CN220303509U - 一种安装孔结构及其安装主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件装配技术领域，更具体地，涉及一种安装孔结构及其安装主体，包括安装孔结构主体，所述安装孔结构主体上设有用于安装螺钉的沉孔，所述沉孔包括沉头孔和与所述沉头孔相连通的通过孔，所述安装孔结构主体上设有与所述沉头孔相导通的第一导气结构，所述安装孔结构主体上还设有与所述通过孔相导通的第二导气结构，且所述第一导气结构、第二导气结构均与外界相导通，通过第一导气结构和第二导气结构的设置，能够让漏装密封垫的不良品被高效地检出。

Description

一种安装孔结构及其安装主体

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件装配技术领域，更具体地，涉及一种安装孔结构及其安装主体。

背景技术

汽车的后组合灯的组装过程中，螺钉通过灯壳上的安装孔与装饰圈上的安装柱配合，在螺钉的螺帽部与安装孔之间设置有密封垫，通过拧紧螺钉，使螺钉上的螺帽部和安装孔相互挤压密封垫，达到密封的要求和实现固定装饰圈的效果。

现有的安装孔结构具有漏装密封垫的不良品易于流出和密封垫容易被压溃而失效的缺点。原因在于，虽然现有的安装孔结构配合密封垫能够达到密封效果，但是由于密封垫可能因为被作业人员遗落，或在安装过程中容易掉落，在如果作业人员未发现缺失密封垫的异常情况，并将螺钉打紧，这种情况下，由于螺帽部直接与灯壳紧密贴合，可能仍然具有一定的暂时性的密封效果，在装配后的终检的密封性能检查中就可能无法有效检出漏装密封垫的不良品，流出的不良品在使用过程中会随着螺钉扭力衰减，导致螺帽部与灯壳产生间隙，进而导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装孔结构及其安装主体，能够让漏装密封垫的不良品被高效地检出。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种安装孔结构，包括安装孔结构主体，所述安装孔结构主体上设有用于安装螺钉的沉孔，所述沉孔包括沉头孔和与所述沉头孔相连通的通过孔，其特征在于，所述安装孔结构主体上设有与所述沉头孔相导通的第一导气结构，所述安装孔结构主体上还设有与所述通过孔相导通的第二导气结构，且所述第一导气结构、第二导气结构均与外界相导通。

本实用新型为一种安装孔结构，沉孔用于安装螺钉与密封垫，在安装孔结构完成装配后，能够通过沉孔上设置的第一导气结构和第二导气结构进行密封垫的安装检测，避免漏装密封垫的不良品流出。

优选地，所述第一导气结构包括设于所述沉头孔内的凹陷结构和第一导气槽，所述凹陷结构与第一导气槽相导通。

优选地，所述凹陷结构为环形凹陷，当在所述沉孔处安装螺钉时，所述螺钉的螺帽部覆盖所述环形凹陷，所述第一导气槽与外界相导通。所述凹陷结构的设置，能够在螺钉装配过程中的时候，容纳密封垫，避免密封垫被螺帽部过度压缩而损坏失效。

优选地，所述凹陷结构处设有用于与密封垫相抵压配合的凸起结构。所述凸起结构的设置，能够提高密封垫与凹陷结构的配合紧密度，提高安装孔结构的密封性。

优选地，所述凸起结构为凸环。所述凸环能够与圆环形的密封垫相匹配。

优选地，所述凸起结构的凸起高度小于所述凹陷结构的凹陷深度，所述凸起结构的高度值与凹陷结构的凹陷深度值的差值小于密封垫的厚度值。

优选地，所述第二导气结构为第二导气槽，所述第二导气槽位于所述安装孔结构主体的外表面，且所述第二导气槽与通过孔相导通。通过所述第一导气槽和第二导气槽的设置，在漏装密封垫时，能够连通安装孔结构两侧，便于漏装密封垫不良品的检出。

优选地，所述安装孔结构主体的外表面还连接有用于引导安装柱与所述通过孔相配合的引导结构，所述引导结构与通过孔相导通。所述引导结构能够用于引导安装柱与通过孔相对接，能够提高装配的效率。

优选地，所述引导结构为环状凸起，所述环状凸起处设有与所述第二导气结构相配合的缺口结构。所述缺口结构的设置，能够降低安装孔两侧的空气流动阻力，提高漏装密封垫异常的检出效率。

本实用新型还提供一种安装主体，所述安装主体上设有上述的安装孔结构，所述安装主体为灯外壳、罐体外壳、箱壳、设备外壳、隔板中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种安装孔结构及其安装主体，通过第一导气结构、第二导气结构的设置，在漏装密封垫时，能够让安装孔结构的两侧连通，便于漏装密封垫不良品的检出；凹陷结构内部可以容纳密封垫，避免密封垫被螺帽部压溃失效；凸起结构的设置，能够提高密封垫与凹陷结构的配合紧密度，提高安装孔结构的密封性；所述引导结构能够用于引导安装柱与通过孔相对接，能够提高装配的效率；环状凸起上的缺口结构的设置，能够降低安装孔两侧的空气流动阻力，提高漏装密封垫异常的检出效率。

