CN107477213A - 流量控制装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于车辆换热系统的流量控制装置及其制造方法，至少包括壳体、阀芯组件以及控制部件，所述壳体的进口管路、第一出口管路以及第二出口管路与分配主体相对固定，进口管路、第一出口管路、第二出口管路与所述分配主体之间密封设置，第二阀片底侧与壳体内的限位凸部相对设置，且该第二阀片底侧与第一阀片相密封接触；所述进口管路、第一出口管路以及第二出口管路可分开设置，根据需要调整进口及出口管路内径尺寸比较方便。

Description

流量控制装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及换热领域的流量控制装置。

背景技术

电动汽车热管理系统中包含冷却液循环系统，其由热转换器、功率电子、驱动电机、车载充电器、储水壶、电动水泵、换向阀、散热水箱高温区、高压PTC、空调散热器组成，换向装置通过管路循环连接，可用于切换冷却液的流向；比如混合动力汽车也通常增加PTC加热装置来弥补发动机余热的不足，此时可能需要将冷却液切换通向PTC加热装置，在切换PTC加热装置的过程中，也需要使用换向阀来切换冷却液流向。

目前冷却液换向装置在混合动力和纯电动汽车行业中有着十分广泛的应用，比如电机驱动活塞阀，所述活塞阀通过在其阀体中安装阀芯组件，该阀芯组件通过阀芯轴与齿轮减速机构连接，齿轮减速机构在电机驱动下带动阀芯组件实现往复直线运动，改变密封位置。然而活塞阀所采用的密封圈由橡胶材料制成，在活动阀芯的挤压下容易过分变形或损坏，因此长期使用之后，冷却液流道的密封性能极易下降，可能会形成内漏，需更换新的密封圈才能继续使用，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现流量比例分配且可改善内部密封性能的流量控制装置。

为实现上述目的，本发明流量控制装置采用如下技术方案：一种流量控制装置，至少包括壳体、阀芯组件以及控制部件，所述壳体包括分配主体、盖体、第一管路、第二管路，所述第一管路、第二管路与分配主体相连接，所述第一管路、第二管路与所述分配主体之间密封设置，其中所述分配主体形成有安装腔、位于安装腔底侧的至少一个开口，该第一管路、第二管路中一个为进口管路、另一个为出口管路，其中出口管路与所述壳体的开口连接贯通；所述阀芯组件至少部分收容于所述安装腔，所述阀芯组件包括第一阀片、第二阀片以及传动部分，其中所述壳体具有位于所述安装腔底侧的限位凸部，所述安装腔包括位于限位凸部一侧的收容凹部，所述第一阀片位于该收容凹部，该第一阀片与所述限位凸部大致互补设置，从而第一阀片相对于限位凸部相对固定定位，所述第二阀片的下侧面与所述限位凸部相对设置，且该第二阀片的下侧面与第一阀片相直接接触；所述第一阀片具有至少一个流通阀口，该至少一个流通阀口与所述至少一个开口相对应连通，所述第二阀片与所述传动部分相对固定连接，在所述传动部分带动下所述第二阀片打开、关闭所述第一阀片的流通阀口，或调节所述流通阀口的开度大小。

本发明还公开一种流量控制装置的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：

提供注塑成型形成的分配主体、盖体，该分配主体与盖体通过螺纹连接方式或者通过焊接连接方式或者通过铆钉连接方式进行组装，该分配主体一体形成有进口管路、至少一个出口管路，或者所述分配主体一体形成第一连接管、第二连接管，再提供注塑成型形成的进口管路、至少一个出口管路，所述分配主体的第一连接管与进口管路密封设置，所述第二连接管与出口管路密封设置；

提供阀芯组件，包括塑料注塑而成的传动部分、通过陶瓷或金属制造而成的第一阀片、第二阀片，所述第一阀片与所述分配主体一体形成的限位凸部通过组装而固定，所述第二阀片与传动部分通过组装而固定；

提供控制部件，该控制部件通过设置外壳体与所述壳体通过螺纹连接方式或者通过焊接连接方式或者通过铆钉连接方式进行组装，所述控制部件一体形成有外接固定架，该外接固定架包括固定孔、卡持在固定孔内的防震圈。

与现有技术相比，本发明通过以上制造方法所提供的流量控制装置，通过设置第二阀片相对于第一阀片动作可实现流量比例调节，进一步进口管路、第一出口管路与分配主体之间密封性能良好，且第一、第二阀片之间也密封设置，可提升产品内部密封性能。

