CN114658885A - 流体管理装置及电动阀 - Google Patents

Abstract

本申请的流体管理装置及电动阀，流体管理装置包括连接件、电动阀，电动阀的主体部具有第一容纳腔，阀芯部位于第一容纳腔，连接件具有第二容纳腔，至少部分主体部位于第二容纳腔，主体部的通道能够与连接件的流道连通，至少部分主体部位于连接件的第二容纳腔，这样能够减少流体管理装置的体积，流体管理装置结构紧凑。

Description

流体管理装置及电动阀

技术领域

本发明涉及流体管理技术领域，具体涉及流体管理装置及电动阀。

背景技术

热管理系统包括流体管理装置，流体管理装置内的流体可能对流体管理装置中的一些 器件造成损害，进而影响流体管理装置的寿命。

发明内容

本申请的目的在于提供一种流体管理装置，以有利于简化热管理系统。

一方面，本申请技术方案的一个实施方式提供一种流体管理装置，包括连接件和电 动阀，所述电动阀包括阀壳体和阀芯部，所述阀壳体包括主体部，所述主体部包括第一容 纳部，所述第一容纳部具有第一容纳腔，至少部分所述阀芯部位于所述第一容纳腔，所述 主体部具有通道，所述通道能够与所述第一容纳腔连通；

所述连接件包括第二容纳部，所述第二容纳部具有第二容纳腔，至少部分所述主体 部位于所述第二容纳腔；所述连接件具有流道，所述流道在所述第二容纳部的壁具有流道 口，所述流道口与至少部分通道口相对设置。

另一方面，本申请技术方案的一个实施方式还提供一种电动阀，包括阀壳体和阀芯 部，所述阀壳体包括主体部，所述主体部包括第一容纳部，所述第一容纳部具有第一容纳 腔，至少部分所述阀芯部位于所述第一容纳腔，所述主体部具有通道，所述通道能够与所 述第一容纳腔连通，沿所述第一容纳腔的径向，所述通道贯穿所述主体部，所述通道在所 述主体部的内壁和外壁均具有通道口。

本申请的上述实施方式所提供的流体管理装置及电动阀，流体管理装置包括连接件、 电动阀，电动阀的主体部具有第一容纳腔，阀芯部位于第一容纳腔，连接件具有第二容纳 腔，至少部分主体部位于第二容纳腔，连接件具有流道，流道在第二容纳部的壁具有流道 口，流道口与至少部分通道口相对设置，至少部分主体部位于连接件的第二容纳腔，这样 能够减少流体管理装置的体积，流体管理装置结构紧凑。

附图说明

图1是流体管理装置的第一种实施方式的立体结构示意图；

图2是图1中流体管理装置的另一视角的立体结构示意图；

图3是图1中流体管理装置的第一种爆炸形式的结构示意图；

图4是图3中流体管理装置的另一种视角的爆炸结构示意图；

图5是图1中流体管理装置的第一种爆炸形式的结构示意图；

图6是图1中连接件的立体结构示意图；

图7是图6中连接件及电动阀的正视示意图；

图8是图7沿A-A的剖视示意图；

图9是图7沿B-B的剖视示意图；

图10是电动阀与密封件的一种爆炸示意图；

图11是电动阀的仰视示意图；

图12是图11沿C-C的剖视示意图；

图13是流体管理装置的第二种实施方式的一种爆炸结构示意图；

图14是一种热管理系统的连接示意图。

具体实施方式

本申请的流体管理装置可以应用于车辆热管理系统，车辆包括新能源车，流体至少 包括冷却液。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

请参阅图1-图12。流体管理装置10包括连接件100、壶200和电动阀300，壶200 包括壶壳体210，壶200具有腔(未图示)，壶腔位于壶壳体210内，壶腔能够容纳冷却 液，壶壳体210可以是一体结构，也可以是两个以上的壳体连接而成。壶壳体210包括第 一配合部211，连接件100包括第一接口部120和第二接口部130，连接件100还具有流 道，流道110位于连接件100内，第一配合部211与第一接口部120固定连接或者限位连 接并在连接处密封，进而壶腔与流道连通，连接方式可以焊接、粘接、插接、卡接或者螺 纹连接。在一个具体的实施方式，至少部分第一接口部120位于第一配合部211所形成的 腔，流体管理管理装置还可以在第一配合部211和第一接口部120之间设置密封圈，以增 强密封性能；当然第一配合部211也可以位于第一接口部120所形成的腔，不再详细描述。 电动阀300包括阀壳体350、阀杆330、电控部320和阀芯部340，电控部320与阀杆330 传动连接，阀杆330与阀芯部340固定连接或者限位连接，阀壳体350具有第一容纳腔 352，至少部分阀芯部340位于第一容纳腔352，电控部320能够驱动阀杆330进而使阀 芯部340在第一容纳腔352动作，阀芯部340在第一容纳腔352的动作包括以阀杆330 为轴旋转动作和/或沿阀杆330的轴向动作，在本实施方式，阀芯部340能够以阀杆330 为轴进行一定角度的旋转。阀壳体350包括第二配合部353，第二配合部353与第二接口 部130密封连接，阀壳体350具有能够与第一容纳腔352连通的通道355，通道355与流 道110连通，进而流道能够与第一容纳腔352连通。