附图说明

图1为本实用新型一种安装孔结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种安装孔结构底部视角的结构示意图；

图3为本实用新型一种安装主体的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种安装主体的使用示意图。

图示标记说明如下：

1、安装孔结构主体；11、沉头孔；12、通过孔；2、第一导气结构；21、凹陷结构；22、第一导气槽；3、第二导气结构；4、凸起结构；5、螺钉；51、螺帽部；52、螺纹部；6、引导结构；61、缺口结构；62、加强筋；7、密封垫；8、安装柱；81、螺纹孔；9、安装主体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多条”的含义是至少两条，例如两条、三条等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1至图4所示为本实用新型一种安装孔结构的第一实施例，包括安装孔结构主体1，安装孔结构主体1上设有用于安装螺钉5的沉孔，沉孔包括沉头孔11和与沉头孔11相连通的通过孔12，沉头孔11与通过孔12同轴设置，密封垫7放置于沉头孔11内部，密封垫7一侧与沉头孔11的底部相配合，另一侧与螺帽部51相配合，螺钉5的螺纹部52先后穿过密封垫7的中心通孔、通过孔12；安装孔结构主体1上设有与沉头孔11相导通的第一导气结构2，安装孔结构主体1上还设有与通过孔12相导通的第二导气结构3，且第一导气结构2、第二导气结构3均与外界相导通。本实施例中，第一导气结构2设置在沉头孔11内，第二导气结构3设置在安装孔结构主体1的底部位置。通过第一导气结构2、第二导气结构3的设置，在漏装密封垫7时，能够连通安装孔结构两侧，便于漏装密封垫7的不良品的检出。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，如图2、3、4所示，第一导气结构2包括设于沉头孔11内的凹陷结构21和第一导气槽22，凹陷结构21和第一导气槽22相导通，密封垫7放置于凹陷结构21中，密封垫7一侧与凹陷结构21的底部相配合，另一侧与螺帽部51相配合，螺钉5的螺纹部52先后穿过密封垫7的中心通孔、通过孔12。凹陷结构21的设置，能够在螺钉5以及密封垫7进行装配的过程中，为密封垫7提供避让空间，防止螺钉5的螺帽部51过度压缩密封垫7而导致密封垫7损坏。第一导气槽22位于沉头孔11内并且位于用于与螺钉5的螺帽部51相接触一侧，第一导气槽22的一端与凹陷结构21相连通，另一端延伸至沉头孔11的内侧壁位置。

本实施例中，凹陷结构21为环形凹陷，当在沉孔处安装螺钉5时，环形凹陷的外缘直径小于螺帽部51的外径，环形凹陷能够被螺帽部51完整覆盖，如图4所示。

本实施例中，凹陷结构21处设有用于与密封垫7相抵压配合的凸起结构4，具体地，凸起结构4为凸环，凸环与凹陷结构21一体成型，并且凸环与通过孔12同轴设置，凸环的凸起高度小于凹陷结构21的凹陷深度，凸环的凸起高度值与凹陷结构21的凹陷深度值的高度差值小于密封垫7的厚度值，能够使密封垫7在螺帽部51和沉孔相配合紧密的时候，被螺帽部51和凸环压缩而起到密封的作用。需要说明的是，凸环能够被密封垫7完全覆盖。通过凸环与密封垫7的配合，能够提高密封垫7与凹陷结构21的配合紧密度，提高安装孔结构与密封垫7、螺钉5装配后的密封性。

本实施例中，凸环的横截面形状可以为三角形、矩形、圆角矩形中的任意一种，具体可根据实际使用情况进行凸环的横截面形状的选择，在此不作限制。如图1所示，作为优选，本实施例中，凸环横截面形状为圆角矩形。横截面形状为圆角矩形的凸环能够较好地贴合密封垫7，能够提高螺钉5、密封垫7和安装孔结构配合的密封性。

如图3所示，本实施例中，第二导气结构3为第二导气槽，第二导气槽位于安装孔结构主体1上与安装柱8相接触的外表面，且第二导气槽与通过孔12相导通。具体地，第二导气槽的一端与通过孔12相连通，另一端径向延伸至安装孔结构主体1的外缘。通过第一导气槽22、第二导气槽的设置，在漏装密封垫7时，能够连通安装孔结构两侧，便于漏装密封垫7不良品的检出。

本实施例中，第一导气槽22和第二导气槽的横截面形状为可以为U形、V形、半圆形、矩形中的任意一种，具体可根据实际使用情况进行第一导气槽22和第二导气槽的横截面形状选择，在此不作限制。如图2所示，作为优选，本实施例中，第一导气槽22和第二导气槽的横截面形状均为矩形，同等开槽宽度情况下矩形的横截面面积较大，通气性能更好。

需要说明的是，第一导气槽22和第二导气槽可各设置一条或多条，具体可根据实际使用情况进行第一导气槽22和第二导气槽的数量的选择，在此不作限制。如图2、3所示，本实施例中，第一导气槽22和第二导气槽各设置一条。