附图说明

图1是流量控制装置一实施方式的立体组合示意图；

图2是图1所示流量控制装置的立体局部剖视图，并示意地显示出流量控制装置的阀体部件及壳体的组合关系；

图3是图1所示流量控制装置的部分立体分解图，并示意地显示出流量控制装置的壳体与控制部件的组合关系；

图4是图2所示流量控制装置的分配壳体的立体示意图；

图5是图4所示分配主体的立体俯视示意图；

图6是图2所示流量控制装置的阀体部件的立体组合示意图；

图7是图6所示阀体部件另一角度的立体组合示意图；

图8是图6所示阀体部件的立体分解图；

图9是图4所示分配主体与第一、第二阀片相组合的立体俯视图；

图10是图9所示分配主体与第一、第二阀片相组合的另一角度的立体俯视图；

图11是图6所示阀体部件与控制部件相组合的立体示意图；

图12是图11所示组合件的立体示意图；

图13是另一实施方式流量控制装置的立体组合示意图；

图14是图13所示流量控制装置的立体分解图；

图15是图14所示流量控制装置的第一连接管与进口管路、第一出口管路的剖视分解图；

图16是图14所示第一连接管与进口管路的剖视组合图。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，所述流量控制装置100可应用于换热系统，比如车用空调系统或者家用空调系统等，具体地所述流量控制装置所控制的流通介质可为水、水与其他液体的混合液体或者其他具有导热能力的冷却液体，所述流量控制装置控制流通介质的分配并使流通介质与换热系统的其他工作介质进行热交换，再通过调节分配所述流量控制装置的介质出口流量来控制换热系统流路的流通介质，能够提升优化该换热系统流路的控制性能。

所述流量控制装置100能够用于新能源汽车空调如暖通空调、电池冷却或者电池加热系统用，通过所述流量控制装置多通结构的设置，该流量控制装置将来自同一进口的工作介质按照比例分配到不同出口，所述流量控制装置可位于两个或多个换热系统回路，能够配合所述换热系统进行流路切换，且能够实现换热系统不同流路的工作介质流量比例分配。

所述流量控制装置包括包括壳体1、阀芯组件2与控制部件3，其中壳体包括分配主体11、盖体12，其中所述分配主体具有安装腔101，该安装腔101一端为安装开口，具体地可定义安装开口为分配主体上端口，所述阀芯组件2自所述安装开口置入该安装腔101，且至少部分收容于该安装腔，进一步所述分配主体11与所述盖体12相组装，具体地该分配主体11与所述盖体12分别设置有螺钉安装孔，可通过螺钉元件4将两者组装而实现相对固定设置，所述壳体1与控制部件3也通过螺纹连接方式进行组装固定。

所述壳体1具有至少一个进口、至少一个出口，本实施方式中壳体1具有第一管路、第二管路、第三管路，其中第一管路为进口管路102，第二管路为第一出口管路103，第三管路作为第二出口管路104，从而所述壳体1具有进口1201、第一出口1301以及第二出口1401，形成一进两出的三通结构；具体地所述分配主体11与盖体12相配合而形成所述安装腔101，所述进口、第一出口以及第二出口能够与所在换热系统回路的连接管路相配合，具体地所述壳体的进口管路102、第一出口管路103以及第二出口管路104与该分配主体可以是一体连接结构。请结合图6到图8所示，所述阀芯组件2至少部分收容于所述安装腔101，所述阀芯组件2包括第一阀片21、第二阀片22以及传动部分23，所述壳体1具有位于所述安装腔底侧的限位凸部13、收容部1011，具体地限位凸部、收容部1011均具有扇形外轮廓，该收容部与所述限位凸部在壳体内互补设置，此处定义“互补设置”是针对壳体的底部区域而言，所述收容部占据该底部区域的一部分、且限位凸部占据该底部区域的另一部分，尤其从俯视角度来看，在壳体内底部区域范围内所述收容部与限位凸部互补设置。所述第一阀片21至少部分位于所述收容部1011，而限位凸部13能够对第一阀片进行周向限位，使得第一阀片21相对于壳体相对固定设置，此处定义“相对固定设置”是指第一阀片可在允许范围内运动，所述第一阀片21位于该收容部1011内从而能够与限位凸部13也大致成互补设置与所述限位凸部相对应地，所述第一阀片21大致呈扇形设置，可减少第一阀片的体积、降低材料成本，且第一阀片的下侧面与所述壳体直接接触而密封设置或者通过另外设置密封件进行密封；为便于说明，第一阀片的上侧面与第二阀片相接触，该第一阀片的下侧面与其上侧面背对设置，第二阀片的下侧面与该第一阀片接触，第二阀片的上侧面则与该第二阀片下侧面背对设置。此处定义与所述第一阀片21、第二阀片相垂直的方向为竖直方向，具体地该竖直方向与第一、第二阀片所在平面垂直，即第二阀片进行转动的中心轴线方向、也可理解为所述安装腔的轴线方向或者传动部分的轴线方向，所述第一阀片21的下侧面低于所述限位凸部13的上侧面131，所述第一阀片的上侧面高于或相平于所述限位凸部13的上侧面，所述第二阀片的下侧面与该限位凸部的上侧面至少部分相对设置，在所述竖直方向上，所述第二阀片的下侧面与所述限位凸部的上侧面之间具有间隙，该间隙不大于所述第一阀片的厚度尺寸，具体地，所述第一阀片的厚度尺寸为3mm～9mm，比如4mm、5mm、6mm、7mm等尺寸，该第一阀片过薄，不易制造成型且结构强度差，过厚会相对增加整体产品高度尺寸，不利于小型化且原材料成本相对增加。