定义阀杆330的轴向为上下方向，电控部320位于阀芯部340的上方，至少部分连接件100位于壶壳体210的下方。在本实施方式，流体管理装置10工作时，流体管理装 置10内的流体为冷却液，流体管理装置10设置有连接件100，连接件100具有流道110， 流道110能够连通壶腔和第一容纳腔352连通，电动阀300与连接件100连接，电控部 320位于阀芯部340的上方，也就是说，电控部320位于第一容纳腔352的上方，这样能 够降低第一容纳腔内的冷却液进入电控部320的几率，有利于防止冷却液损坏电控部的带 电部件，进而提高电控部320的工作寿命，进而有利于提高流体管理装置的寿命。至少部 分连接件100位于壶壳体210的下方，在流体管理装置10实际应用时，方便壶腔内的冷 却液与流道内冷却液连通。

请参阅图3-图5，连接件100包括第一侧部170，第一侧部170朝向壶壳体的底部212，第一接口部120相对第一侧部170凸向壶壳体的底部212，第一配合部211成形于 壶壳体的底部212，这样，连接件100位于壶壳体210的下方，便于流体管理装置10的 冷却液连通。第二接口部130的开口朝向壶壳体的底部212，沿阀杆330的轴向，电控部 320比第二接口部130靠近壶壳体的底部212。至少部分连接件100位于壶壳体210的下 方，电动阀300也位于壶壳体210的下方，这样，流体管理装置10的结构相对紧凑，质 心也相对靠近流体管理装置10的几何中心，也有利于流体管理装置10的结构稳定性。在 其他实施方式，第一接口部120的开口也可以位于第一侧部170，第一接口部120的开口 朝向壶壳体的底部212。

流体管理装置10包括第一安装部150和第一安装部的配合部150’，第一安装部150和第一安装部的配合部150’的其中之一位于壶壳体210，其中另一个位于连接件100， 第一安装部150和第一安装部的配合部150’相互配合，进而实现连接件与壶的固定连接。 在本实施方式，第一安装部150位于连接件100，第一安装部150成形为螺纹孔，第一安 装部的配合部150’为通孔，第一安装部和第一安装部的配合部150’通过螺栓连接，进 而连接件100和壶壳体210固定连接或者限位连接。流体管理装置10包括第二安装部160 和第二安装部的配合部，第二安装部160和第二安装部的配合部160’的其中之一位于壶 壳体210，其中另一个位于阀壳体350，二者相互配合实现电动阀与连接件的固定。第二 安装部160和第二安装部的配合部160’的连接方式与第一安装部和第一安装部的配合部 150’的连接方式可以相同或者不同，不再详细描述。在一个更为具体的实施方式，沿第 一容纳腔352的径向，第二安装部比第一安装部靠近第一容纳腔352，电动阀的固定处比 壶的固定处靠近中心，这样有助于流体管理装置10的结构性能稳定。

请参阅图5、图6及图10-图12，阀壳体350包括主体部354，主体部354包括第一 容纳部351，第一容纳部351具有第一容纳腔352，第二接口部130包括第二容纳部131， 第二容纳部131具有第二容纳腔132，至少部分主体部354位于第二容纳腔132，在本实 施方式，第二配合部353成形于主体部的外壁3542，通道成形于主体部354，沿第一容纳 腔352的径向，通道355贯穿主体部354，通道355在主体部的内壁和外壁3542均具有 通道口，相应地，流道110在第二容纳部的壁1311具有流道口，流道口与至少部分通道 口相对设置，这样流道110与对应的通道355连通。在其他实施方式，通道也可以成形于 阀壳体的底部。主体部354至少部分位于第二容纳部131，可以减少流体管理装置10的 体积，结构紧凑。在本实施方式，主体部354为圆筒状，在其他实施方式，主体部的外形 也可以方形或者其他形状。

