11中的一者在相对面上绕着流通孔4设置有密封内凹部14，所述的密封内凹部14内侧绕着流通孔4设置有第一密封侧壁8，所述流通孔4的外侧沿着第一密封侧壁8紧贴设置有密封圈7，所述的水阀配对件3和底板11中的另一者上设置有嵌入到密封内凹部14内的密封凸台12，所述的密封凸台12的朝向密封圈7具有第二密封侧壁9，所述的第二密封侧壁9与对应的第一密封侧壁8之间形成径向密封空间10，所述的密封圈7位于径向密封空间10内，所述的第二密封侧壁9和第一密封侧壁8对密封圈7进行径向挤压，通过在水阀配对件3和底板11之间设置密封内凹部14和对应的密封凸台12，并将密封圈7设置在密封凸台12和第一密封侧壁8之间，从而实现了利用密封圈7的径向密封来实现阀体1与水阀配对件3之间的密封，避免了底板11受到来自密封圈7的轴向力，使底板11不会发生形变，解决了现有的电子蝶形水阀底部采用轴向密封产生的阀芯扭矩增大、容易发生内漏的问题。

具体的，如图2-3所示，作为一种实施例，密封凸台12设置在底板11上，密封内凹部14设置在水阀配对件3上，这样密封凸台12可以提高底板11的强度，相对来说底板11可以做的比较薄。

而如图5所示，作为另一种实施例，密封凸台12也可以设置在水阀配对件3上，密封凸台12朝上设置，密封内凹部14设置在底板11的底部，密封凸台12在密封内凹部14中为连成一体的结构，其端面可以与密封内凹部14的底面相抵，密封内凹部14并不会影响底板11的整体强度。

另外，密封圈7的形状与每个对应的流通孔4的形状相匹配，密封圈7的截面可以呈圆形，也可以为其他形状，如椭圆形、矩形等等，在实际应用过程中，多个密封圈7连接在一起组成一体式结构，一体式结构使多个密封圈7可以一次性安装，不容易移位，密封效果更好。

同时，如图3所示，所述的密封凸台12的第二密封侧壁9的根部设置有第一台阶部18，所述的第一密封侧壁8的根部设置有第二台阶部17，第一台阶部18和第二台阶部17可以对密封圈进行限位，防止密封圈轴向移动，而且能提高底板和水阀配对件3的整体强度，第一台阶部18和第二台阶部17对于密封圈7并没有轴向压紧的作用，只是防止密封圈7发生比较大的轴向移动，而密封凸台12远离第一密封侧壁8的一侧侧壁与密封内凹部14的内侧壁相靠，能提高整体强度，第一台阶部18和第二台阶部17并可以在满足密封圈填充率的情况下，能减小阀内冷却液对于密封圈7的冲击力。

为了避免底板11与水阀配对件3之间发生外漏，如图2所示，所述的水阀配对件3朝向阀体1的一侧靠近阀体1侧壁的位置设置有至少一圈外漏密封槽15，所述的外漏密封槽15内嵌入设置有外漏密封圈5，所述的外漏密封圈5轴向与底板11相抵，外漏密封圈5可以有效防止流通孔4范围内发生介质外漏的情况，外漏密封圈5虽然为轴向密封，但是由于其位置在靠近阀体1侧壁的位置，所以对于底板11的轴向力不大，不会导致底板11发生形变。

作为阀体1和水阀配对件3的一种安装方式，如图4所示，所述的阀体1和水阀配对件3的形状相匹配，所述的阀体1的外侧边缘设置有多个第一外延连接台13，所述的水阀配对件3的外侧边缘设置有与第一外延连接台13相匹配对接的第二延连接台16，所述的第一外延连接台13与第二延连接台16之间通过紧固件相连，通过多个第一外延连接台13与第二延连接台16相连可以实现阀体1与水阀配对件3的牢固连接，不容易松动，保证了密封性。