所述限位凸部13两侧分别形成第一止挡部132、第二止挡部133，该第一止挡部、第二止挡部形成于限位凸部两侧的侧边区域，该侧边区域与限位凸部上侧面131相交叉设置，且该第一止挡部和/或第二止挡部用于与第一阀片的侧边相对设置，第一阀片21具有第一抵接部2101、第二抵接部2102，对第一阀片而言，该第一阀片具有外形为扇形的主体部210，该主体部包括弧形部，该弧形部与所述第一、第二抵接部成扇形设置。所述第一抵接部2101与第一止挡部132相对设置，第二抵接部2102与第二止挡部133相对设置，从而所述第一、第二止挡部能够对所述第一阀片进行周向限位，具体地，所述第一阀片21与所述限位凸部之间允许存在间隙，即所述第一阀片21与所述壳体之间为间隙配合，所述第一抵接部2101与所述限位凸部的第一止挡部132之间具有间隙，该间隙小于2mm，和/或，所述第二抵接部2102与第二止挡部133之间具有间隙，该间隙小于2mm,所述第一阀片21与壳体的限位凸部13两侧采取以上间隙配合，使得第一阀片21便于安装到壳体内，同时也不影响第一阀片与第二阀片之间密封性能。

所述第二阀片22的下侧面至少部分与所述限位凸部的上侧面131相对设置，在所述竖直方向上，所述第二阀片22下侧面与所述限位凸部的上侧面131至少部分相对设置，所述第二阀片下侧面与所述限位凸部的上侧面131之间具有间隙，该间隙小于0.8mm,此设置方式可减少所述第二阀片相对于第一阀片转动过程中所受摩擦阻力，保证第二阀片活动性能，另外，所述限位凸部13限位面的上侧面131形成大致为扇形的限位面，当第一阀片21受第二阀片向下压力或者流通介质施加的向下压力时，必要时限位凸部的上侧面能够提供限位，有利于提升第二阀片动作的稳定性；所述第二阀片22的下侧面沿第一阀片上表面往复转动，也就是说，所述第二阀片为可动阀片，相对于该第二阀片所述第一阀片作为相对固定阀片，所述第二阀片沿第一阀片的上侧面进行回转运动，这种往复转动的动作方式相对于直线型往复动作方式，在保证开关流通阀口同时可缩减动作行程所需要的空间，有利于产品体积。所述第二阀片22的下侧面的粗糙度小于或等于该第二阀片的上侧面，所述第一阀片21的上侧面的粗糙度小于或等于该第一阀片的下侧面，其中第一阀片的上侧面、第二阀片的下侧面作为接触摩擦面，粗糙度要求相对较高，经过多次设计及反复测试，所述第一阀片的上侧面的表面粗糙度大于0.03μm小于0.5μm，和/或所述第二阀片的下侧面的表面粗糙度大于0.03μm小于0.5μm，比如表面粗糙度为0.03μm、0.04μm、0.05μm、0.06μm、0.07μm、0.08μm、0.09μm、0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.45μm、0.485μm或者上述范围内其他任意数值，可保证第一、第二阀片之间密封，比如对液体流通介质实现内密封，防止内漏而影响对流通介质进行控制性能，相对地，第一阀片的下侧面、第二阀片的上侧面作为非摩擦面，粗糙度要求相对较低，以降低制造成本。