流体管理装置10包括密封件400，密封件400位于第二容纳腔132，密封件400环 绕通道口分布，密封件400的一侧与第二容纳部的壁1311接触，密封件400的另一侧与 主体部354的外壁接触，密封件400处于挤压状态，以确保密封性效果。密封件400具有 连通口401，流道口通过密封件的连通口401与通道口连通。密封件400可以密封圈，在 密封件400为密封圈时，主体部和/或连接件100可以设置容纳密封圈的槽，密封件400 也可以使密封垫。电动阀300具有多个通道口，密封件400的数量与通道口的数量相匹配， 这些密封件400可以是相互独立的散件，也可以是一体结构。

在本实施方式，密封件400为一体结构，密封件400呈筒状，以与主体部354的外 形匹配，密封件的侧部410与主体部的外壁3542以及第二容纳部131的壁抵接，密封件 400具有容纳腔402，至少部分主体部354位于密封件的容纳腔402，连通口401成形于 密封件的侧部410，相应地，通道口成形于主体部354，流道口成形于第二容纳部131的 侧壁。流体管理装置10还可以包括凸筋500，凸筋500挤压密封件400，以增强密封。具 体地，凸筋500包括第一环部510、第二环部520和至少两个轴向部530，沿阀杆330的 轴向，轴向部530的一端与第一环部510连接，轴向部530的另一端与第二环部520连接， 凸筋500成形于阀壳体350，凸筋500相对主体部的外壁3542凸向第二容纳部131，通道 口位于相邻的轴向部530之间，这样，通道口位于凸筋500所围区域内，流体管理装置 10设置凸筋500能够提高密封性能。在其他实施方式，凸筋500也可以成形于连接件100， 凸筋500相对第二容纳部131的壁凸向主体部354，流道口位于相邻的轴向部530之间， 不再详细描述。在其他实施方式，流体管理装置也可以不单独设置密封件，凸筋直接与第 二容纳部的内壁接触，凸筋具有密封的功能了，凸筋的材质可以和主体部的其他部分材质 不同，凸筋和主体部的其他材质一体注塑成型。

在本实施方式，请参阅图8，电动阀300为五通阀，阀壳体350通道的数量为五个，也即电动阀300的通道包括第一通道3551、第二通道3552、第三通道3553、第四通道3554 和第五通道3555，五个通道均贯穿主体部，相应地，流体管理装置10的流道的数量为五 个，也即流道包括第一流道111、第二流道112、第三流道113、第四流道114和第五流 道115，这五个流道在第二容纳部的侧壁1311具有分别具有流道口，第一流道111与第 一通道连通，第二流道112与第二通道连通，第三流道113与第三通道连通，第四流道 114与第四通道连通，第五流道115与第五通道连通。当然，电动阀300也可以是其他数 量通阀或者比例调节阀，不再详细描述。连接件100可以是注塑一体成形，或者连接件 100为至少两个板焊接或者粘接而成。

流体管理装置10在工作时，流体管理装置10至少具有以下六种工作模式的其中之一：在流体管理装置10的第一工作模式，阀芯部340使第二通道3352与第三通道3553 连通，阀芯部340使第五通道3555与第三通道3553连通，进而阀芯部340使第二流道 112与第三流道113连通，阀芯部340使第五流道115与第三流道113连通。

在流体管理装置10的第二工作模式，阀芯部340使第二通道3552与第三通道3553连通，阀芯部340使第五通道3555与第一通道3551连通，进而阀芯部340使第二流道 112与第三流道113连通，阀芯部340使第五流道115与第一流道111连通。

在流体管理装置10的第三工作模式，阀芯部340使第二通道3552与第一通道3551连通，阀芯部340使第五通道3555与第四通道3554连通，进而阀芯部340使第二流道 112与第一流道111连通，阀芯部340使第五流道115与第四流道114连通。

在流体管理装置10的第四工作模式，阀芯部340使第二通道3552与第三通道3553连通，阀芯部340使第五通道3555与第四通道3554连通，进而阀芯部340使第二流道 112与第三流道113连通，阀芯部340使第五流道115与第四流道114连通。

在流体管理装置10的第五工作模式，阀芯部340使第二通道3552与第四通道3554连通，阀芯部340使第五通道3555与第四通道3554连通，进而阀芯部340使第二流道 112与第四流道114连通，阀芯部340使第五流道115与第四流道114连通。