在本实施例中还提供一种蝶形水阀，包括上述的蝶形水阀的阀体底部密封结构，所述的底板11的上侧设置有绕着底板11的中心进行平面转动的阀芯2，所述的阀芯2的内部设置有流通通道，以切换调整不同流通孔4之间的流通状态，使用了第一方面中的阀体底部密封结构不会使底板11发生形变，使阀芯2的扭矩不会增加。

同时，为了提高阀芯2与底板11之间的密封性，所述的阀芯2与底板11之间安装有将所有流通孔4均环绕的密封垫6，密封垫6可以将阀芯2与底板11之间的间隙密封起来，防止阀芯2转动的时候发生内漏，所述的密封垫6嵌入到底板11上侧围绕着流通孔4设置的密封凹槽内，密封凹槽可以对密封垫6进行定位。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蝶形水阀的阀体底部密封结构，包括：

阀体(1)，所述的阀体(1)的底部具有底板(11)；

水阀配对件(3)，安装在所述阀体(1)的底部且与底板(11)紧贴，所述的水阀配对件(3)和底板(11)上均设置有多个对应的流通孔(4)，其特征在于：

所述的水阀配对件(3)和底板(11)中的一者在相对面上绕着流通孔(4)设置有密封内凹部(14)，所述的密封内凹部(14)内侧绕着流通孔(4)设置有第一密封侧壁(8)，所述流通孔(4)的外侧沿着第一密封侧壁(8)紧贴设置有密封圈(7)，所述的水阀配对件(3)和底板(11)中的另一者上设置有嵌入到密封内凹部(14)内的密封凸台(12)，所述的密封凸台(12)的朝向密封圈(7)具有第二密封侧壁(9)，所述的第二密封侧壁(9)与对应的第一密封侧壁(8)之间形成径向密封空间(10)，所述的密封圈(7)位于径向密封空间(10)内，所述的第二密封侧壁(9)和第一密封侧壁(8)对密封圈(7)进行径向挤压。

2.根据权利要求1所述的蝶形水阀的阀体底部密封结构，其特征在于：所述的密封凸台(12)的第二密封侧壁(9)的根部设置有第一台阶部(18)，所述的第一密封侧壁(8)的根部设置有第二台阶部(17)。

3.根据权利要求1所述的蝶形水阀的阀体底部密封结构，其特征在于：所述的水阀配对件(3)朝向阀体(1)的一侧靠近阀体(1)侧壁的位置设置有至少一圈外漏密封槽(15)，所述的外漏密封槽(15)内嵌入设置有外漏密封圈(5)，所述的外漏密封圈(5)轴向与底板(11)相抵。

4.根据权利要求1所述的蝶形水阀的阀体底部密封结构，其特征在于：所述的密封内凹部(14)内的多个密封圈(7)连接在一起组成一体式结构。

5.根据权利要求1所述的蝶形水阀的阀体底部密封结构，其特征在于：所述的阀体(1)和水阀配对件(3)的形状相匹配，所述的阀体(1)的外侧边缘设置有多个第一外延连接台(13)，所述的水阀配对件(3)的外侧边缘设置有与第一外延连接台(13)相匹配对接的第二延连接台(16)，所述的第一外延连接台(13)与第二延连接台(16)之间通过紧固件相连。

6.一种蝶形水阀，其特征在于，包括如权利要求1-5中任意一项所述的蝶形水阀的阀体底部密封结构，所述的底板(11)的上侧设置有绕着底板(11)的中心进行平面转动的阀芯(2)，所述的阀芯(2)的内部设置有流通通道，以切换调整不同流通孔(4)之间的流通状态。

7.根据权利要求6所述的蝶形水阀，其特征在于：所述的阀芯(2)与底板(11)之间安装有将所有流通孔(4)均环绕的密封垫(6)。

8.根据权利要求7所述的蝶形水阀，其特征在于：所述的密封垫(6)嵌入到底板(11)上侧围绕着流通孔(4)设置的密封凹槽内。