所述第一、第二阀片均为陶瓷阀片或金属阀片，从而各阀片高耐磨性、高熔点、高硬度，在高温下不易氧化，比如陶瓷阀片且对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力，因此，在长时间不同温度下反复使用，陶瓷阀片或金属阀片能保持良好的密封效果，相对于橡胶材质不容易出现老化现象，可保证流量控制装置性能；进一步所述第一、第二阀片分别作为上、下阀片，各自外形采用扇形设置，两者的相对接触面积较小，可以减少两者间的摩擦力，从而降低对电机的扭矩要求，防止摩擦力过大而导致流量控制装置无法运动，同时也有利于降低成本、减轻产品整体重量。

所述壳体1的分配主体11具有位于安装腔底侧的至少一个开口，该至少一个开口与所述至少一个出口相连通，所述第一阀片21具有与壳体的开口相对应连通的至少一个流通阀口，所述第二阀片22包括扇形开口220，该扇形开口与该第一阀片的流通阀口部分对准导通时，即可打开其中一个出口，所述第二阀片22与所述传动部分23相对固定连接，所述流量控制装置的控制部件3能够提供驱动力，该驱动力带动所述传动部分23进行动作，通过所述传动部分23来带动所述第二阀片22，所述传动部分23上端与控制部件机械连接，且该上端与壳体1之间为密封设置，所述第一阀片的上侧面与第二阀片的下侧面相接触；在所述传动部分23带动下，所述第二阀片22打开、关闭所述第一阀片的流通阀口、和/或调节所述流通阀口的开度大小；另外，在竖直方向上，所述第二阀片22的下侧面与所述限位凸部13相对设置，且该第二阀片22下侧面与第一阀片上侧面相接触，使得该流量控制阀的工作介质流经流通阀口，防止工作介质从第一、第二阀片之间泄露。

请参考图4到图10所示，所述壳体的开口包括位于安装腔底侧的第一开口111、第二开口112，所述壳体的第一出口与第一开口相连通，该第二出口与第二开口相连通，所述第一阀片21的流通阀口包括与第一开口相对应连通的第一流通口211、与第二开口相对应连通的第二流通口212，具体地，所述第一阀片具有隔离部214，其中该隔离部一体连接于扇形主体部内侧，所述第一流通口211、第二流通口212形成于所述隔离部214两侧，从而所述流量控制装置具有流通通道，该流通通道能够连通所述进口管路102与所述第一、第二出口管路中至少一个。在所述传动部分23带动下，所述第二阀片22能够打开所述第一阀片21的第一流通口211和/或第二流通口212，所述第二阀片的扇形开口220与第一流通口211和/或第二流通口212连通，通过打开第一流通口211能够实现所述壳体的进口管路与第一出口管路导通，通过打开第二流通口212能够实现所述进口管路与第二出口管路导通，所述传动部分23能够控制所述第二阀片作回转运动，从而调节所述进口管路分配到所述第一出口管路与第二出口管路流量比例，具体地当所述第一、第二流通口同时打开，所述第一流通口211的开度增加时，所述第二流通口212的开度减小，或者所述第二流通口212的开度增加时，所述第一流通口211的开度减小。

另外结合图2所示，所述壳体1的分配主体11形成有分隔部113、第一分配腔114与第二分配腔115，所述分隔部113从壳体底侧一体延伸设置，该分隔部与所述限位凸部13一体连接，所述第一分配腔114与第二分配腔115分别位于该分隔部113两侧，其中壳体的第一开口111与所述第一分配腔114相通，所述第二开口112与所述第二分配腔115相通，从而可分配工作介质从第一、第二开口流入各自对应的第一、第二分配腔；进一步，所述第一分配腔114底侧形成有第一导流部1141，该第一导流部具有与所述隔离板的一侧壁面连接的弧形连接面，和/或所述第二分配腔115底侧形成有第二导流部1151，该第二导流部具有与所述隔离板的另一侧壁面连接的弧形连接面，可导引工作介质顺利通过、尽可能地减少流体阻力。