在流体管理装置10的第六工作模式，阀芯部340使第五通道3555与第二通道3552连通或者阀芯部340使第二通道3552与第一通道3551连通，阀芯部340使第五通道3555 与第一通道3551连通，进而阀芯部340使第五流道115与第二流道112连通或者阀芯部 340使第二流道112与第一流道111连通，阀芯部340使第五流道115与第一流道111连 通。

请参阅图1-图6，流体管理装置10包括节流阀610、第一换热器620、第一泵710 和/或第二泵720，节流阀610与第一换热器620固定连接或者限位连接，第一换热器620 具有第一换热通道和第二换热通道，节流阀610能够节流降压进入第一换热通道的制冷剂。 流体管理装置10包括第一连接部141、第二连接部142、第三连接部143和第四连接部 144，上述连接部成形于连接件100或者位于与连接件100固定连接或者限位连接的管件 或者块体；至少部分第一流道111成形于第一连接部141，至少部分第四流道114位于第 二连接部142，第一连接部141、第二连接部142与第一换热器620固定连接或者限位连 接，进而第一流道111与第二换热通道连通，第四流道114与第二换热通道连通，或者说， 第一流道111能够通过第二换热通道与第四流道114连通。第一换热器620与连接件100 可以通过螺栓固定，也可以粘接固定。至少部分第四流道114成形于第三连接部143，第 一泵710与第三连接部143固定连接或者限位连接，进而第四流道114与第一泵710的腔 连通，至少部分第四流道114位于第四连接部144，第二泵720与第四连接部144固定连 接或者限位连接，进而第四流道114与第二泵720的腔连通。第一泵710和/或第二泵720 能够为热管理系统内冷却液流动提供动力。

请参阅图13所示意的第二实施方式，阀壳体350包括主体部354和管部356，在本实施方式管部的数量为五个，相应连接件100包括五个第二接口部130，第一容纳腔352 位于主体部354，沿阀杆330的轴向，连接件100位于主体部354的一侧，壶壳体210位 于主体部354相对另一侧，沿第一容纳腔352的径向方向，至少部分管部356相对主体部 354的侧壁凸出，通道成形于管部356和主体部354，通道在主体部的内壁具有口，在本 实施方式，第二配合部353成形于管部356。

请参阅图14本申请的技术方案还提供一种热管理系统，热管理系统包括散热器810、 第二换热器820、第三换热器830以及流体管理装置10，第二换热器820能够调节电池的 温度，第三换热器830能够调节电机等发热设备的温度，流体管理装置10包括节流阀610、 第一换热器620、第一泵710和/或第二泵720，节流阀610与第一换热器620固定连接或者限位连接，第一换热器620具有第一换热通道和第二换热通道，节流阀610能够节流降 压进入述第一换热通道的制冷剂；第一流道111通过第二换热通道与第四流道114连通， 第四流道114与第一泵710的腔连通，第四流道114与第二泵720的腔连通；

第三流道113通过散热器810与第四流道114连通，第二流道112通过第二换热器820与第二泵720连通，第五流道115通过第三换热器830与第一泵710连通。热管理系 统设置流体管理装置10，能够减少系统的管路连接，简化热管理系统。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案， 尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术 人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一 切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种流体管理装置，包括连接件和电动阀，所述电动阀包括阀壳体和阀芯部，所述阀壳体包括主体部，所述主体部包括第一容纳部，所述第一容纳部具有第一容纳腔，至少部分所述阀芯部位于所述第一容纳腔，所述主体部具有通道，所述通道能够与所述第一容纳腔连通；

所述连接件包括第二容纳部，所述第二容纳部具有第二容纳腔，至少部分所述主体部位于所述第二容纳腔；所述连接件具有流道，所述流道在所述第二容纳部的壁具有流道口，所述流道口与至少部分通道口相对设置。

2.根据权利要求1所述的流体管理装置，其特征在于，沿所述第一容纳腔的径向，所述通道贯穿所述主体部，所述通道在所述主体部的内壁和外壁均具有通道口，所述流道口成形于所述第二容纳部的侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的流体管理装置，其特征在于，所述流体管理装置包括密封件，所述密封件位于所述第二容纳腔，所述密封件环绕所述通道口，所述密封件的一侧与所述第二容纳部的壁接触，所述密封件的另一侧与所述主体部的外壁接触，所述密封件处于挤压状态；所述密封件具有连通口，所述流道口通过所述连通口与所述通道口连通。

