CN208605831U - 一种冲压焊接泵支脚及应用其的冲压焊接泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种冲压焊接泵支脚及应用其的冲压焊接泵，涉及焊接泵领域。主要采用的技术方案为：冲压焊接泵支脚，其包括支脚本体；其中，支脚本体上一体成型有进口法兰和/或出口法兰。这种结构相比传统的冲压泵，不光直接取消了两边法兰处的焊接，避免了焊接泄漏，还简化了泵支脚的成型工艺，而且整体式的结构还具有很高的强度和刚性；配合进口管，出口管安装后，就形成了凸面法兰；无论泵的进口管路受力变形或泵的出口管路受力变形都由泵支脚完全承受，不会影响到泵体，这种结构保证了泵的运行稳定性。

Description

一种冲压焊接泵支脚及应用其的冲压焊接泵

技术领域

本实用新型涉及焊接泵技术领域，特别是涉及一种冲压焊接泵支脚及应用其的冲压焊接泵。

背景技术

现有的管道泵：

铸造管道泵：由于管道泵标准要求进口和出口中心线必须在同一水平面上，所以进水流道必须经过两个90度的转弯，流体才能到达叶轮的吸入口；为了考虑进水流道的过流面积同时兼顾进水流道必须经过两个90度的转弯的问题，又同时必须考虑进口法兰处联接螺栓拆装空间的问题，泵的两法兰面的距离往往设计的比较大。

冲压焊接管道泵：传统泵体全部用冲压件焊接而成，进口管与泵壳处需要环形密焊然后再和支架焊接，然后支架再和泵体焊接，然后进口管再和法兰进行环形密焊；法兰采用液压机液压成型，需要经过4次拉伸工艺，两次整型工艺，然后机加工，然后再焊接；由于泵体的壁厚比较薄，在泵的进出口法兰受到外力时，法兰的力直接传递到泵体上。

传统管道泵存在以下缺点：

(1)铸造管道泵：1、铸造件的壁厚在7mm以上，法兰处的壁厚更大为13mm，耗材重。为了考虑进水流道的过流面积同时兼顾进水流道必须经过两个90度的转弯的问题，又同时必须考虑进口法兰处联接螺栓拆装空间的问题，把泵的进水法兰和出水法兰之间的间距设计得比较大，增加了整泵的体积，耗材重。2、泵的进口流道的外壁与法兰连接的地方是锐角，空间比较狭小，往往造成拆装螺栓道的外壁产生干涉，或者工具难以活动，造成了装配和拆卸上的困难。3、传统的铸造泵当泵的参数改变压水室改变或功率改变，就需要重新开模具，造成模具库存量高，投入大，生产耗能高。

(2)冲压焊接管道泵：1、进水流中进口管与泵壳处需要环形密焊然(保证不漏水)后再和支架焊接，然后支架再和泵体焊接，然后进口管再和法兰进行环形密焊(保证不漏水)，焊接量非常大，要求密封的焊接处也比较多耗费的人力大，焊接过程耗能高。2、法兰采用液压机液压成型，需要经过4次拉伸工艺，两次整型工艺，然后机加工，然后再焊接，经过的工序多，耗费的人力大，生产过程耗能高。5、在泵的进出口法兰受到外力时，法兰的力直接传递到泵体上，由于泵体壁厚比较薄，强度不足，容易造成泵体变形，从而影响整泵的运行情况；这种结构存在强度缺陷，结构不合理。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供一种冲压焊接泵支脚及应用其的冲压焊接泵。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种冲压焊接泵支脚，其包括支脚本体；

其中，所述支脚本体上一体成型有进口法兰和/或出口法兰。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的冲压焊接泵支脚中，可选的，所述支脚本体上还成型有电机端盖。

在前述的冲压焊接泵支脚中，可选的，所述电机端盖通过焊接的方式成型在所述支脚本体上。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种冲压焊接泵，其包括上述任一种所述的冲压焊接泵支脚。

进一步的，前述的冲压焊接泵还包括进口管和出口管；

所述进口管穿过所述进口法兰上的第一过孔，所述出口管穿过所述出口法兰上的第二过孔；

所述进口管为直管、且所述进口管的进水端具有第一凸缘；和/或，所述出口管为直管、且所述出口管的出水端具有第二凸缘。

借由上述技术方案，本实用新型冲压焊接泵支脚及应用其的冲压焊接泵至少具有以下有益效果：

相比传统铸造管道泵：1、支撑体零件采用冲压成型，电机端盖采用板材开料而成，两个零件焊合成泵支脚，大大减少了法兰壁厚，大大减少了泵的耗材和泵的重量。2、由于无须考虑进水流道的影响，泵的两个法兰面的距离可以大大减少，这样就缩减了整泵的体积，使整体结构紧凑，节省材料；3、因为进出口法兰和支脚本体是一体的，只需保证泵壳与泵支脚的间距符合拆装的空间就可以了，不存在干涉进水流道的现象，使的整体结构更实用合理；4、该泵支脚可以在改变泵参数、泵体、功率、安装孔尺寸的情况下通用，大大减少了模具上的投入，节省了生产上的能耗。