具体地，通过所述第二阀片22相对于第一阀片在第一位置与第二位置之间动作，当第二阀片22位于第一位置时，该第二阀片打开第一流通口211、第一出口管路103导通，并且关闭第二流通口212、第二出口管路104截止导通，当第二阀片22位于第二位置时，该第二阀片打开第二流通口212、第二出口管路104导通，并且关闭第一流通口211、第一出口管路103截止导通。进一步，在第二阀片22动作过程中，当所述第二阀片22到第一位置时，所述第一流通口211打开到最大开度、所述第二流通口212的开度为零，此时该第一流通口的通流面积达到最大、该第二流通口的通流面积达到最小；当所述第二阀片22到第二位置时，所述第一流通口211的开度为零、所述第二流通口212打开到最大开度，此时第一流通口的通流面积达到最小、第二流通口的通流面积达到最大；当所述第二阀片22动作到第一、第二位置之间时，所述第一流通口211、第二流通口212同时打开，所述第一流通口211的开度与所述第二流通口212的开度之和等于所述第一流通口的最大开度或者第二流通口的最大开度，即两者通流面积之和等于第一、第二流通口任意一个的最大通流面积，从而所述流量控制装置能够实现对工作介质进行比例分配，且第一、第二阀片之间密封设置，可极大程度上提升产品密封性能，防止工作介质从第一、第二阀片之间泄露；所述壳体的第一开口111、第二开口112成扇形或月牙形或腰子形设置，相对应第一流通口211、第二流通口212成扇形或月牙形或腰子形设置，随着第二阀片第一、第二流通口的流通面积的增加或减小过程中，工作介质流量逐步增加或减小，在流通阀口关闭或打开过程中，能够较好的使开阀特性与关阀特性保持相对一致，在系统运行时，进行系统流量调节时性能较稳定。

所述流量控制装置还包括整体大致呈扇形的密封件24，该密封件位于所述收容部1011，且该密封件与第一阀片21相对应设置，两者位于与所述限位凸部13互补的区域，具体地，且该密封件与第一阀片21安置于收容部1011，所述密封件24形成有第一通孔241、第二通孔242，第一通孔241、第二通孔242成扇形或月牙形或腰子形设置，所述第一通孔241与壳体的第一开口111对应设置，所述第二通孔242与壳体的第二开口112对应设置，或者，所述第一通孔241与第一阀片的第一流通口211对应设置，所述第二通孔242与第一阀片的第二流通口212对应设置，方便工作介质顺利通过、减少流体阻力；所述密封件24分别抵接接触壳体1底壁与第一阀片21，其中该密封件24与所述第一阀片21的下侧面相接触、且与壳体相接触，从而实现密封，在垂直于所述第一阀片的竖直方向上，所述密封件夹设在所述第一阀片的下侧面与所述壳体之间，所述壳体具有收容所述密封件的定位凹槽1012，该定位凹槽与密封件24相对应设置，防止工作介质从壳体与第一阀片之间泄露。

请参考图3、图7、图8所示，所述传动部分23一端形成第一传动部231，该第一传动部与第二阀片22的上侧面相对固定，第二阀片22的上侧面具有收容该第一传动部的固定凹部221，所述传动部分另一端形成第二传动部232，该第二传动部232向壳体外延伸设置，具体地，所述壳体1的盖体12具有与所述第二传动部232对应设置的通孔121，所述第二传动部穿过该通孔向外延伸；请继续参考图11、图12所示，所述流量控制装置还包括转接件5，该转接件5设置于所述壳体外侧，其中转接件一端与所述第二传动部231通过凹凸结构进行组装而实现相对固定，转接件另一端与所述控制部件3的传动输出部31通过内外花键相配合组装而实现相对固定，通过设置所述转接件可将传动部分、控制部分的传动输出部相互组装而实现相对固定，能够提升传动部分23动作可控性，具体地所述转接件5包括主体部50、限位部51与转接传动部52，其中主体部50与第二传动部232相对组装固定，限位部51自该主体部50呈径向悬伸状设置，且该限位部51布置在该主体部中轴线的部分周侧，所述转接传动部52与传动输出部31机械连接。

所述控制部件3包括限位凹部321、第一止挡部322以及第二止挡部323，该限位凹部能够对应收容限位部51，进一步，所述限位凹部321自所述控制部件3的壳体底座32向外凸伸而成，所述第一止挡部322与第二止挡部323一体连接且位于所述限位凹部321内侧，所述第一止挡部322与第二止挡部323之间一体连接形成导向侧面324，所述转接件的主体部51周侧与该导向侧面324相对枢转配合，所述限位部51具有具有至少一个引导曲面，具体地包括第一引导曲面513、第二引导曲面514，该第一引导引导曲面、第二引导曲面与所述限位凹部321内壁相对枢转配合。所述传动输出部31至少包括两个工作位置，具体地该传动输出部至少包括第一位置与第二位置两个工作位置，当所述传动输出部31位于第一位置时，所述限位部51与第一止挡部322相抵接，当所述传动输出部31转动至第二位置时，所述限位部51与第二止挡部323相抵接。当所述传动输出部31位于第一位置或第二位置时，对应地所述传动部分23带动第二阀片打开或关闭所述流通阀口，所述传动输出部31在所述第一位置、第二位置之间运动，所述第一阀片相对于第二阀片完成打开到关闭的动作行程，所述流量控制装置还包括密封圈25，该密封圈密封设置在所述第二传动部232周侧与所述壳体的通孔121内壁之间，防止工作介质从通孔处泄露。具体地，随着所述控制部件的传动输出部31驱动所述第二传动部，在第二传动部232带动下，所述第一传动部231带动所述第二阀片22相对于第一阀片21回转运动，在所述第一传动部231带动下所述第二阀片打开或关闭所述第一阀片的第一流通口与第二流通口中至少一个，当所述传动输出部31位于第一位置，所述第一流通口211打开到最大开度，所述第二流通口212的开度为零，当所述传动输出部转动至第二位置时，所述第一流通口211的开度为零，所述第二流通口212打开到最大开度。