4.根据权利要求3所述的流体管理装置，其特征在于，所述密封件呈筒状，所述密封件具有容纳腔，至少部分所述主体部位于所述密封件的容纳腔，所述密封件的连通口成形于所述密封件的侧部。

5.根据权利要求4所述的流体管理装置，其特征在于，所述流体管理装置包括凸筋，所述凸筋与所述密封件接触且挤压所述密封件，所述凸筋包括第一环部、第二环部和至少两个轴向部，沿所述第一容纳腔的轴向，所述轴向部的一端与所述第一环部连接，所述轴向部的另一端与所述第二环部连接；

所述凸筋成形于所述阀壳体，所述凸筋相对所述主体部的外壁凸向所述第二容纳部，所述通道口位于相邻的所述轴向部之间；

和/或，所述凸筋成形于所述连接件，所述凸筋相对所述第二容纳部的壁凸向所述主体部，所述流道口位于相邻的所述轴向部之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的流体管理装置，其特征在于，所述流道包括第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和第五流道，所述第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和第五流道在所述第二容纳部的侧壁分别具有流道口；

所述通道贯穿所述主体部，所述通道具有第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和第五通道，所述第一流道与所述第一通道连通，所述第二流道与所述第二通道连通，所述第三流道与所述第三通道连通，所述第四流道与所述第四通道连通，所述第五流道与所述第五通道连通。

7.根据权利要求6所述的流体管理装置，其特征在于，所述流体管理装置至少具有以下六种工作模式的其中之一：

在所述流体管理装置的第一工作模式，所述阀芯部使所述第二流道与所述第三流道连通，所述阀芯部使所述第五流道与所述第三流道连通；

在所述流体管理装置的第二工作模式，所述阀芯部使所述第二流道与所述第三流道连通，所述阀芯部使所述第五流道与所述第一流道连通；

在所述流体管理装置的第三工作模式，所述阀芯部使所述第二流道与所述第一流道连通，所述阀芯部使所述第五流道与所述第四流道连通；

在所述流体管理装置的第四工作模式，所述阀芯部使所述第二流道与所述第三流道连通，所述阀芯部使所述第五流道与所述第四流道连通；

在所述流体管理装置的第五工作模式，所述阀芯部使所述第二流道与所述第四流道连通，所述阀芯部使所述第五流道与所述第四流道连通；

在所述流体管理装置的第六工作模式，所述阀芯部使所述第五流道与所述第二流道连通或者所述阀芯部使所述第二流道与所述第一流道连通，所述阀芯部使所述第五流道与所述第一流道连通。

8.根据权利要求7所述的流体管理装置，其特征在于，所述流体管理装置包括连接部，所述连接部成形于所述连接件或者成形于与所述连接件固定连接或者限位连接的管体或者块体，所述连接部具有连接口，所述连接部包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，至少部分第一流道成形于所述第一连接部，至少部分第四流道成形于所述第二连接部、第三连接部、第四连接部；

所述连接件包括第一接口部，所述第一接口部的开口、所述第二容纳腔的开口朝向一致。

9.根据权利要求8所述的流体管理装置，其特征在于，所述流体管理装置包括壶、节流阀、第一换热器、第一泵和/或第二泵，所述壶具有壶腔，所述节流阀与所述第一换热器固定连接或者限位连接，所述第一换热器具有第一换热通道和第二换热通道，所述节流阀能够节流降压进入所述第一换热通道的制冷剂；

所述第一连接部、所述第二连接部与所述第一换热器固定连接或者限位连接，所述第一流道通过所述第二换热通道与所述第四流道连通；

所述第一泵与所述第三连接部固定连接或者限位连接，所述第四流道与所述第一泵的腔连通，所述第二泵与所述第四连接部固定连接或者限位连接，所述第四流道与所述第二泵的腔连通；所述壶包括壶壳体，所述壶壳体包括第一配合部，所述第一配合部与所述第一接口部密封连接，所述壶腔与所述第四流道连通。

10.一种电动阀，包括阀壳体和阀芯部，所述阀壳体包括主体部，所述主体部包括第一容纳部，所述第一容纳部具有第一容纳腔，至少部分所述阀芯部位于所述第一容纳腔，所述主体部具有通道，所述通道能够与所述第一容纳腔连通，沿所述第一容纳腔的径向，所述通道贯穿所述主体部，所述通道在所述主体部的内壁和外壁均具有通道口。

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