实施例3

本实施例与实施例1或2类似，所不同之处在于，如图3所示，安装孔结构主体1的底部外表面还连接有用于引导安装柱8与通过孔12相配合的引导结构6，引导结构6与通过孔12相导通；引导结构6能够用于引导安装柱8与通过孔12相对接，能够提高装配的效率；安装柱8上设有与螺钉5上的螺纹部52相配合的螺纹孔81。

如图3所示，本实施例中，引导结构6为与通过孔12同轴心设置的环状凸起，环状凸起与安装孔结构主体1一体成型，环状凸起处设有与第二导气结构3相配合的缺口结构61，第二导气结构3延伸通过缺口结构61的底部。缺口结构61的设置，能够降低空气流动通过第二导气结构3的阻力，提高漏装密封垫7不良品的检出效率。

本实施例中，引导结构6上设有多条加强筋62，加强筋62与引导结构6一体成型，加强筋62为沿引导结构6的径向向内外两侧凸出的条状凸出结构。

本实用新型一种安装孔结构的使用原理为：

装配时，使安装柱8通过引导结构6的引导对准通过孔12，然后将密封垫7套入螺钉5的螺纹部52上，再将螺钉5旋入螺纹孔81中并旋紧，完成安装孔结构与螺钉5、密封垫7、安装柱8的装配。接着对完成装配的安装孔结构进行气密性检测：通过向安装孔一侧的空气进行加压，并检测气压是否能够保持稳定来实现安装孔处的气密性检测。当安装孔结构内漏装密封垫7时，从安装孔加压一侧通入的气流将依次经过第一导气槽22、通过孔12并从第二导气槽处泄出，气压的快速降低能够被快速检测到，故使得漏装密封垫7的不良品能够被高效检出；当安装孔结构内具有密封垫7时，在第一导气槽22和通过孔12之间被密封垫7隔离密封，安装孔处将不会有气流通过，安装孔两侧的气压保持稳定，当前安装孔结构的气密性检测合格。

实施例4

如图3和图4所示为本实用新型一种安装主体的实施例，包括实施例1～3任一实施例所述的安装孔结构，安装主体9上连接有安装孔结构主体1，且安装孔结构主体1与安装主体9一体成型。需要说明的是，本实施例中，安装主体9包括但不限于灯外壳、罐体外壳、箱壳、罩体外壳、隔板，其中，罐体可以为气罐、液罐或者其他需要设置安装孔结构的罐体，箱体可以为齿轮箱、防潮箱或者其他需要设置安装孔结构的箱体，罩体可以为密封罩或者其他需要设置安装孔结构的罩体。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装孔结构，包括安装孔结构主体(1)，所述安装孔结构主体(1)上设有用于安装螺钉(5)的沉孔，所述沉孔包括沉头孔(11)和与所述沉头孔(11)相连通的通过孔(12)，其特征在于，所述安装孔结构主体(1)上设有与所述沉头孔(11)相导通的第一导气结构(2)，所述安装孔结构主体(1)上还设有与所述通过孔(12)相导通的第二导气结构(3)，且所述第一导气结构(2)、第二导气结构(3)均与外界相导通。

2.根据权利要求1所述的安装孔结构，其特征在于，所述第一导气结构(2)包括设于所述沉头孔(11)内的凹陷结构(21)和第一导气槽(22)，所述凹陷结构(21)与第一导气槽(22)相导通。

3.根据权利要求2所述的安装孔结构，其特征在于，所述凹陷结构(21)为环形凹陷，当在所述沉孔处安装螺钉(5)时，所述螺钉(5)的螺帽部(51)覆盖所述环形凹陷，所述第一导气槽(22)与外界相导通。

4.根据权利要求2所述的安装孔结构，其特征在于，所述凹陷结构(21)处设有用于与密封垫(7)相抵压配合的凸起结构(4)。

5.根据权利要求4所述的安装孔结构，其特征在于，所述凸起结构(4)为凸环。

6.根据权利要求4所述的安装孔结构，其特征在于，所述凸起结构(4)的凸起高度小于所述凹陷结构(21)的凹陷深度。

7.根据权利要求1所述的安装孔结构，其特征在于，所述第二导气结构(3)为第二导气槽，所述第二导气槽位于所述安装孔结构主体(1)的外表面，且所述第二导气槽与所述通过孔(12)相导通。

8.根据权利要求1所述的安装孔结构，其特征在于，所述安装孔结构主体(1)的外表面还连接有用于引导安装柱(8)与所述通过孔(12)相配合的引导结构(6)，所述引导结构(6)与所述通过孔(12)相导通。

9.根据权利要求8所述的安装孔结构，其特征在于，所述引导结构(6)为环状凸起，所述环状凸起处设有与所述第二导气结构(3)相配合的缺口结构(61)。

10.一种安装主体，其特征在于，所述安装主体(9)上设有权利要求1至9任一项所述的安装孔结构，所述安装主体(9)为灯外壳、罐体外壳、箱壳、罩体外壳、隔板中的任意一种。