所述转接件5与所述第二传动部232中的一个具有定位凹部、另一个具有定位防呆部，具体地所述转接件5的主体部下端设置有定位凹部51，第二传动部232具有定位防呆部233，沿所述传动部分23所在竖直方向，所述定位防呆部233与所述定位凹部51相对组装而固定，且所述定位凹部与定位防呆部形成有能够限位的防误配结构，装配后也可防止两者相互在周向发生扭转。其中所述定位凹部51具有至少一个定位平面511，所述定位防呆部具有至少一个定位平面2331，所述定位凹部的定位平面与所述定位防呆部的定位平面相抵接，和/或，所述定位凹部具有至少一个定位曲面512，所述定位防呆部具有至少一个定位曲面2332，所述定位凹部的定位曲面与所述定位防呆部的定位曲面相抵接。

请参考图6、图8所示，所述传动部分23包括连接件234、传动件235以及弹性元件236，该连接件的下端与第二阀片相组装而固定、该连接件的上端与传动件相组装而固定，其中所述传动件的下端具有防呆凹部，该防呆凹部对应收容固定所述连接件的上端，所述第二传动部形成于所述传动件的上端，该传动件上端向外贯穿所述壳体，从而能够接收控制部件的动力输出；具体地，所述传动部分23的连接件与第二阀片中的一个设有至少两个固定爪部2341、另一个设置有分别与该固定凸部相配合的固定凹部，比如第二阀片的固定凹部221，所述至少两个固定爪部呈镜像对称设置，在所述固定爪部带动下，所述第二阀片22相对于第一阀片21作周向回转运动；所述弹性元件236下侧卡持在所述固定爪部2341的径向外侧，该弹性元件上侧与第二传动部相抵接，进一步，所述弹性元件236下端卡持在所述连接件234周侧的凸肋2342上，该弹性元件的上端卡持在传动件235周侧的凸肋2351上，使得弹性元件236紧固卡持在所述传动部分23主体区域，增加传动部分结构强度，也可防止传动部分23受外力过度冲击时提供弹性缓冲。

请参考图13到图16所示流量控制装置的另一实施方式，有关于壳体的构造有所不同，所述壳体1’具有第一管路、第二管路，其中第一管路为进口管路102’、第二管路为第一出口管路103’，从而形成一进一出的三通结构，当然也可进一步设置第三管路，该第三管路为第二出口管路104’，从而形成一进两出的三通结构。所述进口管路102’、第一出口管路103’和/或第二出口管路与该分配主体11’分开设置，对应地所述分配主体具有第一连接管111’、第二连接管112’、第三连接管，所述进口管路、第一出口管路和/或第二出口管路为直管构造或者弯管构造，比如L形弯管构造，可充分利用分配主体周侧的空间，有利于节省占用空间；进一步，所述进口管路102’与第一连接管111’相组装固定且密封设置，所述第一出口管路103’与第二连接管112’相组装固定且密封设置，两者再组装焊接或者通过密封元件进行密封，可避让开上方设置的控制部件；具体地，所述进口管路与第一连接管中的一个具有焊接凸部，另一个具有焊接凹部，具体地所述第一连接管111’具有焊接凸部1110’、而进口管路102’的管口具有焊接凹部1020’，进一步焊接凸部插入该焊接凹部且焊接固定，从而所述进口管路102’与第一连接管111’焊接连接而密封设置，类似地第一出口管路(或第二出口管路)也可以与第二连接管112’通过焊接凹部、焊接凸部进行焊接连接而密封设置；当然可以采用其他实施方式，比如所述流量控制装置还包括第一密封元件、第二密封元件，该密封元件密封连接所述第一出口管路与所述第一连接管，该密封元件密封连接所述第二出口管路与所述第二连接管。其他实施方式中，所述进口管路102’、第一出口管路103’、第二出口管路其中一个或两个也可选择与分配主体一体连接，其他管路采用上述分开设置方式。