相比传统冲压泵1、由于法兰直接与泵支脚一体，只需两步工序便可完成，相比传统工艺需要另外制造两个法兰，然后再进行焊接，大大节省了人力，生产工序、设备、生产能耗。因为泵支脚和泵体不直接连接，只靠O型圈密封固定，当泵的进出口管受力变形时，力不会传递到泵体上，固对泵的运行无影响；而且由于泵支脚的用料比较厚，泵支脚和电机端一体焊接的框架结构，强度比靠泵壳支撑的强度要大大提高，所能承受的力也大。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种冲压焊接泵支脚的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种冲压焊接泵支脚、进口管和出口管三者的装配结构示意图；

图3是图2中结构的分解视图。

附图标记：1、支脚本体；2、进口法兰；21、第一过孔；3、出口法兰；31、第二过孔；4、电机端盖；5、进口管；51、第一凸缘；6、出口管；61、第二凸缘；100、冲压焊接泵支脚。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种冲压焊接泵支脚100，其包括支脚本体1。其中，支脚本体1上一体成型有进口法兰2和/或出口法兰3。这种结构相比传统的冲压泵，不光直接取消了两边法兰处的焊接，避免了焊接泄漏，还简化了泵支脚的成型工艺，而且整体式的结构还具有很高的强度和刚性；配合进口管5，出口管6安装后，就形成了凸面法兰；无论泵的进口管路受力变形或泵的出口管路受力变形都由泵支脚完全承受，不会影响到泵体，这种结构保证了泵的运行稳定性；综上所述这种泵支脚结构相比铸造泵有耗材少，重量轻，制造起来能耗少；相比传统冲压泵具有强度高刚性高，工艺简单，焊接量少，密封性能好，能保证泵内部稳定运行的优点。

进一步的，如图1所示，前述的支脚本体1上还成型有电机端盖4。优选的，电机端盖4通过焊接的方式成型在支脚本体1上。在本示例中，支脚本体1和电机端盖4一体焊接的框架结构，强度比靠泵壳支撑的强度要大大提高，所能承受的力也大。

本实用新型的实施例还提供一种冲压焊接泵，其可以包括上述任一示例中的冲压焊接泵支脚100。

进一步的，如图2和图3所示，前述的冲压焊接泵还包括进口管5和出口管6。进口管5穿过进口法兰2上的第一过孔21，出口管6穿过出口法兰3上的第二过孔31。

其中，如图2和图3所示，进口管5可以为直管、且进口管5的进水端具有第一凸缘51。在装配时，进口管5上的第一凸缘51与进口法兰2的外侧端面相抵，以对进口管5定位，具有方便进口管5安装的技术效果。

如图2和图3所示，前述的出口管6也可以为直管、且出口管6的出水端具有第二凸缘61。在装配时，出口管6上的第二凸缘61与出口法兰3的外侧端面相抵，以对出口管6定位，具有方便出口管6安装的技术效果。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例。

本实用新型是通过以下技术手段或方法解决上述背景技术中的技术问题的：

1、进口管5和出口管6为冲压件，两者均做成180度喇叭口的结构。

1、将进口法兰2、出口法兰3和泵的支脚本体1设计成一个整体的泵支脚。进出口法兰孔开在钣金件上，法兰外径和进出口管通过孔也设计在泵支脚上。

3、将泵支脚配合电机端盖4焊合成支撑体的结构形式。

4、进口管5和出口管6使用插入泵体靠O形密封圈的结构形式。

本实用新型提供的一种冲压焊接泵支脚100。如图1所示：泵支脚采用创新型结构，将传统的底板和进口法兰2、出口法兰3做成一个整体结构支撑架，然后再和电机端盖4焊合成一个整体；这种结构相比传统的冲压泵，不光直接取消了两边法兰处的焊接，避免了焊接泄漏，还简化了泵支脚的成型工艺，而且整体式的结构还具有很高的强度和刚性；配合进口管5，出口管6安装后，就形成了凸面法兰；无论泵的进口管路受力变形或泵的出口管路受力变形都由泵支脚完全承受，不会影响到泵体，这种结构保证了泵的运行稳定性；综上所述这种支脚结构相比铸造泵有耗材少，重量轻，制造起来能耗少；相比传统冲压泵具有强度高刚性高，工艺简单，焊接量少，密封性能好，能保证泵内部稳定运行的优点。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种冲压焊接泵，其特征在于，包括冲压焊接泵支脚；

所述冲压焊接泵支脚包括支脚本体(1)；

其中，所述支脚本体(1)上一体成型有进口法兰(2)和/或出口法兰(3)。

2.如权利要求1所述的一种冲压焊接泵，其特征在于，还包括进口管(5)和出口管(6)；

所述进口管(5)穿过所述进口法兰(2)上的第一过孔(21)，所述出口管(6)穿过所述出口法兰(3)上的第二过孔(31)；

所述进口管(5)为直管、且所述进口管(5)的进水端具有第一凸缘(51)；和/或，所述出口管(6)为直管、且所述出口管(6)的出水端具有第二凸缘(61)。

3.如权利要求1所述的一种冲压焊接泵，其特征在于，

所述支脚本体(1)上还成型有电机端盖(4)。

4.如权利要求3所述的一种冲压焊接泵，其特征在于，

所述电机端盖(4)通过焊接的方式成型在所述支脚本体(1)上。