所述第一出口管路103的管径直径或者通流面积大于或小于或等于所述第二出口管路104’的管径直径或者通流面积，所述第一出口管路103’的管径直径或者通流面积大于或小于或等于所述进口管路102’的管径直径或者通流面积，能够根据各自所在出口管路的流量要求来调整，从而系统流量需要改变进口、出口流量时，由于所述第一、第二出口管路与分配主体可分开制造，不改变分配主体结构，根据需要改变进口及出口管路的管径尺寸即可。

以上实施方式中所述流量控制装置的制造方法可采用如下步骤：

提供注塑成型形成的分配主体11、盖体12，该分配主体与盖体通过螺纹连接方式或者通过焊接连接方式或者通过铆钉连接方式进行组装，该分配主体一体形成有进口管路、至少一个出口管路，或者所述分配主体一体形成第一连接管、第二连接管，再提供注塑成型形成的进口管路、至少一个出口管路，所述分配主体的第一连接管与进口管路密封设置，所述第二连接管与出口管路密封设置；

提供阀芯组件2，先分别提供塑料注塑而成的传动部分23、通过陶瓷或金属制造而成的第一阀片21、第二阀片22，所述第一阀片21与所述分配主体11一体形成的限位凸部13组装而固定，所述第二阀片22与传动部分23相对组装而固定；

提供控制部件3，该控制部件通过设置外壳体的底座32与所述壳体的盖体12通过螺纹连接方式或者通过焊接连接方式或者通过铆钉连接方式进行组装，所述控制部件3一体形成有外接固定架33，该外接固定架包括固定孔331、卡持在固定孔内的防震圈332。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种流量控制装置，至少包括壳体、阀芯组件以及控制部件，所述壳体包括分配主体、盖体、第一管路、第二管路，所述第一管路、第二管路与分配主体相连接，所述第一管路、第二管路与所述分配主体之间密封设置，其中所述分配主体形成有安装腔、位于安装腔底侧的至少一个开口，该第一管路、第二管路中一个为进口管路、另一个为出口管路，其中出口管路与所述壳体的开口连接贯通；所述阀芯组件至少部分收容于所述安装腔，所述阀芯组件包括第一阀片、第二阀片以及传动部分，其中所述壳体具有位于所述安装腔底侧的限位凸部，所述安装腔包括位于限位凸部一侧的收容凹部，所述第一阀片位于该收容凹部，该第一阀片与所述限位凸部大致互补设置，从而第一阀片相对于限位凸部相对固定定位，所述第二阀片的下侧面与所述限位凸部相对设置，且该第二阀片的下侧面与第一阀片相直接接触；

所述第一阀片具有至少一个流通阀口，该至少一个流通阀口与所述至少一个开口相对应连通，所述第二阀片与所述传动部分相对固定连接，在所述传动部分带动下所述第二阀片打开、关闭所述第一阀片的流通阀口，或调节所述流通阀口的开度大小。

2.如权利要求1所述的流量控制装置，其特征在于，所述第一管路、第一管路与所述分配主体一体连接设置，或者，所述第一管路、第二管路与所述分配主体相组装连接，该分配主体具有第一连接管、第二连接管，所述第一管路与第一连接管相组装且密封设置，所述第二管路与第二连接管相组装且密封设置。

3.如权利要求2所述的流量控制装置，其特征在于，所述第一管路、第二管路与所述分配主体分开设置，所述第一管路与第一连接管焊接连接而密封设置，所述第二管路与第二连接管焊接连接而密封设置；或者，所述流量控制装置至少包括第一、第二密封元件，该第一密封元件密封连接所述第一管路与第一连接管，该第二密封元件密封连接所述第二管路与第二连接管。

4.如权利要求3所述的流量控制装置，其特征在于，所述第一管路、第二管路与所述分配主体分开设置，其中所述第一管路与第一连接管焊接连接而密封设置，所述第一管路与第一连接管中的一个具有焊接凸部，另一个具有焊接凹部，该焊接凸部插入该焊接凹部且焊接固定，所述第二管路与第二连接管焊接连接而密封设置，所述第二管路与第二连接管中的一个具有焊接凸部，另一个具有焊接凹部，该焊接凸部插入该焊接凹部且焊接固定。

5.如权利要求1-4中任一项所述的流量控制装置，其特征在于，所述第一阀片具有扇形主体部、隔离部，其中该隔离部一体形成于扇形主体部内侧，所述第一流通口、第二流通口形成于所述隔离部两侧，所述流量控制装置具有流通通道，该流通通道能够连通所述进口管路与出口管路；

所述传动部分与第二阀片中的一个设有至少两个固定爪部、另一个设置有分别与该固定凸部相配合的固定凹部，所述至少两个固定爪部呈镜像对称设置，在所述固定爪部带动下，所述第二阀片相对于第一阀片作周向回转运动，所述传动部分还包括弹性元件，该弹性元件下侧卡持在所述固定爪部的径向外侧，该弹性元件上侧与第二传动部相抵接。

6.如权利要求3或4所述的流量控制装置，其特征在于，所述壳体还包括与分配主体一体形成或组装密封固定或者焊接固定的第三管路，该第三管路作为另一出口管路；所述进口管路、第一出口管路和/或第二出口管路为直管构造或者弯管构造；所述第一管路或第三管路的管内直径或者通流面积大于或小于或等于所述第二管路的管内直径或者通流面积，能够根据各自所在出口管路的流量要求来调整。

7.如权利要求6所述的流量控制装置，其特征在于，所述收容凹部为扇形区域，所述壳体形成有分隔部、第一分配腔与第二分配腔，所述分隔部从壳体底侧一体延伸设置，该分隔部与所述限位凸部一体连接，所述第一分配腔与第二分配腔分别位于该分隔部两侧，其中壳体包括第一开口、第二开口，所述第一开口与所述第一分配腔相通，所述第二开口与所述第二分配腔相通；进一步所述第一分配腔底侧形成有第一导流部，该第一导流部具有与所述隔离板的一侧壁面连接的弧形连接面，和/或所述第二分配腔底侧形成有第二导流部，该第二导流部具有与所述隔离板的另一侧壁面连接的弧形连接面。

8.如权利要求7所述的流量控制装置，其特征在于，所述壳体的第一开口、第二开口分别与所述收容凹部相连通，所述第一开口、第二开口成扇形或月牙形或者腰型槽设置；所述流量控制装置还包括整体大致呈扇形的密封件，该密封件与所述第一阀片的下侧面密封接触，在垂直于所述第一阀片的竖直方向上，所述密封件夹设在所述第一阀片的下侧面与所述壳体之间；所述密封件形成有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与壳体的第一开口对应设置，所述第二通孔与壳体的第二开口对应设置，或者，所述第一通孔与第一阀片的第一流通口对应设置，所述第二通孔与第一阀片的第二流通口对应设置。

9.如权利要求1-4中任一项所述的流量控制装置，其特征在于，所述限位凸部的上侧具有大致成扇形的抵接面，所述第二阀片的下侧面至少部分与该抵接面相对设置，在垂直于第二阀片的轴向方向上，所述第二阀片的下侧面与所述限位凸部的抵接面之间具有间隙，所述第二阀片的下侧面沿第一阀片表面往复转动。

10.如权利要求7所述的流量控制装置，其特征在于，所述第一、第二阀片均为陶瓷阀片或金属阀片，所述第二阀片打开所述第一阀片所设置的第一流通口和/或第二流通口，通过打开第一流通口能够实现所述壳体的进口与第一出口管路导通，通过打开第二流通口能够实现所述进口与第二出口管路导通，所述传动部分能够控制所述第二阀片作回转运动，从而调节所述进口分配到所述第一出口管路与第二出口管路流量比例，所述第一阀片的下侧面与所述壳体直接密封接触或间接密封接触。

11.一种权利要求1-10所述流量控制装置的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：

提供注塑成型形成的分配主体、盖体，该分配主体与盖体通过螺纹连接方式或者通过焊接连接方式或者通过铆钉连接方式进行组装，该分配主体一体形成有进口管路、至少一个出口管路，或者所述分配主体一体形成第一连接管、第二连接管，再提供注塑成型形成的进口管路、至少一个出口管路，所述分配主体的第一连接管与进口管路密封设置，所述第二连接管与出口管路密封设置；

提供阀芯组件，包括塑料注塑而成的传动部分、通过陶瓷或金属制造而成的第一阀片、第二阀片，所述第一阀片与所述分配主体一体形成的限位凸部通过组装而固定，所述第二阀片与传动部分通过组装而固定；

提供控制部件，该控制部件通过设置外壳体与所述壳体通过螺纹连接方式或者通过焊接连接方式或者通过铆钉连接方式进行组装，所述控制部件一体形成有外接固定架，该外接固定架包括固定孔、卡持在固定孔内的防震圈。